CN110227626A - 一种隧道用防水板生产系统及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防水板生产技术领域，且公开了一种隧道用防水板生产系统，包括传输带，所述传输带的上端依次固定连接有喷漆机构、烘干机构和切割机构。该隧道用防水板生产系统及生产工艺，具备能够提高生产效率，便于快速切割的优点。

Description

一种隧道用防水板生产系统及生产工艺
技术领域
本发明涉及防水板生产技术领域，具体为一种隧道用防水板生产系统及生产工艺。
背景技术
防水板是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，既可以防止液体渗漏，也可以预防气体挥发。在建筑、交通、地铁、隧道、工程建设中广泛运用。
防水板在生产加工过程中需要进行喷涂和切割，在进行喷涂操作后还需对防水板进行静置放置等待喷漆干了之后才能进行下一步的切割工作，较为的占用时间，且目前对防水板的切割需要人工手动使用夹具对防水板材进行定位切割，使用起来较为的不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种隧道用防水板生产系统及生产工艺，具备能够提高生产效率，便于快速切割的优点，解决了现在市面上的防水板在生产加工过程中需要进行喷涂和切割，在进行喷涂操作后还需对防水板进行静置放置等待喷漆干了之后才能进行下一步的切割工作，较为的占用时间，且目前对防水板的切割需要人工手动使用夹具对防水板材进行定位切割，使用起来较为的不便的问题。
(二)技术方案
为实现能够提高生产效率，便于快速切割的目的，本发明提供如下技术方案：一种隧道用防水板生产系统，包括传输带，所述传输带的上端依次固定连接有喷漆机构、烘干机构和切割机构；
所述喷漆机构包括固定连接在传输带上端的第一U形固定板，所述第一U形固定板水平部的下端前后对称固定连接有两个第一卡板，两个所述第一卡板之间固定连接有同一个喷漆管，所述喷漆管的下端均匀固定连通有多个喷漆头，所述第一U形固定板的上端固定连接有漆泵，所述漆泵的出漆口通过出漆管与喷漆管固定连通，所述漆泵的进漆口通过进漆管与外部的喷漆源连通；
所述烘干机构包括固定连接在传输带上的第二U形固定板，所述第二U形固定板水平部的下端前后对称固定连接有两个第二卡板，两个所述第二卡板之间固定连接有同一个缓冲管，所述缓冲管的下端均匀固定连通有多个吹风头，所述第二U形固定板的上端固定连接有烘干热风机，所述烘干热风机的出风口通过风管与缓冲管连通；
所述切割机构包括固定连接在传输带上端的第三U形固定板，所述第三U形固定板两个竖直侧壁的内侧均上下对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间通过滚珠轴承转动连接有同一根螺杆，所述螺杆的上端贯穿固定板且固定连接有从动斜齿轮，所述第三U形固定板靠近上端的相对一侧侧壁之间通过滚珠轴承转动连接有同一根转杆，所述第三U形固定板的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿第三U形固定板的外壁且与转杆的一端固定连接，所述转杆的杆壁固定套接有两个与从动斜齿轮啮合的主动斜齿轮，两根所述螺杆的杆壁螺纹连接有同一个升降板，所述升降板的下端通过往复机构固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴固定连接有切割刀片，所述第三U形固定板靠近下端的相对一侧侧壁均通过液压推杆固定连接有夹持板。
优选的，所述往复机构包括两个对称固定连接在升降板下端的立板，两个所述立板之间通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有移动块，所述移动块的下端固定连接在切割电机的上端，位于右侧的所述立板的外壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿立板的侧壁且与往复丝杆的一端固定连接。
优选的，两个所述立板相对一侧的侧壁之间还固定连接有导向杆，所述移动块的侧壁开设有活动套设在导向杆外的导向孔。
一种隧道用防水板的生产工艺，包括如下步骤：
S1.将待加工的防水板放置在传输带的左侧，传输带带动防水板移动时防水板先移动至喷漆机构的内侧，经过喷漆结构时，漆泵将外界的喷漆料输送至喷漆管内，再通过喷漆头即可将漆料均匀的喷洒在防水板的表面，实现快速均匀的喷料；
S2.喷漆后的防水板在进入烘干机构内，烘干热风机将热风流输送至缓冲管内，再经吹风头将热风吹送至防水板的表面能够实现对防水板的快速吹干，加快了防水板的烘干效率，能够提高生产效率；
S3.烘干后的防水板再输送至切割机构中，液压推杆推动夹持板移动使两个夹持板对防水板进行稳固的夹持，再启动驱动电机，驱动电机带动转杆转动，进而带动主动斜齿轮转动，利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动螺杆转动，再通过螺杆与升降板的螺纹连接作用使升降板带动切割电机下移，启动切割电机即可带动切割刀片转动进行切割工作，再启动旋转电机，旋转电机带动往复丝杆转动，利用往复丝杆与移动块的螺纹连接作用使移动块带动切割电机往复运动，能够实现对切割刀片的来回移动，使得切割的更加精确完整。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种隧道用防水板生产系统及生产工艺，具备以下有益效果：
该隧道用防水板生产系统及生产工艺，将待加工的防水板放置在传输带的左侧，传输带带动防水板移动时防水板先移动至喷漆机构的内侧，经过喷漆结构时，漆泵将外界的喷漆料输送至喷漆管内，再通过喷漆头即可将漆料均匀的喷洒在防水板的表面，实现快速均匀的喷料；喷漆后的防水板在进入烘干机构内，烘干热风机将热风流输送至缓冲管内，再经吹风头将热风吹送至防水板的表面能够实现对防水板的快速吹干，加快了防水板的烘干效率，能够提高生产效率；烘干后的防水板再输送至切割机构中，液压推杆推动夹持板移动使两个夹持板对防水板进行稳固的夹持，再启动驱动电机，驱动电机带动转杆转动，进而带动主动斜齿轮转动，利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动螺杆转动，再通过螺杆与升降板的螺纹连接作用使升降板带动切割电机下移，启动切割电机即可带动切割刀片转动进行切割工作，再启动旋转电机，旋转电机带动往复丝杆转动，利用往复丝杆与移动块的螺纹连接作用使移动块带动切割电机往复运动，能够实现对切割刀片的来回移动，使得切割的更加精确完整。
附图说明
图1为本发明提出的一种隧道用防水板生产系统的结构示意图；
图2为本发明提出的一种隧道用防水板生产系统的喷漆机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种隧道用防水板生产系统的烘干机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种隧道用防水板生产系统的切割机构的结构示意图。
图中：1传输带、2喷漆机构、21第一U形固定板、22第一卡板、23喷漆管、24喷漆头、25漆泵、3烘干机构、31第二U形固定板、32第二卡板、33缓冲管、34吹风头、35烘干热风机、4切割机构、41第三U形固定板、42固定板、43螺杆、44从动斜齿轮、45转杆、46驱动电机、47主动斜齿轮、48升降板、49切割电机、410切割刀片、411液压推杆、412夹持板、413立板、414往复丝杆、415移动块、416旋转电机。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种隧道用防水板生产系统，包括传输带1，传输带1的上端依次固定连接有喷漆机构2、烘干机构3和切割机构4；
喷漆机构2包括固定连接在传输带1上端的第一U形固定板21，第一U形固定板21水平部的下端前后对称固定连接有两个第一卡板22，两个第一卡板22之间固定连接有同一个喷漆管23，喷漆管23的下端均匀固定连通有多个喷漆头24，第一U形固定板21的上端固定连接有漆泵25，漆泵25的出漆口通过出漆管与喷漆管23固定连通，漆泵25的进漆口通过进漆管与外部的喷漆源连通；
烘干机构3包括固定连接在传输带1上的第二U形固定板31，第二U形固定板31水平部的下端前后对称固定连接有两个第二卡板32，两个第二卡板32之间固定连接有同一个缓冲管33，缓冲管33的下端均匀固定连通有多个吹风头34，第二U形固定板31的上端固定连接有烘干热风机35，烘干热风机35的出风口通过风管与缓冲管33连通；
切割机构4包括固定连接在传输带1上端的第三U形固定板41，第三U形固定板41两个竖直侧壁的内侧均上下对称固定连接有两个固定板42，两个固定板42之间通过滚珠轴承转动连接有同一根螺杆43，螺杆43的上端贯穿固定板42且固定连接有从动斜齿轮44，第三U形固定板41靠近上端的相对一侧侧壁之间通过滚珠轴承转动连接有同一根转杆45，第三U形固定板41的外壁固定连接有驱动电机46，驱动电机46的输出轴贯穿第三U形固定板41的外壁且与转杆45的一端固定连接，转杆45的杆壁固定套接有两个与从动斜齿轮44啮合的主动斜齿轮47，两根螺杆43的杆壁螺纹连接有同一个升降板48，升降板48的下端通过往复机构固定连接有切割电机49，切割电机49的输出轴固定连接有切割刀片410，第三U形固定板41靠近下端的相对一侧侧壁均通过液压推杆411固定连接有夹持板412。
往复机构包括两个对称固定连接在升降板48下端的立板413，两个立板413之间通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆414，往复丝杆414的杆壁螺纹连接有移动块415，移动块415的下端固定连接在切割电机49的上端，位于右侧的立板413的外壁固定连接有旋转电机416，旋转电机416的输出轴贯穿立板413的侧壁且与往复丝杆414的一端固定连接。
两个立板413相对一侧的侧壁之间还固定连接有导向杆，移动块415的侧壁开设有活动套设在导向杆外的导向孔。
一种隧道用防水板的生产工艺，包括如下步骤：
S1.将待加工的防水板放置在传输带1的左侧，传输带1带动防水板移动时防水板先移动至喷漆机构2的内侧，经过喷漆结构2时，漆泵25将外界的喷漆料输送至喷漆管23内，再通过喷漆头24即可将漆料均匀的喷洒在防水板的表面，实现快速均匀的喷料；
S2.喷漆后的防水板在进入烘干机构3内，烘干热风机35将热风流输送至缓冲管33内，再经吹风头34将热风吹送至防水板的表面能够实现对防水板的快速吹干，加快了防水板的烘干效率，能够提高生产效率；
S3.烘干后的防水板再输送至切割机构4中，液压推杆411推动夹持板412移动使两个夹持板412对防水板进行稳固的夹持，再启动驱动电机46，驱动电机46带动转杆45转动，进而带动主动斜齿轮47转动，利用主动斜齿轮47与从动斜齿轮44的啮合作用带动螺杆43转动，再通过螺杆43与升降板48的螺纹连接作用使升降板48带动切割电机49下移，启动切割电机49即可带动切割刀片410转动进行切割工作，再启动旋转电机416，旋转电机416带动往复丝杆414转动，利用往复丝杆414与移动块415的螺纹连接作用使移动块415带动切割电机416往复运动，能够实现对切割刀片410的来回移动，使得切割的更加精确完整。
综上所述，该隧道用防水板生产系统及生产工艺，使用时，将待加工的防水板放置在传输带1的左侧，传输带1带动防水板移动时防水板先移动至喷漆机构2的内侧，经过喷漆结构2时，漆泵25将外界的喷漆料输送至喷漆管23内，再通过喷漆头24即可将漆料均匀的喷洒在防水板的表面，实现快速均匀的喷料；喷漆后的防水板在进入烘干机构3内，烘干热风机35将热风流输送至缓冲管33内，再经吹风头34将热风吹送至防水板的表面能够实现对防水板的快速吹干，加快了防水板的烘干效率，能够提高生产效率；烘干后的防水板再输送至切割机构4中，液压推杆411推动夹持板412移动使两个夹持板412对防水板进行稳固的夹持，再启动驱动电机46，驱动电机46带动转杆45转动，进而带动主动斜齿轮47转动，利用主动斜齿轮47与从动斜齿轮44的啮合作用带动螺杆43转动，再通过螺杆43与升降板48的螺纹连接作用使升降板48带动切割电机49下移，启动切割电机49即可带动切割刀片410转动进行切割工作，再启动旋转电机416，旋转电机416带动往复丝杆414转动，利用往复丝杆414与移动块415的螺纹连接作用使移动块415带动切割电机416往复运动，能够实现对切割刀片410的来回移动，使得切割的更加精确完整。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种隧道用防水板生产系统，包括传输带(1)，其特征在于：所述传输带(1)的上端依次固定连接有喷漆机构(2)、烘干机构(3)和切割机构(4)；
所述喷漆机构(2)包括固定连接在传输带(1)上端的第一U形固定板(21)，所述第一U形固定板(21)水平部的下端前后对称固定连接有两个第一卡板(22)，两个所述第一卡板(22)之间固定连接有同一个喷漆管(23)，所述喷漆管(23)的下端均匀固定连通有多个喷漆头(24)，所述第一U形固定板(21)的上端固定连接有漆泵(25)，所述漆泵(25)的出漆口通过出漆管与喷漆管(23)固定连通，所述漆泵(25)的进漆口通过进漆管与外部的喷漆源连通；
所述烘干机构(3)包括固定连接在传输带(1)上的第二U形固定板(31)，所述第二U形固定板(31)水平部的下端前后对称固定连接有两个第二卡板(32)，两个所述第二卡板(32)之间固定连接有同一个缓冲管(33)，所述缓冲管(33)的下端均匀固定连通有多个吹风头(34)，所述第二U形固定板(31)的上端固定连接有烘干热风机(35)，所述烘干热风机(35)的出风口通过风管与缓冲管(33)连通；
所述切割机构(4)包括固定连接在传输带(1)上端的第三U形固定板(41)，所述第三U形固定板(41)两个竖直侧壁的内侧均上下对称固定连接有两个固定板(42)，两个所述固定板(42)之间通过滚珠轴承转动连接有同一根螺杆(43)，所述螺杆(43)的上端贯穿固定板(42)且固定连接有从动斜齿轮(44)，所述第三U形固定板(41)靠近上端的相对一侧侧壁之间通过滚珠轴承转动连接有同一根转杆(45)，所述第三U形固定板(41)的外壁固定连接有驱动电机(46)，所述驱动电机(46)的输出轴贯穿第三U形固定板(41)的外壁且与转杆(45)的一端固定连接，所述转杆(45)的杆壁固定套接有两个与从动斜齿轮(44)啮合的主动斜齿轮(47)，两根所述螺杆(43)的杆壁螺纹连接有同一个升降板(48)，所述升降板(48)的下端通过往复机构固定连接有切割电机(49)，所述切割电机(49)的输出轴固定连接有切割刀片(410)，所述第三U形固定板(41)靠近下端的相对一侧侧壁均通过液压推杆(411)固定连接有夹持板(412)。
2.根据权利要求1所述的一种隧道用防水板生产系统，其特征在于：所述往复机构包括两个对称固定连接在升降板(48)下端的立板(413)，两个所述立板(413)之间通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆(414)，所述往复丝杆(414)的杆壁螺纹连接有移动块(415)，所述移动块(415)的下端固定连接在切割电机(49)的上端，位于右侧的所述立板(413)的外壁固定连接有旋转电机(416)，所述旋转电机(416)的输出轴贯穿立板(413)的侧壁且与往复丝杆(414)的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种隧道用防水板生产系统，其特征在于：两个所述立板(413)相对一侧的侧壁之间还固定连接有导向杆，所述移动块(415)的侧壁开设有活动套设在导向杆外的导向孔。
4.一种隧道用防水板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1.将待加工的防水板放置在传输带(1)的左侧，传输带(1)带动防水板移动时防水板先移动至喷漆机构(2)的内侧，经过喷漆结构(2)时，漆泵(25)将外界的喷漆料输送至喷漆管(23)内，再通过喷漆头(24)即可将漆料均匀的喷洒在防水板的表面，实现快速均匀的喷料；
S2.喷漆后的防水板在进入烘干机构(3)内，烘干热风机(35)将热风流输送至缓冲管(33)内，再经吹风头(34)将热风吹送至防水板的表面能够实现对防水板的快速吹干，加快了防水板的烘干效率，能够提高生产效率；
S3.烘干后的防水板再输送至切割机构(4)中，液压推杆(411)推动夹持板(412)移动使两个夹持板(412)对防水板进行稳固的夹持，再启动驱动电机(46)，驱动电机(46)带动转杆(45)转动，进而带动主动斜齿轮(47)转动，利用主动斜齿轮(47)与从动斜齿轮(44)的啮合作用带动螺杆(43)转动，再通过螺杆(43)与升降板(48)的螺纹连接作用使升降板(48)带动切割电机(49)下移，启动切割电机(49)即可带动切割刀片(410)转动进行切割工作，再启动旋转电机(416)，旋转电机(416)带动往复丝杆(414)转动，利用往复丝杆(414)与移动块(415)的螺纹连接作用使移动块(415)带动切割电机(416)往复运动，能够实现对切割刀片(410)的来回移动，使得切割的更加精确完整。
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