CN101486111B - 液压滚切式金属板剪切机的液压系统 - Google Patents
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Abstract
一种液压滚切式金属板剪切机液压系统，属于液压滚切式金属板剪切机技术领域，它包括电动机、柱塞泵、活塞蓄能器及液压阀件，其特征是由电动机带动柱塞泵构成动力源，该动力源还与插装式单向阀、活塞蓄能器、插装式电磁方向控制阀相连通，并通过插装式电磁单向阀、伺服比例阀、插装式换向调压阀分别与控制剪切机运动的液压缸的无杆腔和有杆腔相连通。通过控制各阀件使液压缸按照要求运动，实现液压滚切式金属板剪切机做滚动剪切。
Description
技术领域
本发明属于液压滚切式金属板剪切机技术领域，具体涉及一种液压滚切式金属板剪切机的液压系统。
背景技术
目前，由太原科技大学和太原科大重工科技有限责任公司提出申请、名称为“液压滚切式金属板剪切机”专利号为“ZL2006102208X”的发明专利是从总体构造方面提出的，如果使用常规的的液压系统进行生产，不能达到高质量、高效率生产要求。
发明内容
本发明目的是为液压滚切式金属板剪切机提供一种新的液压系统，可以有效的实现该剪切机优质高效的进行生产。
本发明是这样实现的：如图1所示，该液压系统中包括电动机、柱塞泵、活塞蓄能器及液压阀件，其特征是由电动机10.1、10.2、10.3、10.4、10.5、10.6分别带动柱塞泵9.1、9.2、9.3、9.4、9.5、9.6以及通过插装式单向阀11.1、11.2、11.3、11.4、11.5、11.6构成动力源D，该动力源D还与活塞蓄能器14、插装式溢流阀12、插装式电磁方向控制阀13相连通，该动力源D通过插装式电磁单向阀15.1和15.2、伺服比例阀16.1和16.2、插装式换向调压阀17.1和17.2分别与控制剪切机运动的液压缸1、4的有杆腔A、A’和无杆腔B、B’相连通。
本发明的优点和积极效果是：
1)在液压系统中安装有插装式换向调压阀17.1、17.2，用来平衡上剪刃刀架7的重量，可使剪切机结构简单可靠、维护方便。
2)在液压系统中安装有插装式溢流阀12，用来控制柱塞泵的加载与卸载，可使液压系统的压力稳定和节省能源消耗，还可提高柱塞泵和管路的使用寿命。
3)液压系统中伺服比例阀16.1、16.2直接安装在液压缸上，既满足了液压缸不同时间、不同背压的要求，又大大提高了系统的响应频率。
4)液压系统采用了柱塞泵加定时开启蓄能器的方法，能够满足系统的要求，使整个动力源部分简化、造价低、简单可靠。
附图说明
图1为本发明机构的示意图。
图中
1、4——液压缸 2、5——推杆 3、6——连杆 7——上剪刃刀架8——导向杆 9.1、9.2、9.3、9.4、9.5、9.6——柱塞泵 10.1、10.2、10.3、10.4、10.5、10.6——电动机 11.1、11.2、11.3、11.4、11.5、11.6——插装式单向阀 12——插装式溢流阀 13——插装式电磁方向控制阀 14——活塞蓄能器 15.1、15.2——插装式电磁单向阀 16.1、16.2——伺服比例阀 17.1、17.2——插装式换向调压阀 A、A’——有杆腔 B、B’——无杆腔 D——液压动力源
具体实施方式
如图1所示，电动机10.1、10.2、10.3、10.4、10.5、10.6通电，带动柱塞泵9.1、9.2、9.3、9.4、9.5、9.6工作。当插装式溢流阀12的YV1得电，液压系统加载，系统中液压油压力升高，同时插装式电磁单向阀15.1的YV3得电，通过伺服比例阀16.1的压力油口P压力油进入液压缸1的无杆腔B，推动活塞杆右移，此时液压缸1有杆腔A与伺服比例阀16.1的回油口T接通；在活塞杆返回过程中液压缸1的有杆腔A与伺服比例阀16.1的压力油口P接通，无杆腔B则与伺服比例阀16.1的回油口T接通，推动活塞杆左移。在活塞杆返回过程中，要求液压缸1无杆腔B要有一定的背压来平衡液压缸1受到的推力，这是通过操纵伺服比例阀16.1两端的比例电磁铁YB1、YB2来控制其阀芯以达到控制通过它的流量来满足液压缸1的动作要求。
当液压缸1的活塞杆伸出到要求达到的位置时，插装式电磁方向控制阀13的YV2得电，蓄能器14释放压力油，同时插装式电磁单向阀15.2的YV4得电，通过伺服比例阀16.2的压力油口P压力油进入到液压缸4的无杆腔B’，推动活塞杆左移，此时有杆腔A’与伺服比例阀16.2的回油口T接通。在活塞杆返回过程中液压缸4的有杆腔A’与伺服比例阀16.2的压力油口P接通，无杆腔B’则与伺服比例阀16.2的回油口T接通，推动活塞杆右移。
Claims (1)
1.一种液压滚切式金属板剪切机液压系统，它包括电动机、柱塞泵、活塞蓄能器及多种液压阀件，其特征是由电动机(10.1、10.2、10.3、10.4、10.5、10.6)分别带动柱塞泵(9.1、9.2、9.3、9.4、9.5、9.6)以及通过插装式单向阀(11.1、11.2、11.3、11.4、11.5、11.6)构成动力源(D)，该动力源(D)与定时开启的活塞蓄能器(14)、以及插装式溢流阀(12)和插装式电磁方向控制阀(13)相连通，该动力源(D)通过插装式电磁单向阀(15.1、15.2)、伺服比例阀(16.1、16.2)、插装式换向调压阀(17.1、17.2)与控制剪切机运动的第一液压缸(1)和第二液压缸(4)各自的有杆腔(A、A’)和无杆腔(B、B’)相连通。
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