CN202097573U - 一种工装夹具 - Google Patents
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Abstract
一种工装夹具，包括底板等，两个链条压紧、夹紧机构分别固定于底板上表面左、右侧的前、后部，位于底板前、后侧的所述链条压紧机构与链条夹紧机构之间分别设有一基座，两个所述基座的上表面分别设有开口槽，所述开口槽的壁上设有若干个与泵体毛坯底面相切的承压块，两个所述载重板式链条分别设置于两个所述基座的上面，两个所述载重板式链条的一端分别固定于两个所述链条压紧机构上，两个所述载重板式链条的另一端分别设置于两个所述链条夹紧机构上。本实用新型在整个装夹过程中可以保证泵体加工不变形即加工精度、全跳动及平行度要求，一次装夹可以完成泵体毛坯所有需要加工的部位，切削效率高成本降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具，尤指一种固定化工行业泵的泵体所用的一种工装夹具。
背景技术
美国ITT公司化工行业泵的泵体为左右两端均敞口的瓶状回转体，位于泵体的颈部一侧设有法兰，该产品的加工精度要求为：内孔φ71.32+0.025/0mm和φ215.9+0.025/0mm；形位公差：内孔全跳动和两端面平行度均为0.02mm。
原先加工该泵体的工艺采用卧式加工中心，通过工作台回转180度分别加工泵体毛坯的两端，原工装定位部位在泵体毛坯外表面中部和颈部，通过两块压板直接在泵体毛坯的外表面施加夹紧力，当泵体毛坯加工完成卸压后，由于压板施加的压力使泵体毛坯的内孔变形，尺寸精度差，即使偶尔能达到图纸要求的尺寸精度，但全跳动和平行度根本无法保证，切削效率低成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种工装夹具，其在整个装夹过程中可以保证泵体毛坯不变形、保证泵体毛坯的加工精度、全跳动及平行度要求，一次装夹可以完成泵体毛坯所有需要加工的部位，切削效率高成本降低。
为了实现上述方案，本实用新型的技术解决方案为：一种工装夹具，其中包括底板、两个基座、两个载重板式链条、两个链条压紧机构和两个链条夹紧机构，两个所述链条压紧机构固定于底板上表面左侧的前、后部，两个所述链条夹紧机构固定于底板上表面右侧的前、后部，位于底板前侧的所述链条压紧机构与链条夹紧机构之间及位于底板后侧的所述链条压紧机构与链条夹紧机构之间分别设有一基座，两个所述基座的上表面分别设有开口槽，所述开口槽的壁上设有若干个与泵体毛坯底面相切的承压块，两个所述载重板式链条分别设置于两个所述基座的上面，两个所述载重板式链条的一端分别固定于两个所述链条压紧机构上，两个所述载重板式链条的另一端分别设置于两个所述链条夹紧机构上。
本实用新型一种工装夹具，其中所述链条压紧机构包括链条支座和支座压块，所述链条支座的下端固定于底板上，所述链条支座的上端与支座压块连接，所述载重板式链条的一端固定于链条支座与支座压块之间。
本实用新型一种工装夹具，其中所述链条夹紧机构由连杆、链条支架、销轴、定位销、轴、第一活节螺栓及螺栓组成，所述第一活节螺栓的上端固定于所述载重板式链条的一端，所述第一活节螺栓的下端与所述销轴呈轴线垂直螺接在一起，所述链条支架固定于所述底板上，所述链条支架是由左部的水平板和右部的竖直板构成的L形板，所述竖直板的上表面中部设有凹槽，所述连杆水平设置于凹槽内，所述凹槽的底面右部为由左向右向下倾斜的平面，所述定位销沿水平向由所述竖直板前面垂直穿过连杆及竖直板的后面，所述连杆的左右面对称设有竖直向第一、二通槽，所述第一活节螺栓的下端由上至下穿过所述第一通槽，所述销轴抵在所述连杆的下表面左部，所述轴沿水平向垂直穿过所述第二通槽的前、后壁，所述螺栓由上至下垂直穿过位于所述第二通槽内的轴，所述轴上设有螺栓通过的螺纹孔，所述螺栓的底面垂直抵在凹槽的底面的倾斜面上。
本实用新型一种工装夹具，其中所述连杆的下表面左部设有一弧形容置槽。
本实用新型一种工装夹具，其中所述底板与链条压紧机构之间及底板与链条夹紧机构之间分别设置有垫板，所述垫板上设有横截面为T形的轨道，所述链条支座、链条支架的下端分别设有T形块，所述链条支座、链条支架分别通过T形块安装于垫板的轨道内。
采用上述方案后，本实用新型一种工装夹具使用时将泵体毛坯水平固定于两个基座与两个基座上的载重板式链条之间，泵体毛坯的法兰部位放置于一个基座上，泵体毛坯的后部放置于另一个基座上，通过基座上面的承压块与载重板式链条的作用将泵体毛坯完全固定于该夹具上了，然后通过卧式加工中心对该泵体毛坯各个部分进行切削加工，使泵体毛坯加工成成品，由于本实用新型对泵体毛坯的装夹受力点由原来的泵体毛坯颈部移到泵体毛坯的法兰部位，改变了泵体毛坯受力处的强度，并且现在载重板式链条、承压块与泵体毛坯之间为面接触，改变了原来的点接触形式，增大了泵体毛坯的受力面积，从而消除了泵体毛坯内孔变形，保证泵体毛坯的加工精度、全跳动及平行度要求，用该工装夹具一次装夹就可以完成泵体毛坯所有需要加工的部位，使得切削效率高成本降低。
附图说明
图1本实用新型一种工装夹具实施例的主视示意图；
图2是本实用新型一种工装夹具实施例的俯视示意图；
图3是本实用新型一种工装夹具实施例的左视局部示意图；
图4是本实用新型一种工装夹具实施例的右视局部示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型一种工装夹具包括底板1、两个基座2、两个垫板3、两个载重板式链条4、两个链条压紧机构5和两个链条夹紧机构6，两个垫板3通过螺钉分别固定于底板1上表面前、后侧，两个链条压紧机构5分别安装于两个垫板3的上表面左侧，两个链条夹紧机构6分别安装于两个垫板3的上表面右侧，两个垫板3上表面分别设有一条横截面为T形的轨道31，两条轨道31平行。
链条压紧机构5包括链条支座51和支座压块52，链条支座51的下端设有T形块511，两个链条压紧机构5分别通过T形块511安装于两个垫板3的轨道31内，链条支座51的上端与支座压块52通过内六角圆柱头镙钉连接，两个载重板式链条4的一端分别固定于两个链条压紧机构5的链条支座51与支座压块52之间。
链条夹紧机构6由连杆61、链条支架62、半圆销轴63、定位销64、轴65、第一活节螺栓66及螺栓67组成，两个链条夹紧机构6的第一活节螺栓66的上端分别与两条载重板式链条4的另一端固定连接，第一活节螺栓66的下端与半圆销轴63呈轴线垂直螺接在一起，链条支架62是由左部的水平板621和右部的竖直板622构成的L形板，水平板621的下端设有T形块6211，两个链条夹紧机构6分别通过T形块6211安装于两个垫板3的轨道31内，竖直板622的上表面中部加工有凹槽6221，连杆61水平放置在凹槽6221内，凹槽6221的底面右部为由左向右向下倾斜的平面，定位销64沿水平向由竖直板622前面垂直穿过连杆61及竖直板622的后面，连杆61的左右面对称加工有竖直向第一通槽611和第二通槽612，连杆61的下表面左部设有一弧形容置槽613，第一活节螺栓66的下端由上至下穿过第一通槽611，半圆销轴63抵在弧形容置槽613内，轴65沿水平向垂直穿过第二通槽612的前、后壁，轴65上设有螺栓67可以通过的螺纹孔，螺栓67由上至下垂直穿过轴65的螺纹孔，螺栓67的底面垂直抵在凹槽6221底面的倾斜面上。
位于垫板3上表面前侧的链条压紧机构5与链条夹紧机构6之间及位于垫板3上表面后侧的链条压紧机构5与链条夹紧机构6之间分别安装一基座2，两个基座2的上表面分别加工有开口槽21，开口槽21的壁上通过螺栓连接有两个与泵体毛坯9底面相切的承压块7，两个载重板式链条4分别位于两个基座2的上面。
使用时，先将泵体毛坯9水平放置于两个基座2上，使泵体毛坯9的法兰91部位放置于垫板3上表面前部的基座2上，将泵体后部放置于垫板3上表面后部的基座2上，两个载重板式链条4在泵体毛坯9上面，由于载重板式链条4的一端固定于链条压紧机构5上，载重板式链条4的另一端连接的第一活节螺栓66松弛的放置于链条夹紧机构6的连杆61上表面，将第一活节螺栓66下面的销轴63沿连杆61上表面向左滑动至连杆61的下表面弧形槽613内，第一活节螺栓66穿过第一通槽611，然后通过手动力量将螺栓67与位于第二通槽612内轴65的螺纹孔螺接，使螺栓67穿过轴65及第二通槽612后，螺栓67底部垂直抵在连杆凹槽6221底面的倾斜面上，两个载重板式链条4均按上述步骤操作，利用杠杆原理，第一活节螺栓66固定于链条夹紧机构6上，通过基座2的开口槽21槽壁上的承压块7和载重板式链条4对泵体毛坯9的向心夹紧力将泵体毛坯9夹紧并固定好，这样就把泵体毛坯完全夹持于该工装夹具上了，这样就为卧式加工中心提供了加工条件，通过卧式加工中心可以直接对泵体毛坯9的各部分进行加工，将泵体毛坯9加工成成品9，由于本实用新型对泵体毛坯9的装夹受力点由原来的泵体毛坯9颈部移到泵体毛坯9的法兰部位，改变了泵体毛坯9受力处的强度，并且现在载重板式链条4、承压块7与泵体毛坯9之间为面接触，改变了原来的点接触形式，增大了泵体毛坯9的受力面积，从而消除了泵体毛坯9内孔变形，保证泵体毛坯9的加工精度、全跳动及平行度要求，用该工装夹具一次装夹就可以完成泵体毛坯9所有需要加工的部位，使得切削效率高成本降低。
以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种工装夹具，其特征在于：包括底板(1)、两个基座(2)、两个载重板式链条(4)、两个链条压紧机构(5)和两个链条夹紧机构(6)，两个所述链条压紧机构(5)固定于底板(1)上表面左侧的前、后部，两个所述链条夹紧机构(6)固定于底板(1)上表面右侧的前、后部，位于底板(1)前侧的所述链条压紧机构(5)与链条夹紧机构(6)之间及位于底板(1)后侧的所述链条压紧机构(5)与链条夹紧机构(6)之间分别设有一基座(2)，两个所述基座(2)的上表面分别设有开口槽(21)，所述开口槽(21)的壁上设有若干个与泵体毛坯底面相切的承压块(7)，两个所述载重板式链条(4)分别设置于两个所述基座(2)的上面，两个所述载重板式链条(4)的一端分别固定于两个所述链条压紧机构(5)上，两个所述载重板式链条(4)的另一端分别设置于两个所述链条夹紧机构(6)上。
2.如权利要求1所述的一种工装夹具，其特征在于：所述链条压紧机构(5)包括链条支座(51)和支座压块(52)，所述链条支座(51)的下端固定于底板(1)上，所述链条支座(51)的上端与支座压块(52)连接，所述载重板式链条(4)的一端固定于链条支座(51)与支座压块(52)之间。
3.如权利要求2所述的一种工装夹具，其特征在于：所述链条夹紧机构(6)由连杆(61)、链条支架(62)、销轴(63)、定位销(64)、轴(65)、第一活节螺栓(66)及螺栓(67)组成，所述第一活节螺栓(66)的上端固定于所述载重板式链条(4)的一端，所述第一活节螺栓(66)的下端与所述销轴(63)呈轴线垂直螺接在一起，所述链条支架(62)固定于所述底板(1)上，所述链条支架(62)是由左部的水平板(621)和右部的竖直板(622)构成的L形板，所述竖直板(622)的上表面中部设有凹槽(6221)，所述连杆(61)水平设置于凹槽(6221)内，所述凹槽(6221)的底面右部为由左向右向下倾斜的平面，所述定位销(64)沿水平向由所述竖直板(622)前面垂直穿过连杆(61)及竖直板(622)的后面，所述连杆(61)的左右面对称设有竖直向第一、二通槽(611，612)，所述第一活节螺栓(66)的下端由上至下穿过所述第一通槽(611)，所述销轴(63)抵在所述连杆(61)的下表面左部，所述轴(65)沿水平向垂直穿过所述第二通槽(612)的前、后壁，所述螺栓(67)由上至下垂直穿过位于所述第二通槽(612)内的轴(65)，所述轴(65)上设有螺栓(67)通过的螺纹孔，所述螺栓(67)的底面垂直抵在凹槽(6221)的底面的倾斜面上。
4.如权利要求3所述的一种工装夹具，其特征在于：所述连杆(61)的下表面左部设有一弧形容置槽(613)。
5.如权利要求4所述的一种工装夹具，其特征在于：所述底板(1)与链条压紧机构(5)之间及底板(1)与链条夹紧机构(6)之间分别设置有垫板(3)，所述垫板(3)上设有横截面为T形的轨道(31)，所述链条支座(51)、链条支架(62)的下端分别设有T形块(511，6211)，所述链条支座(51)、链条支架(62)分别通过T形块(511，6211)安装于垫板(3)的轨道(31)内。
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