CN103402667A - 负荷附加装置、冲压成型模具及冲压成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种冲压成型模具用负荷附加装置,具备:杆,具有第1端部、第2端部及凸缘;层叠碟簧,层叠多片碟簧而成,上述碟簧具有供上述杆的上述第1端部插通的中心孔;第1板,具有供上述杆的上述第1端部插通的第1贯通孔,与上述层叠碟簧抵接;第2板,具有供上述杆的上述第2端部插通的第2贯通孔,与上述凸缘抵接;以及间隔固定部件,装卸自如地设置在上述第1板及上述第2板之间,并且以保持上述层叠碟簧将上述凸缘向上述第2板施力的间隔的方式,固定上述第1板及上述第2板之间的上述间隔,上述第2端部及上述第1板在冲压成型时向彼此接近的方向相对移动,从而上述层叠碟簧被压缩。

Description

负荷附加装置、冲压成型模具及冲压成型方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种冲压成型模具用负荷附加装置,向对金属板进行冲压成型时使用的冲压成型模具所具有的模具部件附加负荷。本发明还涉及组装有该负荷附加装置的冲压成型模具及冲压成型方法。本发明的负荷附加装置配设在冲压成型模具上,能够简便地调整行程和附加负荷双方。
[0002] 本申请基于2011年2月28日在日本申请的特愿2011-042770号并主张其优先权,将其内容引用到本说明书中。
背景技术
[0003] 在对金属板材进行冲压成型时,冲压成型品的翘曲(回弹)、角度变化所引起的形状固定性下降成为问题。
[0004] 在减小回弹,改善冲压成型品的尺寸精度方面,一般公知在冲压成型末期增加防皱力是有效的。
[0005] 专利文献I中提出了通过在冲压成型模具所具有的模具部件上配设弹簧等弹性体来在冲压成型末期增加防皱力的技术。
[0006] 专利文献2中提出了通过将冲压成型模具所具有的模具部件上所配设的弹簧设成即使在低行程时也能够产生高负荷的碟簧(Coned-Disc Spring),而在冲压成型末期进一步增大所增加的防皱力的技术。
[0007] 现有技术文献
[0008] 专利文献
[0009] 专利文献1:日本特开2002-321013号公报
[0010] 专利文献2:日本特开2004-344925号公报
发明内容
[0011] 发明所要解决的问题
[0012] 然而,在专利文献I及专利文献2中所提案的冲压成型模具中,根据防皱力的增加量,需要准备弹簧常数不同的弹簧。此外,在配置这种弹簧的部位多的情况下,按所配置的部位,防皱力的增加量不同的情况多。因此,存在所准备的弹簧的种类很多的问题。
[0013] 此外,在将弹簧配设在模具部件上之后,当需要调整防皱力的增加量时,若更换为弹簧常数不同的弹簧,则为了以相同的大小增加防皱力,还需要改变行程。并且,在调整行程时,为了改变配设弹簧的凹部的深度,还存在需要对模具部件进行再加工的情况。
[0014] 如上所述,在以低行程更强力地增加防皱力时,使用碟簧是有效的。防皱力的增加量通过碟簧的种类和层叠片数来调整,将对防皱模具部件的附加负荷设为所希望的值。然而,若将碟簧层叠,则虽然能够改变所得到的附加负荷,但同时所层叠的碟簧的全长也发生变化。因此,难以将行程和附加负荷双方调整为所希望的值。
[0015] 在这样的现实情况下,期待如下的负荷附加装置,在具有多个模具部件的冲压成型用模具中,在增加防皱力的情况等想对特定的模具部件附加负荷时,能够简便地调整行程和附加负荷双方。并且,优选的是,该负荷附加装置能够作为一组构成要件而配设在冲压成型模具上。
[0016] 本发明的目的在于提供一种负荷附加装置,对冲压成型模具所具有的多个模具部件中的至少I个附加负荷,能够简便地调整行程和附加负荷双方,并且能够配设在冲压成型模具上。
[0017] 用于解决问题的方案
[0018] 本发明的要旨如下所述。
[0019] (I)本发明的第I方式的冲压成型模具用负荷附加装置,具备:杆,具有第I端部、第2端部、及设置在上述第I端部及第2端部之间的凸缘;层叠碟簧,层叠多片碟簧而成,上述碟簧具有供上述杆的上述第I端部插通的中心孔;第I板,具有供上述杆的上述第I端部插通的第I贯通孔,与上述层叠碟簧抵接;第2板,具有供上述杆的上述第2端部插通的第2贯通孔,与上述凸缘抵接;以及间隔固定部件,装卸自如地设置在上述第I板及上述第2板之间,并且以保持上述层叠碟簧对上述凸缘向上述第2板施力的间隔的方式,固定上述第I板及上述第2板之间的上述间隔,上述第2端部及上述第I板在冲压成型时向彼此接近的方向相对移动,从而上述层叠碟簧被压缩。
[0020] (2)在上述(I)所记载的冲压成型模具用负荷附加装置中,上述杆也可以具备装卸自如地安装在上述第2端部上的杆长调整部件。
[0021] (3)在上述(I)或(2)所记载的冲压成型模具用负荷附加装置中,上述第I板也可以具备装卸自如地安装在与上述第2板相反侧的面上的第I板厚调整部件。
[0022] (4)在上述⑴〜⑶中任一项所记载的冲压成型模具用负荷附加装置中,上述凸缘也可以具备装卸自如地安装的凸缘厚调整部件。
[0023] (5)在上述⑴〜(4)中任一项所记载的冲压成型模具用负荷附加装置中,也可以具备多个上述杆及上述层叠碟簧。
[0024] (6)在上述⑴〜(5)中任一项所记载的冲压成型模具用负荷附加装置中,也可以具备多个上述杆及上述层叠碟簧,多个上述杆分别具备装卸自如地安装在上述第2端部侧的杆长调整部件,多个上述杆长调整部件中的至少I个杆长调整部件的厚度与其他杆长调整部件的厚度不同。
[0025] (7)本发明的第2方式的冲压成型模具,具备:第I模具部件,配设在所加工的金属板的上侧;第2模具部件,配设在上述金属板的下侧;防皱模具部件,在冲压加工时,向上述第I模具部件或上述第2模具部件按压上述金属板;以及上述(I)〜¢)中任一项所记载的上述负荷附加装置,设置在上述第I模具部件与上述防皱模具部件间、或上述第2模具部件与上述防皱模具部件之间。
[0026] (8)本发明的第3方式的冲压成型方法,包括以下工序:在上述(7)所记载的上述冲压成型模具上配置所加工的金属板;和通过改变上述负荷附加装置中的上述碟簧的片数、上述碟簧的朝向、上述碟簧的种类、上述凸缘的厚度、上述第I板的厚度、上述间隔固定部件的长度、及上述杆的上述第2端部侧的长度中的至少I个,调整向上述冲压成型模具附加的负荷和行程,并进行冲压成型。
[0027] 发明效果[0028] 根据上述方式,不准备多种弹簧就能够得到所希望的行程和附加负荷的组合。
[0029] 此外,能够将冲压成型模具用负荷附加装置作为一组构成要件配设在冲压成型模具上。因此,能够向冲压成型模具整体的所需部位附加所希望的负荷。
附图说明
[0030] 图1A是说明本发明的一个实施方式的负荷附加装置I的动作的纵截面示意图,表示将金属板105载置在冲压成型模具100上的状态。
[0031] 图1B是说明本发明的一个实施方式的负荷附加装置I的动作的纵截面示意图,表示金属板105被拉深加工的中途的状态。
[0032] 图1C是说明本发明的一个实施方式的负荷附加装置I的动作的纵截面示意图,表示金属板105的拉深加工即将完成之前的状态。
[0033] 图2是表示本发明的一个实施方式的负荷附加装置I的概略结构的立体图。
[0034] 图3是本发明的一个实施方式的负荷附加装置I的分解立体图。
[0035] 图4是将本发明的一个实施方式的负荷附加装置I的第2板20描绘成半透明状态以使得容易理解杆40、凸缘45、第2板20之间的位置关系的说明图。
[0036] 图5A是本发明的一个实施方式的负荷附加装置I的俯视图。
[0037] 图5B是沿着图5A中的A-A线的偏移剖视图。
[0038] 图6A是沿着图5A中的B-B线的剖视图,表示凸缘45被向第2板20施力的状态。
[0039] 图6B是沿着图5A中的B-B线的剖视图,表示层叠碟簧60从图6A的状态起被推压的状态。
[0040] 图7A是在沿着图5A中的B-B线的剖视图上设置有杆长调整部件47的图,表示凸缘45被向第2板20施力的状态。
[0041] 图7B是在沿着图5A中的B-B线的剖视图上设置有杆长调整部件47的图,表示层叠碟簧60从图7A的状态起被推压的状态。
[0042] 图8A是配设有I个本发明的一实施方式的负荷附加装置I的冲压成型模具100A的分解立体图。
[0043] 图SB是从压铸模具部件120侧观察本发明的一个实施方式的负荷附加装置I的配设状态的立体图。
[0044] 图9A是配设有4个本发明的一个实施方式的负荷附加装置I的冲压成型模具100B的分解立体图。
[0045] 图9B是从压铸模具部件120侧观察本发明的一个实施方式的负荷附加装置I的配设状态的立体图。
[0046] 图10是通过本发明的实施例及比较例成型的帽形截面部件的立体图。
具体实施方式
[0047] 本发明人发现,通过将层叠碟簧在稍微压缩的状态下用2个板夹持,并利用进一步压缩该层叠碟簧时的反作用力,与以往相比,能够简便且稳定地向冲压成型模具附加负荷。
[0048] 以下,参照附图说明基于上述发现实现的本发明的一个实施方式。首先,说明本发明的冲压成型模具用负荷附加装置的适用对象。
[0049] 图1A、图1B、图1C是表示本发明的一个实施方式的冲压成型模具用负荷附加装置I在用于进行拉深加工的冲压成型模具100中所适用的状态的纵断示意图。以下,根据图1A、图1B、图1C说明本发明的一个实施方式的负荷附加装置I的动作。图1A表示将金属板105载置在冲压成型模具100中的状态。图1B表示金属板105被拉深加工的中途的状态。图1C表示金属板105的拉深加工即将完成之前的状态。
[0050] 冲压成型模具100具有多个模具部件即冲头模具部件110、压铸模具部件120、以及防皱模具部件130。在冲头模具部件110上安装本实施方式的负荷附加装置I。
[0051] 如图1A所示,在防皱模具部件130上载置之后被拉深加工的金属板105。如图1B所示,压铸模具部件120下降,金属板105的拉深加工开始。并且,如图1C所示,在拉深加工即将完成之前,防皱模具部件130推压本实施方式的负荷附加装置I的一部分。
[0052] 此时,向冲压成型模具100所具有的防皱模具部件130附加图1C中的空心箭头所示的负荷。
[0053] 通过该空心箭头所示的负荷,在拉深成型即将完成之前,能够对防皱模具部件130附加与拉深成型负荷不同的局部性的追加负荷。在附加该追加负荷时,使用本实施方式的负荷附加装置I。并且,通过本实施方式的负荷附加装置I的局部性的追加负荷的附加,能够使防皱力充分作用于金属板105。其结果,冲压成型品的品质提高。
[0054] 本实施方式的负荷附加装置I不限于图1A、图1B、图1C所示的例子,还能够适用于其他用途。
[0055] 接着,说明本实施方式的负荷附加装置I的结构。图2是表示本实施方式的负荷附加装置I的概略结构的一例的立体图。图3是本实施方式的负荷附加装置I的分解立体图。
[0056] 负荷附加装置I具有第I板10、第2板20、间隔固定部件30、杆40及层叠碟簧60。
[0057] 杆40具有第I端部41、第2端部42及凸缘45。凸缘45设置在杆40的第I端部41与第2端部42之间。凸缘45可以通过切削加工等与杆40 —体形成,也可以将分体的凸缘45通过焊接等固定于棒状部件。
[0058] 通过将杆40从其第I端部41插通于多片碟簧的中心孔62,多片碟簧层叠,成为层叠碟簧60。
[0059] 杆40的第I端部41插通于设置在第I板10上的第I贯通孔14。并且,第I板10与层叠碟簧60抵接。
[0060] 另一方面,杆40的第2端部42插通于设置在第2板20上的第2贯通孔24。并且,第2板20与凸缘45抵接。
[0061] 这样,层叠碟簧60由第I板10和第2板20经由凸缘45夹持。在该状态下,在第I板10与凸缘45之间,不从层叠碟簧60受到作用力。
[0062] 在不受到该作用力的状态下,在第I板10与第2板20之间配置间隔固定部件30。并且,通过插通于间隔固定部件30上所设置的贯通孔32的螺栓33,第I板10和第2板20向靠近的方向收紧。
[0063] 最终,第I板10、第2板20及层叠碟簧60在层叠碟簧60经由凸缘45被稍微压缩的状态下通过间隔固定部件30被固定。这样,间隔固定部件30在第I板10及第2板20之间被设置成装卸自如,并且以保持层叠碟簧60将凸缘45向第2板20施力的间隔的方式,固定第I板10与第2板20之间的间隔。根据这样的结构,第I板10和杆40的第2端部42在冲压成型时向彼此接近的方向相对移动,从而能够使层叠碟簧60在第I板10与杆40的凸缘45之间压缩,能够得到其反作用力。
[0064] 图4是将本实施方式的负荷附加装置I的第2板20描绘成半透明状态从而使得容易理解杆40、凸缘45、第2板20之间的位置关系的说明图。
[0065] 层叠碟簧60被稍微压缩,因此在第I板10与凸缘45之间有作用力发挥作用,凸缘45被朝向第2板20施力。间隔固定部件30的全长被设定为,这样的作用力发挥作用。即,间隔固定部件30的全长被设为凸缘45能够被层叠碟簧60向第2板20施力的长度。
[0066] 具体地说,间隔固定部件30的全长由(没有将层叠碟簧60完全压缩的状态下的层叠高度)+ (凸缘45的厚度)-(通过层叠碟簧60将凸缘45向第2板20施力时的层叠碟簧60的压缩长度)来决定。
[0067] 图5A、图5B是本实施方式的负荷附加装置I的俯视图及偏移剖视图。图5A是俯视图。图5B是沿着图5A中的A-A线的偏移剖视图。
[0068] 在图5A、图5B中,L是(没有将层叠碟簧60完全压缩的状态下的层叠高度)_ (通过层叠碟簧60将凸缘45向第2板20施力时的层叠碟簧60的压缩长度)。因此,若将间隔固定部件30的长度设为D,将凸缘45的厚度设为F,则D=F+L。
[0069] 在此,优选的是,通过层叠碟簧60将凸缘45向第2板20施力时的层叠碟簧60的压缩长度相对于层叠碟簧60被完全压缩时的压缩长度设为5〜20%的范围。若小于5%,贝U作用力不足,层叠碟簧60相互移动,因此不优选。而若超过20%,则在冲压成型结束,本实施方式的负荷附加装置I不再向模具部件附加负荷时,层叠碟簧60对第I板10及第2板20作用过大的动负荷,因此不优选。
[0070] 第I板10、第2板20、间隔固定部件30只要彼此固定,则固定的方法没有特别限制。在图2〜图7B所示的实施方式中,如图5B所示,在设置于第2板20的贯通孔22和设置于间隔固定部件30的贯通孔32中插通螺栓33。并且,用第I板10上所设置的内螺纹12螺合设置于螺栓33的外螺纹,并通过螺栓33上所设置的垫片部34和第2板20紧固。间隔固定部件30的垫片部31是为了稳定地支撑第I板10和第2板20而配设的,但也可以省略。
[0071] 在图2〜图7B所示的实施方式中,I个层叠碟簧60层叠36片碟簧而构成。碟簧的层叠数不限于36片。碟簧的片数可以适当选择为,作为本实施方式的负荷附加装置I整体能够得到所希望的行程和附加负荷。此外,同样地,碟簧的层叠方法也可以适当选择。例如,有将构成I串层叠碟簧的所有碟簧以相同姿势排列的串联层叠方法、将构成I串层叠碟簧的所有碟簧中的一部分碟簧以相反姿势排列的并串联层叠方法等。另外,在并串联层叠方法中,以相反姿势排列的碟簧的片数越多,与串联层叠方法相比,层叠高度越大,并且推斥力(附加负荷)越大。
[0072] 接着,说明负荷附加装置I的动作。负荷附加装置I有杆40的第I端部41被推压而动作的情况、以及第2端部42被推压而动作的情况。推压是指,使第I端部41或第2端部42向层叠碟簧60被压缩的方向移动。层叠碟簧60被压缩的方向是插通于层叠碟簧60的杆40的轴心方向。在此,说明第2端部42被推压的情况。[0073] 图6A、图6B是沿着图5A中的B-B线的剖视图。图6A表示凸缘45被向第2板20施力的状态。图6B表示层叠碟簧60从图6A的状态起被推压的状态。
[0074] 第2端部42被想要附加负荷的模具部件推压。在图1A〜图1C所示的向防皱模具部件130附加负荷的适用例中,第I板10安装在冲头模具部件110上,防皱模具部件130推压杆40的第2端部42。以下,通过该适用例说明本实施方式的负荷附加装置I的动作。
[0075] 本实施方式的负荷附加装置I在不动作时成为凸缘45被向第2板20施力的状态(以下也会称为“稳定状态”),即层叠碟簧60的全长成为L。从该稳定状态起,防皱模具部件130将杆40的第2端部42向层叠碟簧60被压缩的方向推压长度P。此时,产生图6B的空心箭头所示的反作用力。并且,在防皱模具部件130推压第2端部42的期间,该反作用力作用于防皱模具部件130。作用于防皱模具部件130的该反作用力为附加负荷。此外,图6B的长度P为行程。
[0076] 每根杆40的附加负荷用kXP来表示。在此,k为I个杆40上层叠碟簧60整体的弹簧常数。即,在图2〜7B所示的实施方式的情况下为所层叠的36片碟簧整体的弹簧常数。
[0077] 接着,说明想要变更为对于防皱模具部件130每I个杆除了附加kXP以外还多施加kXS的附加负荷的情况。
[0078] 图7A、图7B是表示在杆40的第2端部42上安装有装卸自如的杆长调整部件47时的本实施方式的负荷附加装置I的图。图7A及图7B是在沿着图5A中的B-B线的剖视图上安装有装卸自如的杆长调整部件47的图。图7A表示凸缘45被向第2板20施力的状态。图7B表示层叠碟簧60从图7A的状态起被推压的状态。
[0079] 如图7A及图7B所示,杆长调整部件47的厚度为S,因此行程为P+S,能够向防皱模具部件130作用kX (P+S)的附加负荷。
[0080] 改变图7A中所示的长度R即稳定状态下杆40从第2板20的突出长度,也能够得到同样的效果。但是,在准备厚度S不同的多种杆长调整部件47时,能够更简便地调整附加负荷的大小,因此优选。
[0081] 此外,通过改变稳定状态下的L的大小,能够改变稳定状态下的本实施方式的负荷附加装置I的全长(以下称为“稳定状态全长”)。稳定状态全长只要准备上述的长度D(参照图5B)不同的多种间隔固定部件30即可。
[0082] 通过将厚度S不同的杆长调整部件47和长度D不同的间隔固定部件30分别准备多种,能够得到所希望的行程和附加负荷的组合。
[0083] 此外,在第I板10上,也可以在与第2板侧相反侧的面上安装装卸自如的第I板厚调整部件。关于该第I板厚调整部件,也是只要准备厚度不同的多种第I板厚调整部件,就能够更简便地得到所希望的行程和附加负荷的组合。
[0084] 此外,也可以在凸缘45上安装装卸自如的凸缘厚调整部件。关于该凸缘厚调整部件,也是只要准备厚度不同的多种凸缘厚调整部件,就能够更简便地得到所希望的行程和附加负荷的组合。
[0085] 这样,通过变更负荷附加装置I中的碟簧的片数、碟簧的朝向、碟簧的种类、凸缘45的厚度、第I板10的厚度、间隔固定部件30的长度及杆30的第2端部42侧的长度中的至少I个,能够简便地调整向冲压成型模具附加的负荷和行程。[0086] 另外,上述结构只不过是例示本发明的实施方式而已,本发明能够在技术方案的记载范围内实施各种变更。
[0087] 例如,在上述说明中,作为负荷附加装置1,表示了杆30及层叠碟簧为4个的情况,但杆30及层叠碟簧的个数不限于4个,只要是I个以上即可。
[0088] 其中,在将杆30的个数设为多个(2个以上)的情况下,例如通过在各杆的第2端部42侧装卸自如地安装彼此不同厚度的杆长调整部件,在与模具的倾斜面对应的位置也能够简便地适用负荷附加装置。
[0089] 在与模具的倾斜面对应的位置适用负荷附加装置的情况下,杆长调整部件中的与模具的倾斜面接触的端部设置成半球形状或与模具的倾斜面面接触的形状,由此能够更合适地附加负荷。
[0090] 此外,在图1A〜图1C所示的适用例中,也可以在将第2板20安装在冲头模具部件110上、使凸缘45与第I板10抵接的状态下,通过防皱模具部件130推压杆40的第I端部41。
[0091] 实施例
[0092] 通过实施例进一步说明本发明,但实施例中的条件是为了确认本发明的可实施性及效果而采用的一个条件例,本发明不限于该一个条件例。本发明只要不脱离本发明的要旨,能够实现本发明的目的,就能够采用各种条件。
[0093](实施例1)
[0094] 图8A、图8B是表示将I个图4所示的负荷附加装置I配设在冲压成型模具100A上的例子的图。图8A是冲压成型模具100A的分解立体图。图SB是从压铸模具部件120侧观察图4所示的负荷附加装置I的配设状态的立体图。
[0095] 图8A所示的冲压成型模具100A具有冲头模具部件110、压铸模具部件120及防皱模具部件130。并且,防皱模具部件130被三分割为防皱分割模具部件132a、132b、132c。
[0096] 这样,防皱模具部件130被一分为三,从而防皱力切实地传递到冲压成型的金属板。在图8A所示的冲压成型模具100A中,I个负荷附加装置I在冲头模具部件110上被配设成,在冲压成型的末期,仅向被一分为三的防皱分割模具部件132a、132b、132c中的防皱分割模具部件132c附加局部性的负荷。
[0097] 在冲压成型末期,防皱分割模具部件132c推压4个杆40的第2端部42,从而防皱分割模具部件132c受到层叠碟簧60的反作用力,附加负荷被附加到防皱分割模具部件132c。
[0098] 另外,由于杆40的第2端部42被推压,因此第I端部41进一步突出。在冲头模具部件110上设置有凹部(虚线部),以防止由于该突出而导致第I端部41与冲头模具部件110干扰。设置这样的凹部,第I板10被固定在冲头模具部件110上,从而负荷附加装置I被配设在冲头模具部件110上。
[0099](实施例2)
[0100] 图9A、图9B是表示将4个图4所示的负荷附加装置I (la-1、la-2、lb、Ic)配设在冲压成型模具100B上的例子的图。图9A是冲压成型模具100B的分解立体图。图9B是从压铸模具部件120侧观察图4所示的负荷附加装置I的配设状态的立体图。
[0101] 在图9A所示的冲压成型模具100A和图8A所示的冲压成型模具100B中,除了负荷附加装置I的配设个数以外其他相同。另外,在实施例2中,在图4所示的负荷附加装置I的杆40上安装有装卸自如的杆长调整部件47。
[0102] 负荷附加装置la-1、la-2向防皱分割模具部件132a施加附加负荷。负荷附加装置Ib向防皱分割模具部件132b施加附加负荷。负荷附加装置Ic向防皱分割模具部件132c施加附加负荷。
[0103] 在冲压成型末期,防皱分割模具部件132a推压2个负荷附加装置la_l、la_2所具有的8个杆40的第2端部42,从而防皱分割模具部件132a受到来自层叠碟簧60的反作用力,被施加附加负荷。
[0104] 此外,在冲压成型末期,防皱分割模具部件132b推压负荷附加装置Ib所具有的4个杆40的第2端部42上所安装的杆长调整部件47,从而防皱分割模具部件132b受到来自层叠碟簧60的反作用力,被施加附加负荷。
[0105] 关于防皱分割模具部件132c,除了杆长调整部件47的厚度不同以外,也与负荷附加装置Ia同样地,将负荷附加装置Ic配设在冲头模具部件110上。
[0106] 这样将通过配设有4个负荷附加装置l(la-l、la_2、lb、lc)的冲压成型用模具100B对金属板进行冲压成型时的间隔固定部件30的长度D(mm)、杆长调整部件的厚度S (mm)、行程(mm)、附加负荷(MPa)表示在表I中。另外,杆长调整部件的厚度S为Omm是没有安装杆长调整部件47的状态即图6A及图6B所示的状态。
[0107][表 I]
[0108]
Figure CN103402667AD00101
[0109] 从表I可知,确认了通过改变杆长调整部件47的厚度S(还包括没有安装杆长调整部件47的情况)和间隔固定部件30的长度D即改变S+D,能够改变行程和附加负荷双方。
[0110] 此外,确认了能够对3个防皱分割模具部件132a、132b、132c作用不同的附加负荷。
[0111] 因此,确认了负荷附加装置I配设在冲压成型模具100上而能够向冲压成型模具100所具有的多个模具部件中需要在冲压成型末期附加局部性的负荷的模具部件附加所需大小的负荷作为与冲压成型负荷不同的追加负荷。
[0112](实施例1与实施例2的效果的验证)
[0113] 准备以下钢板A〜C。
[0114][表 2]
[0115]
Figure CN103402667AD00111
[0116] 在比较例A〜C中,在图8A所示的模具结构中去除负荷附加装置的状态下对钢板
A〜C进行成型,冲压成型出图10所示的帽形截面部件。在图10所示的形状中,距离P的
目标值为75mm,距离Q的目标值为110mm。
[0117] 在实施例1A〜IC中,用图8A所示的模具结构对钢板A〜C进行成型,冲压成型
出图10所示的形状的帽形截面部件。
[0118] 在实施例2A〜2C中,用图9A所示的模具结构对钢板A〜C进行成型,冲压成型
出图10所示的形状的帽形截面部件。
[0119] 通过对比较例A〜C、实施例1A〜IC及实施例2A〜2C测定成型后帽形部件的距
离P及距离Q,评价回弹量。其结果表示于以下表3中。
[0120][表 3]
[0121]
Figure CN103402667AD00112
[0122] 如表3所示,可知与没有使用负荷附加装置的比较例A、B、C相比,在实施例1A〜IC中回弹量得到改善。此外,可知在4处设置有负荷附加装置的实施例2A〜2C中,尤其是距离P的扩展得到抑制。
[0123] 这样,根据本发明,与以往相比能够简便地以低成本实现回弹量的改善。
[0124] 工业上的可利用性
[0125] 如上所述,根据本发明,能够简便地调整行程和附加负荷双方。因此,将本发明的冲压成型模具用负荷附加装置配置在冲压成型模具的任意位置,将行程和附加负荷双方的值设为所希望的组合,能够对冲压成型模具所具有的特定的模具部件附加局部负荷,提高冲压成型品的品质。因此,本发明在工业上利用价值高。
[0126] 符号说明
[0127]I冲压成型模具用负荷附加装置
10第I板
12内螺纹
14第I贯通孔
20第2板
22贯通孔
24第2贯通孔
30间隔固定部件
31垫片部
32贯通孔
33螺栓
34垫片部
40杆
41第I端部 42第2端部 45凸缘
47杆长调整部件 49与第2端部相反侧的面 60层叠碟簧 62 中心孔 100冲压成型模具 110冲头模具部件 120压铸模具部件 130防皱模具部件
[0128]
132a、132b、132c防 皱分割模具部件
D间隔固定部件的长度
F凸缘的厚度
L层叠碟簧在稳定状态下的长度
P行程

Claims (8)

1.一种冲压成型模具用负荷附加装置,其特征在于,具备: 杆,具有第I端部、第2端部、及设置在上述第I端部及第2端部之间的凸缘; 层叠碟簧,层叠多个碟簧而成,上述碟簧具有供上述杆的上述第I端部插通的中心孔; 第I板,具有供上述杆的上述第I端部插通的第I贯通孔,与上述层叠碟簧抵接; 第2板,具有供上述杆的上述第2端部插通的第2贯通孔,与上述凸缘抵接;以及间隔固定部件,装卸自如地设置在上述第I板及上述第2板之间,并且以保持上述层叠碟簧对上述凸缘向上述第2板施力的间隔的方式,固定上述第I板及上述第2板之间的上述间隔, 上述第2端部及上述第I板在冲压成型时向彼此接近的方向相对移动,从而上述层叠碟簧被压缩。
2.根据权利要求1所述的冲压成型模具用负荷附加装置,其特征在于, 上述杆具备装卸自如地安装在上述第2端部上的杆长调整部件。
3.根据权利要求1所述的冲压成型模具用负荷附加装置,其特征在于, 上述第I板具备装卸自如地安装在与上述第2板相反侧的面上的第I板厚调整部件。
4.根据权利要求1所述的冲压成型模具用负荷附加装置,其特征在于, 上述凸缘具备装卸自如地安装的凸缘厚调整部件。
5.根据权利要求1所述的冲压成型模具用负荷附加装置,其特征在于, 具备多个上述杆及上述层叠碟簧。
6.根据权利要求1所述的冲压成型模具用负荷附加装置,其特征在于, 具备多个上述杆及上述层叠碟簧, 多个上述杆分别具备装卸自如的安装在上述第2端部侧的杆长调整部件, 多个上述杆长调整部件中的至少I个杆长调整部件的厚度与其他杆长调整部件的厚度不同。
7.—种冲压成型模具,其特征在于,具备: 第I模具部件,配设在所加工的金属板的上侧; 第2模具部件,配设在上述金属板的下侧; 防皱模具部件,在冲压加工时,向上述第I模具部件或上述第2模具部件按压上述金属板;以及 权利要求1〜6中任一项所述的上述负荷附加装置,被设置在上述第I模具部件与上述防皱模具部件间、或上述第2模具部件与上述防皱模具部件之间。
8.—种冲压成型方法,其特征在于,包括以下工序: 在权利要求7所述的上述冲压成型模具上配置所加工的金属板;和通过改变上述负荷附加装置中的上述碟簧的片数、上述碟簧的朝向、上述碟簧的种类、上述凸缘的厚度、上述第I板的厚度、上述间隔固定部件的长度、及上述杆的上述第2端部侧的长度中的至少I个,调整向上述冲压成型模具附加的负荷和行程,并进行冲压成型。
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