CN202480347U - 一种液压式叠加锁模注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种液压式叠加锁模注塑机，包括机架，机架两端分别设有沿机架滑动的第一注塑装置和第二注塑装置，第一注塑装置和第二注塑装置之间连接有左锁模装置和右锁模装置，第一注塑装置与左锁模装置之间设有第一射移油缸，第二注塑装置与右锁模装置之间设有第二射移油缸，右锁模装置或左锁模装置设有调模装置，调模装置连接有抱闸装置和设于抱闸装置一侧的锁模油缸，通过在机架两端分别设置注塑装置，两个注塑装置之间设有两套锁模装置；左、右动板设置独立的移模油缸，两侧设置独立的注塑装置，能在两个合模区分别安装不同厚度尺寸，使用不同塑料的锁模装置，故锁模装置适应性广、相对投资小、运营成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种液压式叠加锁模注塑机。
背景技术
目前，传统的注塑机生产时，一台注塑机只能安装一套锁模装置进行生产，需要配一名操作工人，这样设备和人员的利用率低，生产成本高；现有技术中也有少量厂商推出了叠加锁模注塑机，即一台注塑机一次能安装两套锁模装置同时生产，但因注塑机结构的限制，需要使用昂贵的热流道，运营成本高，且两套锁模装置相对的厚度差必须很小，必须使用相同的塑料，设定相同的成型参数，故锁模装置适应性较差。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种锁模装置适应性广、相对投资小、运营成本低的液压式叠加锁模注塑机。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种液压式叠加锁模注塑机，包括机架，所述机架两端分别设有沿所述机架滑动的第一注塑装置和第二注塑装置，所述第一注塑装置和第二注塑装置之间连接有左锁模装置和右锁模装置，所述第一注塑装置与所述左锁模装置之间设有第一射移油缸，所述第二注塑装置与所述右锁模装置之间设有第二射移油缸，所述左锁模装置和右锁模装置分别与所述第一注塑装置和第二注塑装置对应设置，所述右锁模装置或左锁模装置设有调模装置，所述调模装置连接有抱闸装置和设于所述抱闸装置一侧的锁模油缸。
其中，所述左锁模装置包括通过第一移模油缸驱动和连接且沿所述机架移动的左动板和左定板，所述左动板与左定板之间穿设有第一拉杆。
其中，所述右锁模装置包括通过第二移模油缸驱动和连接且沿所述机架移动的右动板和右定板，所述右动板与右定板之间穿设有第二拉杆，所述左定板与所述右定板固定连接于所述机架，所述右锁模装置设有调模装置，所述调模装置设于所述右动板的下部，所述右动板的上部套设有所述抱闸装置和锁模油缸。
其中，所述第一拉杆与所述第二拉杆一体成型。
其中，所述调模装置包括设于所述右动板下部的马达支架，所述马达支架连接有调模马达，所述调模马达的输出端连接有通过螺钉固定于所述右定板上部的大齿轮，所述大齿轮的输出端连接有通过丝杆连接的丝母，所述丝杆的一端设有抱闸连接板，所述抱闸连接板与所述抱闸装置连接，所述抱闸连接板与所述丝杆之间设有丝杆限位板。
其中，所述机架上端设有导槽，所述第一注塑装置、第二注塑装置、左动板以及右动板与所述机架的连接面均设有直线导轨，所述直线导轨内设有滚动导滑块，所述直线导轨与所述第一注塑装置、第二注塑装置、左动板以及右动板之间均设有连接板。
其中，所述左定板与所述右定板之间通过模板定位销连接成一定板体，所述定板体的中部设有纵向顶出油缸和横向顶出油缸，所述纵向顶出油缸的活塞杆设于所述左定板设有，所述横向顶出油缸的活塞杆设于所述右定板，所述定板体中部穿设有顶出导杆，所述纵向顶出油缸和横向顶出油缸的活塞杆套设于有顶针板，所述顶针板连接有顶针。
本实用新型有益效果为：本实用新型包括机架，所述机架两端分别设有沿所述机架滑动的第一注塑装置和第二注塑装置，所述第一注塑装置和第二注塑装置之间连接有左锁模装置和右锁模装置，所述第一注塑装置与所述左锁模装置之间设有第一射移油缸，所述第二注塑装置与所述右锁模装置之间设有第二射移油缸，所述左锁模装置和右锁模装置分别与所述第一注塑装置和第二注塑装置对应设置，所述右锁模装置或左锁模装置设有调模装置，所述调模装置连接有抱闸装置和设于所述抱闸装置一侧的锁模油缸，本实用新型通过在机架两端分别设置注塑装置，两个注塑装置之间设有两套锁模装置；左、右动板设置独立的移模油缸，两侧设置独立的注塑装置，能在两个合模区分别安装不同厚度尺寸，使用不同塑料的锁模装置，故锁模装置适应性广、相对投资小、运营成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A—A剖视图。
图3是图2的C—C剖视图。
图4是图1的B—B剖视图。
图5是图4的D—D剖视图。
附图标记
1——机架 2——第一注塑装置
3——第二注塑装置 4——左锁模装置
5——右锁模装置 6——第一射移油缸
7——第二射移油缸 8——调模装置
9——抱闸装置 10——锁模油缸
11——导槽 12——直线导轨
13——滚动导滑块 14——连接板
15——纵向顶出油缸 16——横向顶出油缸
17——顶出导杆 18——顶针板
19——顶针 41——第一移模油缸
42——左动板 43——左定板
44——第一拉杆 51——第二移模油缸
52——右动板 53——右定板
54——第二拉杆 81——马达支架
82——调模马达 83——螺钉
84——大齿轮 85——丝杆
86——丝母 87——抱闸连接板
88——丝杆限位板。
具体实施方式
下面以实施例对本实用新型作进一步说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1所示，一种液压式叠加锁模注塑机，包括机架1，所述机架1两端分别设有沿所述机架1滑动的第一注塑装置2和第二注塑装置3，所述第一注塑装置2和第二注塑装置3之间连接有左锁模装置4和右锁模装置5，所述第一注塑装置2与所述左锁模装置4之间设有第一射移油缸6，所述第二注塑装置3与所述右锁模装置5之间设有第二射移油缸7，所述左锁模装置4和右锁模装置5分别与所述第一注塑装置2和第二注塑装置3对应设置，所述右锁模装置5或左锁模装置4设有调模装置8，所述调模装置8连接有抱闸装置9和设于所述抱闸装置9一侧的锁模油缸10，所述左锁模装置4包括通过第一移模油缸41驱动和连接且沿所述机架1移动的左动板42和左定板43，所述左动板42与左定板43之间穿设有第一拉杆44，所述右锁模装置5包括通过第二移模油缸51驱动和连接且沿所述机架1移动的右动板52和右定板53，所述右动板52与右定板53之间穿设有第二拉杆54，所述第一拉杆44与所述第二拉杆54一体成型，所述左定板43与所述右定板53固定连接于所述机架1，所述调模装置8设于所述右动板52的下部，所述右动板52的上部套设有所述抱闸装置9和锁模油缸10，本实用新型通过在机架1两端分别设置注塑装置，两个注塑装置之间设有两套锁模装置，所述锁模装置与所述注塑装置联动，左、右动板设置独立的移模油缸，两侧设置独立的注塑装置，能在两个合模区分别安装不同厚度尺寸、使用不同塑料的锁模装置，故锁模装置适应性广、相对投资小、运营成本低。
如图2和图3所示，本实施例中，所述调模装置8包括设于所述右动板52下部的马达支架81，所述马达支架81连接有调模马达82，所述调模马达82的输出端连接有通过螺钉83固定于所述右定板53上部的大齿轮84，所述大齿轮84的输出端连接有通过丝杆85连接的丝母86，所述丝杆85的一端抱闸连接板87，所述抱闸连接板87与所述抱闸装置9连接，所述抱闸连接板87与所述丝杆85之间设有丝杆限位板88，所述调模马达82与所述大齿轮84、丝母86、丝杆85以及丝杆限位板88配合传动，带动所述抱闸装置9动作，实现锁模和开模。
如图2所示，本实施例中，所述机架1上端设有导槽11，所述第一注塑装置2、第二注塑装置3、左动板42以及右动板52与所述机架1的连接面均设有直线导轨12，所述直线导轨12内设有滚动导滑块13，所述第一注塑装置2、第二注塑装置3、左动板42以及右动板52与机架1滑动连接，方便移模，所述直线导轨12与所述第一注塑装置2、第二注塑装置3、左动板42以及右动板52之间均设有连接板14，所述连接板14便于直线导轨12与所述第一注塑装置2、第二注塑装置3、左动板42以及右动板52拆卸。
如图4和图5所示，本实施例中，所述左定板43与所述右定板53之间通过模板定位销连接成一定板体，所述定板体的中部设有纵向顶出油缸15和横向顶出油缸16，所述纵向顶出油缸15的活塞杆设于所述左定板43，所述横向顶出油缸16的活塞杆设于所述右定板53，所述定板体中部穿设有顶出导杆17，所述纵向顶出油缸15和横向顶出油缸16的活塞杆套设于有顶针板18，所述顶针板18连接有顶针19，所述左定板43与所述右定板53均设有顶出油缸、顶出导杆17、顶针板18以及顶针19，故可保证本实用新型具有较小的厚度尺寸和双向顶出的功能。
本实用新型的工作原理是：合模时，移模油缸带动左动板42、右动板52、第一注塑装置2以及第二注塑装置3向中间移动，拉杆随左动板42向右移动，锁模活塞和抱闸装置9随右动板52向左移动，直至拉杆穿过锁模活塞和抱闸装置9到达设定的合模位置；锁模时，抱闸装置9锁紧闸块，锁模油缸10充油推动锁模活塞、抱闸连接板87、丝杆限位板88和抱闸装置9向右移动锁紧锁模装置；开模时，锁模油缸10反向充油，推动锁模活塞、抱闸连接板87、丝杆限位板88和抱闸装置9复位，丝杆限位板88接触到丝杆85端面后复位终止，然后抱闸装置9打开，移模油缸带动左、右动板52和注塑装置向两侧移动，并打开锁模装置；顶出时，两组顶出油缸有杆腔充油，推动顶针板18、顶针19分别朝两侧移动并推出制品；调模时，调模马达82的旋转动力通过大齿轮84传递到丝母86，丝母86通过螺纹副将自身的旋转运动转化成丝杆85的纵向直线运动，通过丝杆85的纵向运动，调整锁模活塞和抱闸装置9的复位终止位置。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种液压式叠加锁模注塑机，包括机架，其特征在于：所述机架两端分别设有沿所述机架滑动的第一注塑装置和第二注塑装置，所述第一注塑装置和第二注塑装置之间连接有左锁模装置和右锁模装置，所述第一注塑装置与所述左锁模装置之间设有第一射移油缸，所述第二注塑装置与所述右锁模装置之间设有第二射移油缸，所述左锁模装置和右锁模装置分别与所述第一注塑装置和第二注塑装置对应设置，所述右锁模装置或左锁模装置设有调模装置，所述调模装置连接有抱闸装置和设于所述抱闸装置一侧的锁模油缸。
2.根据权利要求1所述的一种液压式叠加锁模注塑机，其特征在于：所述左锁模装置包括通过第一移模油缸驱动和连接且沿所述机架移动的左动板和左定板，所述左动板与左定板之间穿设有第一拉杆。
3.根据权利要求1所述的一种液压式叠加锁模注塑机，其特征在于：所述右锁模装置包括通过第二移模油缸驱动和连接且沿所述机架移动的右动板和右定板，所述右动板与右定板之间穿设有第二拉杆，所述左定板与所述右定板固定连接于所述机架，所述右锁模装置设有调模装置，所述调模装置设于所述右动板的下部，所述右动板的上部套设有所述抱闸装置和锁模油缸。
4.根据权利要求2或3所述的一种液压式叠加锁模注塑机，其特征在于：所述第一拉杆与所述第二拉杆一体成型。
5.根据权利要求3所述的一种液压式叠加锁模注塑机，其特征在于：所述调模装置包括设于所述右动板下部的马达支架，所述马达支架连接有调模马达，所述调模马达的输出端连接有通过螺钉固定于所述右定板上部的大齿轮，所述大齿轮的输出端连接有通过丝杆连接的丝母，所述丝杆的一端设有抱闸连接板，所述抱闸连接板与所述抱闸装置连接，所述抱闸连接板与所述丝杆之间设有丝杆限位板。
6.根据权利要求1所述的一种液压式叠加锁模注塑机，其特征在于：所述机架上端设有导槽，所述第一注塑装置、第二注塑装置、左动板以及右动板与所述机架的连接面均设有直线导轨，所述直线导轨内设有滚动导滑块，所述直线导轨与所述第一注塑装置、第二注塑装置、左动板以及右动板之间均设有连接板。
7.根据权利要求2或3所述的一种热压成型方法，其特征在于：所述左定板与所述右定板之间通过模板定位销连接成一定板体，所述定板体的中部设有纵向顶出油缸和横向顶出油缸，所述纵向顶出油缸的活塞杆设于所述左定板，所述横向顶出油缸的活塞杆设于所述右定板，所述定板体中部穿设有顶出导杆，所述纵向顶出油缸和横向顶出油缸的活塞杆套设于有顶针板，所述顶针板连接有顶针。
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