CN104400822B - 卷筒膜分切机废边集中吹送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种将多台卷筒膜分切机废边集中吹送到远离分切机位置的吹送装置，该装置包括设置于各分切机定长棍下方平行排列的单机风管，单机风管一端连接风机、另一端与单机引管连接，单机风管侧壁上设有废边进入缺口，吹送装置还包括与单机风管排列方向垂直的汇总风管，汇总风管的侧壁开设有与所述单机引管连接的输入口，并使汇总风管的轴线与各单机引管的轴线成30-60°角，汇总风管在与单机引管连接处内置有与汇总风管同轴的文氏管，该文氏管的出风口位于汇总风管各输入口的前侧；汇总风管的进风口与高压离心风机连接、出风口为远离分切机区域的废边出料口。本发明的废边集中吹送装置，可使废边更加容易进入汇总风管且在汇总风管中的运行更加顺畅。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装膜的分切设备，尤其涉及一种卷筒膜分切机废边的吹送装置，更具体是涉及一种将多台卷筒膜分切机废边集中吹送到远离分切机位置的吹送装置。
背景技术
分切机是印刷包装行业的辅助机械之一，用于把卷筒纸或膜切成定宽的料。分切机一般包括设置在机架之间的定长棍，左右切刀设在定长棍上方的两侧，卷筒纸或膜放卷后通过送料辊、压辊后卷入定长棍，由定长棍两侧的切刀进行裁剪，裁剪得到的定宽料经进料辊收卷后进入下一道工序，两侧裁剪下来的废边需要及时与定宽料分离，以免跟随定宽料进入下道工序，造成卡料等现象发生。由于包装膜的废边质轻，很容易漂移，因此更应及时分离，现有分离卷筒膜废边的方式是通过在定长棍的下方设置送风管，送风管一端连接鼓风机，另一端被引至废边集中区，送风管上设有废边进入的缺口。由于废边集中区一般设置在远离分切机位置的另一区域，如果是几台分切机同时运转，每台分切机产生的废边一般是由大口径输送管进行集中吹送，输送管一端连接鼓风机，另一端延伸至远离分切机的区域，输送管的侧壁开设有与风管连接的废边入口；由于行程长，输送管内必须有足够的风力才能将废边成条吹送到远离分切机的区域，如果风力不够，会造成输送管内的废边结团影响吹送速度、甚至堵塞，为了解决这一问题，大多企业采用增加鼓风机功率和将输送管的口径加大的办法，但这样一来，不仅增加噪音和需要占用更大的空间，而且输送管内的风会逆流至风管，使风管缺口的废边无法顺利进入。
发明内容
为克服以上存在的问题，本发明的目的是提供一种卷筒膜分切机废边集中吹送装置，利用该装置吹送的废边，可以成条到达远离分切机的区域。
为实现以上目的，本发明的卷筒膜分切机废边集中吹送装置，包括设置于各分切机定长棍下方平行排列的单机风管，单机风管一端连接风机、另一端与单机引管连接，单机风管侧壁上设有废边进入缺口，特点是，吹送装置还包括与单机风管排列方向垂直设置的汇总风管，汇总风管的侧壁开设有与所述单机引管连接的输入口，并使汇总风管的轴线与各单机引管的轴线成30-60°角，汇总风管在与单机引管连接处内置有与汇总风管同轴的文氏管，该文氏管为喇叭形，其进风口的直径大于出风口的直径，文氏管的出风口位于汇总风管各输入口的前侧；汇总风管的进风口与高压离心风机连接、出风口为远离分切机区域的废边出料口；汇总风管在出风口后侧设置有旋风引流器，该旋风引流器具有与汇总风管轴线同向的进风口和出风口、以及与汇总风管轴线垂直的侧向进风口，汇总风管的侧壁开设有与旋风引流器的侧向进风口对应的缺口，旋风引流器的侧向进风口与另一高压离心风机的出风口连接。
上述旋风引流器由两个上下叠置的文氏管构成，下文氏管具有与汇总风管轴线同向的进风口和出风口，上文氏管具有与汇总风管轴线垂直的侧向进风口和与汇总风管轴线同向的出风口，下文氏管的进风口与上文氏管的出风口直径相同，上文氏管的进风口直径大于下文氏管的出风口直径。
为了更好增加汇总风管送风的力度，使废边在汇总风管中的行进更加顺畅，上述汇总风管在进风口处设置一口径小于汇总风管口径、且与汇总风管同轴的增压副管，该增压副管一端与高压离心风机的出风口连接、另一端位于汇总风管内。
为了使废边裁切后快速进入单机风管，并在单机风管中的行进更加顺畅，上述与单机风管连接的风机也是高压离心风机，该高压离心风机的功率为汇总风管进风口的高压离心风机功率的1/3-1/4，单机风管中废边进入缺口段的直径小于其他段的直径。
上述分切机的台数优选6-12台，单机风管的直径优选40-70mm,汇总风管的直径优选200-400mm，汇总风管进风口的高压离心风机和与旋风引流器侧向进风口连接的高压离心风机的功率均优选3-4千瓦。
为了节省费用，减少文氏管的设置，上述增压副管的出风口位于第一台分切机的单机引管与汇总风管连接处的前侧且口径变小，旋风引流器与汇总风管同轴的进风口位于最后一台分切机的单机引管与汇总风管连接处的前侧。
为了能及时观察废边从单机引管进入汇总风管的吹送情况，上述汇总风管在各输入口前侧的上侧壁开设有可视窗口。
为了能及时查看汇总风管中废边运行的情况，上述汇总风管在两文氏管中间的上侧壁也开设有可视窗口。
上述可视窗口为采用透明材料覆盖的密封口。
为了减少汇总风管的部分压力，上述可视窗口也可以是采用防尘网覆盖的透气口。
本发明的卷筒膜分切机废边集中吹送装置，利用汇总风管不同的输入口将各分切机风管吹送来的废边引入，再通过大功率的高压离心风机将各输入口的废边集中吹送，而采用在各输入口处内置文氏管和限定各分切机单机引管与汇总风管的连接角度，可以大大增加汇总风管各输入口沿汇总风管轴线向前推进的风力，在不需要加大汇总风管口径的情况下，可使废边更加容易进入汇总风管且在汇总风管中的运行更加顺畅。本发明的废边集中吹送装置，结构简单合理，既可避免汇总风管的风逆流进入单机风管，使单机风管缺口的废边更加顺利进入，又能使废边以条状的方式在汇总风管中行进和出料，避免废边的结团而造成汇总风管的堵塞，特别适合于多台分切机同时工作时对废边的集中吹送。
附图说明
图1是单台分切机废边吹送装置的结构示意图。
图2是本发明卷筒膜分切机废边集中吹送装置的结构示意图。
图3是图2的A区域放大图。
图4是图2的B区域放大图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明的卷筒膜分切机废边集中吹送装置，包括设置于各分切机定长棍下方平行排列的单机风管1，每根单机风管的一端均与一台功率为1.1千瓦的高压离心风机11连接、另一端与单机引管12连接，单机风管侧壁上设有废边进入缺口13，单机风管中废边进入缺口段的直径小于其他段的直径，如图3所示；
在与单机风管排列方向垂直的方向设置一汇总风管2，汇总风管的侧壁开设有与各单机引管连接的多个输入口21，并使汇总风管的轴线与各单机引管的轴线成45°角，汇总风管在与单机引管连接处内置有与汇总风管同轴的文氏管22，该文氏管为喇叭形，其进风口的直径大于出风口的直径，文氏管的出风口位于汇总风管各输入口的前侧，汇总风管在进风口处还设置一口径小于汇总风管口径的增压副管23，该增压副管一端与功率为3千瓦的高压离心风机24的出风口连接，为了减少一个文氏管的设置，增压副管的出风口231位于第一台分切机的单机引管与汇总风管连接处的前侧且口径缩小；
汇总风管的出风口25高于分切机所在的平面，汇总风管的出风口后侧设置有旋风引流器3，该旋风引流器是由两个上下叠置呈喇叭形的文氏管31、32构成，下文氏管32具有与汇总风管轴线同向的进风口321和出风口322，上文氏管31具有与汇总风管轴线垂直的侧向进风口311和与汇总风管轴线同向的出风口312，下文氏管的进风口与上文氏管的出风口直径相同，上文氏管的进风口直径大于下文氏管的出风口直径，如图4所示，汇总风管的侧壁开设有与旋风引流器上文氏管的侧向进风口对应的缺口，旋风引流器的侧向进风口与另一功率为3千瓦的高压离心风机26的出风口连接，由于旋风引流器具有强劲的引力，将旋风引流器与汇总风管同轴的进风口设置于最后一台分切机的单机引管与汇总风管连接处的前侧，可以减少一个文氏管的设置；
汇总风管在各输入口前侧和两文氏管中间的上侧壁开设有可视窗口27，以便及时观察废边从单机引管进入汇总风管的吹送和运行情况，该可视窗口可以是采用透明材料覆盖的密封口，也可以是采用防尘网覆盖的透气口。
上述分切机的台数为6台，单机风管和汇总风管均采用不锈钢管，单机风管的直径为50mm,汇总风管的直径为250mm。
本发明的卷筒膜分切机废边集中吹送装置，使用时，首先将各分切机两侧裁剪下来的废边4引入各单机风管的废边进入缺口，开启各单机风管和汇总风管的高压离心风机，废边在单机风管高压离心风机风力的吹送下经单机引管进入汇总风管，与此同时，位于汇总风管进风口的高压离心风机将较大风力送入汇总风管，经过增压副管和各个文氏管的变流后，气流由粗变细，在增压副管和文氏管出风口向前行进的风速加快，使得气体在汇总风管各输入口形成一个“真空”区，废边得到强劲的吸引进入汇总风管，并沿汇总风管直线行进，当废边到达汇总风管的出风口前侧时，受旋风引流器强大吸附力的作用，被顺利吹送到位于高处的出料口，实现同楼层收集废料。
以上只是本发明卷筒膜分切机废边集中吹送装置一个实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技术方案的等效实施或变更，如分切机的台数、文氏管形状和高压离心风机功率的改变，均应包含在本发明的保护范围中。
Claims (9)
1.一种卷筒膜分切机废边集中吹送装置，包括设置于各分切机定长棍下方平行排列的单机风管，单机风管一端连接风机、另一端与单机引管连接，单机风管侧壁上设有废边进入缺口，其特征在于：所述吹送装置还包括与单机风管排列方向垂直设置的汇总风管，汇总风管的侧壁开设有与所述单机引管连接的输入口，并使汇总风管的轴线与各单机引管的轴线成30-60°角，汇总风管在与单机引管连接处内置有与汇总风管同轴的文氏管，该文氏管为喇叭形，其进风口的直径大于出风口的直径，文氏管的出风口位于汇总风管各输入口的前侧；汇总风管的进风口与高压离心风机连接、出风口为远离分切机区域的废边出料口；汇总风管在出风口后侧设置有旋风引流器，该旋风引流器具有与汇总风管轴线同向的进风口和出风口、以及与汇总风管轴线垂直的侧向进风口，汇总风管的侧壁开设有与旋风引流器的侧向进风口对应的缺口，旋风引流器的侧向进风口与另一高压离心风机的出风口连接。
2.根据权利要求1所述的卷筒膜分切机废边集中吹送装置，其特征在于：所述旋风引流器由两个上下叠置的文氏管构成，下文氏管具有与汇总风管轴线同向的进风口和出风口，上文氏管具有与汇总风管轴线垂直的侧向进风口和与汇总风管轴线同向的出风口，下文氏管的进风口与上文氏管的出风口直径相同，上文氏管的进风口直径大于下文氏管的出风口直径。
3.根据权利要求1或2所述的卷筒膜分切机废边集中吹送装置，其特征在于：所述汇总风管在进风口处内置一口径小于汇总风管口径、且与汇总风管同轴的增压副管，该增压副管一端与高压离心风机的出风口连接、另一端位于汇总风管。
4.根据权利要求3所述的卷筒膜分切机废边集中吹送装置，其特征在于：所述与单机风管连接的风机也为高压离心风机，该高压离心风机的功率为汇总风管进风口的高压离心风机功率的1/3-1/4，单机风管中废边进入缺口段的直径小于其他段的直径。
5.根据权利要求4所述的卷筒膜分切机废边集中吹送装置，其特征在于：所述分切机的台数为6-12台，单机风管的直径为40-70mm，汇总风管的直径为200-400mm，汇总风管进风口的高压离心风机和与旋风引流器侧向进风口连接的高压离心风机的功率为3-4千瓦。
6.根据权利要求5所述的卷筒膜分切机废边集中吹送装置，其特征在于：所述增压副管的出风口位于第一台分切机的单机引管与汇总风管连接处的前侧且口径缩小；所述旋风引流器与汇总风管同轴的进风口位于最后一台分切机的单机引管与汇总风管连接处的前侧。
7.根据权利要求6所述的卷筒膜分切机废边集中吹送装置，其特征在于：所述汇总风管在各输入口前侧和两文氏管中间的上侧壁均开设有可视窗口。
8.根据权利要求7所述的卷筒膜分切机废边集中吹送装置，其特征在于：所述可视窗口为采用透明材料覆盖的密封口。
9.根据权利要求7所述的卷筒膜分切机废边集中吹送装置，其特征在于：所述可视窗口为采用防尘网覆盖的透气口。
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