CN201702254U - 细长螺栓头部无切削加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种细长螺栓头部无切削加工模具，主要由导向套(1)、垫板(2)、上顶杆(3)、组合阴模(4)、上模座(5)、背帽(6)、组合模垫(7)、压盖(8)、下模板(9)、加长模套(10)，下顶杆(11)组成，上模座固定在摩擦压力机的滑块上，导向套由背帽固紧在上模座上，组合阴模、顶杆和垫板装于导向套的大径腔内，下模板固定在工作台上，加长模套和组合模垫通过压盖固定在下模板上，下顶杆位于加长模套的通孔中，组合模垫装在导向套的小径腔内，其上端面与组合阴模相接触，组合模垫的孔和组合阴模的型腔构成整体型腔。本实用新型热墩零件不需要任何补充加工，可以很好的保证细长螺栓的头部尺寸要求，实现了大批量生产。

Description

细长螺栓头部无切削加工模具 

所属技术领域

本实用新型涉及一种紧固件螺栓头部加工的专用模具，尤其是加工头部有型面的细长螺栓。 

背景技术

目前，细长螺栓的加工方法多采用热工加工出毛坯，然后经多道机加工工序精加工，周期长，成本高，生产效率低，当螺栓头部型面比较复杂时，机加补充加工可能还保证不了产品的质量要求，很难满足大批量生产。 

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出采用热镦方法加工细长螺栓的加工方法，并研制了一套细长螺栓头部无切削加工专用热镦组合模具，该套模具根据产品的头部形状，在模具不同的零部件上加工出相应的形状尺寸，能很好地保证螺栓头部复杂的端面、支承面型面尺寸和法兰盘尺寸。 

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：细长螺栓头部无切削加工模具主要由导向套(1)、垫板(2)、上顶杆(3)、组合阴模(4)、上模座(5)、背帽(6)、组合模垫(7)、压盖(8)、下模板(9)、加长模套(10)，下顶杆(11)组成，其特征在于：上模座(5)固定在摩擦压力机的滑块上，导向套(1)由背帽(6)固紧在上模座(5)上，组合阴模(4)、顶杆(3)和垫板(2)装于导向套(1)的的大径腔内，下模板(9)固定在工作台上，加长模套(10)和组合模垫(7)通过压盖(8)固定在下模板(9)上，下顶杆(11)位于加长模套(10)的通孔中，压力机滑块向下滑动的过程中，组合模垫(7)穿过导向套(1)，其上端面与组合阴模(4)相接触，组合模垫(7)的孔和组合阴模(4)的型腔构成整体型腔。 

组合阴模的(4)由模芯(4.1)、钢环套(4.2)、钢垫(4.3)和螺栓(4.4)组成，模芯(4.1)压入钢环套(4.2)后，再与钢垫(4.3)用螺栓(4.4)连 接组合成组合阴模(4)，组合阴模模芯(4.1)型腔的形状根据待加工螺栓头部的形状可以是六方型，也可以是六角花型或十二角型等。 

上顶杆(3)的头部为圆法兰盘，下部为六方，上顶杆端面与螺栓头部端面接触，因此，上顶杆(3)端面形状视待加工的螺栓头部端面，可以是普通倒角型面，也可以是球面或不规则几何特殊型面，它主要是保证螺栓的头部端面型面尺寸。 

组合模垫(7)包括合金模芯(7.1)和钢外套(7.2)，合金模芯(7.1)过盈压入外套(7.2)组合在一起而成，合金模芯(7.1)的端面视待加工螺栓的支撑面形状而定，可以是环槽形，也可以是锯齿形，主要是保证螺栓支撑面形状尺寸。 

实用新型的有益效果是，利用本发明所述的专用热镦组合模具，采用热镦加工方法加工细长螺栓，不需要任何补充加工，可以很好的保证细长螺栓的头部尺寸要求，缩短了生产周期，降低了生产成本，实现了大批量生产。 

附图说明

图1是本实用新型的模具装配示意图； 

图2a)是六方型组合阴模(4)的形状示意图； 

图2b)是图2的左视图； 

图3是六角花型组合阴模(4)的形状示意图。 

图4是十二角型组合阴模(4)的形状示意图； 

图5a)是上顶杆(3)端面形状为特殊型面的示意图； 

图5b)是上顶杆(3)端面形状为普通倒角型端面的示意图； 

图5c)是上顶杆(3)端面形状为球面型面的示意图； 

图6a)是环槽形组合模垫(7)示意图； 

图6b)是图6的左视图； 

图7a)是锯齿形组合模垫(7)示意图； 

图7b)是图7的左视图； 

图7c)是图7b的A向放大图； 

图8是待加工零件设计图； 

具体实施方式

实施例1： 

下面以加工一个图8所示的零件为例，对本发明作详细介绍。 

图1是一套本实用新型所述细长螺栓头部无切削加工专用热镦组合模具，主要由导向套(1)、垫板(2)、上顶杆(3)、组合阴模(4)、上模座(5)、背帽(6)、组合模垫(7)、压盖(8)、下模板(9)、加长模套(10)，下顶杆(11)组成，上模座(5)固定在摩擦压力机的滑块上，导向套(1)由背帽(6)固紧在上模座(5)上，组合阴模(4)、顶杆(3)和垫板(2)装于导向套(1)的大径腔内，下模板(9)固定在工作台上，加长模套(10)和组合模垫(7)通过压盖(8)固定在下模板(9)上，下顶杆(11)位于加长模套(10)的通孔中，压力机滑块向下滑动的过程中，组合模垫(7)穿过导向套(1)其端面与组合阴模(4)相接触，组合模垫(7)的孔和组合阴模(4)的型腔构成整体型腔。 

组合阴模的(4)由模芯(4.1)、钢环套(4.2)、钢垫(4.3)和螺栓(4.4)组成(见图2所示)，模芯(4.1)压入钢环套(4.2)后，再与钢垫(4.3)用螺栓4.4)连接组合成组合阴模(4)，模芯(4.1)的型腔形状根据待加工螺栓头部的形状可以有六方型(见图2a所示)，也可以是六角花型(见图3a所示)或十二角型等(见图4a所示)，在本实施例中，螺栓头部呈六角方形，因此选用耐磨性好、硬性高的硬质合金模芯和钢应力环过盈压合后，再与钢垫组合而成图2a所示的六方阴模。 

上顶杆(3)的头部为圆法兰盘，下部为六方，上顶杆端面与螺栓头部端面接触，因此，上顶杆端面形状视待加工的螺栓头部端面，可以是特殊型面(见图5a所示)，也可以是普通倒角型面(见图5b所示)，或球面(见图5c所示)，它主要是保证螺栓的头部端面型面尺寸，在本实施例中，上顶杆(3)的端面选用图5a所示的特殊型面的顶杆，型面是两个R3与30°倒角相切，由于 该顶杆型面有尖边，选用热处理后综合性能好又便于加工的高速钢材料，如果选用硬质合金，使用寿命会提高，但加工顶杆时尖边容易崩，合格率太低。 

组合模垫(7)包括合金模芯(7.1)和钢外套(7.2)，合金模芯(7.1)过盈压入外套(7.2)组合而成(见图6a所示)，合金模芯的端面视待加工螺栓的支撑面形状而定，可以是环槽形(见图6a所示)，也可以是锯齿形(见图7a、7b和7c所示)，主要是保证螺栓支撑面形状尺寸，在本实施例中，组合模垫的合金模芯选用图6a所示的环槽形结构，以保证螺栓支承面尺寸要求。 

用此套模具经热墩加工完成后的零件完全满足设计图8对头部的技术要求。用此套模具加工产品，顶杆一般能镦5～6千件产品，组合阴模和组合模垫一般能镦1.5～2万件的产品。 

Claims (7)

1.细长螺栓头部无切削加工模具由导向套(1)、垫板(2)、上顶杆(3)、组合阴模(4)、上模座(5)、背帽(6)、组合模垫(7)、压盖(8)、下模板(9)、加长模套(10)，下顶杆(11)组成，其特征在于：上模座(5)固定在摩擦压力机的滑块上，导向套(1)由背帽(6)固紧在上模座(5)上，组合阴模(4)、顶杆(3)和垫板(2)装于导向套(1)的大径腔内，下模板(9)固定在工作台上，加长模套(10)和组合模垫(7)通过压盖(8)固定在下模板(9)上，下顶杆(11)位于加长模套(10)的通孔中，组合模垫(7)装在导向套(1)的小径腔内，其上端面与组合阴模(4)相接触，组合模垫(7)的孔和组合阴模(4)的型腔构成整体型腔。

2.根据权利要求1所述的细长螺栓头部无切削加工模具，其特征在于：组合阴模的(4)由模芯(4.1)、钢环套(4.2)、钢垫(4.3)和螺栓(4.4)组成，模芯(4.1)压入钢环套(4.2)后，再与钢垫(4.3)用螺栓(4.4)连接。

3.根据权利要求1或2所述的细长螺栓头部无切削加工模具，其特征在于：组合阴模模芯(4.1)型腔的形状为六方型。

4.根据权利要求1或2所述的细长螺栓头部无切削加工模具，其特征在于：组合阴模模芯(4.1)型腔的形状也可以是六角花型。

5.根据权利要求1或2所述的细长螺栓头部无切削加工模具，其特征在于：组合阴模模芯(4.1)型腔的形状还可以是十二角型。

6.根据权利要求1所述的细长螺栓头部无切削加工模具，其特征在于：上顶杆(3)端面形状可以是普通倒角型面。

7.根据权利要求1所述的细长螺栓头部无切削加工模具，其特征在于：上顶杆(3)端面形状也可以是球面型面。 

Images