CN2808533Y - 一种瞬时建压的液压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型有关一种瞬时建压的液压机,其包括第一电机及第二电机,第一电机与第一泵相连,第一泵通过换向阀与蓄能器相连,蓄能器由蓄能器控制阀控制,并通过换向阀连接于执行机构,第二电机与第二泵相连,第二泵通过换向阀与上述执行机构相连。使用本设置,功率消耗少、重量轻、体积小、成本低、制造方便;安装不需要严格的基础,安装、调试、维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压机,尤其是涉及一种基于小功率电机蓄能原理瞬时建压的液压机。
背景技术
在机械零件的加工过程中,涉及到大量的压、弯、折、剪、冲加工,因此对液压机的需求量很大。液压机的工作原理简单,使用过程中可产生的压力大,是其它机械无法替代的。因此,尽管液压机已是一种成熟的基本设备,但对液压机的研究改进工作一直没有间断,主要目标是使该机械具有更大的压力,刚性,工作速度和可靠性,同时又希望该机械在保证上述条件的同时,更轻量化,因此对于使用超大功率电机,超大流量油泵的液压机而言,其首要改进之处就是设法使小功率的电机代替之。
目前在液压传动中,要想使油缸高速运动,一般采用大功率电机驱动大流量油泵提供动力的方式实施。由于这种方式存在功率消耗大,油缸建压慢,成本大等缺点,因此该方式极少实现。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有的技术的不足,提供一种功率消耗少、重量轻、体积小、成本低、制造方便;安装不需要严格的基础,安装、调试、维护方便的瞬时建压的液压机。
本实用新型的目的是这样实现的:一种瞬时建压的液压机,其包括第一电机及第二电机,第一电机与第一泵相连,第一泵通过换向阀与蓄能器相连,蓄能器由蓄能器控制阀控制,并通过换向阀连接于执行机构,第二电机与第二泵相连,第二泵通过换向阀与上述执行机构相连。
本实用新型由于采用上述设置,功率消耗少、重量轻、体积小、成本低、制造方便;安装不需要严格的基础,安装、调试、维护方便。
附图说明
图1为本实用新型一种瞬时建压的液压机的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
请参阅图1所示,本实用新型的一种瞬时建压的液压机包括一个小功率的第一电机2,其与一第一泵1相连,以驱动该第一泵1,第一泵1的出口管路上安装有安全保护的溢流阀3,并设置有压力表4以显示油压。管路上安装的换向阀5是控制油液流动方向的控制元件。换向阀5的出口管路上安装有蓄能器6,其通过蓄能器控制阀组7控制其油液进出,并且蓄能器控制阀组7的出口管路上设置有压力表8表示油压,压力表8后还具有压力传感器9,用以控制蓄能器6中的压力,蓄能器6及上述换向阀5的出口管路上共同通过换向阀12连接向执行机构,在本实施例中为一油缸11。
请继续参阅图1所示,第二电机18与第二泵17相连,以驱动该第二泵17,第二泵17的出口管路上安装有安全保护的溢流阀15,并设置有压力表14以显示油压。管路上安装的换向阀13是控制油液流动方向的控制元件,其与上述油缸11的上下腔相连。在油缸11上方设置有三个位置传感器SQ1、SQ2、SQ3。
在工作过程中,首先电机2、18分别启动,第一泵1及第二泵17处于空负荷运转状态,即卸荷;接着,电磁铁YA3通电,第一泵1排出高压液压油到蓄能器6中储存起来;当液压油压力达到压力传感器9设定值后,电磁铁YA3失电,第一泵1卸荷;然后,电磁铁YA1通电,第二泵17排出的液压油通过换向阀13进入油缸11下腔,推动油缸11上升。当油缸11上升到位置传感器SQ2位置时,电磁铁YA1失电,油泵17卸荷;同时电磁铁YA4通电,蓄能器6释放出高压液压油,通过换向阀12进入油缸11下腔,推动油缸11高速、高压工作;电磁铁YA2通电,第二泵17排出的液压油通过换向阀13进入油缸11上腔,推动油缸11回程。
综上所述,本实用新型完成了设计人的目的,采用本设置功率消耗少、重量轻、体积小、成本低、制造方便;安装不需要严格的基础,安装、调试、维护方便。
Claims (6)
1.一种瞬时建压的液压机,其特征在于:包括第一电机及第二电机,第一电机与第一泵相连,第一泵通过换向阀与蓄能器相连,蓄能器由蓄能器控制阀控制,并通过换向阀连接于执行机构,第二电机与第二泵相连,第二泵通过换向阀与上述执行机构相连。
2.如权利要求1所述的瞬时建压的液压机,其特征在于:所述第一电机与第二电机均为小功率电机。
3.如权利要求1所述的瞬时建压的液压机,其特征在于:所述执行机构上设置有位置传感器。
4.如权利要求1所述的瞬时建压的液压机,其特征在于:所述第一泵及第二泵的出口管路上具有溢流阀。
5.如权利要求1所述的瞬时建压的液压机,其特征在于:所述第一泵与第二泵的出口管路上具有压力表。
6.如权利要求1所述的瞬时建压的液压机,其特征在于:所述蓄能器控制阀的出口管路上具有压力表。
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