CN109396382A - 无大杠压铸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无大杠压铸机，包括机座（1）、动模板（2）、静模板（20），在机座（1）上设有固定不动的静模板（20）、直线导轨（3）和快速合模油缸（21），动模板（2）坐落在直线导轨（3）上被快速合模油缸（21）拉动，在动模板（2）的腔体内设有滑块油缸（6），在滑块油缸（6）的活塞前端设有移动滑块（7）且移动滑块（7）能够与设置在机座（1）上或直线导轨（3）内侧的固定滑块（5）相嵌合来锁定动模板（2）；所述动模板（2）邻近模具安装板（18）的四角上各设有一个锁模油缸（17）并通过锁模油缸（17）固定连接模具安装板（18）。本发明的压铸机能够使模具受力均匀并能够提高合模速度和合模效率。

Description

无大杠压铸机

技术领域

本发明涉及压铸机技术领域，具体地说是一种采用凹凸结构来固定动模板且采用多个锁模油缸推动模具安装板的无大杠压铸机。

背景技术

曲肘结构压铸机是现在存在的大多数压铸机，这种结构的压铸机有是用合模缸直接推动曲肘结构的十字头，通过曲肘机构推动动模板往前移动，当前后撑臂在一条直线时，曲肘机构达到它的死点位置，曲肘机构可以放大合模缸的推力，从而使动模板与静模板锁模时可以达到需要的锁模力。但是这种机构有一个缺陷是曲肘连接的部位是通过大小销轴连接的，曲肘孔内装有钢套，因为大销轴受力比较大，且运动的过程中有一定的磨损，而且轴套每次运动只是一个位置受力比较大，这样更加剧了轴套的磨损。有了一定的磨损后，就不能达到理想的锁模效果，容易造成铸造缺陷。还有一个比较麻烦的是这种结构换模具的时候比较麻烦，重新换模具，由于模具的厚度不一样，要重新调节合模缸座的位置，要达到需要的锁模力需要不断的微调。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种采用凹凸结构来固定动模板且采用多个锁模油缸推动模具安装板的无大杠压铸机；该压铸机基于能够移动的移动滑块和固定不变的固定滑块相结合来锁定动模板，动模板移动时则移动滑块回缩、且动模板需定位时则移动滑块伸出卡在固定滑块上，并采用均布在动模板四角上的锁模油缸推动模具安装板合模并锁定。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种无大杠压铸机，包括机座、动模板、静模板，其特征在于：所述的机座上设有固定不动的静模板、直线导轨和快速合模油缸，动模板坐落在直线导轨上并能够在快速合模油缸的作用下沿直线导轨的延伸方向直线移动，在动模板的腔体内设有滑块油缸，在滑块油缸的活塞前端设有移动滑块且移动滑块上的凸纹或凹纹能够与设置在机座上或直线导轨内侧的固定滑块上的凹纹或凸纹相嵌合来锁定动模板；所述动模板邻近模具安装板的四角上各设有一个锁模油缸，锁模油缸的锁模活塞杆的前端固定连接模具安装板的背侧；所述的快速合模油缸拉动动模板移动到直线导轨上的设定位置后，滑块油缸启动并推动移动滑块行进，直至移动滑块上的凸纹或凹纹和固定滑块上的凹纹或凸纹相互嵌合，使得动模板的位置被锁定；接着锁模油缸的后端进油推动模具安装板向静模板行进进行合模并锁定。

所述的固定滑块设置在两直线导轨之间的机座上，此时动模板的腔体内设有一单独的滑块油缸，滑块油缸能够推动其活塞杆底部的移动滑块竖直上下移动以进行动模板的位置锁定或放开。

所述的固定滑块对称设置在两直线导轨的内壁上，此时动模板的腔体内设有背向对称的滑块油缸，在滑块油缸的活塞杆前端分别设有移动滑块且滑块油缸能够分别水平横向推动移动滑块与固定滑块相相互嵌合，使得动模板的位置被锁定。

所述固定滑块上的凹纹或凸纹为规则的水平/竖直直纹，且移动滑块上的凸纹或凹纹亦为规则的水平/竖直直纹，上述的水平直纹垂直于直线导轨设置且竖直直纹平行于直线导轨设置，使得固定滑块能够恰好嵌合固定移动滑块；所述固定滑块上的凹纹或凸纹为箭头形纹路或者Z字形纹路，且移动滑块上的凸纹或凹纹亦为相应的箭头形纹路或者Z字形纹路，使得固定滑块能够恰好嵌合固定移动滑块。

所述移动滑块的后端设有挡板且移动滑块的前端被动模板的壳体挡住，使得移动滑块的前后端被挡板和动模板的壳体构成的区间限定，以避免移动滑块前后偏离。

所述动模板的下部两侧对称设有用以嵌置直线导轨的滑槽，滑槽坐落在直线导轨上，直线导轨的截面呈倒L形且滑槽的外侧部分截面呈反L形设置，该反L形截面的竖直部分挖有位于其内侧的安装槽，安装槽内安装有带轴承的轴承座，且沿直线导轨的延伸方向设有多组安装槽、轴承座和轴承；所述轴承的内侧壁与直线导轨的水平部分的外侧壁滚动接触以降低摩擦阻力。

所述动模板的下部两侧对称设有用以嵌置直线导轨的滑槽，滑槽坐落在直线导轨上，直线导轨的截面呈倒L形且滑槽的外侧部分截面呈反L形设置，该反L形截面的水平部分的上部与直线导轨的水平部分的底部相对设置并构成一调整腔，该反L形截面的水平部分的上部呈斜面结构使得该调整腔的截面呈底边倾斜的直角梯形，在该调整腔内设有一截面呈底边倾斜的直角梯形的调整块，该调整块与贯穿滑槽的反L形部分的竖直部分上的螺纹孔的调节螺杆相连接，调节螺杆与螺纹孔螺纹连接，通过旋转调节螺杆改变调整块的斜面与滑槽的反L形部分的水平部分的上部斜面的相对位置来调整动模板和直线导轨的顶部的结合间隙。

所述滑槽的反L形部分的水平部分的上部斜面呈由内至外逐渐倾斜，使得滑槽的反L形部分的水平部分的上部斜面相对滑槽的反L形部分的竖直部分的远端与直线导轨的水平部分的底部之间的距离小于滑槽的反L形部分的水平部分的上部斜面相对滑槽的反L形部分的竖直部分的近端与直线导轨的水平部分的底部之间的距离。

沿直线导轨的延伸方向设有多组调整块和调节螺杆；且所述调整块的中部设有嵌置槽，调节螺杆的顶部嵌入内腔截面构成凸字形的嵌置槽内并能够相对嵌置槽自由活动；且嵌置槽的肩部嵌入调节螺杆顶部的环形槽内。

所述动模板的背部设有顶出油缸。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明的压铸机基于能够移动的移动滑块和固定不变的固定滑块相结合来锁定动模板，动模板移动时则移动滑块回缩、且动模板需定位时则移动滑块伸出卡在固定滑块上，并采用均布在动模板四角上的锁模油缸推动模具安装板合模并锁定；上述移动滑块和固定滑块上的凹凸结构根据需要来设置；通过直线导轨和轴承结构的设置进行支撑导向，使得动模板的一内侧面相对直线导轨滚动摩擦来调整两者间的摩擦力；通过调整腔以及调整块和调节螺杆的设置，使得调节螺杆调整调整块的斜面与滑槽的反L形部分的水平部分的上部斜面的相对位置，来调整直线导轨的顶部和动模板的肩部接触部分的结合程度对动模板进行辅助锁定。

本发明的压铸机在模具安装板和静模板之间的左、右、上等三个方向上无遮挡，换模具非常方便，而且没有曲肘机构，快速合模油缸能够把动模板推动到行程内的任意位置，利于模具安装；上述压铸机的四个锁模油缸并联使得压力一致，模具受力比较均匀，避免了曲肘结构磨损问题产生的模具受力不均匀的问题；而且调节锁模力比较方便，只需调节液压缸的压力即可；锁模力可调有利于保护模具，避免模具长时间承受过高的锁模力；该压铸机的结构简化且能够提高合模速度和合模效率，且该压铸机的无大杠结构亦能适用于注塑机、油压机等类似机械，故适宜推广使用。

附图说明

附图1为本发明的无大杠压铸机的立体结构示意图；

附图2为本发明的无大杠压铸机的平面结构示意图；

附图3为本发明的纵向锁模部分结构示意图；

附图4为附图3的纵向竖截面结构示意图；

附图5为本发明的横向锁模部分的结构示意图；

附图6为附图5的水平截面结构示意图；

附图7为附图3的横向竖截面结构示意图；

附图8为附图7的圆圈区域放大状态示意图；

附图9为本发明的调整块和调节螺杆结合状态示意图。

其中：1—机座；2—动模板；3—直线导轨；4—滑槽；5—固定滑块；6—滑块油缸；7—移动滑块；8—挡板；9—安装槽；10—轴承；11—轴承座；12—调整腔；13—调整块；14—调节螺杆；15—嵌置槽；16—环形槽；17—锁模油缸；18—模具安装板；19—锁模活塞杆；20—静模板；21—快速合模油缸；22—顶出油缸。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

如图1-9所示：一种无大杠压铸机，包括机座1、动模板2、静模板20，在机座1上设有固定不动的静模板20、直线导轨3和快速合模油缸21，动模板2坐落在直线导轨3上并能够在快速合模油缸21的作用下沿直线导轨3的延伸方向直线移动，在动模板2的腔体内设有滑块油缸6，在滑块油缸6的活塞前端设有移动滑块7且移动滑块7上的凸纹或凹纹能够与设置在机座1上或直线导轨3内侧的固定滑块5上的凹纹或凸纹相嵌合来锁定动模板2；所述动模板2邻近模具安装板18的四角上各设有一个锁模油缸17，锁模油缸17的锁模活塞杆19的前端固定连接模具安装板18的背侧；所述的快速合模油缸21拉动动模板2移动到直线导轨3上的设定位置后，滑块油缸6启动并推动移动滑块7行进，直至移动滑块7上的凸纹或凹纹和固定滑块5上的凹纹或凸纹相互嵌合，使得动模板2的位置被锁定；接着锁模油缸17的后端进油推动模具安装板18向静模板20行进进行合模并锁定。另外在动模板2的背部设有顶出油缸22。

嵌合结构一般分为两种情况，一种是：固定滑块5设置在两直线导轨3之间的机座1上，此时动模板2的腔体内设有至少一个滑块油缸6，滑块油缸6能够推动其活塞杆底部的移动滑块7竖直上下移动以进行动模板2的位置锁定或放开；此时移动滑块7的后端设有挡板8且移动滑块7的前端被动模板2的壳体挡住，使得移动滑块7的前后端被挡板8和动模板2的壳体构成的区间限定且移动滑块7的左右两侧被限制在两直线导轨3之间，以避免移动滑块7偏离方向。另一种是：固定滑块5对称设置在两直线导轨3的内壁上，此时动模板2的腔体内设有背向对称的滑块油缸6，在滑块油缸6的活塞杆前端分别设有移动滑块7且滑块油缸6能够分别水平横向推动移动滑块7与固定滑块5相相互嵌合，使得动模板2的位置被锁定；此时移动滑块7的后端设有挡板8且移动滑块7的前端被动模板2的壳体挡住，使得移动滑块7的前后端被挡板8和动模板2的壳体构成的区间限定，以避免移动滑块7前后偏离。

移动滑块7和固定滑块5上的凹凸结构根据需要来设定，假定一种情况为：固定滑块5上的凹纹或凸纹为规则的水平/竖直直纹，且移动滑块7上的凸纹或凹纹亦为规则的水平/竖直直纹，上述的水平直纹垂直于直线导轨3设置且竖直直纹平行于直线导轨3设置，使得固定滑块5能够恰好嵌合固定移动滑块7；还有一种情况为：固定滑块5上的凹纹或凸纹为箭头形纹路或者Z字形纹路，且移动滑块7上的凸纹或凹纹亦为相应的箭头形纹路或者Z字形纹路，使得固定滑块5能够恰好嵌合固定移动滑块7；事实上，凸纹或凹纹的形状还有其它许多形状，只要能够满足相互嵌合以定位动模板2的凹凸结构即可。下面通过一个实施例对规则的直纹进行说明，固定滑块5与移动滑块7啮合的部位为梯型沟槽，受力的一面角度为90-105°左右、另一斜面角度为30-50°左右，固定滑块5与移动滑块7啮合后，锁模受力面贴合且另一面间隙为0.5-1.5mm左右。

为降低直线导轨3和动模板2侧壁之间的摩擦力，在动模板2的下部两侧对称设有用以嵌置直线导轨3的滑槽4，滑槽4坐落在直线导轨3上，直线导轨3的截面呈倒L形且滑槽4的外侧部分截面呈反L形设置，该反L形截面的竖直部分挖有位于其内侧的安装槽9，安装槽9内安装有带轴承10的轴承座11，且沿直线导轨3的延伸方向设有多组安装槽9、轴承座11和轴承10；所述轴承10的内侧壁与直线导轨3的水平部分的外侧壁滚动接触以降低摩擦阻力。

另外为通过直线导轨3对动模板2进行辅助限定，在动模板2的下部两侧对称设有用以嵌置直线导轨3的滑槽4，滑槽4坐落在直线导轨3上，直线导轨3的截面呈倒L形且滑槽4的外侧部分截面呈反L形设置，该反L形截面的水平部分的上部与直线导轨3的水平部分的底部相对设置并构成一调整腔12，该反L形截面的水平部分的上部呈斜面结构使得该调整腔12的截面呈底边倾斜的直角梯形，在该调整腔12内设有一截面呈底边倾斜的直角梯形的调整块13，该调整块13与贯穿滑槽4的反L形部分的竖直部分上的螺纹孔的调节螺杆14相连接，调节螺杆14与螺纹孔螺纹连接，通过旋转调节螺杆14改变调整块13的斜面与滑槽4的反L形部分的水平部分的上部斜面的相对位置来调整动模板2和直线导轨3的顶部的结合间隙。沿直线导轨3的延伸方向设有多组调整块13和调节螺杆14，且所述调整块13的中部设有嵌置槽15，调节螺杆14的顶部嵌入内腔截面构成凸字形的嵌置槽15内并能够相对嵌置槽15自由活动；且嵌置槽15的肩部嵌入调节螺杆14顶部的环形槽16内。

在此结构中，滑槽4的反L形部分的水平部分的上部斜面呈由内至外逐渐倾斜，使得滑槽4的反L形部分的水平部分的上部斜面相对滑槽4的反L形部分的竖直部分的远端与直线导轨3的水平部分的底部之间的距离小于滑槽4的反L形部分的水平部分的上部斜面相对滑槽4的反L形部分的竖直部分的近端与直线导轨3的水平部分的底部之间的距离。该调整部分使用时，需要依次调整多组调节螺杆14和调整块13且每组调节螺杆14和调整块13的调整幅度一致，来调整直线导轨3的顶部和动模板2的肩部接触部分的结合程度。

如图1-4所示，本发明的无大杠压铸机的机座1采用整体铸件结构，比钢板焊接件更加安全可靠，强度和韧性都大大的提高了；直线导轨3安装在机座1上，动模板2安装在直线导轨3上；固定滑块5固定在机座1上，移动滑块7安装在动模板2内部的两个滑块油缸6上，移动滑块7的前端有动模板2的壳体挡住、后端有一块挡板8安装在动模板2上挡住移动滑块7，静模板20固定在机座1上，动模板2靠近静模板20的平面上的四个角各有一个锁模油缸17，锁模油缸17的锁模活塞杆19连接模具安装板18，模具分别安装在静模板20和模具安装板18上，快速合模油缸21安装在机座1上靠近静模板20的位置且快速合模油缸21的合模活塞杆与动模板2连接。使用时，快速合模油缸21快速拉动动模板2把模具贴合在一起，动模板2上的滑块油缸6推动移动滑块7和固定滑块5的齿啮合，这样动模板2就固定在原位，然后四个角的锁模油缸17后端进油推动模具安装板18往前移动，这样就使模具紧紧贴合在一起。

本发明的压铸机基于能够移动的移动滑块7和固定不变的固定滑块5相结合来锁定动模板2，动模板2移动时则移动滑块5回缩、且动模板2需定位时则移动滑块7伸出卡在固定滑块5上以锁定动模板2，并采用均布在动模板2四角上的锁模油缸17推动模具安装板18合模并锁定；上述移动滑块7和固定滑块5上的凹凸结构根据需要来设置；通过直线导轨3和轴承结构的设置进行支撑导向，使得动模板2的一内侧面相对直线导轨3滚动摩擦来调整两者间的摩擦力；通过调整腔12以及调整块13和调节螺杆14的设置，使得调节螺杆14调整调整块13的斜面与滑槽4的反L形部分的水平部分的上部斜面的相对位置，来调整直线导轨3的顶部和动模板2的肩部接触部分的结合程度对动模板2进行辅助锁定。压铸机在模具安装板18和静模板20之间的左、右、上等三个方向上无遮挡，换模具非常方便，而且没有曲肘机构，快速合模油缸21能够把动模板2推动到行程内的任意位置，利于模具安装；上述压铸机的四个锁模油缸17并联使得压力一致，模具受力比较均匀，避免了曲肘结构磨损问题产生的模具受力不均匀的问题；而且调节锁模力比较方便，只需调节液压缸的压力即可；锁模力可调有利于保护模具，避免模具长时间承受过高的锁模力；该压铸机的结构简化且能够提高合模速度和合模效率，故适宜推广使用。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种无大杠压铸机，包括机座（1）、动模板（2）、静模板（20），其特征在于：所述的机座（1）上设有固定不动的静模板（20）、直线导轨（3）和快速合模油缸（21），动模板（2）坐落在直线导轨（3）上并能够在快速合模油缸（21）的作用下沿直线导轨（3）的延伸方向直线移动，在动模板（2）的腔体内设有滑块油缸（6），在滑块油缸（6）的活塞前端设有移动滑块（7）且移动滑块（7）上的凸纹或凹纹能够与设置在机座（1）上或直线导轨（3）内侧的固定滑块（5）上的凹纹或凸纹相嵌合来锁定动模板（2）；所述动模板（2）邻近模具安装板（18）的四角上各设有一个锁模油缸（17），锁模油缸（17）的锁模活塞杆（19）的前端固定连接模具安装板（18）的背侧；所述的快速合模油缸（21）拉动动模板（2）移动到直线导轨（3）上的设定位置后，滑块油缸（6）启动并推动移动滑块（7）行进，直至移动滑块（7）上的凸纹或凹纹和固定滑块（5）上的凹纹或凸纹相互嵌合，使得动模板（2）的位置被锁定；接着锁模油缸（17）的后端进油推动模具安装板（18）向静模板（20）行进进行合模并锁定。

2.根据权利要求1所述的无大杠压铸机，其特征在于：所述的固定滑块（5）设置在两直线导轨（3）之间的机座（1）上，此时动模板（2）的腔体内设有一单独的滑块油缸（6），滑块油缸（6）能够推动其活塞杆底部的移动滑块（7）竖直上下移动以进行动模板（2）的位置锁定或放开。

3.根据权利要求1所述的无大杠压铸机，其特征在于：所述的固定滑块（5）对称设置在两直线导轨（3）的内壁上，此时动模板（2）的腔体内设有背向对称的滑块油缸（6），在滑块油缸（6）的活塞杆前端分别设有移动滑块（7）且滑块油缸（6）能够分别水平横向推动移动滑块（7）与固定滑块（5）相相互嵌合，使得动模板（2）的位置被锁定。

4.根据权利要求1-3任一所述的无大杠压铸机，其特征在于：所述固定滑块（5）上的凹纹或凸纹为规则的水平/竖直直纹，且移动滑块（7）上的凸纹或凹纹亦为规则的水平/竖直直纹，上述的水平直纹垂直于直线导轨（3）设置且竖直直纹平行于直线导轨（3）设置，使得固定滑块（5）能够恰好嵌合固定移动滑块（7）；所述固定滑块（5）上的凹纹或凸纹为箭头形纹路或者Z字形纹路，且移动滑块（7）上的凸纹或凹纹亦为相应的箭头形纹路或者Z字形纹路，使得固定滑块（5）能够恰好嵌合固定移动滑块（7）。

5.根据权利要求1-3任一所述的无大杠压铸机，其特征在于：所述移动滑块（7）的后端设有挡板（8）且移动滑块（7）的前端被动模板（2）的壳体挡住，使得移动滑块（7）的前后端被挡板（8）和动模板（2）的壳体构成的区间限定，以避免移动滑块（7）前后偏离。

6.根据权利要求1所述的无大杠压铸机，其特征在于：所述动模板（2）的下部两侧对称设有用以嵌置直线导轨（3）的滑槽（4），滑槽（4）坐落在直线导轨（3）上，直线导轨（3）的截面呈倒L形且滑槽（4）的外侧部分截面呈反L形设置，该反L形截面的竖直部分挖有位于其内侧的安装槽（9），安装槽（9）内安装有带轴承（10）的轴承座（11），且沿直线导轨（3）的延伸方向设有多组安装槽（9）、轴承座（11）和轴承（10）；所述轴承（10）的内侧壁与直线导轨（3）的水平部分的外侧壁滚动接触以降低摩擦阻力。

7.根据权利要求1或6所述的无大杠压铸机，其特征在于：所述动模板（2）的下部两侧对称设有用以嵌置直线导轨（3）的滑槽（4），滑槽（4）坐落在直线导轨（3）上，直线导轨（3）的截面呈倒L形且滑槽（4）的外侧部分截面呈反L形设置，该反L形截面的水平部分的上部与直线导轨（3）的水平部分的底部相对设置并构成一调整腔（12），该反L形截面的水平部分的上部呈斜面结构使得该调整腔（12）的截面呈底边倾斜的直角梯形，在该调整腔（12）内设有一截面呈底边倾斜的直角梯形的调整块（13），该调整块（13）与贯穿滑槽（4）的反L形部分的竖直部分上的螺纹孔的调节螺杆（14）相连接，调节螺杆（14）与螺纹孔螺纹连接，通过旋转调节螺杆（14）改变调整块（13）的斜面与滑槽（4）的反L形部分的水平部分的上部斜面的相对位置来调整动模板（2）和直线导轨（3）的顶部的结合间隙。

8.根据权利要求7所述的无大杠压铸机，其特征在于：所述滑槽（4）的反L形部分的水平部分的上部斜面呈由内至外逐渐倾斜，使得滑槽（4）的反L形部分的水平部分的上部斜面相对滑槽（4）的反L形部分的竖直部分的远端与直线导轨（3）的水平部分的底部之间的距离小于滑槽（4）的反L形部分的水平部分的上部斜面相对滑槽（4）的反L形部分的竖直部分的近端与直线导轨（3）的水平部分的底部之间的距离。

9.根据权利要求7所述的无大杠压铸机，其特征在于：沿直线导轨（3）的延伸方向设有多组调整块（13）和调节螺杆（14）；且所述调整块（13）的中部设有嵌置槽（15），调节螺杆（14）的顶部嵌入内腔截面构成凸字形的嵌置槽（15）内并能够相对嵌置槽（15）自由活动；且嵌置槽（15）的肩部嵌入调节螺杆（14）顶部的环形槽（16）内。

10.根据权利要求7所述的无大杠压铸机，其特征在于：所述动模板（2）的背部设有顶出油缸（22）。