CN103418990B - 一种泵体的加工方法及其专用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开的泵体的加工方法，其包括如下步骤：1].采用通用机床加工泵体的底座平面和底座上的安装孔；2].采用泵体装夹夹具将步骤1加工后的泵体装夹于一数控五轴加工机床的工件回转平台上；3].利用刀具并结合数控五轴加工机床的工件回转平台的转动和纵、横移动完成所述泵体的管道连接法兰平面、管道连接法兰止口、电机安装连接端面、电机安装连接、蜗壳内各加工部位、管道连接法兰螺栓孔、电机安装连接螺栓孔、取压孔、排气孔、放水孔的加工。本发明还公开了实现上述加工方法的装夹夹具。本发明仅需一人一机即可完成全部加工，实现了减少装夹次数提高加工效率，减少人力资源投入降低产品制造成本的目的。

Description

一种泵体的加工方法及其专用夹具

技术领域

本发明涉及一种泵体的加工方法及其专用夹具和设备。

背景技术

石油、重化学和天然气工业用离心泵、自吸离心泵、单级双吸离心泵、液下式离心泵、多级离心泵、离心泵、多级离心水泵、潜水排污泵、离心式污水泵、消防泵、固定式消防泵、磁力驱动离心式化工流程泵、离心式渣浆泵等各种各类泵的泵体均具有一个共同的特点就是其所需要加工的各个加工面均垂直于一个共同的基准平面。

泵体是泵的核心部件，该部件的蜗壳用于安装叶轮，具有很高的精度要求；泵体与管道连接，为保证连接可靠美观要求加工符合行位公差要求，连接法兰连接螺孔要求背面反刮锪平。现有的技术中通常采用立车、卧车和钻床来加工泵体，需要多次装夹才能完成加工，部件的行位公差达不到要求，部件一致性差，从而导致产品质量不稳定，并且加工成本高。

另外对于一些大口径的泵体的加工需要更换大型车床、立式车床或镗床来加工，这势必增加工人劳动强度，费时费力，降低了生产效率，多次装夹带来的形位公差还降低了产品质量和加工合格率，影响到生产企业的经济效益。

为此中国专利授权公告号CN202097573公开了一种工装夹具，其包括底板等，两个链条压紧、夹紧机构分别固定于底板上表面左、右侧的前、后部，位于底板前、后侧的链条压紧机构与链条夹紧机构之间分别设有一基座，两个基座的上表面分别设有开口槽，该开口槽的壁上设有若干个与泵体毛坯底面相切的承压块，两个载重板式链条分别设置于两个基座的上面，两个载重板式链条的一端分别固定于两个链条压紧机构上，两个载重板式链条的另一端分别设置于两个链条夹紧机构上。该专利在整个装夹构成中可以保证泵体加工不变形即加工精度、全跳动及平行度要求，一次装夹可以完成泵体毛坯所有需要加工的部位，切削效率高成本降低。但是该专利的装夹夹具还存在如下问题：由于该夹具是为满足左右两端均敞口的瓶壮回转体设计，其采用两个基座，当工件进行强力切削时，切削时产生的作用力容易产生工件回转或左右移位，无法满足工件一次装夹车、镗、钻、反刮、铣和攻丝的多工序强力切削加工要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题第一方面在于针对目前对于泵体加工方法所存在的不足而提供一种一次装夹完成泵体全部加工工序的加工方法。该加工方法至需要所用于加工的设备具有一个供刀具回转的回转体、一个在刀具回转时刻移动刀具的装置和一个供加工泵体平面回转的回转体就能实现，仅需一人一机即可完成全部加工，实现了减少装夹次数提高加工加工效率快乐，减少人力资源投入、降低产品制造成本的目的。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供实现上述加工方法的装夹夹具。

本发明所要解决的技术问题之三在于提供实现上述加工方法的加工设备。

作为本发明第一方面的泵体的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1.采用通用机床加工泵体的底座平面和底座上的安装孔；

2.采用泵体装夹夹具将步骤1加工后的泵体装夹于一数控五轴加工机床的工件回转平台上，装夹时，使所述泵体的底座垂直于所述数控五轴加工机床的工件回转平台台面，并使所述泵体需要加工的面的中轴线与数控五轴加工机床的工件回转平台台面平行，所有需要加工的孔的轴线与数控五轴加工机床的工件回转平台台面平行；并将数控五轴加工机床的刀具回转体的中心轴线延长线与数控五轴加工机床的工件回转平台的回转中心轴线延长线垂直；

3.利用刀具并结合数控五轴加工机床的工件回转平台的转动和纵、横移动完成所述泵体的管道连接法兰平面、管道连接法兰止口、电机安装连接端面、电机安装连接、蜗壳内各加工部位、管道连接法兰螺栓孔、电机安装连接螺栓孔、取压孔、排气孔、放水孔的加工。

在本发明所述方法中，在所述刀具回转体上安装有平旋盘，所述刀具安装在所述平旋盘上。

所述刀具为车刀、镗刀、钻头、反刮刀、铣刀或丝锥。

在所述加工方法中，所述工件回转平台为带端齿的工件回转平台。

在本发明所述加工方法中，所述泵体为API610标准-石油、重化学和天然气工业用离心泵泵体、JB/ZQ4600-199自吸离心泵泵体、JBT1050-2006单级双吸离心泵泵体、JB/T6884-2010液下式离心泵泵体、JB/T1051-2006多级离心泵泵体、GB/T16907-1997离心泵泵体、GB5659-1995多级离心水泵泵体、GB/T5656-2008离心泵泵体、CJ/T3038-1995潜水排污泵泵体、JB/T6534-2006离心式污水泵泵体、GB6245-2006消防泵泵体、JB/T10378-2002固定式消防泵泵体、HG/T2730-1995磁力驱动离心式化工流程泵泵体、JB/T8096-1998离心式渣浆泵泵体中的一种。

在本发明所述加工方法中，所述泵体为灰铸铁泵体、球墨铸铁泵体、铸钢泵体或不锈钢泵体。

在本发明所述加工方法中，所述泵体为卧式泵体或立式泵体。

作为本发明第二方面的泵体装夹夹具，包括：

一固定安装在数控五轴加工机床的工件回转平台上的L形支撑板，其中所述L形支撑板的横板与所述数控五轴加工机床的工件回转平台固定连接，该L形支撑板中的竖板用以与泵体的底板固定连接；

至少一个安装在所述数控五轴加工机床的工件回转平台上的V型铁，该至少一个V型铁用以支撑泵体的管道连接法兰；

至少一用以将泵体夹固在数控五轴加工机床的工件回转平台上的夹固链条，该夹固链条压在泵体上，其两端分别通过链条固定部件固定在数控五轴加工机床的工件回转平台上。

在本发明所述的泵体装夹夹具中，所述V型铁和链条固定部件安装在一夹具底板上，所述夹具底板安装在所述数控五轴加工机床的工件回转平台上。

由于采用了上述技术方案，本发明利用数控五轴加工机床的工件回转平台回转定位功能和专用夹具，一次装夹完成所述泵体的管道连接法兰平面、管道连接法兰止口、电机安装连接端面、电机安装连接止口、蜗壳内各加工部位、管道连接法兰螺栓孔、电机安装连接螺栓孔、取压孔、排气孔、放水孔的加工，仅需一人一机即可完成全部加工，实现了减少装夹次数提高加工效率，减少人力资源投入、降低产品制造成本的目的。

更重要的一点就是本发明采用一次装夹，通过带端齿定位的回转盘实现一次装夹完成泵体的加工，保证了泵体的形位公差。该加工方法还能用于加工具有多个加工面垂直于同一基准平面的泵体，具有广泛通用性。

本发明的泵体装夹夹具采用至少一个V型铁和一个L形支撑板三点定位固定泵体，考虑了泵体多立面强力切削加工时各方向可能产生的作用力，保证了泵体的加工精度。

附图说明

图1为本发明卧式泵体的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本发明立式泵体的结构示意图。

图5为图1的A-A剖视图。

图6为图1的俯视图。

图7为本发明用以装夹卧式泵体的泵体装夹夹具结构示意图。

图8为图7的俯视图。

图9为图7的侧视图。

图10为本发明用以装夹卧式泵体的泵体装夹夹具结构示意图。

图11为图7的俯视图。

图12为本发明利用数控五轴加工机床和泵体装夹夹具加工立式泵体蜗壳的加工示意图。

图13为本发明利用数控五轴加工机床和泵体装夹夹具加工立式泵体进口管道连接法兰的加工示意图。

图14为本发明利用数控五轴加工机床和泵体装夹夹具加工立式泵体出口管道连接法兰的加工示意图。

图15为本发明利用数控五轴加工机床和泵体装夹夹具加工卧式泵体进口管道连接法兰的加工示意图。

图16为本发明利用数控五轴加工机床和泵体装夹夹具加工卧式泵体出口管道连接法兰的加工示意图。

图17为本发明利用数控五轴加工机床和泵体装夹夹具加工卧式泵体蜗壳的加工示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本发明。

参见图1至图3，图中给出了卧式泵体的结构示意图，其中该卧式泵体100中的底座110的平面111和底座110上的安装孔112、进口管道连接法兰120的平面121、进口管道连接法兰120的止口122、进口管道连接法兰120的12个螺栓孔123、12个螺栓孔123的背面123a、出口管道连接法兰130的平面131、出口管道连接法兰130的止口132、出口管道连接法兰130的12个螺栓孔133、12个螺栓孔133的背面133a、电机安装连接端面141、电机安装连接止口142、8个电机安装连接螺纹孔143、蜗壳内腔151、152、取压孔161、排气孔162、放水孔163需要加工。

参见图4至图6，图中给出了立式泵体的结构示意图，其中该卧式泵体200中的底座210的平面211和底座210上的安装孔212、进口管道连接法兰220的平面221、进口管道连接法兰220的止口222、进口管道连接法兰220的12个螺栓孔223、12个螺栓孔223的背面223a、出口管道连接法兰230的平面231、出口管道连接法兰230的止口232、出口管道连接法兰230的12个螺栓孔233、12个螺栓孔233的背面233a、电机安装连接端面241、电机安装连接止口242、8个电机安装连接螺纹孔243、蜗壳内腔251、252、取压孔261、排气孔262、放水孔263需要加工。

参见图7至图9，图中给出了用以装夹卧式泵体100的泵体装夹夹具结构示意图。

该泵体装夹夹具包括一个L形支撑板310和一块底板320，该L形支撑板310的横板311和底板320是安装在数控五轴加工机床的工件回转平台（图中未示出）上，在底板320上通过紧固件安装有一V形铁330和两个链条固定部件340、350以及一根夹固链条360，其中链条固定部件340、350可以采用中国专利公开号CN202097573U所公开的“一种工装夹具”中的链条压紧机构或链条夹紧机构，在此不再详细描述。

装夹时，首先将L形支撑板310中的竖板312与卧式泵体100中加工好的底座110通过螺栓312a固定连接，然后将卧式泵体100和L形支撑板310一起吊装到数控五轴加工机床的工件回转平台上，调整好L形支撑板310和底板320在数控五轴加工机床的工件回转平台上的位置，然后利用T形螺栓固定L形支撑板310和底板320。接着调节好底板320上V形铁330位置并固定，使其支撑卧式泵体100中的出口管道连接法兰130。再将夹固链条360压在卧式泵体100上靠近出口管道连接法兰130位置，并将夹固链条360的两端与链条固定部件340、350连接夹紧后即可进行加工。

参见图10至图11，图中给出了用以装夹立式泵体200的泵体装夹夹具结构示意图。

该泵体装夹夹具包括一个L形支撑板310和一块底板320，该L形支撑板310的横板311和底板320是安装在数控五轴加工机床的工件回转平台（图中未示出）上，在底板320上通过紧固件安装有两个V形铁330和四个链条固定部件340、340a、350、350a以及两根夹固链条360、360a，其中链条固定部件340、340a、350、350a可以采用中国专利公开号CN202097573U所公开的“一种工装夹具”中的链条压紧机构或链条夹紧机构，在此不再详细描述。

装夹时，首先将L形支撑板310中的竖板312与立式泵体200中加工好的底座210通过螺栓312a固定连接，然后将立式泵体200和L形支撑板310一起吊装到数控五轴加工机床的工件回转平台上，调整好L形支撑板310和底板320在数控五轴加工机床的工件回转平台上的位置，然后利用T形螺栓固定L形支撑板310和底板320。接着调节好底板320上两个V形铁330、330a位置并固定，使它们分别支撑立式泵体200中的出口管道连接法兰230和进口管道连接法兰220。再将夹固链条360、360a分别压在立式泵体200上靠近出口管道连接法兰230和进口管道连接法兰220位置，并将夹固链条360、360a的两端分别与链条固定部件340、350和340a、350a连接夹紧后即可进行加工。

下面以加工卧式泵体100和立式泵体200为例来详细说明本发明加工方法的各加工步骤。

实施例1

参见图12至图14并结合图4至图6、图10至图11，立式泵体200的加工步骤如下：

1.立式泵体200毛坯按要求验收后，采用通用机床加工立式泵体200的底座210的平面211和安装孔212；

2.采用图10至图11泵体装夹夹具依照上述方法立式泵体200的装夹方法将步骤1加工后的立式泵体200装夹于一数控五轴加工机床500的工件回转平台510上，装夹时，使立式泵体200的底座210垂直于数控五轴加工机床500的工件回转平台510台面，并使立式泵体200需要加工的进口管道连接法兰220和出口管道连接法兰230的中轴线与数控五轴加工机床500的工件回转平台510台面平行，所有需要加工的孔的轴线与数控五轴加工机床的工件回转平台台面平行；并将数控五轴加工机床500的刀具回转体的中心轴线延长线与数控五轴加工机床500的工件回转平台510的回转中心轴线延长线垂直；在刀具回转体520上安装有平旋盘530，刀具安装在平旋盘530上。

3.将车刀安装在平旋盘530上，旋转工件回转平台510，将进口管道连接法兰220旋转到加工位置，利用数控五轴加工机床500的Z轴进给进行对刀，对刀后利用平旋盘530滑块移动切削立式泵体200的进口管道连接法兰220的平面221和止口222；加工好以后退刀至初始位置；

4、旋转工件回转平台510，将电机安装连接端面241旋转到加工位置，利用数控五轴加工机床500的Z轴进给进行对刀，对刀后利用平旋盘530滑块移动切削立式泵体200的电机安装连接端面241和电机安装连接止口242；加工好以后退刀至初始位置；

5、旋转工件回转平台510，将出口管道连接法兰230旋转到加工位置，利用数控五轴加工机床500的Z轴进给进行对刀，对刀后利用平旋盘530滑块移动切削立式泵体200的出口管道连接法兰230的平面231和止口232；加工好以后退刀至初始位置；

6、将车刀从平旋盘530上卸下，更换钻头，钻出口管道连接法兰230上的12个螺栓孔233；

7、旋转工件回转平台510，将电机安装连接端面241旋转到加工位置，钻8个电机安装连接螺纹孔243底孔；

8、旋转工件回转平台510，将进口管道连接法兰220旋转到加工位置，钻进口管道连接法兰220上的12个螺栓孔223；、

9、将钻头从平旋盘530上卸下，更换反刮刀，反刮锪平进口管道连接法兰220上的12个螺栓孔223的背面223a；

10、旋转工件回转平台510，将出口管道连接法兰230旋转到加工位置，反刮锪平出口管道连接法兰230上的12个螺栓孔233的背面233a；

11、将反刮刀从平旋盘530上卸下，更换丝锥，然后将电机安装连接端面241旋转到加工位置，攻8个电机安装连接螺纹孔243；

12、将丝锥从平旋盘530上卸下，更换钻头，然后将工件回转平台510横移定位，钻取压孔261并锪平，再将工件回转平台510横移定位，钻排气孔262并锪平；再将工件回转平台510横移定位，钻放水孔263并锪平；

13、将钻头从平旋盘530上卸下，更换丝锥，攻放水孔263螺纹；然后将工件回转平台510横移定位，攻排气孔262螺纹；再将工件回转平台510横移定位，攻取压孔261螺纹；

14、将丝锥从平旋盘530上卸下，更换镗刀，将工件回转平台510横移定位，镗涡壳内腔251、252。

15、加工完成后，松开夹固链条360、360a，将立式泵体200和L形支撑板310一起吊离数控五轴加工机床500的工件回转平台510，再卸下L形支撑板310即可。

实施例2

参见图15至图17并结合图1至图3、图7至图9，卧式泵体100的加工步骤如下：

1.卧式泵体100毛坯按要求验收后，采用通用机床加工卧式泵体100的底座110的平面111和安装孔112；

2.采用图7至图9泵体装夹夹具依照上述方法卧式泵体100的装夹方法将步骤1加工后的卧式泵体100装夹于一数控五轴加工机床500的工件回转平台510上，装夹时，使卧式泵体100的底座110垂直于数控五轴加工机床500的工件回转平台510台面，并使卧式泵体100需要加工的进口管道连接法兰120和出口管道连接法兰130的中轴线与数控五轴加工机床500的工件回转平台510台面平行，所有需要加工的孔的轴线与数控五轴加工机床的工件回转平台台面平行；并将数控五轴加工机床500的刀具回转体的中心轴线延长线与数控五轴加工机床500的工件回转平台510的回转中心轴线延长线垂直；在刀具回转体520上安装有平旋盘530，刀具安装在平旋盘530上。

3.将车刀安装在平旋盘530上，旋转工件回转平台510，将进口管道连接法兰120旋转到加工位置，利用数控五轴加工机床500的Z轴进给进行对刀，对刀后利用平旋盘530滑块移动切削卧式泵体100的进口管道连接法兰120的平面121和止口122；加工好以后退刀至初始位置；

4、旋转工件回转平台510，将电机安装连接端面141旋转到加工位置，利用数控五轴加工机床500的Z轴进给进行对刀，对刀后利用平旋盘530滑块移动切削卧式泵体100的电机安装连接端面141和电机安装连接止口142；加工好以后退刀至初始位置；

5、旋转工件回转平台510，将出口管道连接法兰130旋转到加工位置，利用数控五轴加工机床500的Z轴进给进行对刀，对刀后利用平旋盘530滑块移动切削卧式泵体100的出口管道连接法兰130的平面131和止口132；加工好以后退刀至初始位置；

6、将车刀从平旋盘530上卸下，更换钻头，钻出口管道连接法兰130上的12个螺栓孔133；

7、旋转工件回转平台510，将电机安装连接端面141旋转到加工位置，钻8个电机安装连接螺纹孔143底孔；

8、旋转工件回转平台510，将进口管道连接法兰120旋转到加工位置，钻进口管道连接法兰120上的12个螺栓孔123；

9、将钻头从平旋盘530上卸下，更换反刮刀，反刮锪平进口管道连接法兰120上的12个螺栓孔123的背面123a；

10、旋转工件回转平台510，将出口管道连接法兰130旋转到加工位置，反刮锪平出口管道连接法兰130上的12个螺栓孔133的背面133a；

11、将反刮刀从平旋盘530上卸下，更换丝锥，然后将电机安装连接端面141旋转到加工位置，攻8个电机安装连接螺纹孔143；

12、将丝锥从平旋盘530上卸下，更换钻头，然后将工件回转平台510横移定位，钻取压孔161并锪平，再将工件回转平台510横移定位，钻排气孔162并锪平；再将工件回转平台510横移定位，钻放水孔163并锪平；

13、将钻头从平旋盘530上卸下，更换丝锥，攻放水孔163螺纹；然后将工件回转平台510横移定位，攻排气孔162螺纹；再将工件回转平台510横移定位，攻取压孔161螺纹；

14、将丝锥从平旋盘530上卸下，更换镗刀，将工件回转平台510横移定位，镗涡壳内腔151、152。

15、加工完成后，松开夹固链条360、360a，将卧式泵体100和L形支撑板310一起吊离数控五轴加工机床500的工件回转平台510，再卸下L形支撑板310即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.泵体的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1].采用通用机床加工泵体的底座平面和底座上的安装孔；

2].采用泵体装夹夹具将步骤1]加工后的泵体装夹于一数控五轴加工机床的工件回转平台上，装夹时，使所述泵体的底座垂直于所述数控五轴加工机床的工件回转平台台面，并使所述泵体需要加工的面的中轴线与数控五轴加工机床的工件回转平台台面平行，所有需要加工的孔的轴线与数控五轴加工机床的工件回转平台台面平行；并将数控五轴加工机床的刀具回转体的中心轴线延长线与数控五轴加工机床的工件回转平台的回转中心轴线延长线垂直；

3].利用刀具并结合数控五轴加工机床的工件回转平台的转动和纵、横移动完成所述泵体的管道连接法兰平面、管道连接法兰止口、电机安装连接端面、电机安装连接、蜗壳内各加工部位、管道连接法兰螺栓孔、电机安装连接螺栓孔、取压孔、排气孔、放水孔的加工；

该泵体的加工方法使用的泵体装夹夹具，包括：

一固定安装在数控五轴加工机床的工件回转平台上的L形支撑板，其中所述L形支撑板的横板与所述数控五轴加工机床的工件回转平台固定连接，该L形支撑板中的竖板用以与泵体的底板固定连接；

至少一个安装在所述数控五轴加工机床的工件回转平台上的V型铁，该至少一个V型铁用以支撑泵体的管道连接法兰；

至少一用以将泵体夹固在数控五轴加工机床的工件回转平台上的夹固链条，该夹固链条压在泵体上，其两端分别通过链条固定部件固定在数控五轴加工机床的工件回转平台上。

2.如权利要求1所述的泵体的加工方法，其特征在于，在所述刀具回转体上安装有平旋盘，所述刀具安装在所述平旋盘上。

3.如权利要求2所述的泵体的加工方法，其特征在于，所述刀具为车刀、镗刀、钻头、反刮刀、铣刀或丝锥。

4.如权利要求1至3任一项权利要求所述的泵体的加工方法，其特征在于，所述工件回转平台为带端齿的工件回转平台。

5.如权利要求1所述的泵体的加工方法，其特征在于，所述泵体为API610标准-石油、重化学和天然气工业用离心泵泵体、JB/ZQ4600-199自吸离心泵泵体、JBT1050-2006单级双吸离心泵泵体、JB/T6884-2010液下式离心泵泵体、JB/T1051-2006多级离心泵泵体、GB/T16907-1997离心泵泵体、GB5659-1995多级离心水泵泵体、GB/T5656-2008离心泵泵体、CJ/T3038-1995潜水排污泵泵体、JB/T6534-2006离心式污水泵泵体、GB6245-2006消防泵泵体、JB/T10378-2002固定式消防泵泵体、HG/T2730-1995磁力驱动离心式化工流程泵泵体、JB/T8096-1998离心式渣浆泵泵体中的一种。

6.如权利要求1所述的泵体的加工方法，其特征在于，所述泵体为灰铸铁泵体、球墨铸铁泵体、铸钢泵体或不锈钢泵体。

7.如权利要求1所述的泵体的加工方法，其特征在于，所述泵体为卧式泵体或立式泵体。

8.一种泵体加工使用的泵体装夹夹具，其特征在于，包括：

一固定安装在数控五轴加工机床的工件回转平台上的L形支撑板，其中所述L形支撑板的横板与所述数控五轴加工机床的工件回转平台固定连接，该L形支撑板中的竖板用以与泵体的底板固定连接；

至少一个安装在所述数控五轴加工机床的工件回转平台上的V型铁，该至少一个V型铁用以支撑泵体的管道连接法兰；

至少一用以将泵体夹固在数控五轴加工机床的工件回转平台上的夹固链条，该夹固链条压在泵体上，其两端分别通过链条固定部件固定在数控五轴加工机床的工件回转平台上；

采用该泵体装夹夹具加工泵体的方法，包括如下步骤：

1].采用通用机床加工泵体的底座平面和底座上的安装孔；

2].采用泵体装夹夹具将步骤1]加工后的泵体装夹于一数控五轴加工机床的工件回转平台上，装夹时，使所述泵体的底座垂直于所述数控五轴加工机床的工件回转平台台面，并使所述泵体需要加工的面的中轴线与数控五轴加工机床的工件回转平台台面平行，所有需要加工的孔的轴线与数控五轴加工机床的工件回转平台台面平行；并将数控五轴加工机床的刀具回转体的中心轴线延长线与数控五轴加工机床的工件回转平台的回转中心轴线延长线垂直；

3].利用刀具并结合数控五轴加工机床的工件回转平台的转动和纵、横移动完成所述泵体的管道连接法兰平面、管道连接法兰止口、电机安装连接端面、电机安装连接、蜗壳内各加工部位、管道连接法兰螺栓孔、电机安装连接螺栓孔、取压孔、排气孔、放水孔的加工。

9.如权利要求8所述的泵体装夹夹具，其特征在于，所述V型铁和链条固定部件安装在一夹具底板上，所述夹具底板安装在所述数控五轴加工机床的工件回转平台上。