CN219724316U - 一种关节轴承的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种关节轴承的冲压模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座内均设置有固定限位装置和冲压组件，冲压组件设置在对应的上下模冲压定位槽中，上下模冲压定位槽内设置有对应高压弹簧和上模顶杆和下模支撑杆，上模顶杆底部设置有上模冲压块，下模支撑杆底部设置有下模冲压块，上下模冲压块设置在对应的上下模导向块中随着受到的压力上下移动挤压对应的高压弹簧。本实用新型可根据所述加工的关节轴承的轴承与滚珠的高度外径更换对应冲压块不需要更换凸凹模提高效率节约成本，在冲压时对于上模冲压组件和下模缓冲组件设置有多重限制冲裁到位就会被限位，防止冲压时压力过大损坏产品。

Description

一种关节轴承的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，尤其是涉及关节轴承的冲压成形领域，具体为一种关节轴承的冲压模具。

背景技术

关节轴承是球面滑动轴承，基本型是由具有球形滑动球面接触表面的内、外圈组成，内圈和外圈通过冲压一次加工成型。

现有技术中使用普通的冲压模冲压时因为有关节轴承内圈高度大于外圈高度所以一般的冲压模具冲压时会产生冲压过头将外圈损坏的情况，加工此类关节轴承是需要因其内外圈直径与高度制作对应不同的凸模与凹模提高了成本的同时需要等对应凸凹模制作出才能进行生产，降低了生产效率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种关节轴承的冲压模具，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种关节轴承的冲压模具，包括：

上模座1，所述上模座1内设置有上模固定限位装置2，所述上模固定限位装置2将凸模3固定在凸模固定板4下方，并把凸模固定板4连接在顶板11朝下的一面；

上模冲压组件5，所述上模冲压组件5设置在凸模3和凸模固定板4中间开设的上模冲压定位槽13中，所述上模冲压定位槽13靠近顶板11的一端设置有上模高压弹簧501，所述上模高压弹簧501远离顶板的底部设置有上模顶杆502，所述上模顶杆502底部设置有上模冲压块504，所述上模冲压块504设置在上模导向块503内，冲压时所述上模冲压块504底部受到滚珠15的斥力，上模冲压块504在上模导向块503内上下移动并驱动上模顶杆502使上模高压弹簧501受力伸缩；

下模座6，所述下模座6同轴设置在上模座1的正下方，所述下模座6内设置有下模固定限位装置7，所述下模固定限位装置7将凹模8与凹模固定板9相连，并把凹模固定板9远离凹模8的一端连接在顶板11靠近上模座1的一端；

下模缓冲组件10，所述下模缓冲组件10设置在凹模8和凹模固定板9中间开设的下模冲压限位槽14中，所述下模冲压限位槽14靠近底板12的一端设置有下模高压弹簧1001，所述下模高压弹簧1001远离底板12的底部设置有下模支撑杆1002，所述下模支撑杆1002底部穿设有下模冲压块1004，所述下模冲压块1004设置在下模导向块1003内，所述下模冲压块1004顶部受到滚珠15压力在下模导向块1003中导向槽内上下移动并驱动下模支撑杆1002驱动下模高压弹簧1001伸缩。

根据优选方案，上模固定限位装置2包括：

上模定位销201，所述上模定位销201设置在凸模固定板4和凸模3之间，控制凸模固定板4和凸模3轴心相同；

上模限位螺栓202，所述上模限位螺栓202设置在凸模固定板4和顶板11之间，连接凸模固定板4和顶板11。

根据优选方案，上模冲压定位槽13设置在凸模固定板4和凸模3的中轴线上，由分设在凸模固定板4和凸模3内的两个大小不同的圆柱槽体组成，所述上模冲压定位槽13设置在凸模固定板4中的槽体内径大于设置在凸模3内的槽体内径。

根据优选方案，上模冲压组件5包括：

上模高压弹簧501，所述上模高压弹簧501设置在上模冲压定位槽13内靠近顶板11的一端设置；

上模顶杆502，所述上模顶杆502顶端上模顶杆杆头505设置在上模冲压定位槽13靠近上模顶杆502的槽体内位于上模高压弹簧501的下方，底部穿设入上模导向块503内；

上模导向块503，所述上模导向块503设置在上模冲压定位槽13的正下方，所述上模导向块503中轴线上设置有通孔，通孔从上至下分为上中下三段孔身，上孔口与上模冲压定位槽13远离顶板11的槽口相连，上孔口内径与上模顶杆502外径相同，中段孔身内径与上模导向块503最大的外径相同，底部孔口内径与上模冲压块504最小的外径相同；

上模冲压块504，所述上模冲压块504套设并固定在上模顶杆502靠近下模座6的一端；所述上模冲压块504从上至下分为两段，上段的上模冲压块504外径大于下段上模冲压块504，并且下段上模冲压块504外径大于上模顶杆502外径。

根据优选方案，下模固定限位装置7包括：

下模定位销701，所述下模定位销701设置在凹模固定板9和凹模8之间，控制凹模固定板9和凹模8轴心相同；

下模限位螺栓702，所述下模限位螺栓702设置在凹模固定板9和底板12之间，连接凹模固定板9和底板12。

根据优选方案，下模冲压限位槽14设置在凹模固定板9和凹模8的中轴线上，由分设在凹模固定板9和凹模8内的两个大小不同的圆柱槽体组成，所述下模冲压限位槽14设置在凹模固定板9中的槽体内径大于设置在凹模8内的槽体内径。

根据优选方案，下模缓冲组件10包括：

下模高压弹簧1001，所述下模高压弹簧1001设置在下模冲压限位槽14内靠近顶板11的一端设置；

下模支撑杆1002，所述下模支撑杆1002倒立设置，所述下模支撑杆1002的下模支撑杆杆头1005设置在下模冲压限位槽14靠近凸模3的槽体内位于下模高压弹簧1001的上方，顶部穿设入下模导向块1003内；

下模导向块1003，所述下模导向块1003设置在下模冲压限位槽14的正上方，所述下模导向块1003上轴线下设置有通孔，通孔从下至上分为下中上三段孔身，下孔口与下模冲压限位槽14远离顶板11的槽口相连，下孔口内径与下模支撑杆1002外径相同，上段孔身内径与下模导向块1003最大的外径相同，底部孔口内径与所加工的轴承16外径相同，使得轴承16可以嵌入在下模导向块1003内；

下模冲压块1004，所述下模冲压块1004套设并固定在下模支撑杆1002靠近下模座6的一端；所述下模冲压块1004从下至上分为两段，两段所述下模冲压块1004外径均大于下模支撑杆1002的外径，其中下段的所述下模冲压块1004外径大于上段的下模冲压块1004，上段的下模冲压块1004大于所需冲压的滚珠15外径。

本实用新型可根据轴承与滚珠的高度外径更换对应冲压块不需要更换凸凹模提高效率节约成本，在冲压时对于上模冲压组件和下模缓冲组件设置有多重限制冲裁到位就会被限位，防止冲压时压力过大损坏产品。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为本实用新型的结构示意图；

图2显示为本实用新型的突出上模导向块和下模导向块在上模座与下模座中具体结构示意图；

图3显示为本实用新型上模座剖视放大图；

图4显示为本实用新型下模座放大示意图；

标号说明

1、上模座；

2、上模固定限位装置；

201、上模定位销；

202、上模限位螺栓；

3、凸模；

4、凸模固定板；

5、上模冲压组件；

501、上模高压弹簧；

502、上模顶杆；

503、上模导向块；

504、上模冲压块；

505、上模顶杆杆头；

6、下模座；

7、下模固定限位装置；

701、下模定位销；

702、下模限位螺栓；

8、凹模；

9、凹模固定板；

10、下模缓冲组件；

1001、下模高压弹簧；

1002、下模支撑杆；

1003、下模导向块；

1004、下模冲压块；

1005、下模支撑杆杆头；

11、顶板；

12、底板；

13、上模冲压定位槽；

14、下模冲压限位槽；

15、滚珠；

16、轴承；

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种关节轴承的冲压模具，用于轴承加工工艺中，本实用新型对需加工的轴承的类型不做限制，但该上模冲压组件和下模缓冲模组结构特别适用于将滚珠冲压入轴承的工序中。

总体上，本实用新型所提出的关节轴承的冲压模具主要包括上模座1、上模限位装置2、上模冲压组件5、下模座6、下模限位装置7和下模缓冲组件10，其中，可以参见图1，其示出了上模座1、上模固定限位装置2、上模冲压组件5、下模座6、下模固定限位装置7和下模缓冲组件10的布置关系。

参照前文如图1所示本关节轴承的冲压模具分为上模座1和下模座6两部分构成，其中上模座1内从上至下设置有：顶板11、凸模固定板4、上模固定限位装置2、凸模3和上模冲压组件5，其中凸模3通过上模固定限位装置2中的上模定位销201固定在凸模固定板4下方，上模定位销201控制凸模固定板4和凸模3轴心相同，凸模固定板4通过上模固定限位装置2中上模限位螺栓202在顶板11朝下的一面，上模固定限位装置2将顶板11、凸模固定板4和凸模3相互固定，整体式的结构冲压时增加上模座1的稳定性，上模冲压组件5设置在上模冲压定位槽13中，上模冲压定位槽13开设在凸模3和凸模固定板4中间轴心处，上模冲压定位槽13内从上至下设置有上模高压弹簧501和上模顶杆502中上模顶杆杆头505，将上模顶杆杆头505限制在上模冲压定位槽13内冲压时上模顶杆502受力将力传导至上模高压弹簧501，上模顶杆502杆头以下的杆体通过凸模3内的上模冲压定位槽13部分底部到达上模导向块503内并通过底部设置的螺纹与上模冲压块504相连，值得一提的是上模导向块503中轴线上设置有通孔，通孔从上至下分为上中下三段孔身，上孔口内径与上模顶杆502的杆体外径相同，中段孔身内径与上模冲压块504最大的外径相同，可以使上模冲压块504受力时在上模导向块503的中段孔身中上下移动，底部孔口内径与上模冲压块504最小的外径相同，可以使上模冲压块504顶部伸出上模导向块503，需要说明的是上模冲压块504分为上下两段，上下两段上模冲压块504外径均大于上模顶杆502外径，冲压时上模冲压块504不会进入凸模固定板4一端的上模冲压定位槽13内，上段上模冲压块504的外径与上模导向块503中段孔身内径相同并且大于下段上模冲压块504的外径，下段上模冲压块504的外径大于需冲压的滚珠15的外径，并且上模冲压块504在上模导向块503中最大回退的距离与需冲压的滚珠15的高度相同，如需加工不同规格的轴承16只需要对上模导向块503和上模冲压块504做出调整即可不需要拆装更换整个凸模3。

下模座6内从上至下设置有凹模8、下模缓冲组件10、下模固定限位装置7、凹模固定板9和底板12，其中凹模8通过下模固定限位装置7中的下模定位销701固定在凹模固定板9上方，下模定位销701控制凹模固定板9和凹模8轴心相同，凹模固定板9通过下模固定限位装置7下下模限位螺栓702在顶板11朝上的一面，下模固定限位装置7将顶板11、凹模固定板9和凹模8相互固定，整体式的结构冲压时增加下模座6的缓冲和承受能力，下模缓冲组件10设置在下模冲压限位槽14中，下模冲压限位槽14开设在凹模8和凹模固定板9中间轴心处，下模冲压限位槽14内从上至下设置有下模支撑杆1002中下模支撑杆杆头1005和下模高压弹簧1001，由下模高压弹簧1001将下模支撑杆杆头1005抵死在凹模固定板9内的下模冲压限位槽14内，冲压时下模支撑杆1002受力将冲压时过多的压力力传导至下模高压弹簧1001，由下模高压弹簧1001缓冲吸收，下模支撑杆杆头1005上方的杆体通过凹模8内的下模冲压限位槽14部分顶端到达下模导向块1003内并通过底部设置的螺纹与下模冲压块1004相连，值得一提的是下模导向块1003沿着中轴线设置有通孔，通孔从下至上分为下中上三段孔身，下孔口内径与下模支撑杆1002的杆体外径相同，中段孔身内径与下模冲压块1004最大的外径相同，可以使下模冲压块1004受力时在下模导向块1003的中段孔身中下上移动，底部孔口内径与所加工的轴承16外径相同，使得轴承16可以嵌入在下模导向块1003内起到定位作用，需说明的是下模冲压块1004分为上下两段两段所述下模冲压块1004外径均大于下模支撑杆1002的外径，冲压时下模冲压块1004不会进入下方凸模固定板4一端的下模冲压限位槽14内，以防冲坏轴承16，上段的下模冲压块1004外径小于下段的下模冲压块1004，并大于所需冲压的滚珠15外径。如需加工不同规格的轴承只需要对下模导向块1003和下模冲压块1004做出调整即可不需要拆装更换整个凹模8。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种关节轴承的冲压模具，其特征在于，包括：

上模座(1)，所述上模座(1)内设置有上模固定限位装置(2)，所述上模固定限位装置(2)将凸模(3)固定在凸模固定板(4)下方，并把凸模固定板(4)连接在顶板(11)朝下的一面；

上模冲压组件(5)，所述上模冲压组件(5)设置在凸模(3)和凸模固定板(4)中间开设的上模冲压定位槽(13)中，所述上模冲压定位槽(13)靠近顶板(11)的一端设置有上模高压弹簧(501)，所述上模高压弹簧(501)远离顶板的底部设置有上模顶杆(502)，所述上模顶杆(502)底部设置有上模冲压块(504)，所述上模冲压块(504)设置在上模导向块(503)内，冲压时所述上模冲压块(504)底部受到滚珠(15)的斥力，上模冲压块(504)在上模导向块(503)内上下移动并驱动上模顶杆(502)使上模高压弹簧(501)受力伸缩；

下模座(6)，所述下模座(6)同轴设置在上模座(1)的正下方，所述下模座(6)内设置有下模固定限位装置(7)，所述下模固定限位装置(7)将凹模(8)与凹模固定板(9)相连，并把凹模固定板(9)远离凹模(8)的一端连接在顶板(11)靠近上模座(1)的一端；

下模缓冲组件(10)，所述下模缓冲组件(10)设置在凹模(8)和凹模固定板(9)中间开设的下模冲压限位槽(14)中，所述下模冲压限位槽(14)靠近底板(12)的一端设置有下模高压弹簧(1001)，所述下模高压弹簧(1001)远离底板(12)的底部设置有下模支撑杆(1002)，所述下模支撑杆(1002)底部穿设有下模冲压块(1004)，所述下模冲压块(1004)设置在下模导向块(1003)内，所述下模冲压块(1004)顶部受到滚珠(15)压力在下模导向块(1003)中导向槽内上下移动并驱动下模支撑杆(1002)驱动下模高压弹簧(1001)伸缩。

2.根据权利要求1所述的关节轴承的冲压模具，其特征在于，所述模固定限位装置(2)包括：

上模定位销(201)，所述上模定位销(201)设置在凸模固定板(4)和凸模(3)之间，控制凸模固定板(4)和凸模(3)轴心相同；

上模限位螺栓(202)，所述上模限位螺栓(202)设置在凸模固定板(4)和顶板(11)之间，连接凸模固定板(4)和顶板(11)。

3.根据权利要求2所述的关节轴承的冲压模具，其特征在于，所述上模冲压定位槽(13)设置在凸模固定板(4)和凸模(3)的中轴线上，由分设在凸模固定板(4)和凸模(3)内的两个大小不同的圆柱槽体组成，所述上模冲压定位槽(13)设置在凸模固定板(4)中的槽体内径大于设置在凸模(3)内的槽体内径。

4.根据权利要求3所述的关节轴承的冲压模具，其特征在于，所述上模冲压组件(5)包括：

上模高压弹簧(501)，所述上模高压弹簧(501)设置在上模冲压定位槽(13)内靠近顶板(11)的一端设置；

上模顶杆(502)，所述上模顶杆(502)顶端上模顶杆杆头(505)设置在上模冲压定位槽(13)靠近上模顶杆(502)的槽体内位于上模高压弹簧(501)的下方，底部穿设入上模导向块(503)内；

上模导向块(503)，所述上模导向块(503)设置在上模冲压定位槽(13)的正下方，所述上模导向块(503)中轴线上设置有通孔，通孔从上至下分为上中下三段孔身，上孔口与上模冲压定位槽(13)远离顶板(11)的槽口相连，上孔口内径与上模顶杆(502)外径相同，中段孔身内径与上模导向块(503)最大的外径相同，底部孔口内径与上模冲压块(504)最小的外径相同；

上模冲压块(504)，所述上模冲压块(504)套设并固定在上模顶杆(502)靠近下模座(6)的一端；所述上模冲压块(504)从上至下分为两段，上段的上模冲压块(504)外径大于下段上模冲压块(504)，并且下段上模冲压块(504)外径大于上模顶杆(502)外径。

5.根据权利要求4所述的关节轴承的冲压模具，其特征在于，所述下模固定限位装置(7)包括：

下模定位销(701)，所述下模定位销(701)设置在凹模固定板(9)和凹模(8)之间，控制凹模固定板(9)和凹模(8)轴心相同；

下模限位螺栓(702)，所述下模限位螺栓(702)设置在凹模固定板(9)和底板(12)之间，连接凹模固定板(9)和底板(12)。

6.根据权利要求5所述的关节轴承的冲压模具，其特征在于，所述下模冲压限位槽(14)设置在凹模固定板(9)和凹模(8)的中轴线上，由分设在凹模固定板(9)和凹模(8)内的两个大小不同的圆柱槽体组成，所述下模冲压限位槽(14)设置在凹模固定板(9)中的槽体内径大于设置在凹模(8)内的槽体内径。

7.根据权利要求6所述的关节轴承的冲压模具，其特征在于，所述下模缓冲组件(10)包括：

下模高压弹簧(1001)，所述下模高压弹簧(1001)设置在下模冲压限位槽(14)内靠近顶板(11)的一端设置；

下模支撑杆(1002)，所述下模支撑杆(1002)倒立设置，所述下模支撑杆(1002)的下模支撑杆杆头(1005)设置在下模冲压限位槽(14)靠近凸模(3)的槽体内位于下模高压弹簧(1001)的上方，顶部穿设入下模导向块(1003)内；

下模导向块(1003)，所述下模导向块(1003)设置在下模冲压限位槽(14)的正上方，所述下模导向块(1003)上轴线下设置有通孔，通孔从下至上分为下中上三段孔身，下孔口与下模冲压限位槽(14)远离顶板(11)的槽口相连，下孔口内径与下模支撑杆(1002)外径相同，上段孔身内径与下模导向块(1003)最大的外径相同，底部孔口内径与所加工的轴承(16)外径相同，使得轴承(16)可以嵌入在下模导向块(1003)内；

下模冲压块(1004)，所述下模冲压块(1004)套设并固定在下模支撑杆(1002)靠近下模座(6)的一端；所述下模冲压块(1004)从下至上分为两段，两段所述下模冲压块(1004)外径均大于下模支撑杆(1002)的外径，其中下段的所述下模冲压块(1004)外径大于上段的下模冲压块(1004)，上段的下模冲压块(1004)大于所需冲压的滚珠(15)外径。