CN103407951B - 一种防滴漏污染接料装置及接料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防滴漏污染接料装置及接料方法，其包括充料机，其中，所述充料机的充料头设置在一排风罩内，位于所述充料头下方的所述排风罩内设置有接料机构，所述接料机构与所述充料头联动；所述充料头处于原始状态，所述接料机构位于所述充料头下端接纳所述充料头滴落的物料；所述充料头处于充料状态，所述接料机构向上翻转露出所述充料头。使所述接料机构采用独立的驱动，在整个罐装过程中接料斗不会与充料头接触，使充料头不会出现滴漏的情况。

Description

一种防滴漏污染接料装置及接料方法

技术领域

本发明涉及液态自动灌装系统余料回收装置，尤其涉及一种防滴漏污染接料装置及接料方法。

背景技术

目前液态自动灌装系统余料回收的接料装置结构比较简单，接料装置的接料斗没有一个独立的控制系统，是依靠充料头的向下运动，使充料头顶到接料斗上，依靠充料头向下的压力，从而使接料斗向下旋转，接料斗后面安装有配重装置或弹簧机构，在充料头向上提升的过程中，接料斗会与充料头接触，并紧紧卡在充料头上。

现有技术的接料装置产生的问题是：在充料头的上升和下降的过程中，接料斗和充料头始终是接触的，在这个过程中接料斗的上的物料会自动的留在了充料头的表面，而且在接料斗和充料头在即将分离的时候，充料头口上的物料会留在接料斗的外壁上，由于重力的作用，物料会沿着接料斗的外壁向下运动，最后滴在桶面上或是辊道面上，从而造成了污染，尤其是罐装易挥发的有毒液体时，会影响工人的工作环境。并且在充料头的上升和下降的过程中，接料斗和充料头始终是通过配重装置或弹簧机构卡顶在一起，充料头多次上升、下降会使充料头与接料斗多次摩擦，降低充料头与接料斗的使用寿命，需要及时更换充料头或接料斗，进而提高用户的罐装成本。

因此，现有技术还有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防滴漏污染接料装置及接料方法，使充料头在罐装过程中不会出现滴漏情况，降低罐装成本。

本发明的技术方案如下：

一种防滴漏污染接料装置及接料方法，其包括充料机，其中，所述充料机的充料头设置在一排风罩内，位于所述充料头下方的所述排风罩内设置有接料机构，所述接料机构与所述充料头联动；所述充料头处于原始状态，所述接料机构位于所述充料头下端接纳所述充料头滴落的物料；所述充料头处于充料状态，所述接料机构向上翻转露出所述充料头。

所述的防滴漏污染接料装置，其中，所述接料机构包括铰接在所述排风罩上的驱动气缸，所述驱动气缸的动力输出杆下端设置连接杆，所述连接杆另一端铰接有一摆轴，所述摆轴通过一调节螺母连接一摆杆，所述摆杆上设置有一接料斗；所述充料头处于原始状态，所述接料斗位于所述充料头下方，所述接料斗与所述充料头之间设置有毫米级缝隙。

所述的防滴漏污染接料装置，其中，所述摆杆上表面铣有一个安装斜面，所述接料斗下表面设置有与所述安装斜面相适配的卡槽。

所述的防滴漏污染接料装置，其中，所述接料斗包括斗体，所述斗体一端卡接在所述摆杆上，另一端设置有向上倾斜布置的喙部，所述接料斗处于翻转状态，所述喙部末端处于竖直状态，与所述充料头同向布置。

所述的防滴漏污染接料装置，其中，所述充料机包括机架，所述机架上设置有所述充料头、机控阀、拖链架与直线驱动器，所述充料头竖直布置在所述机架上，所述拖链架、所述直线驱动器均与所述充料头相连接，所述机控阀设置在所述机架上。

一种用于防滴漏污染的接料方法，其包括以下步骤：

充料头充料时向下运动，所述接料机构向上翻转露出所述充料头进行充料；所述充料头充料完毕后，所述充料头向上运动，所述接料机构向下翻转到达所述充料头下方，接住自所述充料头滴漏的物料。

所述的接料方法，其中，所述接料方法具体的包括：

所述充料头充料时向下运动具体的为：直线驱动器驱动所述充料头下降，所述机控阀与拖链架分离，同时所述驱动气缸的动力输出杆带动所述连接杆向下运动，所述接料斗绕所述连接杆与所述摆轴形成的铰点向上翻转。

所述的接料方法，其中，所述接料方法具体的包括：

所述充料头充料完毕后向上运动具体的为：直线驱动器驱动所述充料头上升，所述机控阀与拖链架逐步结合，同时所述驱动气缸的动力输出杆带动所述连接杆向上运动，所述接料斗绕所述连接杆与所述摆轴形成的铰点向下翻转。

本发明提供的一种防滴漏污染接料装置及接料方法，使所述接料机构采用独立的驱动，使所述接料机构与所述充料头联动，灌装开始时在直线驱动器的带动下，充料头先向下运动，使驱动气缸的动力输出杆向下运动，通过连杆带动接料斗转动实现了接料斗的翻转打开，将接料斗打开，充料头开始向物料桶中罐装液体。待灌装结束时，直线驱动器带动充料头向上运动，同步的，使驱动气缸的动力输出杆向上运动，通过连杆带动接料斗的翻转复原，实现了接料功能，在整个过程中接料斗不会与充料头接触，避免了充料头与接料斗产生磨损，延长了罐装设备的使用寿命，降低了罐装成本，并且充料头的余料被接料斗接到，在下次灌装时自动倒入物料桶中，不会滴到其他地方，使充料头在整个罐装过程中不会出现滴漏的情况，使整个罐装过程更整洁。

附图说明

图1为本发明中防滴漏污染接料装置的结构示意图；

图2为本发明中接料机构的主视结构示意图；

图3为本发明中接料机构的俯视结构示意图；

图4为本发明中接料斗的结构示意图；

图5为本发明中防滴漏污染接料装置处于罐装状态的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种防滴漏污染接料装置及接料方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种防滴漏污染接料装置，如图1与图5所示的，一种防滴漏污染接料装置及接料方法，其包括充料机1，其中，所述充料机1的充料头2设置在一排风罩3内，所述排风罩3上还可以设置一侧门，方便用户及时清理接料机构。而位于所述充料头2下方的所述排风罩3内设置有接料机构4，所述接料机构4与所述充料头2联动；即所述充料头2处于原始状态时，所述接料机构4位于所述充料头2下端接纳所述充料头2滴落的物料；所述充料头2处于充料状态，所述接料机构4向上翻转露出所述充料头2，所述充料头2深入物料桶中进行充料，而在所述接料机构4向上翻转的过程中，所述接料机构4将上一次从所述充料头2滴落的物料同步的倒入物料桶中，而当所述充料头2罐装完毕后，即恢复到原始状态，在整个过程中所述接料机构4与所述充料头2始终不发生接触，使充料头在罐装过程中不会出现滴漏的情况。

在本发明的另一较佳实施例中，如图2与图3所示的，所述接料机构4包括铰接在所述排风罩3上的驱动气缸5，所述驱动气缸5的动力输出杆6下端设置连接杆7，所述连接杆7另一端铰接有一摆轴8，所述摆轴8通过一调节螺母9连接一摆杆10，所述摆杆10上设置有一接料斗11；所述充料头2处于原始状态，所述接料斗11位于所述充料头2下方，所述接料斗11与所述充料头2之间设置有毫米级缝隙，由于物料的粘度不同，或在加工中的误差累积，所述接料斗11与所述充料头2相对位置不一定合适，这样通过所述摆杆10来调整，直到所述接料斗11与所述充料头2相对位置合适时，用调节螺母9拧紧，固定所述接料斗11与所述充料头2的相对位置，方便了用户操作，既可以弥补机械加工的误差，同时也可以适应不同粘度的物料，从而保证了设计功能的实现。在整个灌装过程中所述接料斗11与所述充料头2始终不接触，所述充料头2下降到所述接料斗11底面之前，所述接料斗11已经打开；所述充料头2已经完成上升动作之后所述接料斗11旋转原始状态的到工作位置，并且在灌装过程中所述排风罩3内的挥发物料会通过所述排风罩3上面的吸风口吸走，保证了罐装过程中不会污染周围环境。

更进一步的，所述摆杆10上表面铣有一个安装斜面，所述接料斗11下表面设置有与所述安装斜面相适配的卡槽，可以使所述接料斗11更稳固的设置在所述摆杆10上，并且还可以在所述排风罩3上设置一侧门，方便及时对所述料斗11进行清洗。

更进一步的，如图4所示的，所述接料斗11包括斗体12，所述斗体12一端卡接在所述摆杆10上，另一端设置有向上倾斜布置的喙部13，所述接料斗11处于翻转状态，所述喙部13末端处于竖直状态，与所述充料头2同向布置，当所述接料斗11翻转倒置时，所述喙部13将上一次从所述充料头2滴落的物料同步的倒入物料桶中。

更进一步的，如图1与图5所示的，所述充料机1包括机架14，所述机架14上设置有所述充料头2、机控阀15、拖链架16与直线驱动器17，所述充料头2竖直布置在所述机架14上，所述拖链架16、所述直线驱动器17均与所述充料头2相连接，所述机控阀15设置在所述机架14上，所述机控阀15用于实现所述充料头2与所述接料机构4联动。即所述直线驱动器17驱动所述充料头2下降时，所述机控阀15与拖链架16分离，同时所述驱动气缸5的动力输出杆6带动所述连接杆7向下运动，所述接料斗11绕所述连接杆7与所述摆轴8形成的铰点翻转，实现了打开所述接料斗11的过程；而当所述直线驱动器17驱动所述充料头2下升时，其运动过程为上述过程的逆向运动，在此不再赘述。

本发明还提供了一种用于防滴漏污染的接料方法，其包括以下步骤：

充料头2充料时向下运动，所述接料机构4向上翻转露出所述充料头2进行充料；所述充料头2充料完毕后，所述充料头2向上运动，所述接料机构4向下翻转到达所述充料头2下方，接住自所述充料2头滴漏的物料。

更进一步的，所述充料头2充料时向下运动具体的为：直线驱动器17驱动所述充料头2下降，所述机控阀15与拖链架16分离，同时所述驱动气缸5的动力输出杆6带动所述连接杆7向下运动，所述接料斗11绕所述连接杆7与所述摆轴8形成的铰点向上翻转。

更进一步的，所述充料头2充料完毕后向上运动具体的为：直线驱动器17驱动所述充料头2上升，所述机控阀15与拖链架16逐步结合，同时所述驱动气缸5的动力输出杆6带动所述连接杆7向上运动，所述接料斗11绕所述连接杆7与所述摆轴8形成的铰点向下翻转，到达所述充料头2下方，接住自所述充料2头滴漏的物料。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种防滴漏污染接料装置，其包括充料机，其特征在于，所述充料机的充料头设置在一排风罩内，位于所述充料头下方的所述排风罩内设置有接料机构，所述接料机构包括铰接在所述排风罩上的驱动气缸；所述接料机构与所述充料头联动；所述充料头处于原始状态，所述接料机构位于所述充料头下端接纳所述充料头滴落的物料；所述充料头处于充料状态，所述接料机构向上翻转露出所述充料头。

2.根据权利要求1所述的防滴漏污染接料装置，其特征在于，所述驱动气缸的动力输出杆下端设置连接杆，所述连接杆另一端铰接有一摆轴，所述摆轴通过一调节螺母连接一摆杆，所述摆杆上设置有一接料斗；所述充料头处于原始状态，所述接料斗位于所述充料头下方，所述接料斗与所述充料头之间设置有毫米级缝隙。

3.根据权利要求2所述的防滴漏污染接料装置，其特征在于，所述摆杆上表面铣有一个安装斜面，所述接料斗下表面设置有与所述安装斜面相适配的卡槽。

4.根据权利要求2所述的防滴漏污染接料装置，其特征在于，所述接料斗包括斗体，所述斗体一端卡接在所述摆杆上，另一端设置有向上倾斜布置的喙部，所述接料斗处于翻转状态，所述喙部末端处于竖直状态，与所述充料头同向布置。

5.根据权利要2所述的防滴漏污染接料装置，其特征在于，所述充料机包括机架，所述机架上设置有所述充料头、机控阀、拖链架与直线驱动器，所述充料头竖直布置在所述机架上，所述拖链架、所述直线驱动器均与所述充料头相连接，所述机控阀设置在所述机架上。

6.一种用于防滴漏污染的接料方法，其包括以下步骤：

直线驱动器驱动充料头下降，机控阀与拖链架分离，同时驱动气缸的动力输出杆带动连接杆向下运动，接料斗绕连接杆与摆轴形成的铰点向上翻转露出所述充料头进行充料；所述充料头充料完毕后，所述充料头向上运动，接料机构向下翻转到达所述充料头下方，接住自所述充料头滴漏的物料。

7.根据权利要求6所述的接料方法，其特征在于，所述接料方法具体的包括：

所述充料头充料完毕后向上运动具体的为：直线驱动器驱动所述充料头上升，所述机控阀与拖链架逐步结合，同时所述驱动气缸的动力输出杆带动所述连接杆向上运动，所述接料斗绕所述连接杆与所述摆轴形成的铰点向下翻转。