CN220196118U - 一种关节轴承装配型压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种关节轴承装配型压模，包括：动模板底端正中开设有方槽，动模板顶端正中开设有顶孔，顶孔与方槽相连；动模芯卡设在方槽内，动模芯底端开设有定型槽，动模芯顶端开设有动孔，动孔顶端与顶孔相连，动孔底端与定型槽相连；定模模组设置在动模板的正下方。本实用新型采用动模板、动模芯、定型槽和定模模组，动模芯底端的定型槽定型槽为偏心结构，在关节轴承外圈形压过程中，可以使内衬更好与关节球球面接触提高关节轴承的密封性，并且可以在冲压时避开外圈顶部和底部的挡边，控制外圈挡边的变形量防止外圈挡边过度变形干涉关节球的旋转。

Description

一种关节轴承装配型压模

技术领域

本实用新型涉及关节轴承加工领域，尤其是涉及关节轴承型压技术领域，具体为一种关节轴承装配型压模。

背景技术

现有轴承模具外圆弧在包压时是和关节球同心圆弧设计，由于自润滑材料是PTFE和铜网的复合材料，相对外圈45钢较软，包压时外圈在模具中变形，导致外圈挡边和关节球容易接触，润滑材料中间虚空，成品在使用过程中，外圈挡边和关节球摩擦发热，从而使轴承使用寿命减少。

现为了使自润滑材料和关节球很好贴合，提高轴承使用强度和耐磨性，从而增加使用寿命，需要改变传统的关节轴承模具型压结构。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种关节轴承装配型压模，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种关节轴承装配型压模，包括：

动模板1，所述动模板1底端正中开设有方槽12，所述动模板1顶端正中开设有顶孔11，所述顶孔11与方槽12相连；

动模芯2，所述动模芯2卡设在方槽12内，所述动模芯2底端开设有定型槽21，所述动模芯2顶端开设有动孔22，所述动孔22顶端与顶孔11相连，所述动孔22底端与定型槽21相连；

定模模组3，所述定模模组3设置在动模板1的正下方。

根据优选方案，动模板1包括：顶孔11、方槽12、连接销钉预设孔13和压杆14，所述连接销钉预设孔13设置在动模板1顶端位于顶孔11的左右两侧，所述压杆14卡设在顶孔11内，所述压杆14底部与动孔22相连。

根据优选方案，压杆14顶端卡设在冲床的压板内，连接销钉预设孔13内设置有定位销，定位销顶端与压板相连。

根据优选方案，所述动模芯2为硬质合金材质。

根据优选方案，定型槽21呈半圆弧形状，所述定型槽21以动孔22的中心线为基准线，左侧所述定型槽21与右侧的定型槽21圆心不同。

根据优选方案，左侧定型槽21与的定型槽21的圆心以动孔22的中心线为基准线呈对称设置。

根据优选方案，所述动孔22与顶孔11同轴设置，所述动孔22与顶孔11的孔径相同。

根据优选方案，定模模组3包括：

定模板31，所述定模板31设置在动模板1中下方；

外圈放置槽32，所述外圈放置槽32开设在定模板31顶端；

关节球放置槽33，所述关节球放置槽33开设在外圈放置槽32下方，所述关节球放置槽33与外圈放置槽32相连；

底孔34，所述底孔34开设在定模板31底端正中，所述底孔34与关节球放置槽33相连；

防止变形顶杆35，所述防止变形顶杆35底端卡设在底孔34内顶端位于定模板31上方。

根据优选方案，所述防止变形顶杆35底部直径与底孔34的孔径相同，所述防止变形顶杆35顶部直径大于防止变形顶杆35底部的直径。

根据优选方案，所述防止变形顶杆35的最大直径与待加工的关节轴承中关节球的内径相同。

根据优选方案，底孔34和顶孔11同轴设置。

根据优选方案，底孔34、关节球放置槽33、外圈放置槽32同轴设置。

根据优选方案，底孔34孔径＜关节球放置槽33内径＜外圈放置槽32内径。

本实用新型采用动模板、动模芯、定型槽和定模模组，动模芯底端的定型槽为偏心结构，在关节轴承外圈形压过程中，可以使内衬更好与关节球球面接触提高关节轴承的密封性，并且可以在冲压时避开外圈顶部和底部的挡边，控制外圈挡边的变形量防止外圈挡边过度变形干涉关节球的旋转。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为本实用新型整体剖视示意图；

图2显示为本实用新型的定模板的剖视示意图；

图3显示为本实用新型的动模板的剖视示意图；

图4显示为本实用新型的关节轴承型压前后的剖视示意图；

标号说明

1、动模板；11、顶孔；12、方槽；13、连接销钉预设孔；14、压杆；2、动模芯；21、定型槽；22、动孔；3、定模模组；31、定模板；32、外圈放置槽；33、关节球放置槽；34、底孔；35、防止变形顶杆；

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种关节轴承装配型压模，用于型压工艺中，本实用新型对关节轴承的类型不做限制，但该动模板1、动模芯2和定模模组3结构特别适用于动模板1、动模芯2和定模模组3中。

总体上，本实用新型所提出的关节轴承装配型压模主要包括动模板1、动模芯2和定模模组3其中，可以参见图1，其示出了动模板1、动模芯2和定模模组3的布置关系。

本装置使用时如图2所示将已经装配完成的关节轴承放置在定模模组3上，需注意的是定模模组3中防止变形顶杆35需要卡设在关节轴承中的关节球内，防止形压时关节轴承外圈和内衬形变挤压关节球导致关节球变形，加工时冲压机带动动模板1使动模芯2冲压关节轴承通过正反两面冲压后关节轴承原本圆柱形的外轮廓变为圆弧形，带动卡设在关节轴内壁上的内衬也发生形变紧贴关节球在不缩小关节轴承游隙的同时提高关节轴承的密封性，还需说明的是动模芯2底部的定型槽21呈半圆弧形状，并且定型槽21为偏心结构，左侧定型槽21与右侧的定型槽21圆心以动孔22的中心线为基准线呈对称设置，定型槽21偏心圆弧设计使关节轴承外圈形压过程中，正反受压时内衬更好与球面接触并且可以避开外圈顶部和底部的挡边，控制外圈挡边的变形量防止外圈挡边过度变形干涉关节球的旋转。

如前文所述动模板1内包括：顶孔11、方槽12、连接销钉预设孔13和压杆14，其中方槽12开设在动模板1底端正中，方槽12内卡设有动模芯2，动模芯2采用硬质合金材质，该材质具有硬度高和耐磨的特点可以反复冲压提高本关节轴承装配型压模的使用寿命，顶孔11设置在动模板1顶端并且顶孔11和方槽12为连通状态，顶孔11内卡设有压杆14，压杆14底部与动模芯2相连，压杆14顶端卡设在冲床的压板内，冲床驱动压杆14向下带动动模板1向定模模组3方向冲压。

如前文所述动模芯2为硬质合金材质可以承受多次连续冲压，动模芯2卡设在方槽12内，动模芯2底端开设有定型槽21，动模芯2顶端开设有动孔22，动孔22顶端与顶孔11相连，动孔22与顶孔11同轴设置，动孔22与顶孔11的孔径相同。当动模芯5中定型槽21采用偏心圆弧后，加工时轴向受力加大，径向减少，大大提高模具使用寿命，冲压时，关节轴承外圈变形时，中间受力，两头挡边虚接，润滑材料中间接触关节球从而使轴承使用寿命提高。

上述定模模组3设置在动模板1的正下方，定模模组3包括：定模板31、外圈放置槽32、关节球放置槽33、底孔34和防止变形顶杆35，其中定模板31设置在动模板1中下方，定模板31顶端开设有外圈放置槽32，外圈放置槽32下方连接有关节球放置槽33，定模板31底端正中开设有底孔34，底孔34与关节球放置槽33相连，防止变形顶杆35底端卡设在底孔34内顶端位于定模板31上方，防止变形顶杆35底部直径与底孔34的孔径相同，防止变形顶杆35顶部直径大于防止变形顶杆35底部的直径，可以使防止变形顶杆35顶部可以卡设在关节球放置槽33上方，并且冲压后防止变形顶杆35可以顶出带动关节轴承位置移动便于冲压后的关节轴承拿取，防止变形顶杆35的最大直径与待加工的关节轴承中关节球的内径相同，防止冲压时关节轴承外壁变形挤压关节球导致关节球变形。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种关节轴承装配型压模，其特征在于，包括：

动模板(1)，所述动模板(1)底端正中开设有方槽(12)，所述动模板(1)顶端正中开设有顶孔(11)，所述顶孔(11)与方槽(12)相连；

动模芯(2)，所述动模芯(2)卡设在方槽(12)内，所述动模芯(2)底端开设有定型槽(21)，所述动模芯(2)顶端开设有动孔(22)，所述动孔(22)顶端与顶孔(11)相连，所述动孔(22)底端与定型槽(21)相连；

定模模组(3)，所述定模模组(3)设置在动模板(1)的正下方。

2.根据权利要求1所述的关节轴承装配型压模，其特征在于，所述动模板(1)包括：顶孔(11)、方槽(12)、连接销钉预设孔(13)和压杆(14)，所述连接销钉预设孔(13)设置在动模板(1)顶端位于顶孔(11)的左右两侧，所述压杆(14)卡设在顶孔(11)内，所述压杆(14)底部与动孔(22)相连。

3.根据权利要求2所述的关节轴承装配型压模，其特征在于，所述动模芯(2)为硬质合金材质。

4.根据权利要求3所述的关节轴承装配型压模，其特征在于，所述定型槽(21)呈半圆弧形状，所述定型槽(21)以动孔(22)的中心线为基准线，左侧所述定型槽(21)与右侧的定型槽(21)圆心不同。

5.根据权利要求4所述的关节轴承装配型压模，其特征在于，所述动孔(22)与顶孔(11)同轴设置，所述动孔(22)与顶孔(11)的孔径相同。

6.根据权利要求5所述的关节轴承装配型压模，其特征在于，所述定模模组(3)包括：

定模板(31)，所述定模板(31)设置在动模板(1)中下方；

外圈放置槽(32)，所述外圈放置槽(32)开设在定模板(31)顶端；

关节球放置槽(33)，所述关节球放置槽(33)开设在外圈放置槽(32)下方，所述关节球放置槽(33)与外圈放置槽(32)相连；

底孔(34)，所述底孔(34)开设在定模板(31)底端正中，所述底孔(34)与关节球放置槽(33)相连；

防止变形顶杆(35)，所述防止变形顶杆(35)底端卡设在底孔(34)内顶端位于定模板(31)上方。

7.根据权利要求6所述的关节轴承装配型压模，其特征在于，所述防止变形顶杆(35)底部直径与底孔(34)的孔径相同，所述防止变形顶杆(35)顶部直径大于防止变形顶杆(35)底部的直径。

8.根据权利要求7所述的关节轴承装配型压模，其特征在于，所述防止变形顶杆(35)的最大直径与待加工的关节轴承中关节球的内径相同。