CN103429189B - 超声波焊头、超声波焊头工具以及它们的应用 - Google Patents

超声波焊头、超声波焊头工具以及它们的应用 Download PDF

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Abstract

描述一种用于连接到超声波振动发生器（2，3）上的超声波焊头（18），所述超声波焊头具有沿第一轴线（16）延伸的连接部段（4），所述连接部段以第一端部（42）固定在超声波发生器（2，3）上或者与其连接，其中连接部段（4）通过超声波振动发生器（2，3）基本上仅沿着第一轴线（16）进行振动。所述超声波焊头的特征在于，在连接部段（4）的自由的、与第一端部（42）对置的端部（43）上在共同的交叉区域（36）中设有沿着第二轴线（8）延伸的基本上圆柱形的第一套管（5）和沿着第三轴线（17）延伸的基本上圆柱形的第二套管（6），其中第一轴线（16）与第二轴线（8）包围在100°至140°的范围中的第一角度（γ），并且其中第一轴线（16）与第三轴线（17）包围在100°至140°的范围中的第二角度（β），其中这三个轴线（8，16，17）基本上设置在超声波焊头平面（41）中。此外，描述一种相应的超声波焊头工具以及这种超声波焊头工具的应用。

Description

超声波焊头、超声波焊头工具以及它们的应用
技术领域
本发明涉及一种用于将超声波能量尤其引入到多孔的凹部中的超声波焊头、一种具有所述超声波焊头的超声波焊头工具以及所述设备的应用。
背景技术
超声波越来越多地用于：通过将在超声波作用下液化的材料引入到连接部位中来建立工件之间的连接，所述连接部位在超声波下液化并且随后建立两个工件之间的形状配合的和/或材料配合的连接。
为了液化尽可能有效地、也就是通过使用尽可能少的振动能量且尽可能局部地进行，必要的是提供一种设备，所述设备能够实现以对于相应的应用情况最优化的超声波振动的定向来引入超声波振动。此外，重要的是，通过实现振动的偏转来实现在引入部位处的通常困难的空间条件。
相应地，从医学领域以及非医学领域得出多种特定的设备，所谓的超声波焊头工具，所述超声波焊头工具能够实现引入超声波。
在此，例如从US 5,100,321、US 2003/0157458、EP 0535 542或US5,899,693或EP1 530 953中，只要在该情况下能够总体来说提到超声波的实际上针对性的偏转，超声波在应用领域中的偏转通过将超声波焊头耦联到产生超声波的设备上来保证，所述超声波焊头具有钩状的结构，那么，借助所述结构，以适应狭窄的空间状况的方式，能够将振动能量经由所述钩状设备的顶部完全目的明确地送到期望的位置上。这种设备的问题是，超声波振动的偏转是复杂的事件，并且相应地，例如当在耦合部位上在轴向方向上施加超声波振动时，这种设备不能够保证，也在超声波焊头的与所述耦合部位处于一定角度的顶部上也同样施加仅沿着顶部的轴线伸展的超声波振动。因此，此外，在顶部上也出现横向振动，所述横向振动例如又尤其在医学领域中是尤其不期望的，因为所述横向振动一方面能够在对病人进行处理时导致不舒服的疼痛，也因为所述横向振动必要时能够持久地损坏周围组织。此外，由此，得出无效率的能量引入进而处理时间的不期望的延长。
另一方面，存在下述设备，所述设备完全目的明确地具有偏转超声波振动的目标。那么，这经由相应特定构成的超声波焊头的弯曲振动来实现，换言之，将在底部或沿着超声波焊头的固定轴线施加的轴向振动转换成超声波探头的通常为了所述目的而特定弯曲的中间元件中的弯曲振动，并且随后轴向振动在进行弯曲振动的联接元件的超声波焊头的端部上运送到顶部中，所述顶部的几何形状设置成，使得在顶部上将轴向的超声波振动目的明确地施加在所述顶部元件中。那么通常具有环形的或圆形的、承担弯曲振动的中间元件的这种类型的设备例如从EP 0594 541,、WO 2005/009256、US 2010/0130867或从DE20113692中已知。
这种设备具有下述缺点，弯曲的、进行弯曲振动的中间元件是复杂的并且承受尤其强负荷的元件，相应地也是极易磨损的，并且所述中间元件此外需要大量空间。基于相同原理的结构从WO 2007/101362中已知，但是，在此没有使用真正环形的弯曲振动中间元件，而是仅使用以部分圆的形式构成的弯曲的弯曲振动元件。
发明内容
相应地，本发明的目的是，提出一种改进的超声波焊头，尤其是下述超声波焊头，所述超声波焊头能够完全目的明确地使沿着仅一轴线振荡的超声波振动的偏转在小空间上以特定的角度转向，也就是说，使得又沿着第二轴线产生基本上仅沿着第二轴线振荡的超声波振动。
具体地，本发明提出一种用于连接到超声波振动发生器上的超声波焊头，所述超声波焊头具有沿着第一轴线延伸的连接部段，所述连接部段以第一端部固定在振动发生器上或与其连接，其中连接部段通过超声波振动发生器基本上仅沿着第一轴线进行振动。
所述目的通过根据本发明的用于连接到超声波振动发生器上的超声波焊头来实现。所述超声波焊头具有第一端部和与所述第一端部对置的自由端的连接部段，所述连接部段沿着第一轴线延伸并且以所述第一端部固定在所述超声波振动发生器上，其中所述连接部段通过所述超声波振动发生器基本上仅沿着所述第一轴线进行振动，其中，沿着第二轴线延伸的基本上圆柱形的第一套管和沿着第三轴线延伸的基本上圆柱形的第二套管在所述连接部段的所述自由端上设置在共同的交叉区域中，其中所述第一轴线与所述第二轴线包围在100°至140°的范围中的第一角度，并且其中所述第一轴线与所述第三轴线包围在100°至140°的范围中的第二角度，其中这三个轴线基本上设置在超声波焊头平面中。
尤其地，如同在上文中提出的超声波焊头的特征在于，在超声波焊头的连接部段的自由的、与第一端部对置的端部上在共同的交叉区域中设置沿着第二轴线延伸的基本上圆柱形的第一套管和沿着第三轴线延伸的基本上圆柱形的第二套管，其中第一轴线与第二轴线包围在100°至140°的范围中的第一角度，并且其中第一轴线与第三轴线包围在100°至140°的范围中的第二角度，并且其中三个轴线基本上设置在超声波焊头平面中。
通常，在此优选地，第一套管和第二套管构成为圆柱形的，但是，所述第一套管和第二套管也能够具有其他的横截面，例如椭圆的或多边形的横截面。连接部段同样能够构成为圆柱形的，但是，所述连接部段也能够具有其他的横截面，例如矩形的横截面或另外的多边形的或椭圆的横截面。
在此，在一定程度上，本发明的其中一个核心在于，与根据现有技术的复杂的偏转设备相比，所述偏转设备通常将弯曲振动用于从第一方向偏转到第二方向中(那么，这以相应的能够承受所述弯曲振动的大的元件为前提)，那么优选的是，在一定程度上使用Y形结构，所述Y形结构在质量分布和几何形状的设计方案的方面设计成，使得沿着所有的臂，分别基本上仅存在沿着相应的臂的轴线的超声波振动。换言之，提出一种保持平衡的结构，所述结构能够在小空间上实现超声波振动在轴向方向上的目的明确的偏转。优选地，在此，在臂中，尤其在套管的顶部上，在所述套管构成为空心圆柱形的情况下在环绕的棱边上、即在相应套管的在前面的开口区域中的顶部上，振动的非轴向的部分(也就是说，在臂中或在交叉点周围的弯曲振动)总计不大于全部的超声波振动的15％，优选地不大于10％，并且尤其不大于5％。也就是说，在每个臂中，尤其在套管的顶部上，在所述套管构成为空心圆柱形的情况下在环绕的棱边上、即在相应套管的在前面的开口区域中的顶部上，振动能量的大部分，即大于85％的，优选地大于90％的，尤其优选地大于95％的并且更尤其优选地至少为98％的超声波振动能量作为轴向振动。
根据第一优选的实施形式，其特征在于，两个套管的外直径与沿着第二轴线或第三轴线延伸的长度的比值位于1:2至1:10的范围中，优选地位于1:3至1:6的范围中。示出了，在两个套管的这种尺寸设计下，所述套管在一定程度上将沿着连接部段的轴向的振动很大程度上对称地分布在两个不同的空间方向中，其中在这两个不同的空间方向上又存在轴向的振动，所述比值能够良好地保证上述质量分布。尤其示出，当比值在1:2之下时导致不满意的振动特性，并且当比值在1:10之上时，相应的套管过长并且开始颤动。在此优选地，连接区域构成为具有与两个套管相似的长度，以便继续优化所述对称性。可能的详细的可能尺寸设计继续在下文中实施。
在此优选地，为了保证振动的最优化的分布和所述对称性，第一角度γ和/或第二角度β在110°至130°的范围中，优选地在115°至125°的范围中，尤其优选地在118°至122°的范围中。尤其优选地，这两个角度基本上为120°，使得存在具有三个转动轴线的对称元件。
根据另一个优选的实施形式，第一角度γ和第二角度β是相同的直至相差不大于5°，优选地不大于2°。更尤其优选地，这两个角度基本上刚好相等。
根据另一个优选的实施形式，第二轴线和第三轴线包围第三角度α，所述第三角度位于100°至140°的范围中，尤其位于110°至130°的范围中，尤其优选地位于105°至125°的范围中。
优选地，不仅第一套管、而且第二套管构成为具有圆柱形外面的圆柱体。此外，优选地，连接区域也构成为圆柱体。
此外，优选地，第一套管的外直径D大于第二套管的外直径d。因此，可能的是，将两个套管用于不同的凹部，相应地存在下述工具，所述工具通过其对称的设计方案来确保在没有横向振动的情况下超声波振动在两个方向上并且沿着轴线的最优化的偏转，但是，其中能够同时将两个套管用于实际的工作步骤，从而并不是简单地将套管中的仅一个套管设为用于超声波振动的偏转的保持平衡的目的。此外，能够将两个套管目的明确地用于不同的应用。在此，大直径优选是小直径的1.1至3倍，尤其优选1.2至2倍。
根据另一个优选的实施形式，两个套管的外直径d、D与沿着第二轴线或第三轴线延伸的长度l、L的比值基本上是相同的，这又以便保证尽可能有效的质量分布。
另一个尤其优选的实施形式的特征在于，第一套管和/或第二套管、优选地两个套管具有中央的轴向的圆柱形的凹部，所述凹部在构成前面的开口的情况下朝向相应的自由端敞开。换言之，两个套管构成为空心圆柱体，所述套管也能够构成为实心圆柱体。因此，能够将这种超声波焊头例如用于在WO 2009/141252中描述的方法。也可能的是，一个套管构成为空心圆柱体以及一个套管构成为实心圆柱体。如果一个(或两个)套管构成为实心圆柱体，那么所述套管具有在根据WO 2009/141252的方法中的导向销的功能，如果一个(或两个)套管构成为空心圆柱体，并且这是优选的变型形式，那么所述套管用作在根据WO 2009/141252的方法的范围中的套管。如果分别构成空心圆柱体，那么，由此形成的圆柱形的内腔优选地在长度上具有恒定的横截面。也可能的是，仅一个套管构成为空心圆柱体并且另外的套管例如构成为实心圆柱体，设计为尽可能短进而节约空间的但是在几何形状和质量的方面设计成，使得所述套管调节空心套管中的振动特性，使得在那仅存在轴向振动。
在此，优选地，在相应的套管的所述前面的开口的区域中由此形成的环绕的棱边构成为朝向顶部圆锥形地渐缩，也就是说，在直径对应于空心圆柱体的内直径的内部棱边上，存在优选为尖锐的棱边。圆柱形地渐缩在此能够为阶梯形的形式、为在轴向剖面图中沿着直线的形式、或者但是也在一定程度上包括凹形地圆锥形地渐缩。这又使得结合根据WO2009/141252的方法的应用最优化，换言之，使得围绕导向销在方法中施加的能够通过超声波液化的套管尽可能最优化地分送到要改进的凹部的多孔的壁部结构中。
根据另一个优选的实施形式，在内侧限定空心圆柱体的凹部是具有在整个长度上恒定的直径的穿通孔，此外，所述穿通孔在交叉区域的相应的部位上经由相应的后侧的开口是可进入的，使得能够将具有相应的外直径的导向销从前和从后推入或完全推进。
另一个优选的实施形式的特征在于，不仅连接区域、而且两个套管构成为管形的空心圆柱体，所述空心圆柱体在交叉区域中汇合(例如，当超声波焊头构成为一件式时)或者相互连接(例如，当各个元件相互螺丝拧紧时)。这优选地使得，存在穿过两个套管分别从两侧可进入的穿通开口，并且在连接区域的自由端上存在前面的开口。但是，所述前面的开口也例如能够出于卫生的原因而由栓等关闭。如果连接区域也构成为空心圆柱体，那么，所述连接区域优选地在壁厚和/或外直径和/或长度方面的尺寸设计成与套管中的一个套管或两个套管相似。
另一个优选的实施形式的特征在于，第一套管和第二套管具有尤其关于通过第一轴线和超声波焊头平面的平面法线展开的镜平面对称的质量分布。优选地，这例如通过下述方式来确保：为了补偿两个套管的长度和/或直径和/或内直径或材料的差异，在超声波焊头上在交叉区域中构成材料增厚部和/或材料凹部。这种增厚部也能够用于稳定，和/或这种增厚部也能够设在连接区域的自由端的区域中。交叉区域也能够在一定程度上构成为单独的块，在所述块上成形了连接区域和两个套管，或者将两个套管拧入到所述块中。因此，交叉区域例如能够设计成固定用于不同的应用领域的不同的套管，此外，交叉区域能够通过其特定的质量分布用于在一定程度上调节超声波焊头的振动特性，使得在端部上设计成简单的空心圆柱体的不同的套管能够拧入，所述套管不再特定地针对最优化的振动分布来设计，因为所述功能通过交叉区域的设计方案来承担。
根据另一个优选的实施形式，超声波焊头由必要时覆层的、金属的材料制成。所述材料优选地选自如下组，所述组由铝、铁、钛、钢以及主要包含铝、铁、钛、钢的合金或由铝、铁、钛、钢组成的合金组成。
通常，可能的是，如同已经在上文中提及的，超声波焊头构成为一件式的，例如由上述材料中的一种制成。在该情况下，例如从工件块中铣出超声波焊头。替选地，可能的是，如同同样已经在上文中提及的，超声波焊头由彼此连接的单一元件构成。这些单一单独的并且相互连接的元件在此例如能够是两个套管、交叉件和连接部段。连接优选地能够通过形状配合和/或力配合来实现。替选地或附加地，材料配合也是可能的，但是，所述材料配合不应与超声波特性负面地相互作用，这是在一些这种连接方式下的情况。因此，例如可能的是，通过连接部段和/或交叉区域和/或第一套管和/或第二套管相互螺丝拧紧/插入/压入/铆接的方式，超声波焊头例如由相互螺丝拧紧、插入、压入或铆接的元件构成。例如，可能的是，交叉区域以具有三个以相应的角度岔开的内螺纹的块的形式构成，使得随后构成为在相应的区域中具有外螺纹的简单的空心圆柱体的连接部段或套管能够拧入。优选地，超声波焊头不具有焊接部位，因为所述焊接部位能够负面地影响振动特性。如同阐明的，能够使用覆层，尤其例如影响滑动特性、卫生特性和/或振动传递特性的覆层。例如，尤其在套管的区域中，覆层能够由塑料、例如PTFE制成。
在尺寸设计方面，尤其为了改进孔，例如在家具领域中，或者通常在连接多孔的材料，例如木头、泡沫(金属泡沫、塑料泡沫等)、连接材料时，但是或者也在医学领域中，例如在骨头中的孔或多孔组织中，证实为有利的是，两个套管具有在5mm至50mm的范围中，优选地在10mm至25mm的范围中的长度和在2mm至15mm的范围中，优选地在2.5mm至10mm的范围中，尤其优选地在2.5mm至7mm的范围中的直径。如同已经在上文中提及的，有利的是，例如，两个套管关于外直径的尺寸特定地针对两个标准孔直径来设计，例如，能够考虑的是，第一套管具有4.3mm的外直径并且第二套管具有3.5mm的外直径。
优选的套管组的尺寸设计成如下：
-在超声波焊头中两个小直径2.8mm(第一套管的外直径)和3.5mm(第二套管的外直径)的组合，
-两个大直径4.3mm(第一套管的外直径)和5.3mm(第二套管的外直径)的组合。
但是，原则上也能够使用其他的组合。为了补偿质量分布，那么，可能的是，稍微调节长度，也就是说，具有较薄外直径的套管构成为比具有较厚外直径的套管稍长。对于在上文中提出的两种尺寸，例如可能的是，外直径为4.3mm的套管设计成具有大约15mm的长度，并且外直径为3.5mm的套管设计成具有16mm的长度。振动特性的特定的调节和均衡通常能够很大程度上通过套管的这种长度调节来实现，使得振动特性的最优化能够相对简单地通过试验或模拟来确定。附加的调节能够通过交叉区域的设计方案、例如通过材料增厚部或材料凹部引起。
在此，相应的穿过两个这种不同的套管的穿通开口能够关于内直径构成为相同的，以便能够使用相同的导向销。但是，也可能的是，穿过相应的套管的穿通开口适配地设计成不同的(例如，以便维持最优化的壁厚)，其中那么，在应用不同的套管时，也必须使用不同的导向销。
优选地，在连接部段的第一端部上，设有的接口用于固定在超声波振动发生器上，优选地以形状配合的和/或力配合的联接区域的形式，尤其优选地以螺纹、法兰、槽或卡口连接的形式。
此外，本发明涉及一种具有如在上文中详细说明的超声波振动发生器和超声波焊头的超声波焊头工具，其中优选地，超声波发生器包括构成为手柄的转换器以及放大器，其中超声波焊头固定在放大器上或者与其构成为一件式的。此外，相应的工具通常具有电子端子和控制装置，借助所述控制装置能够设定施加的振动。通常，施加在20kHz至120kHz的范围中，优选地在30kHz至80kHz的范围中，尤其优选地在50kHz至80kHz的范围中的振动。
优选地，这种超声波焊头工具的特征在于，所述超声波焊头工具作为手持式工具设计成用于医学领域，尤其用于移植领域，尤其是用于牙科领域。
此外，本发明涉及这种超声波焊头或这种超声波焊头工具用于改进凹部的应用，特别是在例如如同在WO 2009/141252中详细描述的方法的范围中。在此，能够是医学方法或非医学方法。相应地，在方法方面，WO 2009/141252的公开内容明确地包含在该公开内容中。换言之，涉及用于改进在多孔、穿孔且具有通过凹部露出的空腔的材料中的凹部的方法，其中将具有带有外直径的圆柱形外表面和中央凹部的两个圆柱形的套管中的一个套管用于容纳导向销，其中导向销设为用于，在施加机械能之前导入基本上直至凹部的底部，其中导向销在其朝向凹部的底部的端部的区域中被由能够借助机械能液化的材料制成的改进套管所包围，其中改进套管的圆柱形外表面基本上具有与套管相同的外直径，并且其中导向销以可移动的方式容纳在中央凹部中，使得套管在施加机械能时能够相对于导向销在朝向凹部的底部的方向上移动，同时改进套管的材料被液化以及被侧向地和/或纵向地移位。
其他的实施形式在下文中说明。
附图说明
在下文中，根据附图描述本发明的优选的实施形式，所述实施方式仅用于阐明并且不视为限制性的。在图中示出：
图1示出超声波焊头工具的侧视图，其中超声波焊头部分轴向剖开地示出并且位于纸面，并且其中导向销从第一套管的前面突出；
图2在a)中示出根据图1的超声波焊头的侧视图，其中导向销从第一套管后侧突出，并且在b)中示出具有长的导向销的根据图1的超声波焊头工具，所述超声波焊头工具在两侧从第一套管突出；
图3示出在下颚中准备好的孔之上的导入到嘴开口中的超声波焊头工具的示意立体图；
图4以沿着第一套管上的超声波焊头平面的视图示出超声波焊头；
图5示出超声波焊头的立体图；并且
图6示出超声波焊头的可能的标注尺寸。
具体实施方式
尤其对于医学领域，特别是对于移植领域并且更尤其对于牙移植领域，例如，从WO2009/141252中已知一种用于改进多孔材料中的凹部的方法。在此，将基本上圆柱形的由在超声波下液化的材料制成的套管用于，在一定程度上借助所述在超声波作用下液化的材料来填充凹部的壁部区域的多孔部分。这发生使得将在设有相应的轴向凹部的套管中导向的导向销作为导向元件引入到已经设有的孔中，并且随后以滑动的方式支承在所述导向销上的套管向下朝向凹部的底部的方向推动。围绕导向销，在顶部区域中设有由可液化的材料制成的空心圆柱体，并且所述空心圆柱体通过具有基本上对应于要改进的孔的内直径的外周的套管、通过所述材料套管的向下移动和同时的液化而向外移位到多孔部分中并且相应地填充材料中的空腔。
结合这种方法有利的是，仅在导向销上引导的套管上施加超声波振动，因此要液化的材料几乎始终总是仅在与所述套管接触的位置上液化。此外，能够在所述套管上避免横向的超声波振动，也就是说，超声波振动能够沿着所述套管的轴线伸展。因为刚好在牙科领域中，空间状况是狭窄的，相应地，出现对下述设备的要求，所述设备对此能够将手持设备的超声波振动仅偏转到一个方向上，使得所述超声波振动因此能够在处理孔时最优化地使用。这种设备在下文中描述。
图1示出具有以转换器2的形式的手柄的超声波焊头工具1的侧视图，在所述超声波焊头工具中，产生实际的超声波。以在例如30kHz至70kHz的范围中的频率施加超声波并且振幅为大约1微米至5微米，超声波振动如同示意地以箭头9表示的那样在轴向方向上伸展。超声波振动首先传递到所谓的放大器3上，在所述放大器中振幅增强，使得超声波振动随后在实际的超声波焊头18的区域中具有在5微米至25微米之间的范围中的振幅。
在所述放大器3上固定实际的超声波焊头元件18。这例如经由以螺纹的形式的联接部位，但是，也能够考虑其他的联接可能性。实际的超声波焊头18具有构成为圆柱形的连接部段4，所述连接部段在该情况下构成为空心圆柱体，也就是说，所述连接部段具有沿轴线16伸展的内部空腔13。所述空腔向前敞开，也就是说，存在前面的开口31。
在超声波焊头18的所述连接部段的自由的前端上设置交叉区域36。在所述交叉区域36中，超声波焊头18分枝成两个指向不同方向的套管，即具有较大的外直径的第一套管5并且具有较小的外直径的第二套管6。两个部段5和6对称地分枝，也就是说，第一套管5的轴线8和第二套管6的轴线17相互间形成120度的角度，所述轴线又与已经提及的连接部段4的轴线16形成相同的角度，并且该三脚架的各个臂全部位于共同的平面中，所述平面示意地通过附图标记41说明并且所述平面在该视图中位于纸面中。
不仅第一套管5、而且第二套管6构成为空心圆柱体，也就是说，所述套管分别包围空腔15或14。所述空腔在此分别设计成穿过整个超声波焊头区域的穿通开口，也就是说在第一套管的前端上存在前面的开口27并且在后侧存在后面的开口28，并且在第二套管6中同样存在前面的开口29和后侧的开口30(也参见图2)。导向销7能够可移动地推入到在整个长度上具有恒定的内直径的各个穿通开口中。如果在放大器3上在轴向方向上如根据箭头9示出的那样施加超声波振动，那么，这引起连接部段4中的同样轴向的超声波振动，如同示意地通过箭头10示出。通过对称地设计两个臂5或6，所述轴向的振动分配成各个套管中的两个又轴向的振动，如同通过箭头11和12示出的。这完全在对称考虑的范围中，如同例如从具有相似的对称组的分子的振动特性中已知。如果超声波焊头18构成为完全对称的，也就是说如果两个套管5和6构成为具有相同的长度、相同的壁厚以及由相同的材料制成并且具有相同的直径，那么，振动分别轴向均匀地分布到两个套管5和6上并且尤其当相应的臂包围120度的角度时振动也在所述套管中沿着相应的轴线伸展。
但是，目前因为应当同时实现下述目的：套管5、6的两个臂能够用于不同的应用，也就是说以不同的外直径用于具有不同直径的孔，所以，在此完全目的明确地没有提供所述完全的对称，但是所述事实考虑到确保相应的臂中的真正纯的轴向的振动，其方式在于一方面具有较小直径的套管部段6构成为比具有较大直径的较短的套管部段5稍长，并且通过附加地将材料增厚部24在交叉区域中设在臂6上以及将相应的材料增厚部在区域23中设在元件5上。因此，能够均衡和保证振动特性，使得实际上，仅借助在图1中的箭头示出的轴向振动位于各个臂上。
为了执行在开始提及的根据WO 2009/141252的方法，此外，各个套管5、6在顶部的环绕的棱边，也就是末棱边19圆锥形渐缩地构成，以便保证尽可能集中侧向地移位由能液化的材料制成的材料套管，所述材料套管被推动到导向销7上。
图2示出，如何能够将导向销7推动穿过套管5中的中央的穿通开口，在图2a中，将导向销7向后面向外推动，在图2b中设有长的导向销，所述长的导向销延伸穿过整个穿通开口并且换言之所述长的导向销以其后侧的端部32向后突出。导向销7能够根据需求相应地以不同的长度设置并且例如能够由塑料制成。
图3示出这种超声波焊头工具这在牙科领域中的使用的示意图，也就是说，在那在下颚33中设有准备好的孔37，所述孔具有侧向的环绕的多孔的壁部区域39。在根据WO2009/141252的方法中，现在，将(在此没有示出的)导向销推入到孔中，并且在所述导向销的伸入到孔中的端部上设有由在振动的作用下液化的材料制成的环绕的材料套管。现在，将套管5在向下运动中在图3中逐渐地推动到孔中，使得空心圆柱形的材料套管在与套管的末端的接触区域中逐渐地从上向下液化并且侧向地移位到多孔区域39中，而导向销保持静止。
图4和5示出这种超声波焊头的立体图，在此能够观察到，交叉区域36能够如何以块的形式构成，所述块的结构尤其也能够匹配于振动情况。
图6示出这种超声波焊头的可能的尺寸和设计方案，因此，例如，第一套管5的可能的长度L位于10至20mm的范围中，例如大约为15mm，外直径D例如为4.3mm并且内直径Di为3mm，使得在此能够使用外直径为3mm的导向销7。相应地，那么，能够使用内直径为3mm并且外直径为4.3mm的由可液化的材料制成的材料套管。
第二套管6具有如同如上所述地为了改进振动而构成稍长的在10至20mm的范围中的长度l，在此具体为大约16mm，外直径d为3.5mm并且内直径di为2.5mm。因此，当将所述套管用于外直径为3.5mm的较小的孔时，那么能够使用外直径为2.5mm的导向销7。相应地，能够使用由可液化的材料制成的内直径为2.5mm并且外直径为3.5mm的材料套管。
如同也已经在上面的图中示出的，连接部段4也构成为空心圆柱体，也就是说，所述连接部段包围空腔。所述部段通常具有长度k，所述长度大约对应于各个套管的长度。在此处说明的具体情况下，所述部段具有大约为15mm的长度k。三个臂分别包围角度α、β、γ，这些角度在此处示出的具体实例中全部为120度。
附图标记列表
1 超声波焊头工具
2 转换器
3 放大器
4 18的连接部段
5 18的第一工作部段，具有大直径的第一套管
6 18的第二工作部段，具有小直径的第二套管
7 导向销
8 5的轴线，第二轴线
9 3中的振动方向
10 4上的振动方向
11 5上的振动方向
12 大约6上的振动方向
13 4中的空腔
14 6中的空腔
15 5中的空腔
16 4的轴线，第一轴线
17 6的轴线，第三轴线
18 超声波焊头
19 5的末棱边
20 6的末棱边
21 元件4至6的交叉点
22 在交叉区域的范围中在4上的材料增厚部
23 在交叉区域的范围中在5上的材料增厚部
24 在交叉区域的范围中在6上的材料增厚部
25 7的自由的末端
26 7的圆柱形的周向面
27 5的前面的开口
28 5的后侧的开口
29 6的前面的开口
30 6的后侧的开口
31 前面的开口
32 7的后侧的端部
33 下颚
34 上颚
35 嘴开口
36 18的交叉区域
37 33中的准备好的孔
38 37的底部
39 37的多孔的壁部区域
40 3中的用于18的固定开口
41 超声波焊头平面
42 4的后侧的端部，4的连接侧
43 4的自由端
α 8和17、或5和6之间的敞开角度
β 16和17、或4和6之间的敞开角度
γ 8和16、或4和5之间的敞开角度，第一角度
L 5的工作部段的长度
D 5的外直径
Di 5的内直径
l 6的工作部段的长度
d 6的外直径
di 6的内直径
k 4的在3和36之间的长度

Claims (40)

1.一种用于连接到超声波振动发生器(2，3)上的超声波焊头(18)，所述超声波焊头(18)包括具有第一端部(42)和与所述第一端部(42)对置的自由端(43)的连接部段(4)，所述连接部段(4)沿着第一轴线(16)延伸并且以所述第一端部(42)固定在所述超声波振动发生器(2，3)上，其中所述连接部段(4)通过所述超声波振动发生器(2，3)基本上仅沿着所述第一轴线(16)进行振动，
其特征在于，
沿着第二轴线(8)延伸的基本上圆柱形的第一套管(5)和沿着第三轴线(17)延伸的基本上圆柱形的第二套管(6)在所述连接部段(4)的所述自由端(43)上设置在共同的交叉区域部(36)中，其中所述第一轴线(16)与所述第二轴线(8)包围在100°至140°的范围中的第一角度(γ)，并且其中所述第一轴线(16)与所述第三轴线(17)包围在100°至140°的范围中的第二角度(β)，其中这三个轴线(8，16，17)基本上设置在超声波焊头平面(41)中。
2.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，所述第一套管(5)的外直径(D)与沿着所述第二轴线(8)延伸的长度(L)的比值位于1:2至1:10的范围中。
3.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，所述第一套管(5)的外直径(D)与沿着所述第二轴线(8)延伸的长度(L)的比值位于1:3至1:6的范围中。
4.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，所述第二套管(6)的外直径(d)与沿着所述第三轴线(17)延伸的长度(l)的比值位于1:2至1:10的范围中。
5.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，所述第二套管(6)的外直径(d)与沿着所述第三轴线(17)延伸的长度(l)的比值位于1:3至1:6的范围中。
6.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，所述第一角度(γ)和/或所述第二角度(β)位于110°至130°的范围中。
7.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，所述第一角度(γ)和/或所述第二角度(β)位于118°至122°的范围中。
8.根据上述权利要求之一所述的超声波焊头(18)，其特征在于，所述第一角度(γ)和所述第二角度(β)位于相同的直至相差不大于5°的范围中。
9.根据权利要求1至7之一所述的超声波焊头(18)，其特征在于，所述第一角度(γ)和所述第二角度(β)位于相同的直至相差不大于2°的范围中。
10.根据权利要求1至7之一所述的超声波焊头(18)，其特征在于，所述第一角度(γ)和所述第二角度(β)位于相同的直至相差不大于5°的范围中，并且所述第二轴线(8)和所述第三轴线(17)包围第三角度(α)，所述第三角度(α)位于105°至125°的范围中。
11.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，不仅所述第一套管(5)而且所述第二套管(6)构成为具有圆柱形外表面的圆柱体，并且其中所述第一套管(5)的外直径(D)大于所述第二套管(6)的外直径(d)。
12.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，不仅所述第一套管(5)而且所述第二套管(6)构成为具有圆柱形外表面的圆柱体，并且其中所述第一套管(5)的外直径(D)是所述第二套管(6)的外直径(d)的1.2至2倍大。
13.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，不仅所述第一套管(5)而且所述第二套管(6)构成为具有圆柱形外表面的圆柱体，并且其中所述第一套管(5)的外直径(D)大于所述第二套管(6)的外直径(d)，并且其中，所述第一套管(5)的外直径与沿着所述第二轴线(8)延伸的长度的比值等于所述第二套管(6)的外直径与沿着所述第三轴线(17)延伸的长度的比值。
14.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，所述第一套管(5)具有与设置在所述交叉区域部(36)中的第一套管(5)的端部相对置的第一套管自由端，并且所述第一套管具有中央的轴向的圆柱形的第一套管凹部(15)，所述第一套管凹部(15)朝向所述第一套管自由端敞开以构成所述第一套管(5)的前面的第一套管开口(27)。
15.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，所述第一套管(5)具有与设置在所述交叉区域部(36)中的第一套管(5)的端部相对置的第一套管自由端，并且所述第一套管具有中央的轴向的圆柱形的第一套管凹部(15)，所述第一套管凹部(15)朝向所述第一套管自由端敞开以构成所述第一套管(5)的前面的第一套管开口(27)，其中所述第一套管(5)的由此在前面的第一套管开口(27)的区域中形成的环绕的棱边被圆锥形渐缩地构成，并且其中，中央的轴向的圆柱形的所述第一套管凹部(15)是具有恒定的内直径(Di)的穿通孔，所述穿通孔在所述交叉区域部(36)处经由所述第一套管(5)的后侧的第一套管开口(28)是可进入的。
16.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，所述第二套管(6)具有与设置在所述交叉区域部(36)中的第二套管(6)的端部相对置的第二套管自由端，并且所述第二套管具有中央的轴向的圆柱形的第二套管凹部(14)，所述第二套管凹部(14)朝向所述第二套管自由端敞开以构成所述第二套管(6)的前面的第二套管开口(29)。
17.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，所述第二套管(6)具有与设置在所述交叉区域部(36)中的第二套管(6)的端部相对置的第二套管自由端，并且所述第二套管具有中央的轴向的圆柱形的第二套管凹部(14)，所述第二套管凹部(14)朝向所述第二套管自由端敞开以构成所述第二套管(6)的前面的第二套管开口(29)，其中，所述第二套管(6)的由此在前面的第二套管开口(29)的区域中形成的环绕的棱边被圆锥形渐缩地构成，并且其中，中央的轴向的圆柱形的所述第二套管凹部(14)是具有恒定的内直径(di)的穿通孔，所述穿通孔在所述交叉区域部(36)处经由所述第二套管(6)的后侧的第二套管开口(30)是可进入的。
18.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，所述第一套管(5)具有与设置在所述交叉区域部(36)中的第一套管(5)的端部相对置的第一套管自由端，并且所述第二套管(6)具有与设置在所述交叉区域部(36)中的第二套管(6)的端部相对置的第二套管自由端，并且所述第一套管(5)和所述第二套管(6)分别具有中央的轴向的圆柱形的凹部(14，15)，所述第一套管(5)和所述第二套管(6)的所述凹部(14，15)分别朝向相应的所述第一套管自由端和所述第二套管自由端敞开以构成所述第一套管(5)的和所述第二套管(6)的相应的前面的开口(27，29)，并且其中，每个中央的轴向的圆柱形的凹部(14，15)是具有恒定的内直径(Di，di)的穿通孔，所述穿通孔在所述交叉区域部(36)处经由在所述第一套管(5)和所述第二套管(6)的相应的后侧的开口(28，30)是可进入的。
19.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，不仅连接部段(4)，而且所述第一套管(5)和所述第二套管(6)通过如下方式构成为管形的空心圆柱体，所述方式在于：存在穿过所述第一套管(5)和所述第二套管(6)分别从两侧可进入的穿通开口(27-30)，所述空心圆柱体在所述交叉区域部(36)中汇合。
20.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，不仅连接部段(4)，而且所述第一套管(5)和所述第二套管(6)通过如下方式构成为管形的空心圆柱体，所述方式在于：存在穿过所述第一套管(5)和所述第二套管(6)分别从两侧可进入的穿通开口(27-30)，所述空心圆柱体在所述交叉区域部(36)中彼此连接，其中，在所述连接部段(4)的所述自由端(43)上存在所述连接部段(4)的前面的开口。
21.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，不仅连接部段(4)，而且所述第一套管(5)和所述第二套管(6)通过如下方式构成为管形的空心圆柱体，所述方式在于：存在穿过所述第一套管(5)和所述第二套管(6)分别从两侧可进入的穿通开口(27-30)，所述空心圆柱体在所述交叉区域部(36)中汇合，其中，在所述连接部段(4)的所述自由端(43)上存在所述连接部段(4)的前面的开口，所述前面的开口又能够由封闭元件关闭。
22.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，所述第一套管(5)和所述第二套管(6)具有对称的质量分布，其中为了补偿每个套管的下述参数中的至少一个的差异：第一套管和第二套管的长度(L，l)、第一套管和第二套管的外直径(D，d)、第一套管和第二套管的内直径(Di，di)，在所述超声波焊头(18)上在所述交叉区域部(36)中构成第一套管和第二套管的材料增厚部(23，24)和/或材料凹部。
23.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，所述第一套管(5)和所述第二套管(6)具有关于镜平面对称的质量分布，所述镜平面通过所述第一轴线(16)和所述超声波焊头平面(41)的平面法线展开，其中为了补偿每个套管的下述参数中的至少一个的差异：第一套管和第二套管的长度(L，l)、第一套管和第二套管的外直径(D，d)、第一套管和第二套管的内直径(Di，di)，在所述超声波焊头(18)上在所述交叉区域部(36)中构成第一套管和第二套管的材料增厚部(23，24)和/或材料凹部。
24.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，所述超声波焊头(18)由金属材料制成。
25.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，所述超声波焊头(18)由金属材料制成，所述金属材料选自下述组，所述组由铝、铁、钛、钢以及主要包含铝、铁、钛、钢的合金组成。
26.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，所述超声波焊头(18)由金属材料制成，所述金属材料选自下述组，所述组由铝、铁、钛、钢以及由铝、铁、钛、钢组成的合金组成。
27.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，所述超声波焊头构成为一件式的并且从唯一的工件块加工出来。
28.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，所述超声波焊头由相互螺丝拧紧的元件通过如下方式形成，所述方式在于：所述连接部段(4)、所述交叉区域部(36)、所述第一套管(5)和所述第二套管(6)彼此螺丝拧紧。
29.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，所述第一套管(5)和所述第二套管(6)均具有在5mm至50mm的范围中的长度(L，l)和在2mm至15mm的范围中的外直径(D，d)。
30.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，所述第一套管(5)和所述第二套管(6)均具有在10mm至25mm的范围中的长度(L，l)和在2.5mm至7mm的范围中的外直径(D，d)。
31.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，在所述连接部段(4)的第一端部(42)上以形状配合的联接区域和力配合的联接区域中的至少一个的形式设有接口以用于固定在所述超声波振动发生器(2，3)上。
32.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，在所述连接部段(4)的第一端部(42)上以螺纹、法兰、槽和卡口连接中的至少一个的形式设有接口以用于固定在所述超声波振动发生器(2，3)上。
33.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)，其特征在于，所述超声波焊头(18)用于医学领域。
34.一种超声波焊头工具(1)，其具有超声波振动发生器(2，3)和根据权利要求1所述的超声波焊头(18)。
35.根据权利要求34所述的超声波焊头工具(1)，其中所述超声波振动发生器包括放大器(3)以及构成为手柄的转换器(2)，其中所述超声波焊头固定在所述放大器上或与所述放大器构成为一件式的。
36.根据权利要求34或35所述的超声波焊头工具(1)，其特征在于，所述超声波焊头工具(1)设计成用于医学领域的手持式工具。
37.根据权利要求34或35所述的超声波焊头工具(1)，其特征在于，所述超声波焊头工具(1)设计成用于医学移植领域的手持式工具。
38.根据权利要求34或35所述的超声波焊头工具(1)，其特征在于，所述超声波焊头工具(1)设计成用于牙科领域的手持式工具。
39.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)或者根据权利要求34或35所述的超声波焊头工具的应用，其用于改进多孔的非人体的材料中的凹部，其中使用圆柱形的所述第一套管(5)和所述第二套管(6)中的一个，所述第一套管(5)和所述第二套管(6)分别具有圆柱形外表面和用于容纳导向销(7)的中央凹部(14，15)，所述圆柱形外表面具有外直径，其中在通过超声波焊头或者超声波焊头工具将机械能施加至多孔的非人体的材料中的凹部之前，所述导向销(7)设置用于导入到所述多孔的非人体的材料中的凹部的底部上，其中所述导向销(7)在其朝向所述多孔的非人体的材料中的凹部的底部的端部的区域中被由能够借助机械能液化的材料制成的一个改进套管所包围，其中所述改进套管的圆柱形外表面具有与所述第一套管(5)或所述第二套管(6)相同的外直径，并且其中所述导向销(7)以可移动的方式容纳在所述中央凹部(14，15)中，使得在通过超声波焊头或者超声波焊头工具将机械能施加至多孔的非人体的材料中的凹部期间，所述第一套管(5)或所述第二套管(6)能够在朝向所述多孔的非人体的材料中的凹部的底部的方向上相对于所述导向销(7)移动，同时所述改进套管的材料被液化从而被侧向地和/或纵向地移位。
40.根据权利要求1所述的超声波焊头(18)或者根据权利要求34或35所述的超声波焊头工具的应用，其用于改进在多孔的穿孔的且具有空腔的非人体的材料中的凹部，所述空腔通过凹部露出，其中使用圆柱形的所述第一套管(5)和所述第二套管(6)中的一个，所述第一套管(5)和所述第二套管(6)分别具有圆柱形外表面和用于容纳导向销(7)的中央凹部(14，15)，所述圆柱形外表面具有外直径，其中在通过超声波焊头或者超声波焊头工具将机械能施加至多孔的穿孔的且具有空腔的非人体的材料中的凹部之前，所述导向销(7)设置用于导入到多孔的穿孔的且具有空腔的非人体的材料中的凹部的底部上，其中所述导向销(7)在其朝向多孔的穿孔的且具有空腔的非人体的材料中的凹部的底部的端部的区域中被由能够借助机械能液化的材料制成的一个改进套管所包围，其中所述改进套管的圆柱形外表面具有与所述第一套管(5)或所述第二套管(6)相同的外直径，并且其中所述导向销(7)以可移动的方式容纳在所述中央凹部(14，15)中，使得在通过超声波焊头或者超声波焊头工具将机械能施加至多孔的穿孔的且具有空腔的非人体的材料中的凹部期间，所述第一套管(5)或所述第二套管(6)能够在朝向多孔的穿孔的且具有空腔的非人体的材料中的凹部的底部的方向上相对于所述导向销(7)移动，同时所述改进套管的材料被液化从而被侧向地和/或纵向地移位。
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