CN102952645A - 一种地沟油工业化提纯方法 - Google Patents
一种地沟油工业化提纯方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102952645A CN102952645A CN2011102437137A CN201110243713A CN102952645A CN 102952645 A CN102952645 A CN 102952645A CN 2011102437137 A CN2011102437137 A CN 2011102437137A CN 201110243713 A CN201110243713 A CN 201110243713A CN 102952645 A CN102952645 A CN 102952645A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- impurity
- sewer oil
- waste water
- purifying process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明公开了一种地沟油工业化提纯方法,在本方法中,将大量的含油废水,通入地沟油清理机,进行初步分离后,对剩余的地沟油进行计量、化验,再进行加热、静置、过滤分离,过滤后剩余的物料再进行油水分离,分离出油脂及废水,废水再经处理后达标排放,通过这一工艺,将含油废水经过一系列的分离净化后,可以作为生物柴油或者油脂化工厂的原料;采用本发明提供的地沟油工业化提纯方法,实施较容易,实用价值较高,得到的油脂纯度在96%-98%,废水含油不高于0.2%,提纯效果好,可以实现工业化大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种资源回收利用领域,具体涉及一种地沟油工业化提纯方法。
背景技术
在餐饮行业中,有大量的含油废水排出,大部分餐饮企业的下水道装有隔油设施,由正规或非正规人员回收;回收的地沟油含有大量的杂质和水分,需要作提纯处理,去除95%杂质和水分,才能作为生物柴油、油脂化工厂的原料。
目前,地沟油的提纯方法大部分是采用小作坊式的煎煮方法,不仅加工的油脂纯度低,还严重污染周边环境,使得工作场所环境恶劣,在现有生产工艺中,实施难度大,不适于进行大规模工业化生产,提纯效率不是很高。如专利号为200710090972.4中描述了一种地沟油的回收纯化方法,主要步骤包括用回收分离槽进行油水分离,再进行低温过滤、高温过滤、蒸发、消毒、包装等,该方法实际实施难度较大,实用价值低,不适用于工业化提纯。
因此,一种能够适用于工业化提纯,较易实施,实用价值较高且较环保的地沟油工业化提纯方法亟待提出。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种能够适用于工业化提纯,较易实施,实用价值较高且较环保的地沟油工业化提纯方法。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:一种地沟油工业化提纯方法,具体包括以下步骤:
(1)将收运回的地沟油投入地沟油清理机中,进行分离,将其中固性大颗粒杂质分离排除;
(2)将上述清理后的地沟油进行计量,并取样化验其含油率,用于各人或各组的经济核算;
(3)把计量好的地沟油送入蒸汽加热罐中加热,温度达80-90℃,静置1-3小时;
(4)静置后,分离出重质组分,再将剩余的轻相和杂质送入过滤机中,过滤出杂质;
(5)将过滤后的物料通入油水分离机,进行油水分离,得到油脂和废水,再将废水排入污水处理站,经处理后达标排放。
优选的,第(4)步中,过滤机的滤孔直径在0.5mm-0.6mm,过滤出的杂质直径在0.2mm以上。
优选的,所述重质组分包括胶状物质、淀粉类物质和蛋白类物质。
优选的,第(2)步中的含油率通过定量试验进行测定。
优选的,在第(4)步中,静置后,先将下层已沉淀的重相排出,再将上层液相和杂质加入过滤机中进行分离或者先将上层液相和杂质加入过滤机中进行分离,再将下层已沉淀的重相排出。
优选的,在第(5)步中,进行油水分离时,油脂纯度为96%-98%,废水含油量不大于0.2%。
优选的,在第(1)步中,所述地沟油清理机包括机架和传动装置,所述机架上设置有筛筒,所述筛筒内装设有螺旋推进器和滚筒,所述螺旋推进器与所述传动装置相连,并与所述滚筒固定连接,在所述机架上还设置有用于控制杂质排出的弹簧压力门。
优选的,在机架上还设置有用于进料的进料口,所述进料口与所述筛筒相贯,并设置于靠近所述螺旋推进器的一端。
优选的,与所述弹簧压力门相对应的所述机架上还设置有杂质出口。
通过上述技术方案,本发明技术方案的有益效果是:将大量的含油废水,通入地沟油清理机,进行初步分离后,对剩余的地沟油进行计量、化验,再进行加热、静置、过滤分离,过滤后剩余的物料再进行油水分离,分离出油脂及废水,废水再经处理后达标排放,通过这一工艺,将含油废水经过一系列的分离净化后,可以作为生物柴油或者油脂化工厂的原料;采用本发明提供的地沟油工业化提纯方法,实施较容易,实用价值较高,得到的油脂纯度在96%-98%,废水含油不高于0.2%,提纯效果好,可以实现工业化大规模生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案,下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种地沟油工业化提纯方法实施例1的工艺流程图;
图2为本发明一种地沟油工业化提纯方法中实施例1的地沟油清理机结构示意图。
图中数字所表示的相应部件名称:
1.机架 2.筛筒 3.螺旋推进器 4.滚筒 5.弹簧压力门 6.进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种能够适用于工业化提纯,较易实施,实用价值较高的地沟油工业化提纯方法。
实施例1,
如图1和如图2所示,一种地沟油工业化提纯方法,具体包括以下步骤:
(1)收运人员将收运回的地沟油,投入地沟油清理机中,进行分离,将其中塑料袋、快餐盒等固性大颗粒杂质分离排除;
(2)将上述清理后的地沟油进行计量,得1200kg,并取样化验其含油率为46%,其中该含油率用于各人或各组的经济核算;含油率通过定量试验进行测定;
(3)把计量好的地沟油送入蒸汽加热罐中加热,温度达80℃,静置1小时;
(4)静置后,将下层已沉淀的重相排出,分离出重质组分156kg,再将剩余的轻相和杂质送入过滤机中,过滤机的滤孔直径在0.5mm-0.6mm,过滤出杂质,过滤出的杂质直径在0.2mm以上,重量约30kg;所述重质组分包括胶状物质、淀粉类物质和蛋白类物质;其中也可以先将上层的轻相和杂质送入过滤机中过滤,再将下层已沉淀的重相排出,具体实施方式视具体情况而定;
(5)将过滤后的物料通入油水分离机,进行油水分离,得到油脂564kg和废水450kg,再将废水排入污水处理站,经处理后达标排放,其中油脂纯度为97.8%,废水含油在0.1%。
在第(1)步中,所述地沟油清理机包括机架1和传动装置,所述机架1上设置有筛筒2,所述筛筒2内装设有螺旋推进器3和滚筒4,所述螺旋推进器3与所述传动装置相连,并与所述滚筒4固定连接,在所述机架1上还设置有用于控制杂质排出的弹簧压力门5;在机架1上还设置有用于进料的进料口6,所述进料口6与所述筛筒2相贯,并设置于靠近所述螺旋推进器3的一端;与所述弹簧压力门5相对应的所述机架1上还设置有杂质出口(未示出)。
其工作原理是:启动设备,当将含杂质的地沟油从进料口6倒入时,在螺旋推进器3的作用下,流向筛筒2内,在滚筒4带动下产生旋转,由于离心力和重力的作用下,液体部分从筛孔中流出,固体杂质部分则被挤向杂质出口,通过调节弹簧压力门5的压力,控制固体杂质在筛筒2内的停留时间,使固体杂质表面清理干净,最终从杂质出口排出。
在本实施例技术方案中,采用所述的地沟油清理机,可以将固体杂质表面的油脂清理干净,使得固体杂质尽可能从地沟油中分离出去,且尽可能较少油脂和轻相随固体杂质分离的损失,提高了提纯的效率。
采用本技术方案提供的地沟油工业化提纯方法,实施较容易,实用价值较高,得到的油脂纯度在96%-98%,废水含油不高于0.2%,提纯效果好,可以实现工业化大规模生产;同时,改变了以往小作坊式的生产工艺,有效避免了对周边环境的污染,使得工作环境较清洁,对工作环境及周边环境起到了较好的环保效果。
实施例2,
其余与上述实施例相同,不同之处在于,一种地沟油工业化提纯方法,具体包括以下步骤:
(1)收运人员将收运回的地沟油,投入地沟油清理机中,进行分离,将其中塑料袋、快餐盒等固性大颗粒杂质分离排除;
(2)将上述清理后的地沟油进行计量,得900kg,并取样化验其含油率为41%,其中该含油率用于各人或各组的经济核算;
(3)把计量好的地沟油送入蒸汽加热罐中加热,温度达90℃,静置3小时;
(4)静置后,将下层已沉淀的重相排出,分离出重质组分135kg,再将剩余的轻相和杂质送入过滤机中,过滤出杂质,过滤出的杂质直径在0.2mm以上,约22kg;
(5)将过滤后的物料通入油水分离机,进行油水分离,得到油脂387kg和废水356kg,再将废水排入污水处理站,经处理后达标排放,其中油脂纯度为97.8%,废水含油在0.1%。
实施例3,
其余与上述实施例相同,不同之处在于,一种地沟油工业化提纯方法,具体包括以下步骤:
(1)收运人员将收运回的地沟油,投入地沟油清理机中,进行分离,将其中塑料袋、快餐盒等固性大颗粒杂质分离排除;
(2)将上述清理后的地沟油进行计量,得1900kg,并取样化验其含油率为53%,其中该含油率用于各人或各组的经济核算;
(3)把计量好的地沟油送入蒸汽加热罐中加热,温度达85℃,静置2小时;
(4)静置后,将下层已沉淀的重相排出,分离出重质组分228kg,再将剩余的轻相和杂质送入过滤机中,过滤出杂质约27kg,过滤出的杂质直径在0.2mm以上;
(5)将过滤后的物料通入油水分离机,进行油水分离,得到油脂1045kg和废水600kg,再将废水排入污水处理站,经处理后达标排放,其中油脂纯度为97.8%,废水含油在0.1%。
实施例4,
其余与上述实施例相同,不同之处在于,一种地沟油工业化提纯方法,具体包括以下步骤:
(1)收运人员将收运回的地沟油,投入地沟油清理机中,进行分离,将其中塑料袋、快餐盒等固性大颗粒杂质分离排除;
(2)将上述清理后的地沟油进行计量,得600kg,并取样化验其含油率为38%,其中该含油率用于各人或各组的经济核算;
(3)把计量好的地沟油送入蒸汽加热罐中加热,温度达80℃,静置1小时;
(4)静置后,将下层已沉淀的重相排出,分离出重质组分119kg,再将剩余的轻相和杂质送入过滤机中,过滤出杂质13kg,过滤出的杂质直径在0.2mm以上;
(5)将过滤后的物料通入油水分离机,进行油水分离,得到油脂245kg和废水223kg,再将废水排入污水处理站,经处理后达标排放,其中油脂纯度为97.9%,废水含油在0.09%。
实施例5,
其余与上述实施例相同,不同之处在于,一种地沟油工业化提纯方法,具体包括以下步骤:
(1)收运人员将收运回的地沟油,投入地沟油清理机中,进行分离,将其中塑料袋、快餐盒等固性大颗粒杂质分离排除;
(2)将上述清理后的地沟油进行计量,得1100kg,并取样化验其含油率为45%,其中该含油率用于各人或各组的经济核算;
(3)把计量好的地沟油送入蒸汽加热罐中加热,温度达81℃,静置1小时;
(4)静置后,将下层已沉淀的重相排出,分离出重质组分147kg,再将剩余的轻相和杂质送入过滤机中,过滤出杂质约15kg,过滤出的杂质直径在0.2mm以上;
(5)将过滤后的物料通入油水分离机,进行油水分离,得到油脂522 kg和废水416 kg,再将废水排入污水处理站,经处理后达标排放,其中油脂纯度为97.5%,废水含油在0.15%。
实施例6,
其余与上述实施例相同,不同之处在于,一种地沟油工业化提纯方法,具体包括以下步骤:
(1)收运人员将收运回的地沟油,投入地沟油清理机中,进行离心分离,将其中塑料袋、快餐盒等固性大颗粒杂质分离排除;
(2)将上述清理后的地沟油进行计量,得1500kg,并取样化验其含油率为49%,其中该含油率用于各人或各组的经济核算;
(3)把计量好的地沟油送入蒸汽加热罐中加热,温度达80℃,静置1小时;
(4)静置后,将下层已沉淀的重相排出,分离出重质组分199kg,再将剩余的轻相和杂质送入过滤机中,过滤出杂质约41kg,过滤出的杂质直径在0.2mm以上;
(5)将过滤后的物料通入油水分离机,进行油水分离,得到油脂756kg和废水504kg,再将废水排入污水处理站,经处理后达标排放,其中油脂纯度为97.9%,废水含油在0.1%。
通过上述技术方案,本发明技术方案的有益效果是:将大量的含油废水,通入地沟油清理机,进行初步分离后,对剩余的地沟油进行计量、化验,再进行加热、静置、过滤分离,过滤后剩余的物料再进行油水分离,分离出油脂及废水,废水再经处理后达标排放,通过这一工艺,将含油废水经过一系列的分离净化后,可以作为生物柴油或者油脂化工厂的原料;采用本发明提供的地沟油工业化提纯方法,实施较容易,实用价值较高,得到的油脂纯度在96%-98%,废水含油不高于0.2%,提纯效果好,可以实现工业化大规模生产,同时还对周边环境及工作环境起到较好的环保作用。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种地沟油工业化提纯方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
(1)将收运回的地沟油投入地沟油清理机中,进行分离,将其中固性大颗粒杂质分离排除;
(2)将上述清理后的地沟油进行计量,并取样化验其含油率,用于各人或各组的经济核算;
(3)把计量好的地沟油送入蒸汽加热罐中加热,温度达80-90℃,静置1-3小时;
(4)静置后,分离出重质组分,再将剩余的轻相和杂质送入过滤机中,过滤出杂质;
(5)将过滤后的物料通入油水分离机,进行油水分离,得到油脂和废水,再将废水排入污水处理站,经处理后达标排放。
2.根据权利要求1所述的地沟油工业化提纯方法,其特征在于,第(4)步中,过滤机的滤孔直径在0.5mm-0.6mm,过滤出的杂质直径在0.2mm以上。
3.根据权利要求2所述的地沟油工业化提纯方法,其特征在于,所述重质组分包括胶状物质、淀粉类物质和蛋白类物质。
4.根据权利要求3所述的地沟油工业化提纯方法,其特征在于,第(2)步中的含油率通过定量试验进行测定。
5.根据权利要求4所述的地沟油工业化提纯方法,其特征在于,在第(4)步中,静置后,先将下层已沉淀的重相排出,再将上层液相和杂质加入过滤机中进行分离或者先将上层液相和杂质加入过滤机中进行分离,再将下层已沉淀的重相排出。
6.根据权利要求5所述的地沟油工业化提纯方法,其特征在于,在第(5)步中,进行油水分离时,油脂纯度为96%-98%,废水含油量不大于0.2%。
7.根据权利6所述的地沟油工业化提纯方法,其特征在于,在第(1)步中,所述地沟油清理机包括机架和传动装置,所述机架上设置有筛筒,所述筛筒内装设有螺旋推进器和滚筒,所述螺旋推进器与所述传动装置相连,并与所述滚筒固定连接,在所述机架上还设置有用于控制杂质排出的弹簧压力门。
8.根据权利7所述的地沟油工业化提纯方法,其特征在于,在机架上还设置有用于进料的进料口,所述进料口与所述筛筒相贯,并设置于靠近所述螺旋推进器的一端。
9.根据权利8所述的地沟油工业化提纯方法,其特征在于,与所述弹簧压力门相对应的所述机架上还设置有杂质出口。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102437137A CN102952645A (zh) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | 一种地沟油工业化提纯方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102437137A CN102952645A (zh) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | 一种地沟油工业化提纯方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102952645A true CN102952645A (zh) | 2013-03-06 |
Family
ID=47762034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011102437137A Pending CN102952645A (zh) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | 一种地沟油工业化提纯方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102952645A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103299991A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-09-18 | 江西省科学院应用化学研究所 | 一种直接用地沟油制备烟碱乳油制剂的方法 |
CN103361183A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-10-23 | 姜堰市通源机械厂 | 一种地沟油专用固液分离机 |
CN103977628A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-08-13 | 嘉兴市绿能废弃油脂回收有限公司 | 一种地沟油提炼过程中油水渣的分离方法 |
CN109161446A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-08 | 扬州首创环保能源有限公司 | 一种地沟油脂分批除杂计量和水杂分离的方法 |
CN113322130A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-08-31 | 杭州智华杰科技有限公司 | 一种使餐厨废弃油应用于非食用油行业的提纯处理方法 |
CN117583130A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-02-23 | 山东科技大学 | 一种制备煤泥浮选再生捕收剂的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101275104A (zh) * | 2007-03-30 | 2008-10-01 | 唐韧 | 地沟油的回收纯化方法 |
CN201695018U (zh) * | 2010-05-28 | 2011-01-05 | 王金华 | 利用地沟油提炼工业油脂的成套设备 |
CN201701799U (zh) * | 2010-04-18 | 2011-01-12 | 常州瑞龙电子科技有限公司 | 一种食用油过滤装置 |
CN102051267A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-05-11 | 西安中润环保科技有限公司 | 一种餐饮废弃物的工业化处理设施及方法 |
CN102151680A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-08-17 | 东北农业大学 | 厨余垃圾组分分选机 |
-
2011
- 2011-08-24 CN CN2011102437137A patent/CN102952645A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101275104A (zh) * | 2007-03-30 | 2008-10-01 | 唐韧 | 地沟油的回收纯化方法 |
CN201701799U (zh) * | 2010-04-18 | 2011-01-12 | 常州瑞龙电子科技有限公司 | 一种食用油过滤装置 |
CN201695018U (zh) * | 2010-05-28 | 2011-01-05 | 王金华 | 利用地沟油提炼工业油脂的成套设备 |
CN102151680A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-08-17 | 东北农业大学 | 厨余垃圾组分分选机 |
CN102051267A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-05-11 | 西安中润环保科技有限公司 | 一种餐饮废弃物的工业化处理设施及方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103299991A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-09-18 | 江西省科学院应用化学研究所 | 一种直接用地沟油制备烟碱乳油制剂的方法 |
CN103361183A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-10-23 | 姜堰市通源机械厂 | 一种地沟油专用固液分离机 |
CN103977628A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-08-13 | 嘉兴市绿能废弃油脂回收有限公司 | 一种地沟油提炼过程中油水渣的分离方法 |
CN103977628B (zh) * | 2014-03-26 | 2016-02-10 | 嘉兴市绿能废弃油脂回收有限公司 | 一种地沟油提炼过程中油水渣的分离方法 |
CN109161446A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-08 | 扬州首创环保能源有限公司 | 一种地沟油脂分批除杂计量和水杂分离的方法 |
CN113322130A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-08-31 | 杭州智华杰科技有限公司 | 一种使餐厨废弃油应用于非食用油行业的提纯处理方法 |
CN117583130A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-02-23 | 山东科技大学 | 一种制备煤泥浮选再生捕收剂的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102952645A (zh) | 一种地沟油工业化提纯方法 | |
CN102071092B (zh) | 硅片切割废砂浆回收循环利用方法 | |
CN114507542B (zh) | 一种废塑料制备轻质油品的方法及系统 | |
CN103013557A (zh) | 一种油田和炼油厂用老化污油处理工艺 | |
CN205528100U (zh) | 一种兰炭生产废水资源化利用装置 | |
US20140199453A1 (en) | Method and system for processing used cooking oil | |
CN103232039A (zh) | 碳化硅滤饼旋流提纯工艺 | |
CN201495155U (zh) | 含油泥砂处理装置 | |
CN210367413U (zh) | 污油油泥脱水脱固处理装置 | |
CN1389412A (zh) | 石化厂污水处理场产生油泥的处理方法 | |
CN102827680A (zh) | 一种废液压油再生设备 | |
CN203091398U (zh) | 纺织工业废污资源再生装置 | |
CN101475871B (zh) | 废机油循环再利用处理方法及其设备 | |
WO2014051415A1 (en) | An oil recovering system from waste effluent | |
CN108383353A (zh) | 一种含油磨削废泥处理工艺 | |
FR2911514A1 (fr) | Procede et installation pour le traitement de dechets gras | |
CN211198975U (zh) | 含油污泥无害化处理系统 | |
CN210261531U (zh) | 零排放净化高粘度含聚合物油泥砂处理系统 | |
CN102452774A (zh) | 重油罐罐底油泥的回收利用方法 | |
CN106977064A (zh) | 一种生物萃取剂处理含油污泥的方法及其应用 | |
CN102642946B (zh) | 甲苯法生产己内酰胺工艺废水的处理方法 | |
CN101786623A (zh) | 硅片切割废砂浆中固体的回收循环再生利用工艺 | |
CN202643461U (zh) | 一种处理餐饮污水的装置 | |
CN201337847Y (zh) | 废机油循环再利用处理设备 | |
CN201862307U (zh) | 重油罐罐底油泥和轻油混合物的过滤器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130306 |