CN103434101B - 一种压铸机或注塑机上动模的锁定机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压铸机或注塑机上动模的锁定机构，具有推动动模板沿机架上的轨道靠近或远离定模板运动的驱动机构，动模板安装在滑动座上，驱动机构的顶出端与滑动座连接，滑动座的下方设有锁模装置；锁模装置包括分别位于轨道两侧，并成型于滑动座上的锁模腔，以及位于锁模腔内侧的锁定楔块和推动楔块，在锁模驱动机构的驱动下，实现动模板的锁定或解锁。本发明的锁模装置直接安装在滑动座上，其合模位置与锁模位置之间的距离很短，大大减小了射料压力对机架变形的影响；同时可以减小合模驱动机构的推动力，进而节约能源和成本；还能够使动模板一侧具有更多的空间来安装其它功能扩展装置，提高了压铸机或注塑机应用范围。

Description

一种压铸机或注塑机上动模的锁定机构

技术领域

本发明涉及注塑或压铸成型技术领域，特别是涉及一种压铸机或注塑机上动模的锁模机构。

背景技术

通过注塑机或者压铸机生产工件的时候,很多工件都需要在一定的注塑压力下完成冷凝成型,从而提高产品的质量。为了保证动模在注塑或压铸的时候相对定模固定，就需要对动模进行锁定。

传统的锁定方式主要是通过锁定连接动模和推动机构的连接杆使定模锁定的。如中国专利文献CN20296512U公开了一种用于注塑机、压铸机的直压式锁模机构，包括一个带有高压锁模油缸的的尾板、锁模活塞、锁模前盖、往返运动的动板、定板、一个集高压锁模力传递和快速开合模功能的直快锁模缸套、直快锁模活塞杆、起支撑作用的支撑套筒、驱动开合闸的液压缸、开合螺母、支撑开合螺母的框架开合螺母压板一和开合螺母压板二、导向块。首先由直快锁模缸套带动动板完成快速锁模，达到设定位置时开合螺母合闸，对直快锁模缸套进行锁定，开模时则首先打开开合螺母，解除锁定。

由于该锁模机构通过开合螺母限制直快锁模缸套的运行达到锁定动模的目的，这就需要在动板和推动机构之间设置与开合螺母相关的一些零部件，进而使得动板的远离模仁的一侧的零部件更多，导致该侧很难再设置其它相关扩展模具功能的部件机构，这就使得铸造的产品简单、单一，限制了该压铸机及注塑机的适用范围。同时，为了保证动板在机架上具有合适的行程，锁模机构距离定板之间的就会设置一定的距离来满足动板的运行，该距离越大，则射料产生的压力作用在机架两端部致使机架轨道产生的变形会越大，而这种变形则又会致使动板和定板合模面产生微量形变，最终致使产品的质量难以保障。

发明内容

为此，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、扩展性强，锁模位置距离合模型面距离短，能够大大消减射料时机架发生变形的压铸机或注塑机上动模的锁定机构。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种压铸机或注塑机上动模的锁定机构，具有推动动模板沿机架上的轨道靠近或远离定模板运动的驱动机构，所述动模板安装在滑动座上，所述驱动机构的顶出端与所述滑动座连接，所述滑动座的下方设有锁模装置，所述锁模装置包括分别位于所述轨道两侧，并成型于所述滑动座上的锁模腔，以及位于所述锁模腔内侧的锁定楔块和推动楔块，所述锁定楔块靠近于所述轨道的侧壁设置，所述推动楔块位于所述锁定楔块与所述锁模腔的侧壁之间；在锁模驱动机构的驱动下，所述推动楔块推动所述轨道两侧的所述锁定楔块夹紧或放松所述轨道，实现所述动模板的锁定或解锁。

所述滑动座的远离所述动模板的一侧设有支撑板，所述支撑板设置在所述轨道的正上方，所述支撑板与所述滑动座的下侧分别设置所述锁模装置，两个所述锁模装置通过同一所述锁模驱动机构驱动。

所述锁模驱动机构为气缸或油缸，所述锁模驱动机构具有方向相反的两个顶出端，所述气缸或所述油缸设置在所述支撑板下方的所述锁模装置与所述滑动座下方的所述锁模装置之间，所述锁模驱动机构的两个顶出端分别连接两个所述锁模装置上的推动楔块；所述锁模驱动机构的两顶出端收缩时，带动所述推动楔块挤压所述锁定楔块贴紧所述轨道的侧壁实现锁模;所述锁模驱动机构的两顶出端顶出时，解除对所述动模板的锁定。

所述支撑板设置为两个，其分别设置于相对设置的所述机架上，相邻的两所述支撑板通过连接板连接成一体。

所述锁模装置还包括用于解锁时对所述锁定楔块复位的复位装置。

所述复位装置为复位螺钉，所述复位螺钉的尾部套设有复位弹簧；所述机架两外侧的所述复位螺钉穿过所述锁模腔的外壁和所述推动楔块本体，旋入所述锁定楔块的本体内，所述复位弹簧的一端抵在所述复位螺钉的螺钉头上，其另一端抵在所述锁模腔的外壁上，所述推动楔块本体内设有供所述复位螺钉穿过的通孔，所述通孔的宽度与所述推动楔块的推动行程适配；两所述机架之间的所述推动楔块的两侧分别设有型腔，所述复位螺钉的螺钉头及所述复位弹簧均放置在所述型腔内，所述复位弹簧的一端抵在所述复位螺钉的螺钉头上，其另一端抵在所述型腔的靠近外侧的壁面上；所述型腔具有供所述复位螺钉的螺杆穿过以旋入所述锁定楔块本体的长条形开口，所述复位螺钉的螺杆可沿所述长条形开口滑动。

所述支撑板下方的所述锁模装置与所述滑动座下方的所述锁模装置之间设有防止两所述锁模装置过度锁定的限位支撑块，所述限位支撑块与其中一个所述锁模装置固定连接。

所述轨道的横切面呈“T”字形，所述滑动座滑动于所述轨道横向设置的上表面，所述锁模装置与所述轨道竖向设置的两个侧面配合锁定。

所述轨道的横向设置的上表面部分与竖向设置的两侧面通过斜面过渡，所述锁定楔块的靠近所述斜面的一侧设有与所述斜面卡紧配合的锁定斜面。

所述轨道的上表面与所述锁模装置之间设有线性导轨板，所述线性导轨板与所述轨道固定连接。

本发明的有益效果:

1.本发明的滑动座下方设有锁模装置，该锁模装置包括分别位于轨道两侧，并成型于滑动座上的锁模腔，以及位于锁模腔内侧的锁定楔块和推动楔块；锁定楔块靠近于轨道的侧壁设置，推动楔块位于锁定楔块与锁模腔的侧壁之间；在锁模驱动机构的驱动下，推动楔块推动轨道两侧的锁定楔块夹紧轨道的两侧面，并将动模板锁定。本发明的锁模装置直接安装在滑动座上，驱动机构推动滑动座将动模与定模合模后，锁模装置动作并将动模锁定在合模位置，这样一来，合模位置与锁模位置之间的距离，相比传统的合模位置与锁模位置之间的距离要小很多，因射料压力作用致使机架轨道的变形，以及合模型面之间的微变形都会大大减小，从而有利于提高产品的质量。另外，由于锁模装置设置在滑动座的下方，而滑动座的远离动模板的一侧只连接一个用于推送合模或分模的推动杆，由于该推动杆无需承受较大的射料压力，因此可以减小合模驱动机构的推动力，进而节约能源和成本；同时，由于推动杆与滑动座的连接，接触面积小且零部件较少，这样就为动模板的与合模面相背的一侧具有更多的空间来安装其它功能扩展装置，进而提高了压铸机或注塑机的铸造功能及应用范围。

2.本发明滑动座的远离动模板的一侧设有支撑板，该支撑板设置在轨道的正上方，支撑板与滑动座的下侧分别设置锁模装置，两个锁模装置通过同一锁模驱动机构驱动。本发明的支撑板下方的锁模装置一方面起到了锁模的作用，另一方面通过支撑板作用在滑动座的背面，可以分担射料时滑动座承受的射料压力，从而确保动、定模板合模的紧密性。

3.本发明的锁模装置还包括用于解锁时对锁定楔块复位的复位装置。由于本发明的锁定装置采用的是楔块配合、面接触的形式，在较大锁紧力的作用下，很容易使锁定楔块紧贴轨道的侧壁影响滑动座沿轨道滑动，通过设置复位装置，可以在动模解锁后使锁定楔块迅速复位。

4.本发明轨道的横切面呈“T”字形，且横向设置的上表面部分与竖向设置的两侧面通过斜面过渡，锁定楔块的靠近该斜面的一侧设有与该斜面卡紧配合的锁定斜面。本发明的通过轨道上的斜面与锁定楔块上的锁定斜面的配合可以使锁定楔块与轨道侧壁具有两个接触面，同时，当推动楔块推动锁定楔块贴紧轨道的侧壁时，由于斜面的作用，会进一步加强锁模效果。

5.本发明轨道的上表面与锁模装置之间设有线性导轨板，该线性导轨板与轨道固定连接。通过设置线性轨道板，一方面可以提高滑动座沿轨道滑动的准确度，提高合模精度；另一方面可以避免因长时间的滑动而损坏轨道表面，有利于机器的维护保养。

附图说明

为了使发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明安装在机架上时的整体结构示意图；

图2是本发明动模锁定机构的结构爆炸图；

图3是本发明的动模板与弹性连接件配合的结构示意图；

图4是本发明的动模锁定机构锁模前的楔块配合示意图；

图5是本发明的动模锁定机构锁模后的楔块配合示意图；

图6是图1的B-B向剖视图；

图7是本发明的锁定楔块的结构示意图；

图8是本发明机架的B-B向剖视图；

图中附图标记表示为：

1-机架；11-轨道；13-线性导轨板，15-斜面；2-定模板；3-驱动机构；30-支座；40-动模板；41-第一基板；42-第二基板；43-弹性件；44-滑动座；6-锁模装置；60-锁模驱动机构；61-锁模腔；62-推动楔块；63-锁定楔块；630-锁定斜面；64-复位螺钉；65-复位弹簧；66-限位支撑块；67-通孔；9-支撑板；91-连接板。

具体实施方式

参见图1-2，本发明的压铸机或注塑机上动模的锁定机构，具有推动所述动模板40沿所述机架1上的轨道11靠近或远离所述定模板2运动的驱动机构3，所述动模板40安装在滑动座44上，所述驱动机构3的顶出端与所述滑动座44连接，所述驱动机构3通过支座30固定在所述机架1的远离定模板2的一端。所述滑动座44的下方设有锁模装置6，所述锁模装置6与所述滑动座44之间固定连接或一体成型，所述锁模装置6包括分别位于所述轨道11两侧，并成型于所述滑动座44上的锁模腔61，以及位于所述锁模腔61内侧的锁定楔块63和推动楔块62，所述锁定楔块63靠近于所述轨道11的侧壁设置，所述推动楔块62位于所述锁定楔块63与所述锁模腔61的侧壁之间；在锁模驱动机构60的驱动下，所述推动楔块62推动所述轨道11两侧的所述锁定楔块63夹紧或放松所述轨道11，实现所述动模板40的锁定或解锁。

本实施例中，所述滑动座44的远离所述动模板40的一侧设有支撑板9，所述支撑板9设置在所述轨道11的正上方，所述支撑板9与所述滑动座44的下侧分别设置所述锁模装置6，两个所述锁模装置6通过同一所述锁模驱动机构60驱动。

参见图4-5，图4、图5均为图1的A-A向剖视图，所述锁模驱动机构60为气缸或油缸，当然也可以为其它具有顶出或收缩功能的机构；所述锁模驱动机构60具有方向相反的两个顶出端，所述气缸或所述油缸设置在所述支撑板9下方的所述锁模装置6与所述滑动座44下方的所述锁模装置6之间，所述锁模驱动机构60的两个顶出端分别连接两个所述锁模装置6上的推动楔块62；所述锁模驱动机构60的两顶出端收缩时，带动所述推动楔块62挤压所述锁定楔块63贴紧所述轨道11的侧壁实现锁模;所述锁模驱动机构60的两顶出端顶出时，解除对所述动模板40的锁定。

本实施方式中的压铸机或注塑机的机架为两个大小形状相同的“L”机架平行正对布置的并通过连接件连成一体式结构。所述锁模装置6的锁模腔61共有3个，即分别位于两机架1的外侧面及两机架1之间；所述锁定契块63在推动楔块62的作用下，分别从两个所述机架1上轨道11的两侧夹紧或放松，实现锁定或解锁。所述支撑板9设置为两个，其分别设置于相对设置的所述机架1上方，相邻的两所述支撑板9通过连接板91连接成一体。

本实施方式中，所述锁模装置6还包括用于解锁时对所述锁定楔块63复位的复位装置。所述复位装置为复位螺钉64，所述复位螺钉64的尾部套设有复位弹簧65；所述机架1两外侧的所述复位螺钉64穿过所述锁模腔61的外壁和所述推动楔块62本体，旋入所述锁定楔块63的本体内，所述复位弹簧65的一端抵在所述复位螺钉64的螺钉头上，其另一端抵在所述锁模腔61的外壁上，所述推动楔块62本体内设有供所述复位螺钉64穿过的通孔67，所述通孔67的宽度与所述推动楔块62的推动行程适配。两所述机架1之间的所述推动楔块62的两侧分别设有型腔，所述复位螺钉64的螺钉头及所述复位弹簧65均放置在所述型腔内，所述复位弹簧65的一端抵在所述复位螺钉64的螺钉头上，其另一端抵在所述型腔的靠近外侧的壁面上；所述型腔具有供所述复位螺钉64的螺杆穿过以旋入所述锁定楔块63本体的长条形开口，所述复位螺钉64的螺杆可沿所述长条形开口滑动。当然，所述长条开口的一端还设有能够将所述螺钉头放入所述型腔内部的圆形或其它形状的较大开口，所述较大开口的位置位于所述锁定行程以外；当两所述机架1之间的所述推动楔块62推动所述锁紧楔块63锁紧动模板40的同时所述复位弹簧65受压蓄能；反之，当所述推动楔块62解除对所述锁紧楔块63锁定的时候，所述复位弹簧65释能，同时将所述锁紧楔块63弹离轨道11完成复位动作。

所述支撑板9下方的所述锁模装置6与所述滑动座44下方的所述锁模装置6之间设有防止两所述锁模装置6过度锁定的限位支撑块66，所述限位支撑块66的一端与滑动座44下方的所述锁模装置6固定连接；其另一端与所述支撑块9下方的所述锁模装置6连接，所述限位支撑块66通过分别抵在其两侧的所述锁模装置6上，从而限制两个锁模装置6过度锁定，甚至发生损坏。

参见图6-8，本实施方式中，所述轨道11的横切面呈“T”字形，所述滑动座44滑动于所述轨道11横向设置的上表面，所述锁模装置6与所述轨道11竖向设置的两个侧面配合锁定。所述轨道11的横向设置的上表面部分与竖向设置的两侧面通过斜面15过渡，所述锁定楔块63的靠近所述斜面15的一侧设有与所述斜面15卡紧配合的锁定斜面630。

本实施方式中，所述轨道11的上表面与所述锁模装置6之间设有线性导轨板13，所述线性导轨板13与所述轨道11固定连接。设置线性导轨板13一方面可以提高滑动座44在轨道11上运行的准确度，另一方面还能够有效保护轨道11的表面不受磨损，便于维护保养。

参见3，在其它的实施方式中，所述动模板40与所述滑动座44之间通过弹性连接件连接，所述弹性连接件包括第一基板41、第二基板42以及设置于所述第一基板41与所述第二基板42之间的弹性件43，如各式弹簧，所述第一基板41与第二基板42通过螺杆与螺母的配合将弹性件43预紧至一定压力。设置弹性连接件可以使动、定模板之间的合模更加紧密，有利于产品成型，同时还能够补偿射料压力对所述动定模板形变的影响。

上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，并非是限制，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压铸机或注塑机上动模的锁定机构，具有推动动模板（40）沿机架（1）上的轨道（11）靠近或远离定模板（2）运动的驱动机构（3），其特征在于：所述动模板（40）安装在滑动座（44）上，所述驱动机构（3）的顶出端与所述滑动座（44）连接，所述滑动座（44）的下方设有锁模装置（6），所述锁模装置（6）包括分别位于所述轨道（11）两侧，并成型于所述滑动座（44）上的锁模腔（61），以及位于所述锁模腔（61）内侧的锁定楔块（63）和推动楔块（62），所述锁定楔块（63）靠近于所述轨道（11）的侧壁设置，所述推动楔块（62）位于所述锁定楔块（63）与所述锁模腔（61）的侧壁之间；在锁模驱动机构（60）的驱动下，所述推动楔块（62）推动所述轨道（11）两侧的所述锁定楔块（63）夹紧或放松所述轨道（11），实现所述动模板（40）的锁定或解锁。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机或注塑机上动模的锁定机构，其特征在于：所述滑动座（44）的远离所述动模板（40）的一侧设有支撑板（9），所述支撑板（9）设置在所述轨道（11）的正上方，所述支撑板（9）与所述滑动座（44）的下侧分别设置所述锁模装置（6），两个所述锁模装置（6）通过同一所述锁模驱动机构（60）驱动。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机或注塑机上动模的锁定机构，其特征在于：所述锁模驱动机构(60)为气缸或油缸，所述锁模驱动机构(60)具有方向相反的两个顶出端，所述气缸或所述油缸设置在所述支撑板（9）下方的所述锁模装置（6）与所述滑动座（44）下方的所述锁模装置（6）之间，所述锁模驱动机构(60)的两个顶出端分别连接两个所述锁模装置（6）上的推动楔块（62）；所述锁模驱动机构(60)的两顶出端收缩时，带动所述推动楔块（62）挤压所述锁定楔块（63）贴紧所述轨道（11）的侧壁实现锁模;所述锁模驱动机构(60)的两顶出端顶出时，解除对所述动模板（40）的锁定。

4.根据权利要求3所述的一种压铸机或注塑机上动模的锁定机构，其特征在于：所述支撑板（9）设置为两个，其分别设置于相对设置的所述机架（1）上，相邻的两所述支撑板（9）通过连接板（91）连接成一体。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种压铸机或注塑机上动模的锁定机构，其特征在于：所述锁模装置（6）还包括用于解锁时对所述锁定楔块（63）复位的复位装置。

6.根据权利要求5所述的一种压铸机或注塑机上动模的锁定机构，其特征在于：所述复位装置为复位螺钉(64)，所述复位螺钉(64)的尾部套设有复位弹簧（65）；所述机架（1）两外侧的所述复位螺钉(64)穿过所述锁模腔（61）的外壁和所述推动楔块（62）本体，旋入所述锁定楔块（63）的本体内，所述复位弹簧（65）的一端抵在所述复位螺钉(64)的螺钉头上，其另一端抵在所述锁模腔（61）的外壁上，所述推动楔块（62）本体内设有供所述复位螺钉(64)穿过的通孔（67），所述通孔（67）的宽度与所述推动楔块（62）的推动行程适配；两所述机架（1）之间的所述推动楔块（62）的两侧分别设有型腔，所述复位螺钉(64)的螺钉头及所述复位弹簧（65）均放置在所述型腔内，所述复位弹簧（65）的一端抵在所述复位螺钉(64)的螺钉头上，其另一端抵在所述型腔的靠近外侧的壁面上；所述型腔具有供所述复位螺钉(64)的螺杆穿过以旋入所述锁定楔块（63）本体的长条形开口，所述复位螺钉(64)的螺杆可沿所述长条形开口滑动。

7.根据权利要求2所述的一种压铸机或注塑机上动模的锁定机构，其特征在于：所述支撑板（9）下方的所述锁模装置（6）与所述滑动座（44）下方的所述锁模装置（6）之间设有防止两所述锁模装置（6）过度锁定的限位支撑块（66），所述限位支撑块（66）与其中一个所述锁模装置（6）固定连接。

8.根据权利要求1-4任一所述的一种压铸机或注塑机上动模的锁定机构，其特征在于：所述轨道（11）的横切面呈“T”字形，所述滑动座（44）滑动于所述轨道（11）横向设置的上表面，所述锁模装置（6）与所述轨道（11）竖向设置的两个侧面配合锁定。

9.根据权利要求8所述的一种压铸机或注塑机上动模的锁定机构，其特征在于：所述轨道（11）的横向设置的上表面部分与竖向设置的两侧面通过斜面（15）过渡，所述锁定楔块（63）的靠近所述斜面（15）的一侧设有与所述斜面（15）卡紧配合的锁定斜面（630）。

10.根据权利要求1所述的一种压铸机或注塑机上动模的锁定机构，其特征在于：所述轨道（11）的上表面与所述锁模装置（6）之间设有线性导轨板（13），所述线性导轨板（13）与所述轨道（11）固定连接。