CN103396291A

CN103396291A - 一种浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺和设备

Info

Publication number: CN103396291A
Application number: CN2013103461378A
Authority: CN
Inventors: 黎明; 桂国胜; 陈秋华
Original assignee: NANJING SANHUA SOLAR ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: NANNING SANHUA SOLAR ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2013-08-10
Filing date: 2013-08-10
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2033-08-10
Also published as: CN103396291B

Abstract

本发明公开了一种浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺和设备。该工艺包括：a）浆料的沉淀步骤，将浆料通过沉降器中，并向沉降器中加入柴油；b）乙二醇的分离步骤，采用吸管将经沉降器沉降后的浆料吸出，并将该浆料加热至90-98°，分离出乙二醇；c）硅粉和切割刃料的分离步骤，将沉降器下层的硅粉和切割刃料的沉淀物通过离心系统和烘干系统进行分离和烘干。本发明的回收工艺简单，设备建设成本低，同时由于不采用新的化学溶液和清洁水，减少了新污染物的产生。

Description

一种浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺和设备

技术领域

本发明涉及浆料回收技术领域，更具体的说，特别涉及一种浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺和设备。

背景技术

切割浆料中含有大量的乙二醇、硅粉和切割刃料，以及少量的有色金属、铜和钼等，如将浆料直接排放，不符合国家环保法律的规定，严重的污染了环境。目前所采用的方法为：采用酸碱去除法，包括分解、综合、稀释、再沉淀等步骤，其虽然能够对浆料中的乙二醇、硅粉和切割刃料等进行回收，但是存在的缺点是：工艺复杂、设备的占用空间较大、建设成本高、设备运行的耗能大，同时加上大量酸碱等化学品以及清洁水的使用，将会产生的新的污染。因此，需要重新设计一种新型的工艺和设备。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术中存在工艺复杂、设备成本高以及产生新污染等的技术问题，提供一种浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺。

为实现上述目的本发明采用的技术方案为：一种浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺，其包括以下步骤：a）浆料的沉淀步骤，将浆料通过沉降器中，并向沉降器中加入柴油；b）乙二醇的分离步骤，采用吸管将经沉降器沉降后的浆料吸出，并将该浆料加热至90-98℃，分离出乙二醇；c）硅粉和切割刃料的分离步骤，将沉降器下层的硅粉和切割刃料的沉淀物通过离心系统和烘干系统进行分离和烘干。

根据本发明的一优选实施例，所述步骤b）的具体步骤为：首先，采用喷抽吸管将经沉降器沉降后的浆料吸出至储液容器中；然后，采用低压高温锅炉将储液容器中的浆料加热至90-98℃，分离出乙二醇；最后，将浆料传送至过滤设备中进行冷却过滤，过滤出的浆料进入浆料桶中。

根据本发明的一优选实施例：所述步骤c）的具体步骤为：首先，将沉降器下层的硅粉和切割刃料的沉淀物分别通过硅粉离心机和切割刃料离心机进行离心分离，分离出独立的硅粉和切割刃料；然后，将分离出的硅粉和切割刃料分别通过硅粉烘干机和切割刃料烘干机进行烘干；最后，将烘干后的硅粉和切割刃料通入集尘管中，进行打包。

根据本发明的一优选实施例：所述浆料传送至过滤设备中进行冷却过滤的具体为，将浆料分别通过第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器的三层过滤后，再将过滤出的浆料进入浆料桶中。

本发明的另一目的在于提供一种浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的设备。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种实现上述的浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺的设备，其包括：沉降器，用于对浆料进行沉淀；乙二醇分离装置，用于将经沉降器沉降后的浆料吸出；离心系统，用于对沉降器下层的硅粉和切割刃料的沉淀物进行离心，并分离出硅粉和切割刃料；以及烘干系统，用于对离心系统分离出的硅粉和切割刃料进行烘干。

根据本发明的一优选实施例：所述乙二醇分离装置包括，与沉降器连接的储液容器，用于对储液容器进行加热的低压高温锅炉，与储液容器连接的过滤设备，以及与过滤设备连接的浆料桶。

根据本发明的一优选实施例：所述离心系统包括用于对硅粉进行分离的硅粉离心机和用于对切割刃料进行分离的切割刃料离心机；所述烘干系统包括与硅粉离心机连接且用于对离心后的硅粉进行烘干的硅粉烘干机，和与切割刃料离心机连接且用于离心后的切割刃料进行烘干的切割刃料烘干机。

根据本发明的一优选实施例：还包括用于对烘干系统烘干后的硅粉和切割刃料进行收集的集尘管；所述过滤设备包括依次设置的第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、采用在沉降器中降入柴油对浆料进行沉淀，由于柴油具有悬浮和清洁、清洗功能，可对浆料中的乙二醇、硅粉和切割刃料进行分离和沉淀；2、柴油可与浆料中的钼产生化学反应，方便了钼的去除；3、柴油在沉降器中多次使用后，可作为燃料使用在低压高温锅炉中；4、整个回收工艺简单，设备建设成本低，同时由于不采用新的化学溶液和清洁水，减少了新污染物的产生。

附图说明

图1. 为本发明的浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的设备框架图。

附图标记说明：10、沉降器，20、离心系统，30、烘干系统，40、集尘管，50、储液容器，60、低压高温锅炉，70、过滤设备，80、浆料桶，90、硅粉离心机，100、切割刃粉离心机，110、硅粉烘干机，120、切割刃烘干机。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

参阅图1所示，本发明提供一种实现上述的浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺的设备，其包括：沉降器10，用于对浆料进行沉淀，在沉降器10加入浆料时需要同时加入柴油，柴油的加入量可以根据需要沉淀的浆料进行选择；乙二醇分离装置，用于将经沉降器10沉降后的浆料吸出；离心系统20，用于对沉降器10下层的硅粉和切割刃料的沉淀物进行离心，并分离出硅粉和切割刃料；以及烘干系统30，用于对离心系统20分离出的硅粉和切割刃料进行烘干。

具体的，所述乙二醇分离装置包括：与沉降器10连接的储液容器50，用于对储液容器50进行加热的低压高温锅炉60，与储液容器50连接的过滤设备70，以及与过滤设备70连接的浆料桶80。

进一步地，过滤设备70包括依次设置的第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器，其中，第一过滤器为常规的过滤器，第二过滤器为中微孔过滤器，第三过滤器为微孔过滤器，其均可以采用现有技术中的过滤器。

而离心系统20包括用于对硅粉进行分离的硅粉离心机90和用于对切割刃料进行分离的切割刃料离心机100；烘干系统30包括与硅粉离心机90连接且用于对离心后的硅粉进行烘干的硅粉烘干机110，和与切割刃料离心机100连接且用于离心后的切割刃料进行烘干的切割刃料烘干机120。

具体的，所述硅粉离心机90的离心条件满足将硅粉从沉淀物中分离出来，而切割刃料离心机100的离心条件满足将切割刃料从沉淀物中分离出来，离心条件可以根据实际的条件进行设定。

在本发明中，还可包括用于对烘干系统30烘干后的硅粉和切割刃料进行收集的集尘管40，当集尘管40收集了硅粉和切割刃料后，用户可采用机械或人工的方式进行打包，即完成了对乙二醇、硅粉和切割刃料的回收。

下面结合附图1对本发明的回收工艺作进一步介绍，一种浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺，其包括以下步骤：

a）浆料的沉淀步骤，将浆料通过沉降器10中，并向沉降器10中加入柴油，其用量可以根据需要进行调节；

b）乙二醇的分离步骤，采用吸管将经沉降器10沉降后的浆料吸出，并将该浆料加热至90-98℃，分离出乙二醇；具体为：首先，采用喷抽吸管将经沉降器10沉降后的浆料吸出至储液容器50中；然后，采用低压高温锅炉60将储液容器50中的浆料加热至90-98℃，分离出乙二醇；最后，将浆料传送至过滤设备70中进行冷却过滤，即浆料经过过滤设备70中通过第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器的三层过滤后，将过滤出的浆料进入浆料桶80；

c）硅粉和切割刃料的分离步骤，将沉降器10下层的硅粉和切割刃料的沉淀物通过离心系统20和烘干系统30进行分离和烘干；具体为：首先，将沉降器10下层的硅粉和切割刃料的沉淀物分别通过硅粉离心机90和切割刃料离心机100进行离心分离，分离出独立的硅粉和切割刃料；然后，将分离出的硅粉和切割刃料分别通过硅粉烘干机110和切割刃料烘干机120进行烘干；最后，将烘干后的硅粉和切割刃料通入集尘管40中，进行打包，可以采用人工打包，也可以采用机械打包。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a）浆料的沉淀步骤，将浆料通过沉降器中，并向沉降器中加入柴油；

b）乙二醇的分离步骤，采用吸管将经沉降器沉降后的浆料吸出，并将该浆料加热至90-98℃，分离出乙二醇；

c）硅粉和切割刃料的分离步骤，将沉降器下层的硅粉和切割刃料的沉淀物通过离心系统和烘干系统进行分离和烘干。

2.根据权利要求1所述的浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺，其特征在于：所述步骤b）的具体步骤为：首先，采用喷抽吸管将经沉降器沉降后的浆料吸出至储液容器中；然后，采用低压高温锅炉将储液容器中的浆料加热至90-98℃，分离出乙二醇；最后，将浆料传送至过滤设备中进行冷却过滤，过滤出的浆料进入浆料桶中。

3.根据权利要求1所述的浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺，其特征在于：所述步骤c）的具体步骤为：首先，将沉降器下层的硅粉和切割刃料的沉淀物分别通过硅粉离心机和切割刃料离心机进行离心分离，分离出独立的硅粉和切割刃料；然后，将分离出的硅粉和切割刃料分别通过硅粉烘干机和切割刃料烘干机进行烘干；最后，将烘干后的硅粉和切割刃料通入集尘管中，进行打包。

4.根据权利要求3所述的浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺，其特征在于：所述浆料传送至过滤设备中进行冷却过滤的具体为，将浆料分别通过第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器的三层过滤后，再将过滤出的浆料进入浆料桶中。

5.一种实现权利要求1-4任一项所述的浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺的设备，其特征在于：包括，沉降器（10），用于对浆料进行沉淀；乙二醇分离装置，用于将经沉降器（10）沉降后的浆料吸出；离心系统（20），用于对沉降器（10）下层的硅粉和切割刃料的沉淀物进行离心，并分离出硅粉和切割刃料；以及烘干系统（30），用于对离心系统（20）分离出的硅粉和切割刃料进行烘干。

6.根据权利要求5所述的浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的设备，其特征在于：所述乙二醇分离装置包括，与沉降器（10）连接的储液容器（50），用于对储液容器（50）进行加热的低压高温锅炉（60），与储液容器（50）连接的过滤设备（70），以及与过滤设备（70）连接的浆料桶（80）。

7.根据权利要求5所述的浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的设备，其特征在于：所述离心系统（20）包括用于对硅粉进行分离的硅粉离心机（90）和用于对切割刃料进行分离的切割刃料离心机（100）；所述烘干系统（30）包括与硅粉离心机（90）连接且用于对离心后的硅粉进行烘干的硅粉烘干机（110），和与切割刃料离心机（100）连接且用于离心后的切割刃料进行烘干的切割刃料烘干机（120）。

8.根据权利要求6所述的浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的设备，其特征在于：还包括用于对烘干系统（30）烘干后的硅粉和切割刃料进行收集的集尘管（40）；所述过滤设备（70）包括依次设置的第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器。