CN200978783Y - 电液比例变量柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
一种可应用于注塑机领域的电液比例变量柱塞泵，包括柱塞泵体、电液比例流量阀、电液比例压力阀、可调节泵的输出流量的变量机构和安全阀；本产品根据负载要求通过改变流量阀和压力阀的控制电流信号分别调节柱塞泵的输出流量和最高输出压力，从而实现注塑机系统的顺序动作。本实用新型由于采用了电液比例阀和变量机构来调节输出流量和最高输出压力，解决了现有注塑机系统需要多个柱塞泵供油以及需要多个安全阀、调速阀及换向阀调节，系统控制方式复杂，结构大而笨重的技术问题，具有节能、双重过载保护、便于计算机控制、泵的输出流量能适应负载要求的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变量柱塞泵。
背景技术
目前在注塑机领域应用的变量柱塞泵主要是为注塑机系统提供动力能源。现有技术的缺点在于注塑机系统除一个主泵供油外还需一个辅助泵补油，而且控制系统多个动作的压力和流量需要一一对应的安全阀、调速阀及换向阀来调节，系统控制方式复杂，结构大而笨重，同时柱塞泵和多个控制阀的动作引起了能源浪费和噪声污染。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种电液比例变量柱塞泵，其解决了现有的变量柱塞泵控制方式复杂、结构大而笨重的缺点。
本实用新型的技术解决方案是：
一种电液比例变量柱塞泵，包括柱塞泵，所述柱塞泵包括泵体8、柱塞组件9、斜盘5、变量活塞4，所述泵体8包括壳体7、端盖10、主轴6和泵体油室22，其特殊之处是，所述电液比例变量柱塞泵还包括电液比例流量阀1和可调节柱塞泵输出流量的变量机构21；所述电液比例流量阀1设置在泵体8上，所述电液比例流量阀1的流量阀进油口23和泵体出油口20相通，流量阀出油口24和负载油路相通；所述变量机构21包括设置在端盖10上的平衡弹簧14和左压力油室15、设置在泵体8中的阀体13和阀芯11，阀体13上设置有变量机构出油口17、变量机构泄油口16、变量机构进油口18、右压力油室12，阀芯11与平衡弹簧14连接，左压力油室15与负载油路相通，右压力油室12与泵体出油口20相通，变量机构进油口18与泵体出油口20相通，变量机构出油口17与变量活塞4相通，变量机构泄油口16与泵体油室22相通。
上述电液比例变量柱塞泵还可包括电液比例压力阀3，所述电液比例压力阀3设置在端盖10上，压力阀进油口25与负载油路和变量机构21的左压力油室15相通，压力阀出油口26与泵体油室22相通。
上述电液比例变量柱塞泵还可包括安全阀2，所述安全阀2设置在端盖10上，安全阀进油口27与负载油路相通，安全阀出油口28与泵体油室22相通。
上述电液比例流量阀1根据流量阀控制电流i2控制柱塞泵的排量，上述电液比例压力阀3根据压力阀控制电流i1控制压力阀的溢流压力。
本实用新型具有的优点是：
1、节能。由于采用了电液比例流量阀，当电液比例压力阀开启时，泵的输出流量随即减小到最小，刚好满足负载需求，减少了溢流损失，所以具有节能、效率高的优点。
2、双重过载保护。由于采用了安全阀和电液比例压力阀，当压力增加不大时，电液比例压力阀工作，当压力增加过大时，安全阀工作，所以具有双重过载保护的优点。
3、便于计算机控制。由于采用了电液比例压力阀和电液比例流量阀，电液比例压力阀的压力由压力阀控制电流i1确定，电液比例流量阀的流量由流量阀控制电流i2确定，i1和i2为外部控制电流，所以便于计算机控制，具有系统响应快的优点。
4、泵的输出流量能适应负载的要求。当负载突然变化时，由于有变量机构的反馈作用，使流量在一定范围内相应变化来适应负载变化的需求。
附图说明
图1是本实用新型产品结构示意图；
图2是本实用新型产品液压系统原理示意图；
图3是本实用新型产品变量机构结构示意图；
其中：1-电液比例流量阀，2-安全阀，3-电液比例压力阀，4-变量活塞，5-斜盘，6-主轴，7-壳体，8-泵体，9-柱塞组件，10-端盖，11-阀芯，12-右压力油室，13-阀体，14-平衡弹簧，15-左压力油室，16-变量机构泄油口，17-变量机构出油口，18-变量机构进油口，19-泵体进油口，20-泵体出油口，21-变量机构，22-泵体油室，23-流量阀进油口，24-流量阀出油口，25-压力阀进油口，26-压力阀出油口，27-安全阀进油口，28-安全阀出油口，i1-压力阀控制电流，i2-流量阀控制电流。
具体实施方式
一种电液比例变量柱塞泵，参见图1和图2，包括柱塞泵、电液比例流量阀1、电液比例压力阀3、安全阀2和可调节泵的输出流量的变量机构21；柱塞泵包括泵体8、柱塞组件9、斜盘5、变量活塞4等，泵体8包括壳体7、端盖10、主轴6、泵体油室22；其中电液比例流量阀1设置在泵体8上，电液比例流量阀上设置有流量阀进油口23和流量阀出油口24；电液比例压力阀3和安全阀2分别固定在端盖10上，电液比例压力阀上设置有压力阀进油口25和压力阀出油口26；安全阀2上设置有安全阀进油口27和安全阀出油口28；泵体油室上设置有泵体进油口19和泵体出油口20；变量机构21包括设置在端盖10上的平衡弹簧14和左压力油室15、设置在泵体8中的阀体13和阀芯11，阀体13上设置有变量机构出油口17、变量机构泄油口16、变量机构进油口18、右压力油室12，阀芯11与平衡弹簧14连接；流量阀进油口23和泵体出油口20相通，流量阀出油口24同时与负载油路、压力阀进油口25、安全阀进油口27、变量机构21的左压力油室15相通，负载油路直接作用于注塑机系统；压力阀出油口26和安全阀出油口28同时与泵体油室22相通；变量机构21的右压力油室12和变量机构进油口18同时与泵体出油口20相通，变量机构出油口17与变量活塞4相通，变量机构泄油口16与泵体油室22相通。
本实用新型原理：
柱塞泵工作时，根据负载要求通过改变电液比例流量阀和电液比例压力阀的电流信号分别调节柱塞泵的输出流量和最大输出压力，从而实现系统的顺序动作。具体来说，电机带动主轴旋转，柱塞泵从油箱吸入的油液通过配油盘的配油后进入旋转缸体，再经过柱塞的往复运动将油液压入电液比例流量阀，接着输送到负载油路中去。该柱塞泵由一个电液比例流量阀代替原系统中的多个调速阀来满足注塑机各个工况所需要的流量，通过一个电液比例压力阀代替原系统中的多个安全阀就能控制各个工况的最高压力。当空载启动时，泵输出的少量油液通过变量机构的反馈作用使得大部分油液又回到泵体内。电液比例压力阀调节系统的工作压力，它与输入的压力阀控制电流i1成正比，电流i1一定，电液比例压力阀的溢流压力也就确定。当系统压力达到设定值时，电液比例压力阀阀口开启，经过变量机构的反馈作用使得泵的输出流量随之减少到最小值，压力维持在设定值。电液比例流量阀根据负载要求调节泵的输出流量，它与输入的流量阀控制电流i2成正比，电流i2增大时，泵的排量也增大，电流i2一定时，泵的排量也保持稳定。安全阀安装在泵的旁路中对系统起过载保护作用。
变量机构的反馈作用是通过阀芯的左右移动来实现，阀芯的移动是由左压力油室和右压力油室的压力差引起的。参见图3，当负载油路的压力突然增大时，左压力油室15的压力升高，阀芯11向右移动。变量机构泄油口16和变量机构出油口17相通，变量活塞4内的油从变量机构出油口17流经变量机构泄油口16回到泵体油室，斜盘5的倾角变大，柱塞泵的排量增大，以适应负载突然增大的需要，压力稳定后，泵的排量回到原设定值。
Claims (6)
1、一种电液比例变量柱塞泵，包括柱塞泵，所述柱塞泵包括泵体(8)、柱塞组件(9)、斜盘(5)、变量活塞(4)，所述泵体(8)包括壳体(7)、端盖(10)、主轴(6)和泵体油室(22)，其特征在于：所述电液比例变量柱塞泵还包括电液比例流量阀(1)和可调节柱塞泵输出流量的变量机构(21)；所述电液比例流量阀(1)设置在泵体(8)上，所述电液比例流量阀(1)的流量阀进油口(23)和泵体出油口(20)相通，流量阀出油口(24)和负载油路相通；所述变量机构(21)包括设置在端盖(10)上的平衡弹簧(14)和左压力油室(15)、设置在泵体(8)中的阀体(13)和阀芯(11)，阀体(13)上设置有变量机构出油口(17)、变量机构泄油口(16)、变量机构进油口(18)、右压力油室(12)，阀芯(11)与平衡弹簧(14)连接，左压力油室(15)与负载油路相通，右压力油室(12)与泵体出油口(20)相通，变量机构进油口(18)与泵体出油口(20)相通，变量机构出油口(17)与变量活塞(4)相通，变量机构泄油口(16)与泵体油室(22)相通。
2、根据权利要求1所述的电液比例变量柱塞泵，其特征在于：所述电液比例变量柱塞泵包括安全阀(2)，所述安全阀(2)设置在端盖(10)上，安全阀进油口(27)与负载油路相通，安全阀出油口(28)与泵体油室(22)相通。
3、根据权利要求1或2所述的电液比例变量柱塞泵，其特征在于：所述电液比例流量阀(1)根据流量控制电流(i2)控制泵的排量。
4、根据权利要求1所述的电液比例变量柱塞泵，其特征在于：所述电液比例变量柱塞泵包括电液比例压力阀(3)，所述电液比例压力阀(3)设置在端盖(10)上，压力阀进油口(25)与负载油路和变量机构(21)的左压力油室(15)相通，压力阀出油口(26)与泵体油室(22)相通。
5、根据权利要求1所述的电液比例变量柱塞泵，其特征在于：所述电液比例变量柱塞泵包括安全阀(2)，所述安全阀(2)设置在端盖(10)上，安全阀进油口(27)与负载油路相通，安全阀出油口(28)与泵体油室(22)相通。
6、根据权利要求4或5所述的电液比例变量柱塞泵，其特征在于：所述电液比例流量阀(1)根据流量控制电流(i2)控制柱塞泵的排量，所述电液比例压力阀(3)根据压力控制电流(i1)控制压力阀的溢流压力。
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2006
- 2006-11-02 CN CN 200620136068 patent/CN200978783Y/zh not_active Expired - Lifetime
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