CN203620842U

CN203620842U - 一种全自动喷油漆生产线

Info

Publication number: CN203620842U
Application number: CN201320785705.XU
Authority: CN
Inventors: 周伟
Original assignee: MAISTO INTERNATIONAL Inc
Current assignee: MAISTO INTERNATIONAL Inc
Priority date: 2013-12-04
Filing date: 2013-12-04
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2023-12-04

Abstract

本实用新型公开了一种全自动喷油漆生产线，其机架装设工件夹具、自转喷漆组件及烘干炉，工件夹具包括中间支撑柱及工件夹持机构，工件夹持机构包括固定支撑板及工件夹钳，自转喷漆组件包括喷油漆机器人及夹具旋转驱动机构，夹具旋转驱动机构包括旋转驱动电机、主动同步带轮、从动同步带轮及同步带，同步带外表面设置第一轮齿，中间支撑柱的圆柱齿轮部设置第二轮齿。工作时，自转喷漆组件与工件夹具配合以完成工件全方位旋转喷涂；喷涂完后，工件进入至烘干炉进行干燥；水淋循环系统可将扩散至空气中的油漆吸附除去，以改善车间环境。故而，本实用新型具有自动化程度高、生产效率高、节省产品摆放空间且可改善车间工作环境的优点。

Description

一种全自动喷油漆生产线

技术领域

本实用新型涉及喷漆装置技术领域，尤其涉及一种全自动喷油漆生产线。

背景技术

对于玩具或者其他需要表面进行装饰喷涂的产品而言，其一般都需要进过喷漆处理，即在产品的表面均匀地喷涂一层油漆。现有技术普遍采用人工喷涂油漆的方式对产品进行装饰喷涂加工，工作效率低且车间工作环境较差；另外，现有技术普遍采用自然风干的方式对喷涂加工后的产品进行干燥处理，而这种自然风干的干燥方式需要大面积的摆放空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动喷油漆生产线，该全自动喷油漆生产线能够自动且高效地完成产品装饰喷涂及干燥处理，自动化程度高、生产效率高、节省产品摆放空间并可改善车间工作环境。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种全自动喷油漆生产线，包括有机架以及装设于机架且沿着送料方向移动的工件夹具，机架还装设有沿着送料方向依次排布的自转喷漆组件、烘干炉，机架于自转喷漆组件的前端侧设置有工件装夹区，机架于烘干炉的后端侧设置有工件卸料区，工件夹具包括有竖向延伸的中间支撑柱，中间支撑柱的上端部装设工件夹持机构，工件夹持机构包括有焊装固定于固定支撑柱上端部的固定支撑板，固定支撑板配装有用于夹持待喷涂工件的工件夹钳；自转喷漆组件包括有位于机架旁侧的喷油漆机器人以及装设于机架的夹具旋转驱动机构，夹具旋转驱动机构包括有旋转驱动电机以及沿着送料方向间隔布置的主动同步带轮和从动同步带轮，主动同步带轮和从动同步带轮的轴线分别与中间支撑柱的轴线平行，主动同步带轮与从动同步带轮之间绕装有同步带，旋转驱动电机的动力输出轴与主动同步带轮驱动连接，同步带的外表面设置有第一轮齿，中间支撑柱的下端部设置有圆柱齿轮部，圆柱齿轮部的外表面对应第一轮齿设置有第二轮齿；该全自动喷油漆生产线还包括有用于除去扩散至空气中的油漆的水淋循环系统。

其中，所述固定支撑柱的上端部装设有三个从上至下依次间隔布置的工件夹持机构。

其中，所述工件夹钳包括有固定夹片以及可开合地铰装于固定夹片上方的活动夹片，固定夹片通过锁紧螺丝螺装固定于相应的所述固定支撑板。

其中，所述旋转驱动电机的动力输出轴通过皮带传动机构与所述主动同步带轮驱动连接。

其中，所述水淋循环系统包括有固定槽架，固定槽架的上端部设置有水槽，固定槽架配装有用于往水槽内注水的水泵，固定槽架的下方装设有储水池，固定槽架与储水池之间设置有通气孔；该水淋循环系统还包括有吸风罩以及装设于吸风罩末端部的抽风机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种全自动喷油漆生产线，其机架装设工件夹具、自转喷漆组件及烘干炉，工件夹具包括中间支撑柱及工件夹持机构，工件夹持机构包括固定支撑板及工件夹钳，自转喷漆组件包括喷油漆机器人及夹具旋转驱动机构，夹具旋转驱动机构包括旋转驱动电机、主动同步带轮、从动同步带轮及同步带，同步带外表面设置第一轮齿，中间支撑柱下端部的圆柱齿轮部设置第二轮齿。工作时，工作人员于工件装夹区将工件装夹于工件夹钳，当工件夹具夹带工件进入至同步带区域时，第二轮齿与第一轮齿啮合，同步带驱动整个工件夹具转动，喷油漆机器人启动并朝旋转的工件进行喷漆作业；当喷油漆机器人完成喷油漆作业后，已完成喷涂加工的工件进入至烘干炉内进行干燥处理，经干燥炉干燥处理后的工件夹具进入至工件卸料区，工作人员于工件卸料区将已完成喷涂加工的工件从工件夹具上卸下。另外，水淋循环系统可将喷油漆机器人喷油漆时扩散至空气中的油漆吸附除去，进而改善车间工作环境。综合上述情况可知，本实用新型能够自动且高效地完成产品装饰喷涂及干燥处理，即本实用新型具有自动化程度高、生产效率高、节省产品摆放空间且可改善车间工作环境的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工件夹具的结构示意图。

图3为本实用新型的自转喷漆组件的结构示意图。

在图1至图3中包括有：

1——机架 2——工件夹具

21——中间支撑柱 22——工件夹持机构

221——固定支撑板 222——工件夹钳

222a——固定夹片 222b——活动夹片

223——锁紧螺丝 3——自转喷漆组件

31——喷油漆机器人 32——夹具旋转驱动机构

321——旋转驱动电机 322——主动同步带轮

323——从动同步带轮 324——同步带

4——烘干炉 5——水淋循环系统

51——固定槽架 511——水槽

52——水泵 53——储水池

54——吸风罩 55——抽风机。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图3所示，一种全自动喷油漆生产线，包括有机架1以及装设于机架1且沿着送料方向移动的工件夹具2，机架1还装设有沿着送料方向依次排布的自转喷漆组件3、烘干炉4，机架1于自转喷漆组件3的前端侧设置有工件装夹区，机架1于烘干炉4的后端侧设置有工件卸料区，工件夹具2包括有竖向延伸的中间支撑柱21，中间支撑柱21的上端部装设工件夹持机构22，工件夹持机构22包括有焊装固定于固定支撑柱上端部的固定支撑板221，固定支撑板221配装有用于夹持待喷涂工件的工件夹钳222；自转喷漆组件3包括有位于机架1旁侧的喷油漆机器人31以及装设于机架1的夹具旋转驱动机构32，夹具旋转驱动机构32包括有旋转驱动电机321以及沿着送料方向间隔布置的主动同步带轮322和从动同步带轮323，主动同步带轮322和从动同步带轮323的轴线分别与中间支撑柱21的轴线平行，主动同步带轮322与从动同步带轮323之间绕装有同步带324，旋转驱动电机321的动力输出轴与主动同步带轮322驱动连接，同步带324的外表面设置有第一轮齿，中间支撑柱21的下端部设置有圆柱齿轮部，圆柱齿轮部的外表面对应第一轮齿设置有第二轮齿；该全自动喷油漆生产线还包括有用于除去扩散至空气中的油漆的水淋循环系统5。

在本实用新型工作过程中，工作人员于工件装夹区将待喷涂工件装夹于工件夹具2的工件夹钳222，当工件夹具2夹带待喷涂工件进入至同步带324区域时，中间支撑柱21的圆柱齿轮部的第二轮齿与同步带324的第一轮齿啮合，由于旋转驱动电机321驱动主动同步带轮322转动，同步带324驱动圆柱齿轮部转动，进而驱动整个工件夹具2转动；在工件夹具2带动工件夹钳222所夹持的待喷涂工件运转过程中，喷油漆机器人31启动并朝旋转的待喷涂工件进行喷漆作业。需进一步指出，本实用新型的自转喷漆组件3可通过全方位运转方式来实现全方位的喷涂效果。

当喷油漆机器人31完成喷油漆作业后，已完成喷涂加工的工件进入至烘干炉4内进行干燥处理；经干燥炉干燥处理后的工件夹具2进入至工件卸料区，工作人员于工件卸料区将已完成喷涂加工的工件从工件夹具2上卸下。

需进一步解释，本实用新型于自转喷漆组件3的旁侧装设有水淋循环系统5，其中，水淋循环系统5用于将喷油漆机器人31喷油漆时扩散至空气中的油漆吸附除去，进而改善车间工作环境。

综合上述情况可知，本实用新型能够自动且高效地完成产品装饰喷涂及干燥处理，即本实用新型具有自动化程度高、生产效率高、节省产品摆放空间且可改善车间工作环境的优点。

其中，固定支撑柱的上端部装设有三个从上至下依次间隔布置的工件夹持机构22；另外，工件夹钳222包括有固定夹片222a以及可开合地铰装于固定夹片222a上方的活动夹片222b，固定夹片222a通过锁紧螺丝223螺装固定于相应的固定支撑板221。

本实用新型的工件夹具2通过从上至下依次排布的三个工件夹持机构22来实现三层装夹待喷涂工件，即本实用新型的工件夹具2可一次性装夹多个待喷涂工件，即可有效地提高生产效率。另外，本实用新型通过多个工件夹钳222来夹持固定待喷涂工件，工件夹钳222通过活动夹片222b与固定夹片222a相配合可夹持固定各种类型的待喷涂工件，适用范围广。

需进一步解释，旋转驱动电机321的动力输出轴通过皮带传动机构与主动同步带轮322驱动连接；当然，本实用新型还可以采用其他的传动机构来实现旋转驱动电机321的动力输出轴与主动同步带轮322传动连接，例如齿轮传动机构或者链条传动机构。

作为优选的实施方式，如图1所示，水淋循环系统5包括有固定槽架51，固定槽架51的上端部设置有水槽511，固定槽架51配装有用于往水槽511内注水的水泵52，固定槽架51的下方装设有储水池53，固定槽架51与储水池53之间设置有通气孔；该水淋循环系统5还包括有吸风罩54以及装设于吸风罩54末端部的抽风机55。

在本实用新型的水淋循环系统5工作过程中，由水泵52注入于水槽511内的水溢出并形成水幕墙，在吸风罩54与抽风机55的吸附作用下，喷油漆机器人31喷油漆时扩散至空气中的油漆经过上述水幕墙和通气孔，其中，一部分油漆溶解于水中并收纳于储水池53内，另一部分油漆进入至吸风罩54内并被抽风机55抽走。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种全自动喷油漆生产线，其特征在于：包括有机架（1）以及装设于机架（1）且沿着送料方向移动的工件夹具（2），机架（1）还装设有沿着送料方向依次排布的自转喷漆组件（3）、烘干炉（4），机架（1）于自转喷漆组件（3）的前端侧设置有工件装夹区，机架（1）于烘干炉（4）的后端侧设置有工件卸料区，工件夹具（2）包括有竖向延伸的中间支撑柱（21），中间支撑柱（21）的上端部装设工件夹持机构（22），工件夹持机构（22）包括有焊装固定于固定支撑柱上端部的固定支撑板（221），固定支撑板（221）配装有用于夹持待喷涂工件的工件夹钳（222）；自转喷漆组件（3）包括有位于机架（1）旁侧的喷油漆机器人（31）以及装设于机架（1）的夹具旋转驱动机构（32），夹具旋转驱动机构（32）包括有旋转驱动电机（321）以及沿着送料方向间隔布置的主动同步带轮（322）和从动同步带轮（323），主动同步带轮（322）和从动同步带轮（323）的轴线分别与中间支撑柱（21）的轴线平行，主动同步带轮（322）与从动同步带轮（323）之间绕装有同步带（324），旋转驱动电机（321）的动力输出轴与主动同步带轮（322）驱动连接，同步带（324）的外表面设置有第一轮齿，中间支撑柱（21）的下端部设置有圆柱齿轮部，圆柱齿轮部的外表面对应第一轮齿设置有第二轮齿；该全自动喷油漆生产线还包括有用于除去扩散至空气中的油漆的水淋循环系统（5）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动喷油漆生产线，其特征在于：所述固定支撑柱的上端部装设有三个从上至下依次间隔布置的工件夹持机构（22）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动喷油漆生产线，其特征在于：所述工件夹钳（222）包括有固定夹片（222a）以及可开合地铰装于固定夹片（222a）上方的活动夹片（222b），固定夹片（222a）通过锁紧螺丝（223）螺装固定于相应的所述固定支撑板（221）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动喷油漆生产线，其特征在于：所述旋转驱动电机（321）的动力输出轴通过皮带传动机构与所述主动同步带轮（322）驱动连接。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种全自动喷油漆生产线，其特征在于：所述水淋循环系统（5）包括有固定槽架（51），固定槽架（51）的上端部设置有水槽（511），固定槽架（51）配装有用于往水槽（511）内注水的水泵（52），固定槽架（51）的下方装设有储水池（53），固定槽架（51）与储水池（53）之间设置有通气孔；该水淋循环系统（5）还包括有吸风罩（54）以及装设于吸风罩（54）末端部的抽风机（55）。