CN103418825A - 液压滚切剪液压系统的节能控制 - Google Patents

液压滚切剪液压系统的节能控制 Download PDF

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韩贺永
朱琳
李宏杰
马立峰
黄庆学
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Abstract

液压滚切剪液压系统的节能控制，属于液压滚切剪液压传动控制技术领域，它包括变频电动机、变频器、PLC可编程控制器、柱塞泵及液压阀件，其特征是将液压滚切剪两个液压缸的动作指令通过PLC可编程控制器输入给变频器，变频器按照PLC可编程控制器指令改变变频电动机的转动速度，使柱塞泵组变量输出液压油。液压系统可以根据液压滚切剪剪切钢板的需要随时调整柱塞泵的供油量，剪切钢板完成后，变频电动机按照指令停止转动，柱塞泵也随之停止为系统供油，液压系统此时处于无能耗状态，降低了系统的能量损耗。

Description

液压滚切剪液压系统的节能控制
技术领域
   本发明属于液压滚切剪液压传动控制技术领域，具体涉及液压滚切剪液压系统的节能控制。 
背景技术
   液压滚切剪工作时，只有在剪切钢板时液压系统才需要大量的供油，在不剪切钢板时，系统中油液经溢流阀流回油箱，这部分油在液压系统中不仅造成电能的浪费，还使滚切剪液压系统油温升高，压力油泄漏，影响滚切剪的寿命和工作精度。 
目前，由太原科技大学和太原科大重工科技有限责任公司提出申请、名称为 “液压滚切式金属板剪切机的液压系统”专利号为“2008100802257”的发明专利是从总的液压系统的构造方面提出的，本发明改进了液压系统中柱塞泵的电机驱动形式，使此系统具有低碳，高效，节能的特点。 
发明内容
本发明是液压滚切剪液压系统的节能控制方法，可以有效的实现滚切剪高效节能运行。 
本发明为解决液压滚切剪液压系统电能浪费所提出的技术方案是： 
如图1所示，该液压系统中包括变频电动机、变频器，PLC可编程控制器，柱塞泵及液压阀件，其特征是变频电动机通过变频器与控制电磁阀组动作的PLC可编程控制器连接，将滚切剪的运动规律通过PLC的输出指令输入给变频器，变频器按照PLC的指令改变变频电动机的输入频率，从而改变变频电动机的转速，实现柱塞泵为液压系统变量供油的目的。液压系统可以根据滚切剪剪切钢板的需要随时调整柱塞泵的供油量，避免液压系统电能浪费，提高液压系统效率。
本发明的优点和积极效果是：在滚切剪液压系统泵站的变频电动机与控制电磁阀组的PLC可编程控制器之间增加变频器，变频器按照滚切剪动作需要控制变频电动机，从而改变柱塞泵的流量，使柱塞泵的流量可以满足系统的需要又不会造成浪费，大大减少了液压系统泵站电能的损耗，降低了液压系统的温升，提高了液压系统的使用效率。 
附图说明
图1为本发明的液压系统原理图。 
图中1、4——液压缸    2、5 ——推杆    3、6 ——连杆    7 ——上剪刃刀架   8——导向杆    9.1、9.2、9.3、9.4、9.5、9.6——柱塞泵    10.1、10.2、10.3、10.4、10.5、10.6——变频电动机    11.1、11.2、11.3、11.4、11.5、11.6——插装式单向阀    12——插装式溢流阀    13——插装式电磁方向控制阀    14——变频器    15.1、15.2 ——插装式电磁单向阀    16.1、16.2 ——伺服比例阀    17.1、17.2 ——插装式换向调压阀   18——-PLC可编程控制器   A、A’——有杆腔    B、B’ ——无杆腔。    
具体实施方式
如图1所示，按下剪切开始按钮，滚切剪开始剪切钢板，PLC可编程控制器18通过控制变频器14，使变频电动机10.1、10.2、10.3、10.4、10.5、10.6按照给定转速带动柱塞泵9.1、9.2、9.3、9.4、9.5、9.6为系统供油，同时插装式溢流阀12的电磁铁YV1得电，液压系统加载，系统压力升高，插装式电磁单向阀15.1的电磁铁YV3得电，通过伺服比例阀16.1的压力油口P压力油进入液压缸1的无杆腔B，推动活塞杆右移，当液压缸1的活塞杆伸出到要求达到的位置时，插装式电磁方向控制阀13的电磁铁YV2得电，插装式电磁单向阀15.2的电磁铁YV4也得电,通过伺服比例阀16.2的压力油口P的压力油进入到液压缸4的无杆腔。 
  

Claims (1)

1.液压滚切剪液压系统的节能控制，它包括变频电动机、变频器、PLC可编程控制器、柱塞泵及液压阀件，其特征是将液压滚切剪两个液压缸（1、4）的动作指令通过PLC可编程控制器（18）输入给变频器（14），变频器（14）按照PLC可编程控制器（18）指令改变变频电动机（10.1、10.2、10.3、10.4、10.5、10.6）的转动速度，使柱塞泵（9.1、9.2、9.3、9.4、9.5、9.6）变量输出液压油。
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