CN220361391U - 一种箱包喷漆加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全自动喷漆技术领域，且公开了一种箱包喷漆加工设备，包括第一传送带与第二传送带，第一传送带与第二传送带呈L型设置，与所述第一传送带与第二传送带的两侧相对应端均固定安装设置有挡板,两个挡板的上端均从前到后依次分别固定安装设置有U型箱与风热箱，第二传送带上设置有与第一传送带上相同的转动装置、喷漆装置与烘干装置，启动第一电机,第一电机的输出端带动转杆旋转，转杆旋转带动U型活动套旋转，由于喷漆管与喷漆头固定安装在U型活动套上，喷漆管与喷漆头跟随U型活动套转动，通过U型活动套缓慢旋转均匀喷涂箱包前面、顶部与后面漆料，U型箱的设置防止漆料散发，有利于工人的身体健康。

Description

一种箱包喷漆加工设备

技术领域

本实用新型涉及全自动喷漆技术领域，具体为一种箱包喷漆加工设备。

背景技术

箱包就是用来装东西的各种包与行李箱等的统称，中国箱包产业经过几十年的高速发展，至今占有70％的份额，中国箱包业在全国已占据霸主地位，不仅仅是全球的制造中心，更是全球最大的消费市场，中国箱包业正面临着前所未有的挑战，在劳动力短缺、原材料价格上涨、产业转移步伐加快等因素的冲击下，令箱包会展业的生存和发展陷入一个尴尬的角色，而箱包在加工过程中需要对其进行喷漆操作，现市面上的箱包喷漆设备大多在喷漆过程中因对箱包六个面喷漆不全，需要人工进行反转进行全面喷漆，喷漆后需要进行长时间的自然风干，整体花费时间较长，加工的效率较为低下，同时在喷漆加工的过程中，油漆等涂料的散发会对工作人员的身体造成伤害，具有一定的危害性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种箱包喷漆加工设备，能够解决喷漆过程中需要人工反转商品与自然风干的问题，同时也解决了油漆等涂料散发对工人身体造成伤害的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包喷漆加工设备，包括第一传送带与第二传送带，第一传送带与第二传送带呈L型设置，与所述第一传送带与第二传送带的两侧相对应端均固定安装设置有挡板,两个挡板的上端均从前到后依次分别固定安装设置有U型箱与风热箱，U型箱的内部设置有转动装置，转动装置上设置有喷漆装置，风热箱的内部设置有烘干装置，第一传送带的末端竖向设置有第二传送带，第二传送带远离第一传送带的一端固定安装有固定杆，固定杆上固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端上设置有旋转装置，旋转装置上设置有固定板，固定板上开设有凹槽，凹槽的内部设置有夹取装置，第二传送带上设置有与第一传送带上相同的转动装置、喷漆装置与烘干装置。

优选的，所述转动装置包括第一电机,第一电机固定安装在挡板的一侧，第一电机的输出端固定连接转杆,转杆贯穿挡板一端固定连接U型活动套,U型活动套远离转杆一端固定安装有转轴，转轴与U型箱内壁转动连接。

优选的，所述喷漆装置包括喷漆管，喷漆管固定安装在U型活动套的顶端，U型活动套的内壁底端均匀固定安装有喷漆头，且喷漆头贯穿U型活动套的顶端与喷漆管内部相连通，U型箱的顶部外表面分别固定安装有喷漆箱与液压机，液压机的输入端通过水管与喷漆箱的内部相连接，液压机的输出端上分别固定连接有软管与L型管道，软管远离液压机的一端贯穿U型箱顶部一端与喷漆管固定连接。

优选的，所述烘干装置包括所述风热机,风热机输出端固定连接有L型风管,风热箱的内部顶端固定有风热管，L型风管远离风热机一端固定安装风热箱的顶部一端与风热管固定连接，且L型风管与风热管内部相连通，风热管下端均匀固定连接有三排吹风头，风热管的两侧的吹风头分别倾斜45°角对称设置。

优选的，所述旋转装置包括第二电机，第二电机固定安装在电动伸缩杆右侧壁上，第二电机的输出端贯穿电动伸缩杆的一端固定连接有活动套，活动套远离电动伸缩杆一端固定安装有液压杆，液压杆的顶端固定安装有固定板。

优选的，所述夹取装置包括双向，转动安装在凹槽，的两端上对应螺纹连接有移动块，两个移动块上均固定安装有夹板，固定板的外侧壁上固定安装有第三电机，第三电机的输出端贯穿固定板一端与固定连接。

优选的，所述L型管道远离液压机的一端与第二传送带上喷漆装置固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种箱包喷漆加工设备，具备以下

有益效果：

1、该箱包喷漆加工设备，启动第一传送带，将箱包传送到U型箱的位置，启动液压机，液压机通过水管吸取喷漆箱内得漆料，在通过输出端向软管输送漆料，喷漆头通过软管向喷漆管内输送漆料进行喷涂，启动第一电机,第一电机的输出端带动转杆旋转，转杆旋转带动U型活动套旋转，由于喷漆管与喷漆头固定安装在U型活动套上，喷漆管与喷漆头跟随U型活动套转动，通过U型活动套缓慢旋转均匀喷涂箱包前面、顶部与后面漆料，U型箱的设置防止漆料散发，有利于工人的身体健康。

2、该箱包喷漆加工设备，将喷涂好的箱包传送到风热箱的位置，启动风热机,风热机的输出端向L型风管内输送热风，L型风管向风热管内输送热风，风热管内得热风通过三排吹风头对箱包进行前后与顶部的烘干，风热箱的设置有效的把风热箱内部温度提高，加速了烘干时间，有利于提高加工的效率。

3、该箱包喷漆加工设备，将烘干好的箱包传送到第一传送带的尾部，通过夹取反转装置进行移动到第二传送带的位置，启动电动伸缩杆可以根据箱包高低不同进行调节夹取装置的高度，启动液压杆，可以让夹取装置向第一传送带的尾部靠近，启动第三电机,第三电机输出端带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆旋转带动两个相对称移动块相互靠近或者远离，带动两个夹板跟随移动块同步进行移动，可根据箱包大小进行调节后夹取，将箱包夹取后通过液压杆进行收缩，使箱包到第二传送带的上端，启动第二电机,第二电机输出端带动活动套转动，就会使液压杆进行转动，液压杆与固定板为固定连接，从而带动固定板旋转，使夹取部位进行转动，从而箱包进行180°反转，使电动伸缩杆进行收缩，使反转后箱包放到第二传送带的表面，进行传送至第二喷漆装置，对箱包的左侧、右侧与底部进行喷漆，后传送至第二烘干装置进行三面烘干，这样的设置有效的解决了在生产中人工反转箱包的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视平面结构示意图；

图2为本实用新型U型箱内部转动装置与喷漆装置剖视结构示意图；

图3为本实用新型风热箱的内壁烘干装置剖视结构示意图；

图4为本实用新型的夹取装置侧视结构示意图；

图5为图4中A处放大结构示意图。

图中：1、第一传送带；2、挡板；3、风热箱；4、U型箱；5、喷漆箱；6、第二传送带；7、液压机；8、软管；9、第一电机；10、L型管道；11、凹槽；12、风热机；13、L型风管；14、夹板；15、转杆；16、U型活动套；17、喷漆头；18、喷漆管；19、风热管；20、吹风头；21、固定杆；22、电动伸缩杆；23、第二电机；24、活动套；25、液压杆；26、移动块；27、固定板；28第三电机；29、双向螺纹杆；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种箱包喷漆加工设备，包括第一传送带1与第二传送带6，第一传送带1与第二传送带6呈L型设置，与第一传送带1与第二传送带6的两侧相对应端均固定安装设置有挡板2,两个挡板2的上端均从前到后依次分别固定安装设置有U型箱4与风热箱3，U型箱4的内部设置有转动装置，转动装置上设置有喷漆装置，风热箱3的内部设置有烘干装置，第一传送带1的末端竖向设置有第二传送带6，第二传送带6远离第一传送带1的一端固定安装有固定杆21，固定杆21上固定安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的顶端上设置有旋转装置，旋转装置上设置有固定板27，固定板27上开设有凹槽11，凹槽11的内部设置有夹取装置，第二传送带6上设置有与第一传送带1上相同的转动装置、喷漆装置与烘干装置。

进一步的，转动装置包括第一电机9,第一电机9固定安装在挡板2的一侧，第一电机9的输出端固定连接转杆15,转杆15贯穿挡板2一端固定连接U型活动套16,U型活动套16远离转杆15一端固定安装有转轴，转轴与U型箱4内壁转动连接，从而均速带动喷漆装置转动。

进一步的，喷漆装置包括喷漆管18，喷漆管18固定安装在U型活动套16的顶端，U型活动套16的内壁底端均匀固定安装有喷漆头17，且喷漆头17贯穿U型活动套16的顶端与喷漆管18内部相连通，U型箱4的顶部外表面分别固定安装有喷漆箱5与液压机7，液压机7的输入端通过水管与喷漆箱5的内部相连接，液压机7的输出端上分别固定连接有软管8与L型管道10，软管8远离液压机7的一端贯穿U型箱4顶部一端与喷漆管18固定连接，U型箱的设置方着了漆料散发，更好的保护工人的人体健康。

进一步的，烘干装置包括风热机12,风热机12输出端固定连接有L型风管13,风热箱3的内部顶端固定有风热管19，L型风管13远离风热机12一端固定安装风热箱3的顶部一端与风热管19固定连接，且L型风管13与风热管19内部相连通，风热管19下端均匀固定连接有三排吹风头20，风热管19的两侧的吹风头20分别倾斜45°角对称设置，风热箱的设置提高风热箱内部温度，提高了烘干的速度。

进一步的，旋转装置包括第二电机23，第二电机23固定安装在电动伸缩杆22右侧壁上，第二电机23的输出端贯穿电动伸缩杆22的一端固定连接有活动套24，活动套24远离电动伸缩杆22一端固定安装有液压杆25，液压杆25的顶端固定安装有固定板27，这样设置可以对箱包进行180°旋转，全自动化完成箱包六面喷漆。

进一步的，夹取装置包括双向29，29转动安装在凹槽11，29的两端上对应螺纹连接有移动块26，两个移动块26上均固定安装有夹板14，固定板27的外侧壁上固定安装有第三电机28，第三电机28的输出端贯穿固定板27一端与29固定连接，这样设置根据箱包大小去调节夹取装置的大小，有利于对任何箱包夹取。

进一步的，L型管道10远离液压机7的一端与第二传送带6上喷漆装置固定连接。

工作原理：启动第一传送带1，将箱包传送到U型箱4的位置，启动液压机7，液压机7通过水管吸取喷漆箱5内得漆料，在通过输出端向软管8输送漆料，喷漆头17通过软管8向喷漆管18内输送漆料进行喷涂，启动第一电机9,第一电机9的输出端带动转杆15旋转，转杆15旋转带动U型活动套16旋转，由于喷漆管18与喷漆头17固定安装在U型活动套16上，喷漆管18与喷漆头17跟随U型活动套16转动，通过U型活动套16缓慢旋转均匀喷涂箱包前面、顶部与后面漆料，将喷涂好的箱包传送到风热箱3的位置，启动风热机12,风热机12的输出端向L型风管13内输送热风，L型风管13向风热管19内输送热风，风热管19内得热风通过三排吹风头20对箱包进行前后与顶部的烘干，风热箱3的设置有效的把风热箱3内部温度提高，加速了烘干时间，将烘干好的箱包传送到第一传送带1的尾部，通过夹取反转装置进行移动到第二传送带6的位置，启动电动伸缩杆22可以根据箱包高低不同进行调节夹取装置的高度，启动液压杆25，可以让夹取装置向第一传送带1的尾部靠近，启动第三电机28,第三电机28输出端带动29旋转，29旋转带动两个相对称移动块26相互靠近或者远离，带动两个夹板14跟随移动块26同步进行移动，可根据箱包大小进行调节后夹取，将箱包夹取后通过液压杆25进行收缩，使箱包到第二传送带6的上端，启动第二电机23,第二电机23输出端带动活动套24转动，就会使液压杆25进行转动，液压杆25与固定板27为固定连接，从而带动固定板27旋转，使夹取部位进行转动，从而箱包进行喷漆管180°反转，使电动伸缩杆22进行收缩，使反转后箱包放到第二传送带6的表面，进行传送至第二喷漆装置，对箱包的左侧、右侧与底部进行喷漆，后传送至第二烘干装置进行三面烘干,这样的设置有效的解决了人工反转箱包的问题，同时实现了从喷涂到烘干再到反转整体流程的全自动化更加有效的提高加工效率，同时工人零接触完成整套流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种箱包喷漆加工设备，包括第一传送带(1)与第二传送带(6)，第一传送带(1)与第二传送带(6)呈L型设置，与其特征在于：所述第一传送带(1)与第二传送带(6)的两侧相对应端均固定安装设置有挡板(2),两个挡板(2)的上端均从前到后依次分别固定安装设置有U型箱(4)与风热箱(3)，U型箱(4)的内部设置有转动装置，转动装置上设置有喷漆装置，风热箱(3)的内部设置有烘干装置，第一传送带(1)的末端竖向设置有第二传送带(6)，第二传送带(6)远离第一传送带(1)的一端固定安装有固定杆(21)，固定杆(21)上固定安装有电动伸缩杆(22)，电动伸缩杆(22)的顶端上设置有旋转装置，旋转装置上设置有固定板(27)，固定板(27)上开设有凹槽(11)，凹槽(11)的内部设置有夹取装置，第二传送带(6)上设置有与第一传送带(1)上相同的转动装置、喷漆装置与烘干装置。

2.根据权利要求1所述的一种箱包喷漆加工设备，其特征在于：所述转动装置包括第一电机(9),第一电机(9)固定安装在挡板(2)的一侧，第一电机(9)的输出端固定连接转杆(15),转杆(15)贯穿挡板(2)一端固定连接U型活动套(16),U型活动套(16)远离转杆(15)一端固定安装有转轴，转轴与U型箱(4)内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种箱包喷漆加工设备，其特征在于：所述喷漆装置包括喷漆管(18)，喷漆管(18)固定安装在U型活动套(16)的顶端，U型活动套(16)的内壁底端均匀固定安装有喷漆头(17)，且喷漆头(17)贯穿U型活动套(16)的顶端与喷漆管(18)内部相连通，U型箱(4)的顶部外表面分别固定安装有喷漆箱(5)与液压机(7)，液压机(7)的输入端通过水管与喷漆箱(5)的内部相连接，液压机(7)的输出端上分别固定连接有软管(8)与L型管道(10)，软管(8)远离液压机(7)的一端贯穿U型箱(4)顶部一端与喷漆管(18)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种箱包喷漆加工设备，其特征在于：所述烘干装置包括风热机(12),所述风热机(12)输出端固定连接有L型风管(13),风热箱(3)的内部顶端固定安装有风热管(19)，L型风管(13)远离风热机(12)一端固定风热箱(3)的顶部一端与风热管(19)固定连接，且L型风管(13)与风热管(19)内部相连通，风热管(19)下端均匀固定连接有三排吹风头(20)，风热管(19)的两侧的吹风头(20)分别倾斜45°角对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种箱包喷漆加工设备，其特征在于：所述旋转装置包括第二电机(23)，第二电机(23)固定安装在电动伸缩杆(22)右侧壁上，第二电机(23)的输出端贯穿电动伸缩杆(22)的一端固定连接有活动套(24)，活动套(24)远离电动伸缩杆(22)一端固定安装有液压杆(25)，液压杆(25)的顶端固定安装有固定板(27)。

6.根据权利要求1所述的一种箱包喷漆加工设备，其特征在于：所述夹取装置包括双向螺纹杆(29)，双向螺纹杆(29)转动安装在凹槽(11)，双向螺纹杆(29)的两端上对应螺纹连接有移动块(26)，两个移动块(26)上均固定安装有夹板(14)，固定板(27)的外侧壁上固定安装有第三电机(28)，第三电机(28)的输出端贯穿固定板(27)一端与双向螺纹杆(29)固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种箱包喷漆加工设备，其特征在于：所述L型管道(10)远离液压机(7)的一端与第二传送带(6)上喷漆装置固定连接。