CN210260168U - Pcb自动下料装置 - Google Patents
Pcb自动下料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210260168U CN210260168U CN201920284234.1U CN201920284234U CN210260168U CN 210260168 U CN210260168 U CN 210260168U CN 201920284234 U CN201920284234 U CN 201920284234U CN 210260168 U CN210260168 U CN 210260168U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- box material
- box
- rotating shaft
- conveyor belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种PCB自动下料装置，包括右传送带；右传送带下方安装有盒料板，盒料板长度方向上安装有推料装置；垂直盒料板长度方向安装有盒料传送带；右传送带的传送末端对应安装有斜板；斜板底部轴接有第三转轴，顶部轴接有第四转轴，第四转轴连接有U形杆，U形杆连接有推拉装置；斜板两侧安装有挡板；所述盒料传送带上运输有盒料；盒料包括底板，底板上成形有若干放料槽。本实用新型结构简单，使用方便，实现了对PCB板的自动摆料，节省了人工。
Description
技术领域
本实用新型属于PCB板生产技术领域，尤其是涉及一种PCB自动下料装置。
背景技术
PCB生产后，需要将PCB板切割，然后放置在物料盒中待用，但是现在缺乏一种自动装盒结构，因此PCB板现在均是人工堆叠码放，效率很慢，浪费人工。
实用新型
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种PCB自动下料装置。本实用新型结构简单，使用方便，实现了对PCB板的自动摆料，节省了人工。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种PCB自动下料装置，包括右传送带；右传送带下方安装有盒料板，盒料板长度方向上安装有推料装置；垂直盒料板长度方向安装有盒料传送带；右传送带的传送末端对应安装有斜板；斜板底部轴接有第三转轴，顶部轴接有第四转轴，第四转轴连接有U形杆，U形杆连接有推拉装置；斜板两侧安装有挡板；所述盒料传送带上运输有盒料；盒料包括底板，底板上成形有若干放料槽。
进一步的改进，所述推拉装置为气缸。
进一步的改进，所述推料装置包括推板，推板连接有螺杆，螺杆螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒连接有第一电机。
进一步的改进，所述旋转动力装置为电机。
进一步的改进，所述右传送带末端两侧安装有楔形板。
本实用新型的优点：
本实用新型结构简单，使用方便，实现了对PCB板的自动摆料，节省了人工。
附图说明
图1为PCB板快速切割下料装置的整体结构示意图；
图2为右传送带的俯视图；
图3为盒料板的俯视图。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示的一种PCB板快速切割下料装置，包括左传送带5和右传送带1，PCB板6由左传送带5向右传送带1传输；左传送带5和右传送带1之间安装有切割机构7；切割机构7包括第一叉头71和第二叉头72；第一叉头71的叉头处轴接有第一转轴73，第二叉头72的叉头处轴接有第二转轴74；第一转轴73和第二转轴74相互轴接；第一叉头71或第二叉头72上安装有切刀75；第一叉头71或第二叉头72中的一个连接有旋转动力装置76；第一叉头71和第二叉头72相互倾斜设置；左传送带5和右传送带1临近的端部分别安装有刚性承载板2；右传送带1下方安装有盒料板8，盒料板8长度方向上安装有推料装置81；垂直盒料板8长度方向安装有盒料传送带82；右传送带1的传送末端对应安装有斜板9；斜板9底部轴接有第三转轴91，顶部轴接有第四转轴95，第四转轴95连接有U形杆92，U形杆92连接有推拉装置93；斜板9两侧安装有挡板94；所述盒料传送带82上运输有盒料83；盒料83包括底板84，底板84上成形有若干放料槽85。
本实用新型使用方法如下：第一叉头71和第二叉头72的连接形成了一个十字轴结构，第一叉头71和第二叉头72不同轴设置时，切刀随着十字轴的转动会出现前后摆动，这样通过控制第一叉头71和第二叉头72之间的倾斜角度或十字轴的转速，上的切刀在切割是切刀水平的摆动速度与PCB板的水平平移速度一致，从而保证切割PCB板时，PCB板的切面竖直平滑。切割后的PCB板通过右传送带到达斜板9后，斜板被推拉装置93拉起，使得斜板逐渐竖直设置，同时推料装置81推动盒料83前进一格，从而是的PCB板正好落入放料槽85内。每个盒料83放满后，由于盒料传送带82上的盒料相互推送，使得新的盒料83进入盒料板8，盒料板侧面安装挡板进行挡料。右传送带末端可以安装接近开关，当PCB板接近接近开关后，即开始进行上述动作，实现装料的自动化。
所述推拉装置93为气缸。所述推料装置81包括推板86，推板86连接有螺杆87，螺杆87螺纹连接有螺纹筒88，螺纹筒88连接有第一电机89。左传送带5和右传送带1临近的端部分别安装有刚性承载板2。旋转动力装置76为电机。
实施例2
在实施例1的基础上进行如下改进：切割机构7下方安装有吸尘管3，吸尘管3连通有吸尘器4，吸尘器4连通有吸尘箱41，吸尘箱41内安装有吸尘网42。这样通过吸尘器4吸收切割是产生的粉尘，防止污染空气。
吸尘管3端部成形有喇叭口31。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (4)
1.一种PCB自动下料装置，其特征在于，包括右传送带(1)；右传送带(1)下方安装有盒料板(8)，盒料板(8)长度方向上安装有推料装置(81)；垂直盒料板(8)长度方向安装有盒料传送带(82)；右传送带(1)的传送末端对应安装有斜板(9)；斜板(9)底部轴接有第三转轴(91)，顶部轴接有第四转轴(95)，第四转轴(95)连接有U形杆(92)，U形杆(92)连接有推拉装置(93)；斜板(9)两侧安装有挡板(94)；所述盒料传送带(82)上运输有盒料(83)；盒料(83)包括底板(84)，底板(84)上成形有若干放料槽(85)。
2.如权利要求1所述的PCB自动下料装置，其特征在于，所述推拉装置(93)为气缸。
3.如权利要求1所述的PCB自动下料装置，其特征在于，所述推料装置(81)包括推板(86)，推板(86)连接有螺杆(87)，螺杆(87)螺纹连接有螺纹筒(88)，螺纹筒(88)连接有第一电机(89)。
4.如权利要求1所述的PCB自动下料装置，其特征在于，所述右传送带(1)末端两侧安装有楔形板(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920284234.1U CN210260168U (zh) | 2019-03-06 | 2019-03-06 | Pcb自动下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920284234.1U CN210260168U (zh) | 2019-03-06 | 2019-03-06 | Pcb自动下料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210260168U true CN210260168U (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=70010441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920284234.1U Active CN210260168U (zh) | 2019-03-06 | 2019-03-06 | Pcb自动下料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210260168U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109795860A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-05-24 | 奥士康科技股份有限公司 | 一种pcb自动下料装置 |
-
2019
- 2019-03-06 CN CN201920284234.1U patent/CN210260168U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109795860A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-05-24 | 奥士康科技股份有限公司 | 一种pcb自动下料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206915404U (zh) | 送料装置 | |
| CN210260168U (zh) | Pcb自动下料装置 | |
| CN214489280U (zh) | 一种pcb电路板落料加工设备 | |
| CN209919994U (zh) | Pcb板快速切割装置下料装置 | |
| CN114888927B (zh) | 一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备 | |
| CN103896051A (zh) | 一种包装管包装机的自动送管反管分拣机构 | |
| CN109795860A (zh) | 一种pcb自动下料装置 | |
| CN215757665U (zh) | 一种预焙阳极炭块开槽收尘装置 | |
| CN213859842U (zh) | 一种多孔环保页岩砖成型装置 | |
| CN212654953U (zh) | 用于波纹挡边带式输送机上部回程段的物料回收系统 | |
| CN111389552B (zh) | 生物质燃料生产用的粉碎系统及方法 | |
| CN212221560U (zh) | 一种方便使用的输送机 | |
| CN203319177U (zh) | 一种气封式螺旋输送机 | |
| CN208759341U (zh) | 一种轴承加工用废料回收装置 | |
| CN206643431U (zh) | 一种用于铝棒生产的自动化切割装置 | |
| CN215047203U (zh) | 瓦楞纸板运输装置 | |
| CN214113935U (zh) | 一种碳材料加工用输送装置 | |
| CN206643683U (zh) | 一种用于铝棒生产的自动化移料切割装置 | |
| CN220071921U (zh) | 一种耐火材料高效磨粉装置 | |
| CN217861629U (zh) | 一种管材环保除尘下料装置 | |
| CN215917652U (zh) | 一种板边条裁切运输装置 | |
| CN220311901U (zh) | 一种全自动一体式集成钢生产线 | |
| CN221024277U (zh) | 一种金属纳米粉自动打包设备 | |
| CN213050958U (zh) | 一种建筑工程用的破碎装置 | |
| CN212291734U (zh) | 一种水泥生产输送用废料收集结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |