CN103419237B - 高速软标裁切机清废装置 - Google Patents

Abstract

一种高速软标裁切机清废装置，用于配合双刀裁切机的裁切双刀组清理废料，其特征是：包括风机、总管、支管，多支所述支管的一端与所述总管连通，所述总管的一端与所述风机的进风口密封连接，每一支所述支管的另一端为清废口；支管靠近与总管的连通处设有自动开合的控制门，两侧的两根支管为边管，所述边管的截面为矩形。本发明使用多个支管共用一个清废总管，利用控制门在支管中清理长条废料时将废料阶段性的集中后送到总管清理，提高了工作效率，避免了影响产品质量和生产安全的隐患。

Description

高速软标裁切机清废装置

技术领域

本发明涉及自动印刷机械，具体说是一种高速软标裁切机清废装置。

背景技术

现有的自动印刷机裁切机将大张的印刷半成品裁切过程中，由于不同印刷品单元之间的大面积整体印刷，能够精确找到不同印刷品单元之间的裁切界线是非常困难的，超过0.1毫米的误差就会给产品带来质量问题，使相邻的单元印刷品上的图案出现在本单元印刷品上。为了解决这个问题，通过将单元印刷品重新排版，相邻列的单元印刷品相互颠倒排版，使得相邻列的单元印刷品之间有同样的印刷图案状态，给相邻列的单元印刷品裁切有了误差冗余。但是，由此又带来另一个问题：

将高精度印刷面的印刷品单元裁切时存在一个问题，在流水线将印刷品高速收卷过程中进行分割，被收卷的一侧印刷品在分割线处在被分割的瞬间在收卷辊的带动下被拉断，造成分割处印刷面的固态油墨破碎、剥落，形成断面翻白的现象，严重影响精密印刷产品的印刷质量。对于包装印刷产品来说，可以将有瑕疵的一边包入内部来掩盖，然而相邻列的单元印刷品颠倒排版后，统一的包装方式将无法使所有的外包装的瑕疵部分包入内部，总有一半的产品的瑕疵边被包在外面，这是由印刷设备的分割特性带来的。

为了解决上述问题，仍然采用所有的单元印刷品有一致的排版方向，转而解决相邻列的单元印刷品的裁切边界问题。将相邻列的单元印刷品边界线部分增加冗余面积，并去除掉边界线部分来解决，使得每一个印刷品的边界不会出现相邻单元的印刷图案，这样一来，对单元印刷品的裁切精度要求就由0.1毫米降低到2毫米左右，成品率大幅度提高，生产速度也会显著提高。

但是，由此而产生的裁切废料会迅速增加，严重影响生产线的运行和产品的质量，因此设备的裁切部位需要设置清废装置。通常的印刷软标裁切不需要清废装置。由于本系统所产生的废料形态特殊，如果引用常用的清废装置，由清废口通过管道直连风机，对于长条形废料来说，如果长条形的废料被强力吸取，而同时废料本身并未被切断，则废料受到的作用力会直接影响到产品的运行状态，关系到生产线的生产安全和产品的质量；另一方面，废料如果没有顺利排出的话，容易在管道与风机连接处迅速大量堆积，造成清废系统的整体失灵，由一个清废口造成的故障会直接影响到其它清废口，需要整体停机维修，因此无法直接照搬使用现有的清废系统。由于裁切刀有多个，多根清废管道的固定与安装都是现场施工中需要面临的问题，通常的圆形管道固定安装时没有标准的安装装置，需要制作专用零部件，影响工程的施工进度和成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够满足双刀裁切设备的清废装置，将双刀裁切后所产生的大量多余长条形废料安全顺利地清理掉，保持生产线产品和环境的清洁，同时多个清废口的清废管道阻塞时不致影响到其它清废口的使用；工程施工时能够方便、快捷、经济。

所述高速软标裁切机清废装置，用于配合双刀裁切机的裁切双刀组清理废料，其特征是：包括风机、总管、支管，多支所述支管的一端与所述总管连通，所述总管的一端与所述风机的进风口密封连接，每一支所述支管的另一端为清废口；支管内部靠近与总管的连通处设有自动开合的控制门，两侧的支管为边管，所述边管的截面为矩形。

一种控制门的实施例：所述控制门与所述支管垂直设置，包括起密封作用的固定挡块、圆形的固定格栅、由电机带动的圆形的旋转格栅，所述固定格栅与旋转格栅形状、大小相同，固定挡块与支管管壁连接且与所述固定格栅密闭连接。

作为优化方案，带动旋转格栅的所述电机为步进电机，用于快速切换控制门的开、闭两种状态。

另一种控制门的实施例：所述控制门与所述支管垂直设置，包括电磁铁、单向门，所述单向门通过带扭簧的转轴与支管的管壁连接，使所述单向门关闭支管或向总管一侧方向开启支管，在所述转轴的清废口一侧固定设有电磁铁和控制电路，用于使单向门以固定周期关闭或开启。

所述边管的矩形截面的矩形长度为5mm～8mm，所述边管外侧的上部设有角铁固定片，在总管的支管与总管连接处的对侧设有检测窗。

作为优化方案，所述支管的清废口一端弯曲，使清废口垂直设置。

作为优化方案，两根边管的清废口为矩形，矩形长度是5mm～8mm，两根边管之间的所述支管的清废口为矩形，矩形长度为3mm～5mm。

作为实施例，所述检测窗由盖板与所述总管通过螺栓密封连接。

本发明是自动印刷机的裁切机中与双刀裁切配合使用的清废装置，在每一个裁切刀的裁切口处设置清废吸口。由于裁切刀一条线排列，使得多个清废口可以通过一个清废总管，使用多个支管共用一个清废总管，利用控制门在支管中清理长条废料时将废料阶段性的集中后送到总管清理，提高了工作效率，避免了影响产品质量和生产安全的隐患。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图主视图，

图2是图1中A-A视图，

图3是图1中B处左视图，

图4是图1中C处左视图，

图5是图1中D-D视图，

图6是图1中E-E视图，

图7是本发明使用状态示意图，

图8是支管控制门实施例一结构图，

图9是图8的俯视图，

图10是支管控制门实施例二结构图。

图中：1-检测窗，2-总管，3-风机，4-边管，5-中间管，6-清废口，7-角铁固定片，8-控制门，9-电磁铁，10-旋转格栅，11-固定格栅，12-单向门，13-转轴，14-固定挡块，15-支管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：如图1、2中所示，所述高速软标裁切机清废装置，用于配合双刀裁切机的裁切双刀组清理废料，包括风机3、总管2、支管15，多支所述支管的一端与所述总管2连通，所述总管的一端与所述风机3的进风口密封连接，每一支所述支管的另一端为清废口6；支管靠近与总管的连通处设有自动开合的控制门8。

如图5为总管与支管的接口状态，两侧的两根支管为边管4，所述边管4的截面为矩形，该矩形长度为5mm～8mm，所述边管4上部设有角铁固定片8，相对于圆形的管道来说，矩形的支管便于与标准化的角铁固定片连接，角铁固定片容易获取且连接较为牢固，施工时可以大为加快施工进展速度，并有利于管路安装的牢固。

一种控制门的实施例如图8、9所示：所述控制门8与所述支管垂直设置，包括起密封作用的固定挡块14、圆形的固定格栅11、由电机带动的圆形的旋转格栅10，所述固定格栅11与旋转格栅10形状、大小相同，固定挡块14与支管管壁连接且与所述固定格栅密闭连接。电机匀速缓慢转动时，固定格栅与旋转格栅交错，出现该支管的开和闭状态。

另一种控制门的实施例如图10：所述控制门8与所述支管垂直设置，包括电磁铁9、单向门12，所述单向门12通过带扭簧的转轴13与支管的管壁连接，使所述单向门关闭支管或向总管一侧方向开启支管，在所述转轴13的清废口一侧固定设有电磁铁9和控制电路，用于使单向门以固定周期关闭或开启。在控制电路的作用下，电磁铁交替出现得电和失电状态，得电时将单向门闭合，失电时自动打开单向门。

这样的控制门结构保证了总管的畅通。因为裁切废料是连续的长条形状，如果废料从支管直接进了总管，而总管在排出废料过程中，清废口端还没有顺利完成一段废料的裁切过程，外力对印刷材料的作用将会直接影响到生产安全和产品质量；另一方面，如果总管没有顺利将该段废料排出，废料将在总管的风机端迅速堆积造成阻塞，因此支管的控制门会将长形废料进行阶段性的集中，然后送到总管中被迅速排出，消除了上述隐患的发生。

在总管的支管与总管连接处的对侧设有检测窗1。检测窗用于观察和检测、清理支管的状态，便于人工清理阻塞。

电机和电磁铁的供电电源由导线沿管道内壁送达，在总管开孔接出，在外部将工频电源转换为直流稳定电源供电。总管开口有利于防止支管全部处于管道闭合的极端情况时留有气流通路，防止气流密闭对风机的损伤。在人工检测时，可以外部控制控制门的开闭状态进行清塞或检查。由于本系统中的废料较为特殊，是较为清洁的长条状纸质废料，对电气元件的影响不大，因而适合于在管道内设置电气元件进行控制。

如图2，所述支管的横截面为矩形。所述边管4上部设有角铁固定片8，固定片上设有用于与机架或固定桩固定的固定孔，支管的截面为矩形便于安装角铁固定片8，角铁固定片易于获取并与支管连接更为紧密牢固，使得施工变得快速，安装变得便捷稳固，而安装成本进一步下降，同时截面为矩形的管道也便于在前端形成矩形清废口。

如图3、4所示，所述支管的清废口一端向一侧弯曲，最外侧的两根支管为边管4，使得清废口面对裁切刀的裁切口，便于将裁切产生的废料立即吸走。

如图1，在总管的支管与总管连接处的对侧设有检测窗1。检测窗在支管发生阻塞时，可以由检测窗观察，有堵塞时通过检测窗对任一根支管进行清理。

如图1、3、4，作为优化方案，所述边管4的清废口6为矩形，该矩形长度为5mm～8mm。除所述边管4之外的支管的清废口为矩形，给矩形长度为3mm～5mm。由于废料为长条状，仅用可容纳废料截面的面积开口即可，有利于保持负压和节省风机的功率。通常，裁切印刷品边缘部位的废料宽度较大，因此边管的开口和边管的截面长度较大。

如图6，作为实施例，所述检测窗1由盖板与所述总管2通过螺栓密封连接。螺栓连接便于打开和封闭检测窗，通过密封垫圈密封有利于封闭。

本发明是自动印刷机的裁切机中与双刀裁切配合使用的清废装置，如图7所示，在每一个裁切刀的裁切口处设置清废吸口。由于裁切刀一条线排列，使得多个清废口可以通过一个清废总管，共用一个抽排风机和清废管道，节省了整体体积，提高了工作效率。对于大批量的同等材料和规格的裁切，裁切刀基本不需要变动位置，因此，本发明采用支管与总管直接固定的方式，更加有利于整体结构的稳定。由于裁切刀工作时，裁切刀裁切纸张产生的废料被立即清理，保持了生产线和环境的整洁，维护了生产的顺利进行。

Claims (5)

1.一种高速软标裁切机清废装置，用于配合双刀裁切机的裁切双刀组清理废料，其特征是：包括风机(3)、总管(2)、支管(15)，多支所述支管的一端与所述总管(2)连通，所述总管的一端与所述风机(3)的进风口密封连接，每一支所述支管的另一端为清废口(6)；支管内部靠近与总管的连通处设有自动开合的控制门(8)，两侧的支管为边管(4)，所述边管(4)的截面为矩形；所述支管(15)的清废口(6)一端弯曲，使清废口垂直设置；

所述控制门(8)为下述两种结构之一：

所述控制门(8)与所述支管(15)垂直设置，包括起密封作用的固定挡块(14)、圆形的固定格栅(11)、由电机带动的圆形的旋转格栅(10)，所述固定格栅(11)与旋转格栅(10)形状、大小相同，固定挡块(14)与支管管壁连接且与所述固定格栅密闭连接；

或者，

所述控制门(8)与所述支管垂直设置，包括电磁铁(9)、单向门(12)，所述单向门(12)通过带扭簧的转轴(13)与支管的管壁连接，使所述单向门关闭支管或向总管一侧方向开启支管，在所述转轴(13)的清废口一侧固定设有电磁铁(9)和控制电路，用于使单向门以固定周期关闭或开启。

2.根据权利要求1所述的高速软标裁切机清废装置，其特征是：带动旋转格栅的所述电机为步进电机，用于快速切换控制门的开、闭两种状态。

3.根据权利要求1所述的高速软标裁切机清废装置，其特征是：所述边管(4)的矩形截面的矩形长度为5mm～8mm，所述边管(4)外侧的上部设有角铁固定片(7)，在总管的支管与总管连接处的对侧设有检测窗(1)。

4.根据权利要求1所述的高速软标裁切机清废装置，其特征是：两根边管的清废口为矩形，矩形长度是5mm～8mm，两根边管之间的 所述支管的清废口为矩形，矩形长度为3mm～5mm。

5.根据权利要求3所述的高速软标裁切机清废装置，其特征是：所述检测窗(1)由盖板与所述总管(2)通过螺栓密封连接。