CN103407440A

CN103407440A - 杠杆阀

Info

Publication number: CN103407440A
Application number: CN2013103689863A
Authority: CN
Inventors: 李庆宣; 李传武; 张玄; 谭小艳
Original assignee: Ruili Group Ruian Auto Parts Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Ruili air compressor equipment Co.,Ltd.
Priority date: 2013-08-22
Filing date: 2013-08-22
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2033-08-22
Also published as: CN103407440B

Abstract

本发明涉及一种杠杆阀，包括具有阀腔的阀体（20），输入口（22）、输出口（23）、排气口（24）通过所述阀腔相互导通，阀腔内设有阀芯；所述阀芯包括顶杆（14）、阀门座（15）、螺套（12）、阀门硫化组件（16），阀体（20）的顶端固定安装有杠杆支架（11），杠杆支架（11）通过圆柱销（21）与杠杆（10）一端固定铰接，杠杆（10）的另一端通过圆柱销（4）铰接有转轮（3）；杠杆（10）与所述阀芯的顶杆（10）滑动接触；由于阀体上安装有速动开关，速动开关可以根据所述杠杠的状态输出相应的电信号，方便地知道该阀的工作状态；阀芯的运动较为平缓。

Description

杠杆阀

技术领域

本发明涉及供气阀技术领域，特别是涉及一种供气阀，即，一种杠杆阀，其尤其适用于轨道车辆风笛系统。

背景技术

专利号为ZL87213543.8的中国实用新型专利公开了一种顺序启动式风笛紧急制动阀；该制动阀有阀体、阀门、阀门复位簧、阀门驱动装置组成，该阀体是一个三通的阀体，该阀体工作时，调车员拉动阀门拉线后，首先启动汽笛警告行人及车辆让道，可是通过所述阀门拉线启动阀体进行紧急制动时，如果用力过猛容易拉断阀门拉线，容易造成事故的发生。

发明内容

为克服上述现有技术中的缺陷与不足，本发明提供一种切换迅速、耐疲劳寿命和高温性能良好的杠杆阀，此外，该杠杆阀采用K形圈进行密封，低压下能够减轻滑动面的摩擦阻力；能够满足车辆特别是轨道车辆在恶劣环境下长期使用的要求。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：杠杆阀，包括具有阀腔的阀体，输入口、输出口、排气口通过所述阀腔相互导通，阀腔内设有阀芯；所述阀芯包括顶杆、阀门座、螺套、阀门硫化组件，阀体的顶端固定安装有杠杆支架，杠杆支架通过圆柱销与杠杆一端固定铰接，杠杆的另一端通过圆柱销铰接有转轮；杠杆与所述阀芯的顶杆滑动接触。

优选的是，沿着所述阀腔的圆周内壁的径向方向上开设有台阶圆。

在上述任一方案中优选的是，所述阀腔的底部开设有限位孔。

在上述任一方案中优选的是，以所述台阶圆为中线将所述阀腔分为阀腔上部和阀腔下部。

在上述任一方案中优选的是，所述阀腔上部的内直径大于所述阀腔下部的内直径。

在上述任一方案中优选的是，所述阀腔上部的内壁上开设有内螺纹。

在上述任一方案中优选的是，所述阀门硫化组件的圆周外壁上套有回位弹簧A。

在上述任一方案中优选的是，所述回位弹簧A的一端与套在所述阀门硫化组件上的定位套活动接触，另一端与所述阀门硫化组件上的限位凸台活动接触。

在上述任一方案中优选的是，所述阀门硫化组件的圆柱中心位置上开设有轴向孔。

在上述任一方案中优选的是，所述轴向孔内填装有回位弹簧B。

在上述任一方案中优选的是，所述回位弹簧B的一端套在所述杠杆中心位置上开设的连接凸台，另一端置于所述限位孔内。

在上述任一方案中优选的是，在所述定位套与所述阀腔的底部之间的阀门硫化组件的圆周外壁上套有K形密封圈。

在上述任一方案中优选的是，所述阀门座套在所述顶杆上并与套在所述顶杆上的K形密封圈活动。

在上述任一方案中优选的是，所述顶杆的圆周外壁上设有台阶圆。

在上述任一方案中优选的是，所述顶杆上套有螺套，所述螺套通过其上的外螺纹与所述阀腔上部的内壁上开设的内螺纹配合连接并固定所述顶杆。

在上述任一方案中优选的是，所述顶杆贯穿所述阀门座。

在上述任一方案中进一步优选的是，所述阀腔上部与所述输出口贯通。

在上述任一方案中进一步优选的是，所述阀腔下部与所述输入口、所述排气口贯通。

在上述任一方案中优选的是，沿着所述阀腔的圆周内壁的径向方向上开设有径向凹槽。

在上述任一方案中优选的是，所述径向凹槽处于所述台阶圆的上端。

在上述任一方案中进一步优选的是，所述径向凹槽内填装有密封圈。

在上述任一方案中进一步优选的是，所述密封圈采用橡胶材料制成。

在上述任一方案中优选的是，所述顶杆一端与所述杠杠活动接触，另一端穿过套有阀门座。

在上述任一方案中优选的是，所述阀门座与所述台阶圆活动接触并通过所述台阶圆限位。

在上述任一方案中优选的是，所述阀门硫化组件与所述阀门座截断密封所述阀腔。

在上述任一方案中优选的是，所述阀门座通过所述螺套与所述阀体紧固定位。

在上述任一方案中优选的是，所述杠杆支架通过螺钉与所述阀体的顶端固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述螺钉为内六角圆柱头螺钉。

在上述任一方案中优选的是，所述杠杆的径向方向上开设有径向螺纹孔。

在上述任一方案中进一步优选的是，所述径向螺纹孔内孔内安装有调整螺钉。

在上述任一方案中优选的是，所述调整螺钉与所述顶杆活动接触。所述调整螺钉与所述速动开关按钮接触运动。

在上述任一方案中进一步优选的是，所述调整螺钉上旋合连接有螺母。

在上述任一方案中优选的是，所述螺母为六角螺母。

在上述任一方案中优选的是，所述螺母限位所述调整螺钉在所述径向螺纹孔内的位移。

在上述任一方案中优选的是，所述输入口内安装有过滤网。所述过滤网的设置能有效的防止固体杂质进入阀体和风笛系统中，提高了风笛的性能。

在上述任一方案中优选的是，所述阀体的上部固定安装有速动开关。

在上述任一方案中优选的是，所述速动开关通过其上安装的按钮与所述调整螺钉活动接触。

在上述任一方案中优选的是，所述速动开关通过安装在所述阀体上的压板固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述速动开关通过线路与信号接收控制装置连接。当所述杠杠产生位移时，带动所述调整螺钉与所述速动开关的按钮接触。此时，所述速动开关产生相应的信号传递给信号接收装置。

在上述任一方案中优选的是，所述线路的外部包覆有电线护套，所述电线护套能够有效保护线路不被腐蚀性的液体侵蚀。

在上述任一方案中优选的是，所述速动开关的外部安装有防水套。所述防水套能够有效的避免液体进入速动开关内影响信号输出的稳定性与准确性。

在上述任一方案中优选的是，所述阀门座上开设有通孔。

在上述任一方案中优选的是，所述通孔与所述阀门座的内腔导通。

在上述任一方案中优选的是，所述内腔通过所述通孔与所述阀门座与所述螺套之间形成的间隙导通，该通孔用于将所述阀腔内的压缩空气导入K形密封圈的内表面，是的K形密封圈对所述螺套、所述阀门座和所述顶杆产生挤压实现这三个面的密封。

在上述任一方案中优选的是，所述定位套上开设有通孔。

在上述任一方案中优选的是，定位套与所述阀腔底部之间形成的间隙通过所述通孔与所述阀腔贯通。

参见说明书附图3，本发明的杠杆阀的工作原理是：所述输入口为进气口；所述输出口为出气口；所述排气口为控制口；在初始阶段，在所述回位弹A的作用下，所述阀门硫化组件与所述阀门座15接触。此时，所述输入口与所述输出口之间截断密封；在所述回位弹簧B的作用下，所述顶杆脱离所述阀门硫化组件的表面迫使所述输出口与所述排气口导通。给所述输入口进气，此时阀门硫化组件在回位弹簧A和气压力的作用下，所述阀门硫化组件与所述阀门座接触密封，使所述输入口和输出口截断。在回位弹簧B的作用下，所述顶杆脱离所述阀门硫化组件的表面，使所述输出口与所述排气口导通。由于所述杠杆未下压，所以所述速动开关的按钮处于释放位置或状态输出相应的信号。

当给所述输入口进气，脚踏所述转轮下压所述杠杆，所述顶杆克服回位弹簧A、回位弹簧B和所述阀门硫化组件的气压力，使所述阀门硫化组件与所述顶杆接触密封。所述阀门硫化组件与所述阀门座脱离，所述输入口与所述输出口导通，所述输出口与所述排气口截止。由于杠杆下压触动所述速动开关的按钮。所述速动开关输出相应切换后的信号。

再释放压力，所述杠杆在所述顶杆的作用下回至原始位置，所述阀门硫化组件在所述回位弹簧A和气压力作用下，所述阀门硫化组件与所述阀门座接触密封，使所述输入口和所述输出口截断；在所述回位弹簧B的作用下，所述顶杆脱离所述阀门硫化组件的表面，使所述输出口与所述排气口导通。由于所述杠杆未下压，所以所述速动开关的按钮处于释放位置，并输出相应的信号。

与现有技术相比本发明的优点在于：由于阀体上安装有速动开关，所述速动开关可以根据所述杠杠的状态输出相应的电信号，可以方便的知道该阀的工作状态；采用K形密封圈对所述阀体进行密封，在低压下能够减轻所述阀体内相关的滑动面的摩擦阻力，阀芯的运动较为平缓；此外，采用该种结构的阀体能够有效并且迅速的实现给风笛系统供气。

附图说明

图1为按照本发明的杠杆阀的一优选实施例的主视结构示意图。

图2为按照本发明的杠杆阀的图1所示实施例中截面A-A的剖视结构示意图。

图3为按照本发明的杠杆阀的图1所示实施例中截面B-B的剖视结构示意图。

图4为按照本发明的杠杆阀图2所示实施例中阀门座的结构示意图。

图5为按照本发明的杠杆阀图2所示实施例中阀门硫化组件的结构示意图。

图中附图标记为：

1：调整螺钉、 2：螺母、 3：转轮、 4：圆柱销、5：防水套、6：压板、7：速动开关、8：电线护套、9：螺钉、10：杠杆、11：杠杆支架、12：螺套、13：K形密封圈、14：顶杆、 15：阀门座、16：阀门硫化组件、17：回位弹簧A、18：回位弹簧B、19：过滤网、20：阀体、21：圆柱销、22：输入口23：输出口、24：排气口、25：定位套、26：连接凸台、27：通孔、28：通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一优选实施例作进一步阐述说明；

如图1-3所示的杠杆阀包括具有阀腔的阀体20、通过所述阀腔相互导通的输入口22、输出口23、排气口24、该阀体20为三通结构的阀体。置于所述阀腔内的阀芯；所述阀芯包括顶杆14、阀门座15、螺套12、阀门硫化组件16。所述阀体20的顶端固定安装有杠杆支架11，具体是：所述杠杆支架11通过圆柱销21与杠杆10一端固定铰接，另一端通过圆柱销4铰接有转轮3；所述杠杆10与置于所述阀腔内所述阀芯的顶杆10滑动接触。通过脚踏转轮3是的所述杠杠10与所述顶杆10接触实现开启或阻断所述阀体20的作用。

如图3-5所示，沿着所述阀腔的圆周内壁的径向方向上开设有至少一个台阶圆。在所述阀腔的底部开设有限位孔，所述限位孔与所述所述阀腔的轴线重合，以所述台阶圆为中线或中心将所述阀腔分为阀腔上部和阀腔下部。所述阀腔上部与所述输出口23贯通，所述阀腔下部与所述输入口22、所述排气口24贯通。所述阀腔上部的内直径大于所述阀腔下部的内直径。在所述阀腔的上部的圆周内壁上开设有内螺纹。该内螺纹主要作用在于连接所述螺套12。该阀腔通过所述螺套进行密封，所述阀芯通过所述螺套固定限位在所述阀腔内。

安装在所述阀腔内的阀门硫化组件16的圆周外壁上套有回位弹簧A17。所述回位弹簧A17的一端与套在所述阀门硫化组件16上的定位套25活动接触，另一端与所述阀门硫化组件16上的限位凸台26活动接触。回位弹簧A17通过所述定位套25、所述限位凸台固定。在所述阀门硫化组件16的圆柱中心位置上开设有轴向孔。在所述轴向孔内填装有回位弹簧B18，所述回位弹簧B18的一端套在所述杠杆10中心位置上开设的连接凸台26，另一端置于所述限位孔内。具体是：所述回位弹簧B18穿过所述阀门硫化组件16的内孔，所述回位弹簧B18一端固定套在所述连接凸台上，另一端置于所述限位孔内。所述阀门硫化组件16的内孔的与所述限位孔及所述阀腔的轴线重合。在所述定位套25与所述阀腔的底部之间的阀门硫化组件16的圆周外壁上套有V形垫圈13。所述阀门座15套在所述顶杆10上并与套在所述顶杆10上的K形密封圈13活动。所述K形密封圈起到密封所述阀腔的作用，增强所述阀腔的气密性。

再次参见图3-5，所述顶杆10的圆周外壁上设有台阶圆。在所述顶杆10上套有螺套12，所述螺套12通过其上的外螺纹与所述阀腔上部的内壁上开设的内螺纹配合连接并固定所述顶杆10。所述顶杆10贯穿所述阀门座15。所述阀门座15上开设有通孔27，通孔27与所述阀门座15的内腔导通。所述内腔通过所述通孔27与所述阀门座15和所述螺套12之间形成的间隙导通。所述定位套25上开设有通孔28，该通孔用于将所述内腔中的压缩空气导入K形密封圈内表面，使得K形密封圈对螺套12、阀门座15和顶杆14产生挤压，实现三个面的密封。定位套25与所述阀腔底部之间形成的间隙通过所述通孔28与所述阀腔贯通。为了进一步的提高所述阀腔的密封效果，沿着所述阀腔的圆周内壁的径向方向上开设有径向凹槽，所述径向凹槽处于所述台阶圆的上端。在所述径向凹槽内填装有密封圈，所述密封圈采用橡胶材料制成或其他具有弹性的特性的材料制成。

顶杆14一端与所述杠杠10活动接触，另一端置于所述阀腔内阀门座15的内腔中。阀门座15与所述台阶圆活动接触并通过所述台阶圆限位固定。阀门硫化组件16与所述阀门座15截断密封所述阀腔。所述阀门座15具有形突出筒形筋板。阀门硫化组件16的端面与所述筒形筋板接触密封。述阀门座15通过所述螺套12和所述阀体20紧固定位在所述阀腔内。

所如图2-3所示，杠杆支架11通过螺钉9与所述阀体20的顶端固定连接。具体是采用内六角圆柱头螺钉增强连接的可靠性。在所述杠杆10的径向方向上开设有径向螺纹孔，所述径向螺纹孔内孔内安装有调整螺钉1。在所述调整螺钉1上旋合连接有六角螺母。所述螺母2限位所述调整螺钉1在所述径向螺纹孔内的位移。这样做的好处就在于：当需要调整所述调整螺钉1的长度时，可以通过旋转所述螺母2使所述调整螺钉可自由伸缩。进一步的可以实现速动开关按钮开启的距离。所述调整螺钉1与安装在所述阀体20上的速动开关7上的按钮活动接触。所述速动开关7压板6固定连接在所述阀体20上。当踩下所述杠杆10，调整螺钉1与所述按钮接触，此时所述速动开关7产生相应的电信号。该电信号通过线路与信号接收装置连接。工作人员可以清楚的知道该杠杆阀的工作状态。

具体的工作原理是：本发明的杠杆阀的工作原理是：所述输入口22为进气口；所述输出口23为出气口；所述排气口24为控制口；在初始阶段，在所述回位弹A17的作用下，所述阀门硫化组件16与所述阀门座15接触。此时，所述输入口22与所述输出口23之间截断密封；在所述回位弹簧B18的作用下，所述顶杆10脱离所述阀门硫化组件16的表面迫使所述输出口23与所述排气口24导通。给所述输入口22进气，此时阀门硫化组件16在回位弹簧A17和气压力或液压的作用下，阀门硫化组件16与所述阀门座15接触密封，使所述输入口22和输出口23截断。在回位弹簧B18的作用下，所述顶杆14脱离所述阀门硫化组件16的轴向表面，使所述输出口23与所述排气口24导通。由于所述杠杆10未下压，所以所述速动开关7的按钮处于释放位置。此时，速动开关7产生低电平信号并通过线路传递给所述信号接收装置。

当给所述输入口22进气，脚踏所述转轮3下压所述杠杆10，所述顶杆14克服回位弹簧A17、回位弹簧B18及外部对所述阀门硫化组件16的气压力或液压力，使所述阀门硫化组件16与所述顶杆14接触密封。所述阀门硫化组件16与所述阀门座15脱离，所述输入口22与所述输出口23导通，所述输出口23与所述排气口24截止阻断。由于杠杆10下压触动所述速动开关7的按钮。所述速动开关输出换后的高电平信号。

释放压力，所述杠杆10在所述顶杆14的作用下回至原始位置，所述阀门硫化组件16在所述回位弹簧A17和气压力作用下，阀门硫化组件16与所述阀门座15接触密封，使输入口22和所述输出口23截断；在所述回位弹簧B18的作用下，所述顶杆14脱离所述阀门硫化组件16的轴向表面，使所述输出口23与所述排气口24导通。由于所述杠杆10未下压，所以所述速动开关7的按钮处于释放位置，并输出相应的信号。实现信号输出的功能。

在所述线路的外部包覆有电线护套8。电线护套8能够有效保护线路不被腐蚀性的液体侵蚀。同样，在所述速动开关7的外部安装有防水套5。所述防水套5能够有效的避免液体进入速动开关7内影响信号输出的稳定性与准确性。所述阀体20的输入口22内安装有过滤网19，所述过滤网起到过滤杂质的目的。所述过滤网的设置能有效的防止固体杂质进入阀体和风笛系统中，提高了风笛的性能。

以上结合本发明的具体实施例做了详细描述，但并非是对本发明的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改均属于本发明的技术范围，还需要说明的是：实施例中并没有事无巨细的一一列出相关部件，但是并不影响本领域技术人员对相关技术方案的理解。按照本发明的技术方案的范畴包括上述各部分之间的任意组合。

Claims

1.杠杆阀，包括具有阀腔的阀体（20），输入口（22）、输出口（23）、排气口（24）通过所述阀腔相互导通，阀腔内设有阀芯；其特征在于：所述阀芯包括顶杆（14）、阀门座（15）、螺套（12）、阀门硫化组件（16），阀体（20）的顶端固定安装有杠杆支架（11），杠杆支架（11）通过圆柱销（21）与杠杆（10）一端固定铰接，杠杆（10）的另一端通过圆柱销（4）铰接有转轮（3）；杠杆（10）与所述阀芯的顶杆（10）滑动接触。

2.如权利要求1所述的杠杆阀，其特征在于：沿着所述阀腔的圆周内壁的径向方向上开设有台阶圆。

3.如权利要求2所述的杠杆阀，其特征在于：所述阀腔的底部开设有限位孔。

4.如权利要求3所述的杠杆阀，其特征在于：以所述台阶圆为中线将所述阀腔分为阀腔上部和阀腔下部。

5.如权利要求4所述的杠杆阀，其特征在于：所述阀腔上部的内直径大于所述阀腔下部的内直径。

6.如权利要求4或5所述的杠杆阀，其特征在于：所述阀腔上部的内壁上开设有内螺纹。

7.如权利要求1所述的杠杆阀，其特征在于：所述阀门硫化组件（16）的圆周外壁上套有回位弹簧A（17）。

8.如权利要求7所述的杠杆阀，其特征在于：所述回位弹簧A（17）的一端与套在所述阀门硫化组件（16）上的定位套（25）活动接触，另一端与所述阀门硫化组件（16）上的限位凸台（26）活动接触。

9.如权利要求1、7、8中任一项所述的杠杆阀，其特征在于：所述阀门硫化组件（16）的圆柱中心位置上开设有轴向孔。

10.如权利要求9所述的杠杆阀，其特征在于：所述轴向孔内填装有回位弹簧B（18）。