CN101543969A - 平面磨床工作台液压缸调速系统 - Google Patents

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Abstract

本发明为平面磨床工作台液压缸调速系统，解决普通平面磨床不能加工硬质合金成型刀具的问题。系统的主油路的左侧节流装置上有并联的第一、二、五单向阀(15、17、13)，第一单向阀(15)与第一可调节流阀(18)串联，第五单向阀(13)与第一电磁阀(16)串联，第二单向阀(17)的方向与第一、五单向阀的方向相反。右侧节流装置上有并联的第三、四、六单向阀(24、25、27)，第四单向阀(25)与并联的第二可调节流阀(21)和调速阀(22)串联，第六单向阀(27)与第二电磁阀(20)串联，第三单向阀(24)的方向与第四、六单向阀的方向相反。排气装置上排气阀(23)与液压缸(6)左、右两端连接。

Description

平面磨床工作台液压缸调速系统
技术领域：
本发明与平面磨床工作台纵向液压驱动装置有关，尤其与平面磨床加工硬质合金成型刀具时工作台的纵向运动调速系统有关。
背景技术：
在硬质合金成型刀具的制造中，刀片的齿形加工及开刃直接影响刀片的质量和精度，由于硬质合金的可加工性较差，需采用电解磨削或缓进给成型磨削。因缓进给成型磨削的加工质量和精度都比电解磨削高，因此，缓进给成型磨削现已成为硬质合金成型刀具的主流加工方法。
在硬质合金刀具的齿形加工及开刃时，一般要求机床的磨削进给速度低于20mm/min，且无爬行现象，这样才能保证刀片的加工质量和精度。而普通磨床工作台的最低进给速度都在几米以上，根本不能满足加工要求，只能采用数控磨床进行加工。
平面磨床主要用砂轮周边来磨削工件的平面，也可用砂轮端面磨削槽和凸缘的侧面。机床工作台的纵向运动采用叶片式可逆变量泵和闭式液压系统运动，换向平稳，噪音小，系统的发热量小，油池温升较低。工作台纵向移动速度(无极调速)3～25m/min。
机床的工作台纵向移动是用液压驱动，采用叶片式双向变量油泵的闭式系统。系统中：稳压阀1由滤油器、单向阀、安全阀三个元件组合，滤油器是使进入系统的油液清洁；单向阀是保证油液自油池进入系统，而不使油液从系统回到油池；安全阀是防止机床液压系统发生故障时破环机件。变量油泵4、定量油泵11、换向阀3、换向调整器2合并在同一机构中，变量油泵4的油液供给机床工作台纵向移动；定量油泵11的油液供给液压系统控制油路；换向阀3控制变量油泵的偏心方向和输油方向；换向调整器2由单向阀及调节螺钉组成，用以控制换向阀3的移动速度，从而调节机床工作台纵向运动的换向平稳性及换向冲程。开停阀5是用手柄操纵机床工作台移动的开启和停止。液压缸6的活塞杆与工作台刚性连接，借助系统的高压油液的作用来实现工作台的纵向运动。定量油泵滤油器12是使进入定量油泵的油液清洁。定量油泵溢流阀10是调整控制系统的压力，调整范围在0.3～0.5Mpa。先导阀9借助机床的撞块或手动换向来控制换向阀3的换向。润滑油分油器7是用调节螺钉控制润滑油的流量。
主油路刚启动时油液由油池通过稳压阀1的滤油器，经过单向阀进入变量油泵4的吸油腔。高压油液自变量泵4的压油腔，通过开停阀5进入液压缸6的进油腔。回油自液压缸6的回油腔，通过开停阀5进入变量油泵4的吸油腔。当系统内的油液填满后，仅吸入少量的油液以补偿系统的漏油。
控制系统油液自油池通过定量油泵滤油器12，进入到定量油泵11的吸油腔，高压油自定量油泵11的压油腔压出，分两路。一路控制主油路，油液通过先导阀9、调整器2的单向阀，推动换向阀3，进入主油路背压腔；换向阀3的另一端油液通过调整器2的调节螺钉、先导阀9回到油池。另一路进入到润滑油分油器7的油液通向各润滑处。
本发明内容：
本发明的目的是提供一种结构简单，成本低廉，运行稳定，可快速往复运动和快速对刀，可实现缓进给加工和回程抛光的平面磨床液压缸调速系统。
本发明是这样实现的：
本发明平面磨床工作台液压缸调速系统，由与变量油泵4连接的左、右稳压阀1、开停阀5构成与液压缸6左、右端连接的左、右主油路，由与定量油泵11连接的先导阀9、溢流阀10，与先导阀9连接的操纵阀8、左、右换向调整器2，与左、右换向调整器2连接的换向阀3构成控制油路，左主油路上有侧节流装置，左侧节流装置上有并联的第一、二单向阀15、17，第一单向阀15与第一可调节流阀18串联，第一、二单向阀的方向相反。右侧节流装置上有并联的第三、四单向阀24、25，第四单向阀25与并联的第二可调节流阀21和调速阀22串联，第三、四单向阀的方向相反，第一、四单向阀15、25的方向相同，第二、三单向阀17、24的方向相同。
左侧节流装置上有第五单向阀13与第一电磁阀16串联，右侧节流装置上有第六单向阀27与第二电磁阀20串联，第五、六单向阀13、27的方向相同。
液压缸6的两端与排气阀23连接，排气阀23与油池连接。
第二单向阀17与第一滤油器14串联，第三单向阀24与第二滤油器26串联，第四单向阀25与第三滤油器19串联。
本发明结构简单，只需对传统的平面磨床的工作台液压缸的调速系统增加左、右节流装置和排气装置，可实现系统液压缸快速往复移动及液压系统的排气，保证液压系统稳定运行，可实现工作台快速对刀、缓进给加工和回程抛光，使普通平面磨床可加工硬质合金成型刀具，大大节约加工设备成本。
附图说明：
图1为平面磨床工作台液压系统原理图。
图2为本发明的工作台液压系统原理图。
具体实施方式：
本发明具有普通平面磨床工作台液压系统的全部结构，在原平面磨床液压系统的基础上增加了左侧节流装置、右侧节流装置和排气装置。左侧节流装置由单向阀13、金属网滤油器14、单向阀15、电磁阀16、单向阀17、可调节流阀18组成，右侧节流系统由纸芯滤油器19、电磁阀20、可调节流阀21、调速阀22、单向阀24、单向阀25、金属网滤油器26、单向阀27组成，排气装置由排气阀23组成。
其中电磁阀16和20控制液压缸的快速往复移动，排气阀23排除液压系统中的空气，可调节流阀21控制液压缸右移的快速对刀速度，调速阀22控制液压缸右移的缓进给加工速度，可调节流阀18控制液压缸左移的回程抛光速度。
1.液压缸的快速往复移动及液压系统的排气，保证液压系统稳定运行
接通电源，开启开停阀5，打开电磁阀16、20和排气阀23，液压油经稳压阀1的滤油器，经过单向阀进入变量油泵4的右端吸油腔。高压油液自变量油泵4的左端压油腔，通过开停阀5、金属网滤油器14、单向阀17进入液压缸6的左端。回油分两路，一路经液压缸6的右端、电磁阀20、单向阀27、开停阀5回到变量油泵4的右端吸油腔；另一路分别经液压缸6的左端和右端、排气阀23回到油池。当工作台撞块拨动先导阀9，液压系统换向，高压油液自变量油泵4的右端压油腔、开停阀5、金属网滤油器26、单向阀24进入液压缸6的右端。回油也分两路，一路经液压缸6的左端、电磁阀16、单向阀13、开停阀5回到变量油泵4的左端吸油腔；另一路分别经液压缸6的右端和左端、排气阀23回到油池。通过开关电磁阀16和20实现液压缸的快速往复移动，开关排气阀23来排除液压系统中的空气。
2.液压缸右移速度的控制，实现快速对刀
当液压缸快速右移时，关闭电磁阀16、20和排气阀23，打开可调节流阀21，高压油液自变量油泵4的左端压油腔、开停阀5、金属网滤油器14、单向阀17进入液压缸6的左端。回油时，液压油经液压缸6的右端、纸芯滤油器19、可调节流阀21、单向阀25、开停阀5回到变量油泵4的右端吸油腔。通过调节可调节流阀21来控制液压缸右移的快速对刀速度。
3.液压缸右移缓进给速度的控制，实现缓进给加工
当完成快速对刀后，关闭可调节流阀21，打开调速阀22，高压油液自变量油泵4的左端压油腔、开停阀5、金属网滤油器14、单向阀17进入液压缸6的左端。回油时，液压油经液压缸6的右端、纸芯滤油器19、调速阀22、单向阀25、开停阀5回到变量油泵4的右端吸油腔。通过调节调速阀22来控制液压缸右移的缓进给加工速度。
4.液压缸左移速度的控制，实现回程抛光
当完成缓进给加工后，工作台撞块拨动先导阀9，液压系统换向，打开可调节流阀18，高压油液自变量油泵4的右端压油腔、开停阀5、金属网滤油器26、单向阀24进入液压缸6的右端。回油时，液压油经液压缸6的左端、可调节流阀18、单向阀15、开停阀5回到变量油泵4的左端吸油腔。通过调节可调节流阀18来控制液压缸左移的回程抛光速度。

Claims (4)

1、平面磨床工作台液压缸调速系统，由与变量油泵(4)连接的左、右稳压阀(1)、开停阀(5)构成与液压缸(6)左、右端连接的左、右主油路，由与定量油泵(11)连接的先导阀(9)、溢流阀(10)，与先导阀(9)连接的操纵阀(8)、左、右换向调整器(2)，与左、右换向调整器(2)连接的换向阀(3)构成控制油路，其特征在于左主油路上有左侧节流装置，左侧节流装置上有并联的第一、二单向阀(15、17)，第一单向阀(15)与第一可调节流阀(18)串联，第一、二单向阀的方向相反，右主油路上有右侧节流装置，右侧节流装置上有并联的第三、四单向阀(24、25)，第四单向阀(25)与并联的第二可调节流阀(21)和调速阀(22)串联，第三、四单向阀的方向相反，第一、四单向阀(15、25)的方向相同，第二、三单向阀(17、24)的方向相同。
2、根据权利要求1所述的系统，其特征在于左侧节流装置上有第五单向阀(13)与第一电磁阀(16)串联，右侧节流装置上有第六单向阀(27)与第二电磁阀(20)串联，第五、六单向阀(13、27)的方向相同。
3、根据权利要求1所述的系统，其特征在于液压缸(6)的两端与排气阀(23)连接，排气阀(23)与油池连接。
4、根据权利要求1所述的系统，其特征在于第二单向阀(17)与第一滤油器(14)串联，第三单向阀(24)与第二滤油器(26)串联，第四单向阀(25)与第三滤油器(19)串联。
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