CN103429904B - 供热循环泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种供热循环泵，具有：泵壳体（1）和设置在该泵壳体中并由电动机驱动的泵叶轮（5），该电动机设置在与泵壳体（1）相连接的电机壳体（8）中；和固定在电机壳体（8）上的接线盒（12），其由合成材料制成，用于容纳电机控制装置的电气和/或电子元件以及用于电机的电连接；设置在电机壳体（8）上的接地接触件；和从外面设置在接线盒（12）上、用于电连接的电插拔连接件的插头或插座（34），其中，接地接触件与插头或插座（34）的接地接触件（24）以及与接线盒（12）内的至少一个导体导电连接。位于设置在电机壳体（8）上的接地接触件和插头或插座（34）的接地接触件（24）之间的电连接设置在接线盒（12）的外面。

Description

供热循环泵
技术领域
本发明涉及一种供热循环泵。
背景技术
在现有技术中已有这种供热循环泵。它们通常包括具有吸入套管和压力套管的泵壳体以及设置在泵壳体中的泵叶轮。为了驱动泵叶轮而配备电动机，电动机的轴承载泵叶轮。环绕转子的定子设置在壳体中，该壳体在其面向泵壳体的一侧具有法兰或类似的连接元件，电机壳体、特别是定子壳体通过该连接元件与泵壳体相连接。设置接线盒用于电机的电连接，该接线盒设置在定子壳体的背向泵壳体的轴向侧。接线盒通常还包括电机电子装置，例如变频器。在专利文献DE 102004030721 B3中提出了一种上述类型的供热泵。
这种中小型的供热循环泵已经大批量的生产，因此即使是最小程度的改进也可能意味着在制造和/或装配方面的巨大节省。一方面使这种泵在技术上进一步提高并更加可靠，另一方面对制造和装配成本的降低始终人们努力的目标。
发明内容
该目的通过根据本发明的供热循环泵实现。本发明的优选的实施方式在本申请文件中给出。
根据本发明的供热循环泵具有泵壳体，并在泵壳体中设置由电动机驱动的泵叶轮，电动机设置在与泵壳体相连接的电机壳体中。由合成材料制成的接线盒固定在电机壳体上，用于容纳电机控制装置的电气和/或电子元件以及用于电机的电连接。在电机壳体上还设置有接地接触件。在接线盒的外面设置电插拔连接件的插头或插座，用于电机或预置电机电子装置的电连接。在此，电机壳体上的接地接触件与插头或插座的接地接触件以及与至少一个位于接线盒内部的导体导电连接。根据本发明，将这种位于设置在电机壳体上的接地接触件和插头或插座的接地接触件之间的电连接设置在接线盒的外面。
本发明的基本思想是：将电机侧的接地接触件和插头或插座侧的接地接触件之间的电连接设置在接线盒的外面，以便能够通过这种方式将电机壳体侧的接地接触件和插头或插座侧的接地接触件之间的、位于接线盒外面的电连接至少引导至接线盒内部的外侧。这样布置的优点在于：能够在很大程度上防止在现有技术中的电机壳体和接线盒之间通过接地而出现的热耦合，这对于电机壳体与接线盒相比相对较热或相对较冷的情况尤其有利。
因此特别优选将插头或插座的接地接触件构造为分叉的，在此，该分叉位于接线盒的外面或在接线盒壁的内部。这样，虽然接地与接线盒内的至少一个导体(通常位于接线盒中的电路板上)的连接仍如通常那样，但是接地接触件至插头或插座的的电连接几乎在接线盒旁路的情况下被直接引导至模制在接线盒上并用于电连接的插头或插座。通过根据本发明的这种设计方案，可以使接线盒、特别是设置在其中的热敏元件只承受极小的热负荷，由于热传导分布在将电机中产生的废热导出的电机壳体之间，目前这种导热是通过接地接触件进行的，因此只有一部分通过接地接触件传输的热量被输送到接线盒中，并通过适当的布置将该热量的大部分在接线盒旁路的情况下直接引导向插头或插座。尽管通过这样的热传导会使连接电缆的接地导线承受比已知方案更高的热负荷，但是这不会产生任何问题，因为热量在经过导线时通常能够很容易地散发。但是，从电机壳体通过接地接触件带到接线盒中的热量明显小于已知的结构设计方案，因为位于接线盒外面或接线盒壁内部的分叉也能够使热流分散，因此可以通过适当的设计使大部分通过接地接触件传导的热量根本不会进入接线盒。
根据本发明的解决方案的另一个优点在于，不仅可以通过电机的侧面散热，而且还可以通过那里散冷，例如在冷却剂泵中。现在通过根据本发明的设计方案，可以使接线盒内部不通过接地接触件冷却，通过接地接触件实现冷却可能会导致形成冷凝水并损害电子元件。
如果分叉位于接线盒壁中，优选将其设置在接线盒的侧壁或底部。
为了使通过接地接触件进入接线盒的热流尽可能地小，根据本发明，使通往接线盒内部的接触件部分的横截面小于通向插头或插座的接触件部分的横截面。根据横截面的大小实现热流的分割，从而通过适当的尺寸使大部分从电机壳体发送到接地接触件上的热流不进入接线盒，而是从其旁边经过到达插头或插座，并从那里传导至连接电缆并到达外部环境中。
优选将接地接触件构造并设置为，使其分叉成两个接触引脚(Kontaktbeinen)，其中一个引脚插入电机壳体中，另一个引脚与电机壳体间隔开地设置在电机壳体的外侧并构成插头或插座的组成部分。通过这样的布置可以使分叉大面积地设置在接线盒之外，这对于热技术是特别有利的。
优选将接触件，特别是接地接触件设计为通过压印制成的板件。这种接触件的生产成本是较低的。
为了实现电机的连接，在插头或插座中设置两个或更多的彼此电绝缘的接触件。根据本发明的一种优选的扩展方案，这些接触件与接地接触件结构相同，并且彼此之间以及相对于接地接触件间隔开地设置，在此，还可以将非接地接触件朝向电机壳体地嵌入构成接线盒和/或插头或插座的组成部分的合成材料中。这种实施方式是特别有利的，因为无论是接地接触件，还是其他的接触件都可以使用相同的部件，这在生产和处理过程中，特别是在零件供应过程中将极大地降低零件的多样性。
因此特别优选接地接触件在电机侧嵌接在相对于电机壳体的其他壁高出的凸出部或突起中。即，在该凸出部的旁边有着足够的自由空间，其他的接触件包括在那里嵌入合成材料中的接触件可以在该自由空间中找到所需的安装空间。
特别优选将接地接触件构造为垂直于插入方向至少在一侧是扩展的，并至少在扩展区域的高度上或超过该高度具有材料凹部(Materialausnehmung)。由此可以与电机壳体建立特别紧密的接触。电机壳体侧的凹部可以沿接触件的插入方向直接设置在特别是电机壳体壁的凸出部中，这对于以铸造技术制成的金属壳体是特别有利的。由于这种扩展大于电机侧凹部的内径宽度，也就是接地接触件在该区域中至少弹性地、可能也是塑性地变形，因此可以紧密地建立接触。为了确保有足够的自由空间来容纳材料变形，例如通过开槽等将材料凹部设置在扩展部的高度上或超过该高度。通过这种方式可以确保在接地接触件和电机壳体之间实现可靠的接触，而不会在制造技术上增加额外的成本。
特别是在使用高速运行的永磁电机时，优选将接线盒连接在电机壳体的背对泵壳体的轴向侧面上，因为由此可以提供足够的空间来容纳电机的电子装置，并且基本上与电机、特别是定子的径向和轴向膨胀无关。在接线盒的这种轴向设置中，即，沿电机轴的轴向方向看接线盒设置在电机壳体的背对泵的一侧，优选设置插头或插座，用于在电机壳体和/或接线盒的径向外侧面上的连接。在上述电机类型中，通常电机相比于泵要更加纤细。泵还具有吸入套管和压力套管，这意味着将形成侧向的自由空间，该空间通常并不使用。因此优选在该区域中设置插头或插座，因为这不会增加泵的轴向长度并且能够利用无论如何都要出现并且在一般情况下不使用的空间区域。在此特别优选使插头或插座相对于接线盒错开设置，优选设置在电机壳体的旁边，并由此使插入方向平行于电机和泵的转动轴。这种布置的优点还在于，配合连接器或配合插座的插拔不需要额外的自由空间，在任何情况下都只需要在供热循环泵旁边的极小的径向空间，而该空间在实践中总是空闲和未使用的。
在此优选不仅将接线盒和电机之间或在插头或插座和连接电缆之间的电连接而且还将接线盒和电机和/或泵壳体之间机械连接构造为插拔连接。这可以通过在这些部件之间设置至少一个卡锁连接件来实现，在此，卡锁连接件的接合方向与接地接触件的接合方向一致。通过这种根据本发明的实施方式，不需要工具就能够插装接线盒，在此，同时通过插装封闭电机和接线盒之间的所有必需的电连接。这种布置特别有利于大规模生产，因为其使得装配简单并减少了费用。
优选将接线盒设计为，其相对于周围环境以及电机气密地密封。在此，这种相对于引出的电接触件的密封可以适当地通过将电接触件浇铸在接线盒壁中来实现。
因为接线盒在被密封地闭合之前必须要容纳电子电子元件，因此适宜地是使其按照常用接线盒的类型由两部分组成，例如接线盒基体和盖。在根据本发明的一种优选的扩展方案中，这些组件由热塑合成材料制成并通过焊接彼此连接。由此将形成完全封闭且对外密封封装的接线盒。在此可以优选利用激光焊接进行这种焊接，例如，盖由可透过激光光束的材料制成，而基体由不可透过激光光束的材料制成。然后可以穿过盖在位于盖和基体之间的分界缝中形成焊缝，这对于制造技术而言是特别有利的，在此，在那里的材料被激光光束熔化。
附图说明
下面根据附图中所示出的实施例对本发明做详细说明。图中示出：
图1以简化的透视图示出了根据本发明的供热循环泵，
图2以与图1相应的视图示出了带有径向扩展部分的接线盒，
图3以透视分解图示出了泵、电机和接线盒，
图4以透视分解图示出了如图3所示的接线盒的结构，
图5示出了从下面看到的接线盒的透视图，
图6以纵向截面透视图示出了接线盒和已安装有泵叶轮的电机，
图7以放大视图示出了位于接线盒和电机之间的接地接触件区域中的纵向截面图，
图8以放大视图示出了从泵侧面看到的电机壳体法兰的角部区域。
具体实施方式
如图1以及图3至图8所示的供热循环泵具有离心泵，其包括泵壳体1，该泵壳体具有吸入套管2和压力套管3以及设置在二者之间的导引通道，导引通道将来自吸入套管2的液体输送到支承在泵壳体1内部的泵叶轮5的吸入口4，泵叶轮5的输出侧连接在通向压力套管3的通道上。
供热循环泵具有电机，在此为湿运行电机，其转子6在充满液体的缝管7中运行。缝管7被定子(即在四周围绕缝管7设置的电机绕组)以及用于容纳定子的电机壳体8所围绕。转子6具有中间轴9，其延伸至泵壳体1中并承载着泵叶轮5，从而将转子6的转动运动传递到泵叶轮5上。
电机壳体8在其指向泵壳体1的一侧具有法兰10，电机壳体8通过该法兰连接在泵壳体1上，并通过四个螺丝11在该法兰的角部区域中与泵壳体1密封、固定地连接。在所示出的实施方式中，泵壳体1和电机壳体8由金属制成并制造为铸件。
在这里所示出的供热循环泵中，电机壳体8是金属铸造壳体。但是对于本发明而言，该壳体也可以由浇铸而成的定子构成，例如将定子绕组浇铸在合成材料中。还可以将电机壳体设计为注塑件。需要指出的是，在下面将要详细说明的接地接触件将被单独纳入合成材料的内部，并与定子铁芯以及电机的金属缝管导电连接。
该供热循环泵具有接线盒12，该接线盒由合成材料制成并安装在电机壳体8的背向泵壳体1的轴侧上，并与电机壳体8在其轴侧完全搭接，并在径向、即外周侧部分搭接。
在此以及下面所列出的轴向和径向空间条件涉及到转子6或泵叶轮5的转动轴13。轴侧是指相对于转动轴13基本上垂直延伸的一侧，而径向表面是指平行于转动轴延伸的面。
电机壳体8在法兰区域中具有圆化的、基本上为正方形的横截面，而电机壳体的其他部分，也就是与接线盒12相连的部分具有基本为环形的横截面，并因此具有圆柱形护套形状的外周面。当泵壳体1和电机壳体8通过四个螺丝11可拆卸地彼此连接时，由合成材料制成的接线盒12通过卡锁连接件固定在电机壳体1上。为此，接线盒12具有四个从接线盒的侧壁14向泵壳体14延伸的舌形件15，在舌形件的端部上在侧面设置卡锁凸出部16，其向后啮合在电机壳体8中的卡锁凹槽17中，该卡锁凹槽在电机壳体8上模制于法兰10的区域中。这些卡锁凹槽17分别由从法兰10通向接线盒12的管状导向件18中的梯级(Stufe)在电机壳体8上形成(见图8)。
在将接线盒12沿轴向方向、即插入方向19插在电机壳体8上的过程中，舌形件15到达与其中心对齐设置的导向件18中，在此，卡锁凸出部16通过舌形件的横向偏转侧向向内越过构成卡锁凹槽17的梯级，并在超出之后通过舌形件15的弹性复位向外锁住，从而将接线盒12保留在电机壳体8上。
沿转动轴13的方向看，接线盒12具有基本上为矩形的外轮廓，并且在角部区域中，即在螺丝11的虚拟轴向延长部的区域中开槽，因此，即使已安装接线盒12，沿轴向方向放置的工具也可以接近螺丝11。该角部凹槽标记为20。
在这种造型中，在所示出的垂直安装位置(吸入套管2和压力套管3彼此垂直地上下重叠)上得到接线盒12的水平边缘区域21和垂直边缘区域22。
在所示出的实施方式中，垂直边缘区域22用于实现电接触，而水平边缘区域21用于电子配件在接线盒内部的安放。由于相同结构的泵可以配备具有不同电机电子装置的电动机，因此对比图1和图2可以清楚地看到，当使用不同的接线盒时(其唯一的不同之处在于水平边缘区域21的径向延伸)，接线盒的内部容积可以在不改变电连接的情况下发生变化，并且不管是在电机侧还是在接线盒侧。在图2中将扩展的水平边缘区域标记为21a，并将接线盒标记为12a。
在垂直边缘区域22中设置电接触件，并且在接线盒12的轴向方向上沿朝向泵壳体1的方向看，在右边的垂直边缘区域22中设置至电机绕组的接触件23，在左边的垂直边缘区域22中设置从电机的电接口引向插入式接口的接触件24。在如图6所示的截面图中可以看到接触件23和24。它们分别由金属片构成，也就是构造为冲压件，并构造为按组相同的，即，所有的接触件23彼此结构相同，而所有的接触件24彼此结构相同。
所有的接触件23和24以及其他设置在垂直边缘区域22中左侧、用于电机控制器的接触件25在接线盒12中结束于电路板26，为清楚起见，该电路板在如图6所示的视图中并未示出，但是在如图4所示的分解图中可以清楚地看到，并且其承载着电机控制器的电气和电子元件，在此特别是变频器。
接触件23、24和25被密封地铸入由热塑合成材料制成的接线盒12中，并且接触件23位于接线盒12的底部27中，接触件24和25位于底部27中或与其相邻的侧壁14上。
接线盒12的底部27是完全密闭的，并与电机壳体8的轴向壁28间隔开(见图6)。底部27过渡到同样密闭的侧壁24中，侧壁14的轴向端部通过同样为密闭的盖29封闭(相对于接线盒的内部封闭)。盖29通过环绕的焊缝30而材料配合地与由底部27和壁14构成的接线盒12的基体相连接。通过这种方式不仅可以紧密地，而且还可以密封地封闭接线盒内部，即，能够可靠地保护位于接线盒内部的、敏感的电子元件免于灰尘、水和气体的伤害。
焊缝30通过盖侧的激光焊接构成。为此，盖29由可透过激光的材料制成，而基体，也就是底部27和侧壁14，由基本上不能透过激光的材料制成。在进行这种焊接时，激光束从盖侧出来指向侧壁14的面向盖的端面。在此，激光束通过可透过激光的盖29到达侧壁14的端面，在那里激光将材料熔化，这些材料基于热效应与盖材料熔结并通过这种方式在侧壁14和盖29之间形成密封的焊接处，由此使接线盒12对外密封封闭。在此，这种焊接不仅在位于外面的壁14的区域中进行，而且还在中央凹槽31的区域中，即在通常对于焊接而言极难进入的位置上进行。
中央凹槽31贯穿接线盒12，该中央凹槽沿轴向方向延伸，并通过塞子42加以封闭且不与接线盒的内部相连接。凹槽31通往位于电机壳体8的轴向壁28中且同样用螺丝封闭的开口，通过该开口可以接近轴9的自由端部，从而在转子6被卡住时能够用手使其自由地转动。用于封闭该开口的螺丝是内六角平头螺丝，在此，将内六角形插口(Innensechskantaufnahme)设计为，在移除螺丝时可以将螺丝保留在工具上，从而在移除塞子42时可以用扳手移除螺丝，然后利用其他的工具手动转动轴9。然后再以相反的顺序再次封闭开口。凹槽31沿轴向方向贯通接线盒12，从而在接线盒12中获得密封封闭的环形空间。
对于设置用于连接电机绕组的接触件23而言，其根据插座32的类型形成于接线盒12的底部上并且是在右边的垂直边缘区域22中。在电机壳体8上设置位于轴向壁28上且朝着接线盒12轴向突出的插头33，其在将接线盒12插在电机壳体8上时与插座32相连接，由此在接线盒12和电机绕组之间建立电连接。
在与接线盒12的垂直边缘区域22相对的左边一侧设置对应插座34的带有引脚的接触件24和对应插座35的接触件25。如图7所示，其中一接触件24为接地接触件，用于使金属电机壳体8与相应的插座34的接地端或与相应的接线盒12内部的电路板26上的接地端相连接。为此，接触件24在引脚上具有插入件36，该插入件在板平面上呈略微的凸球状，并在插入件36的插入方向上具有中央纵向凹槽37。为了与接地接触件的插入件36中心对齐，在电机壳体8的轴向壁28上的轴向突起39中设置插座型的凹槽38。凹槽38的横向尺寸略小于位于凸球状区域中的插入件36的横向尺寸，因此在将插入件36插入凹槽38中时，该插入件至少弹性地、也可能是塑性地变形，从而确保在电机壳体8中在插入件36和凹槽38之间形成紧密的接触并因此确保可靠的接地。为了使插入件36在必要时也能够塑性地变形，设置了凹槽37。
通过模塑成型与接地接触件相一致地构成的非接地接触件24同样具有带有凹槽37的插入件36，但是在插入件36的区域中被合成材料包封，在此，电机侧是一自由空间，因为突起39几乎正好设置在接地接触件的插入件36的区域中。
接触件24以及因此而特别与电机壳体8紧密连接的接地接触件在底部27中或在侧壁14中分叉成两个引脚(见图7)，并从接线盒斜向延伸至泵壳体1，沿着电机壳体8的外周平行地结束，但是与电机的法兰10间隔开，并在那里弯曲180°，在这里接触件24共同构成插座34，用于接收位于供电线路电缆端部上的连接插头。插座34的外壳与接线盒12一体化地制成。插座34相对于接线盒12错开地设置在电机壳体8的旁边在其外周上。插入插座34中的插头可以沿轴向方向、也就是沿朝向泵壳体1的方向插入，并位于接线盒12的旁边，确切地说位于左边的垂直边缘区域22的旁边。插座34具有卡锁凸出部40，其是卡锁连接件的一部分，卡锁连接件的另一部分设置在配对件上，也就是插头上。
接受接触件25的插座35以类似的方式从接线盒12中引出，但是要通过侧壁14。在如图3所示的视图中，在那里形成的插座35在接线盒12的外周上毗邻左边的垂直边缘区域22，但是却不像插座34那样相对于电机壳体8错开设置，而是直接位于接线盒12的旁边。插座35具有卡锁凸出部41，用于确保防止插入该插座中的插头松脱。插座34和35如同插座32一样利用注塑技术与接线盒12一体化制成，也就是在制造接线盒基体的过程中对接触件23、24、25进行注塑包封。
将插座34和35设计为扁平插座，使其接触件24或25分别并排地位于基本上平行于电机壳体8的平面上。通过这种布置可以使得电机壳体8或接线盒12旁边的径向空间相对较小。
如果电机壳体不是金属铸造壳体，而是合成材料壳体或围绕定子的浇铸材料，则需要为电机壳体突起中的凹槽38配备接触件，例如由中空圆柱形的金属插座构成，其与定子铁芯和金属缝管7导电连接，以便在供热循环泵的某个组件由于定子故障而通电时确保电气安全。
附图标记列表
1 泵壳体
2 吸入套管
3 压力套管
4 吸入口
5 泵叶轮
6 转子
7 缝管
8 电机壳体
9 轴
10 电机壳体的法兰
11 螺丝
12 接线盒
12a 图2中的接线盒
13 轴和泵叶轮的转动轴
14 接线盒侧壁
15 接线盒的舌形件
16 舌形件上的卡锁凸出部
17 卡锁凹槽
18 导向件
19 插入方向
20 角部凹槽
21 接线盒的水平边缘区域
21a 图2中的接线盒的水平边缘区域
22 垂直边缘区域
23 与电机的接触件
24 与外部电源的接触件
25 用于电机控制器的接触件
26 电路板
27 接线盒的底部
28 电机壳体的轴向壁
29 接线盒的盖
30 焊缝
31 接线盒中的中央凹槽
32 接线盒底部中的插座
33 电机壳体上的插头
34 接触件24的插座
35 接触件25的插座
36 接触件24的插入件
37 插入件中的凹槽
38 突起39中的凹槽
39 电机壳体上的突起
40 插座34上的卡锁凸出部
41 插座35上的卡锁凸出部
42 用于凹槽31的塞子。

Claims (17)

1.一种供热循环泵，具有：泵壳体(1)和设置在该泵壳体中并由电动机驱动的泵叶轮(5)，该电动机设置在与所述泵壳体(1)相连接的电机壳体(8)中；固定在所述电机壳体(8)上的接线盒(12)，该接线盒由合成材料制成，用于容纳电机控制装置的电气和/或电子元件以及电机的电连接；设置在所述电机壳体(8)上的接地接触件；和从外面设置在所述接线盒(12)上、用于电连接的电插拔连接件的插头或插座(34)，其中，所述接地接触件与所述插头或插座(34)的接地接触件(24)以及与所述接线盒(12)内中的至少一个导体导电连接，其特征在于，将位于设置在所述电机壳体(8)上的接地接触件和所述插头或插座(34)的接地接触件(24)之间的电连接设置在所述接线盒(12)的外面。
2.如权利要求1所述的供热循环泵，其特征在于，所述插头或插座(34)的接地接触件(24)分叉地构成，其中，该分叉位于所述接线盒(12)的外面或位于接线盒壁(14，27)的内部。
3.如权利要求2所述的供热循环泵，其特征在于，所述分叉设置在所述接线盒(12)的侧壁(14)中或底部(27)中。
4.如权利要求1-3中任一项所述的供热循环泵，其特征在于，所述接地接触件(24)的引入到所述接线盒(12)内部的部分的横截面小于引向所述插头或插座(34)的部分的横截面。
5.如权利要求1-3中任一项所述的供热循环泵，其特征在于，将所述接地接触件(24)分叉为两个接触引脚，其中一个接触引脚嵌接在所述电机壳体(8)中，另一个接触引脚与所述电机壳体(8)间隔开地设置在所述电机壳体(8)的外侧面上。
6.如权利要求1-3中任一项所述的供热循环泵，其特征在于，所述接触件(24)为板形件。
7.如权利要求6所述的供热循环泵，其特征在于，所述接触件(24)为冲压件。
8.如权利要求1-3中任一项所述的供热循环泵，其特征在于，所述插头或插座(34)具有两个或更多彼此电绝缘的接触件(24)，这些接触件结构相同并彼此间隔开地设置，其中，非接地接触件还朝向所述电机壳体(8)嵌入构成所述接线盒(12)和/或所述插头或插座(34)的部件的合成材料中。
9.如权利要求1-3中任一项所述的供热循环泵，其特征在于，所述接地接触件(24)在电机侧嵌接在相对于所述电机壳体的其它壁高出的凸出部(39)中。
10.如权利要求1-3中任一项所述的供热循环泵，其特征在于，将所述接地接触件(24)构造为垂直于插入方向(19)至少在一侧是扩展的，并在扩展区域的高度上具有材料凹部(37)。
11.如权利要求1-3中任一项所述的供热循环泵，其特征在于，将所述接线盒(12)连接在所述电机壳体(8)的背对所述泵壳体(1)的轴向侧上，并将所述插头或插座(34)设置在所述电机壳体(8)和/或接线盒(12)的径向外侧面上。
12.如权利要求10所述的供热循环泵，其特征在于，所述插头或插座(34)相对于所述接线盒(12)错开设置，使得所述插入方向(19)平行于电机和泵的转动轴(13)。
13.如权利要求12所述的供热循环泵，其特征在于，所述插头或插座(34)设置在所述电机壳体(8)的旁边。
14.如权利要求1-3中任一项所述的供热循环泵，其特征在于，所述接线盒(12)通过至少一个卡锁连接件(16，17)与电机壳体和/或泵壳体(1，8)相连接，其中，所述卡锁连接件(16，17)的接合方向与所述接地接触件(24)的接合方向一致。
15.如权利要求1-3中任一项所述的供热循环泵，其特征在于，所述接线盒(12)相对于电机和周围环境密封地闭合。
16.如权利要求1-3中任一项所述的供热循环泵，其特征在于，所述接线盒(12)由两个热塑元件(14，17和29)构成，这些元件通过焊接连接成密封地闭合的接线盒(12)。
17.如权利要求16所述的供热循环泵，其特征在于，所述元件通过激光焊接连接成密封地闭合的接线盒(12)。
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