CN103394702A - 一种均匀高效生产纳米结构弥散强化铁基合金用预合金粉末的方法 - Google Patents

一种均匀高效生产纳米结构弥散强化铁基合金用预合金粉末的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103394702A
CN103394702A CN2013103148311A CN201310314831A CN103394702A CN 103394702 A CN103394702 A CN 103394702A CN 2013103148311 A CN2013103148311 A CN 2013103148311A CN 201310314831 A CN201310314831 A CN 201310314831A CN 103394702 A CN103394702 A CN 103394702A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxide
iron
dispersion
powder
disperse phase
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013103148311A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103394702B (zh
Inventor
李美霞
车红卫
刘爱凤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei University of Engineering
Original Assignee
Hebei University of Engineering
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei University of Engineering filed Critical Hebei University of Engineering
Priority to CN201310314831.1A priority Critical patent/CN103394702B/zh
Publication of CN103394702A publication Critical patent/CN103394702A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103394702B publication Critical patent/CN103394702B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明提供一种均匀高效大规模工业化生产铁基弥散强化材料的方法，采用喷雾热解技术耦合流化床还原技术新工艺，配置含基体和弥散相金属离子的可溶性盐混合水溶液，利用喷雾热解技术工艺对盐混合物进行处理，溶液在喷雾热解过程中被雾化成为微小液滴，使液滴同气体发生接触并干燥成粉末，粉末在空气中加热成为金属氧化物复合粉末。将所得金属氧化物复合粉末在流化床反应器内进行流化还原，获得微观结构可控的纳米复合粉末，该弥散强化铁粉经致密化后得到高性能的弥散强化(ODS)铁基材料。该方法制备出的弥散强化铁基材料微观结构均匀、可控，工艺具有均匀、高效和连续化的特点，适合大规模生产，制备出的弥散强化铁基材料性能优异。

Description

一种均匀高效生产纳米结构弥散强化铁基合金用预合金粉末的方法
技术领域
本发明属于金属弥散强化技术领域，提供了一种制备纳米级氧化物弥散强化金属用的预合金粉末的方法。采用喷雾热解技术耦合流化床还原技术，发挥均匀、高效和连续化运行工艺特点，大规模工业化制备结构均匀、可控的Fe-弥散相氧化物纳米复合粉末，综合了胶体化学、无机化学及粉末冶金等相关知识，属于湿法制复合金属氧化物粉末的范畴。所制备的氧化物弥散强化铁基材料，适用于各类要求良好的高温性能或力学性能的金属粉末制品的生产。 
背景技术
随着科学技术的发展，各种热力机械(燃气轮机、喷气发动机、弥散强化(ODS)合金具有优异的高温性能，一直以来倍受人们的关注和重视。尤其当前，随着国际热核实验堆的启动，氧化物弥散强化(ODS)钢具有特殊的微观结构使其高温强度和抗辐照性能均明显优于已有的材料，被认为是理想的核反应堆包壳材料，并已列入了欧盟、日本和美国的聚变堆和第4代裂变堆研究计划。 
弥散强化是通过在金属基体中引入稳定、均匀、细小的氧化物质点，钉扎位错、晶界、亚晶界，阻碍位错的移动，从而强化材料的方法。强化效果可以维持到接近合金的熔点(0.8-0.9T熔点)，使得弥散强化材料在接近熔点附近仍然具有很高的强度、蠕变性能和抗氧化性能。这样可以很大程度上挖掘材料的潜力，充分利用金属材料。金属材料中产生强化效果的第二相粒子，必须是比较均匀地分散于金属中的细小颗粒，研究表明氧化物颗粒越细小，分布越均匀，材料性能的 提高就越显著。 
目前，在制备铁基氧化物弥散材料主要采用机械合金化。文献1(金属学报，2013，49：2)报道了，以Fe粉末为主要原料，以Cr、Ni、Ti、Mo等为中间合金粉末，以Y2O3粉(d＜50nm)为第二相弥散强化粒子，通过机械合金化工艺制备高温合金。这种方法存在弥散相分布不均匀，成本高，易引入杂质，污染合金，生产周期长等缺点，难以实现大规模化工业生产。提高微观结构均匀性、实现低成本规模化生产成为弥散强化领域面临的重要问题，因此，开发一种结构均匀可控、低成本铁基氧化物弥散强化材料的制备工艺具有重要的现实意义和很大的市场潜力。 
发明内容
本发明提供了一种均匀高效大规模工业化生产铁基弥散强化材料的粉末冶金制备方法，即采用喷雾热解技术耦合流化床还原技术新工艺，获得微观结构均匀、可控的Fe-弥散氧化物纳米复合粉末。解决现有方法微观结构不均匀，成本高，不易控制，生产周期长等缺点。 
本发明的原理是：采用喷雾热解技术耦合流化床还原技术新工艺，配置含基体和弥散相金属离子的混合水溶液，各种金属离子在液相可以达到原子水平的高度均匀混合，利用喷雾热解技术技术工艺对混合盐溶液进行处理，溶液在喷雾热解过程中被雾化成为微小液滴，使液滴同气体发生接触并干燥成金属氧化物复合粉末，此过程瞬间完成，避免成分的偏析。将干燥后的金属氧化物复合粉末在流化床反应器内进行流化选择还原，克服普通还原过程中反应温度不均匀造成还原产物中弥散相均匀度和粒度难以控制的问题，实现复合粉末合成和还原整个过程反应均匀、高效传热传质、易规模化生产的目标，获得微观结构均匀、可控的Fe-弥散相氧化物纳米复合粉末，将该弥散强化铁粉经致密化后得到高性能的弥散强化(ODS)铁基材料。 
具体工艺步骤如下： 
a、先将含铁和弥散相金属离子的可溶性盐配置成一定浓度的溶液，基体金属离子浓度在0.5-2.5mol/L，基体金属盐最终生成基体金属，弥散相金属盐最终生成弥散相氧化物；将原料折合成弥散相氧化物和基体金属的质量时，氧化物弥散相占总合金的质量分数在0.25％-5％； 
b、按照n(柠檬酸)∶n(Fe3+)＝0.1-0.5∶1(摩尔比)向混合溶液中加入柠檬酸作为络合剂并强力搅拌，将配置好的溶液置于喷雾热分解器中进行热分解，反应温度80℃-250℃，溶液在喷雾热解过程中被雾化成为微小液滴，液滴同气体发生接触并干燥成金属氧化物复合粉末； 
c、将干燥后的金属氧化物复合粉末在流化床反应器内进行流化选择还原，反应温度600℃-900℃，最终得到纳米级弥散相颗粒与基体颗粒高度均匀混合的预合金粉末； 
f、将所得预合金粉末在800-1100Mpa压力下钢模压制，然后在H2气氛下，进行烧结，烧结温度为1000-1300℃，保温时间为60-90min。由于纳米级氧化物的高度均匀弥散强化，从而获得了组织均匀、性能优良的合金材料。 
其中所述含铁和弥散相金属离子的可溶性盐要求可溶于水，且能与柠檬酸形成络合物；所述②基体金属氧化物，通常条件下，能被氢气还原；弥散相选择陶瓷类金属氧化物，通常条件下，不能被氢气还原。弥散相氧化物为：Al2O3、ThO2、Y2O3中的一种或多种。 
具体实施方式
实施例1：0.5％Y2O3弥散强化铁基合金 
(1)先将含基体相铁和弥散相钇的硫酸铁和硫酸钇配置成一定浓度的水溶液，基体金属铁离子浓度在1mol/L，得到含有基体金属离子和弥散相金属离子的硫酸盐混合水溶液，基体金属离子最终生成 金属单质，弥散相金属离子最终生成弥散相氧化物；将原料折合成弥散相氧化物和基体金属的质量时，弥散相氧化物占总合金的质量分数在0.5％； 
(2)按照n(柠檬酸)∶n(Fe3+)＝0.2∶1(摩尔比)向混合溶液中加入柠檬酸作为络合剂并强力搅拌，将配置好的溶液经喷雾热分解器的喷嘴雾化喷洒成微小液滴，溶液在喷雾过程中进行热分解，反应温度100℃，雾化方式为超声雾化，液滴同气体发生接触并干燥成氧化铁和氧化钇复合粉末； 
(3)将干燥后的金属氧化物复合粉末在流化床反应器内进行流化选择还原，反应温度700℃，得到含氧化钇弥散相的弥散强化铁预合金粉末； 
(4)将所得铁粉在800Mpa压力下钢模压制，H2气氛下，1200℃烧结60min后得到产品组织性能良好。 
实施例2：1％Y2O3弥散强化铁基合金 
(1)先将含基体相铁和弥散相钇的铁和钇盐酸盐配置成一定浓度的水溶液，基体金属铁离子浓度在2mol/L，得到含有基体金属离子和弥散相金属离子的硫酸盐混合水溶液，基体金属离子最终生成金属单质，弥散相金属离子最终生成弥散相氧化物；将原料折合成弥散相氧化物和基体金属的质量时，弥散相氧化物占总合金的质量分数在1％； 
(2)按照n(柠檬酸)∶n(Fe3+)＝0.3∶1(摩尔比)向混合溶液中加入柠檬酸作为络合剂并强力搅拌，将配置好的溶液经喷雾热分解器的喷嘴雾化喷洒成微小液滴，溶液在喷雾过程中进行热分解，反应温度150℃，雾化方式为超声雾化，液滴同气体发生接触并干燥成氧化铁和氧化钇复合粉末； 
(3)将干燥后的金属氧化物复合粉末在流化床反应器内进行流化 选择还原，反应温度800℃，得到含氧化钇弥散相的弥散强化铁预合金粉末； 
(4)将所得铁粉在1000Mpa压力下钢模压制，H2气氛下，1200℃烧结60min后得到产品组织性能良好。 
实施例3：2％Y2O3弥散强化铁基合金 
(1)先将含基体相铁和弥散相钇的硝酸铁和硝酸钇配置成一定浓度的水溶液，基体金属铁离子浓度在2.5mol/L，得到含有基体金属离子和弥散相金属离子的硫酸盐混合水溶液，基体金属离子最终生成金属单质，弥散相金属离子最终生成弥散相氧化物；将原料折合成弥散相氧化物和基体金属的质量时，弥散相氧化物占总合金的质量分数在2％； 
(2)按照n(柠檬酸)∶n(Fe3+)＝0.5∶1(摩尔比)向混合溶液中加入柠檬酸作为络合剂并强力搅拌，将配置好的溶液经喷雾热分解器的喷嘴雾化喷洒成微小液滴，溶液在喷雾过程中进行热分解，反应温度180℃，雾化方式为超声雾化，液滴同气体发生接触并干燥成氧化铁和氧化钇复合粉末； 
(3)将干燥后的金属氧化物复合粉末在流化床反应器内进行流化选择还原，反应温度850℃，得到含氧化钇弥散相的弥散强化铁预合金粉末； 
(4)将所得铁粉在1100Mpa压力下钢模压制，H2气氛下，1250℃烧结90min后得到产品组织性能良好。 
实施例4：1％Al2O3弥散强化铁基合金 
(1)先将含基体相铁和弥散相铝的硝酸铁和硝酸铝配置成一定浓度的水溶液，基体金属铁离子浓度在2.5mol/L，得到含有基体金属离子和弥散相金属离子的硝酸盐混合水溶液，基体金属离子最终生成金属单质，弥散相金属离子最终生成弥散相氧化物；将原料折合成弥散 相氧化物和基体金属的质量时，弥散相氧化物占总合金的质量分数在1％； 
(2)按照n(柠檬酸)∶n(Fe3+)＝0.5∶1(摩尔比)向混合溶液中加入柠檬酸作为络合剂并强力搅拌，将配置好的溶液经喷雾热分解器的喷嘴雾化喷洒成微小液滴，溶液在喷雾过程中进行热分解，反应温度180℃，雾化方式为超声雾化，液滴同气体发生接触并干燥成氧化铁和氧化铝复合粉末； 
(3)将干燥后的金属氧化物复合粉末在流化床反应器内进行流化选择还原，反应温度850℃，得到含氧化铝弥散相的弥散强化铁预合金粉末； 
(4)将所得铁粉在1100Mpa压力下钢模压制，H2气氛下，1250℃烧结90min后得到产品组织性能良好。 
实施例5：2％ThO2弥散强化铁基合金 
(1)先将含基体相铁和弥散相钍的硝酸铁和硝酸钍配置成一定浓度的水溶液，基体金属铁离子浓度在2.5mol/L，得到含有基体金属离子和弥散相金属离子的硝酸盐混合水溶液，基体金属离子最终生成金属单质，弥散相金属离子最终生成弥散相氧化物；将原料折合成弥散相氧化物和基体金属的质量时，弥散相氧化物占总合金的质量分数在2％； 
(2)按照n(柠檬酸)∶n(Fe3+)＝0.5∶1(摩尔比)向混合溶液中加入柠檬酸作为络合剂并强力搅拌，将配置好的溶液经喷雾热分解器的喷嘴雾化喷洒成微小液滴，溶液在喷雾过程中进行热分解，反应温度180℃，雾化方式为超声雾化，液滴同气体发生接触并干燥成氧化铁和氧化钍复合粉末； 
(3)将干燥后的金属氧化物复合粉末在流化床反应器内进行流化选择还原，反应温度850℃，得到含氧化钍弥散相的弥散强化铁预合 金粉末； 
(4)将所得铁粉在1100Mpa压力下钢模压制，H2气氛下，1250℃烧结90min后得到产品组织性能良好。 
上例所制备的氧化物弥散强化预合金粉末均匀、高效连续，容易控制，易实现产业化；所制备的氧化物弥散强化铁基制品，组织均匀，具有较好的高温性能和较高的强度硬度和耐磨性。最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引中出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。 

Claims (4)

1.一种均匀高效大规模工业化生产纳米级氧化物弥散强化铁基材料的方法，其特征在于：具体工艺步骤为： 
步骤一、先将含铁和弥散相金属离子的可溶性盐配置成一定浓度的溶液，基体金属铁离子浓度在0.5-2.5mol/L，基体金属铁盐最终生成基体金属，弥散相金属盐最终生成弥散相氧化物；将原料折合成弥散相氧化物和基体金属的质量时，氧化物弥散相占总合金的质量分数在0.25％-5％； 
步骤二、按照n(柠檬酸)∶n(Fe3+)＝0.1-0.5∶1(摩尔比)向混合溶液中加入柠檬酸作为络合剂并强力搅拌，将配置好的溶液置于喷雾热分解器中进行热分解，反应温度80-250℃，溶液在喷雾热解过程中被雾化成为微小液滴，液滴同气体发生接触并干燥成金属氧化物复合粉末； 
步骤三、将干燥后的金属氧化物复合粉末在流化床反应器内进行流化选择还原，反应温度600-900℃，最终得到纳米级弥散相颗粒与基体颗粒高度均匀混合的预合金粉末。 
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含铁和弥散相金属离子的可溶性盐要求可溶于水，且能与柠檬酸形成络合物；弥散相选择陶瓷类金属氧化物，通常条件下，不能被氢气还原。 
3.根据权利要求1或2所述的方法，所述弥散相选自Al2O3、ThO2、Y2O3中的一种或多种。 
4.一种均匀高效大规模工业化生产纳米级氧化物弥散强化铁基材料的方法，其特征在于：根据权利要求1-3中任意一项的方法制备的预合金粉末，将所得预合金粉末在800-1100Mpa压力下钢模压制，然后在H2气氛下，进行烧结，烧结温度为1000-1300℃，保温时间为 60-90min，由于纳米级氧化物高度均匀弥散强化，从而获得了组织均匀、性能优良的纳米级氧化物弥散强化铁基材料。 
CN201310314831.1A 2013-07-17 2013-07-17 一种均匀高效生产纳米结构弥散强化铁基合金用预合金粉末的方法 Active CN103394702B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310314831.1A CN103394702B (zh) 2013-07-17 2013-07-17 一种均匀高效生产纳米结构弥散强化铁基合金用预合金粉末的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310314831.1A CN103394702B (zh) 2013-07-17 2013-07-17 一种均匀高效生产纳米结构弥散强化铁基合金用预合金粉末的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103394702A true CN103394702A (zh) 2013-11-20
CN103394702B CN103394702B (zh) 2015-11-25

Family

ID=49558527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310314831.1A Active CN103394702B (zh) 2013-07-17 2013-07-17 一种均匀高效生产纳米结构弥散强化铁基合金用预合金粉末的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103394702B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105014082A (zh) * 2014-04-25 2015-11-04 河北工程大学 一种低温结晶真空脱水法制备弥散强化铁基合金用预合金粉末的方法
CN105316516A (zh) * 2014-07-28 2016-02-10 河北工程大学 一种制备弥散强化铁基合金用预合金粉末的方法及装置
CN108202145A (zh) * 2018-01-10 2018-06-26 昆明理工大学 一种纳米氧化铝/铜复合增强相的制备方法
CN108677102A (zh) * 2018-04-26 2018-10-19 扬州立德粉末冶金股份有限公司 一种高性能减振器活塞本体材料的制备方法
CN108723380A (zh) * 2018-06-07 2018-11-02 江西离子型稀土工程技术研究有限公司 一种稀土-铁基预合金粉末的制备方法
CN110184488A (zh) * 2019-06-24 2019-08-30 北京科技大学 一种短流程制备金属弥散强化铜的方法
CN111036934A (zh) * 2019-12-03 2020-04-21 昆明理工大学 一种循环封闭式制备铜包铁的方法及装置
CN111453734A (zh) * 2019-01-22 2020-07-28 深圳市寒暑科技新能源有限公司 一种节能高效制备多孔材料的装置及方法
CN112453413A (zh) * 2020-11-20 2021-03-09 中科院过程工程研究所南京绿色制造产业创新研究院 一种3d打印用氧化物弥散强化钢球形粉体的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004323968A (ja) * 2003-04-29 2004-11-18 Korea Mach Res Inst 超微粒ＴｉＣ−遷移金属系複合粉末の製造方法
CN1915564A (zh) * 2006-09-04 2007-02-21 北京科技大学 制备纳米级氧化铝弥散铁粉的方法
CN101298654A (zh) * 2008-06-30 2008-11-05 钢铁研究总院 一种含陶瓷相的铁基非晶纳米晶复合涂层及其制备方法
CN101811194A (zh) * 2010-04-14 2010-08-25 北京科技大学 一种水热法制备氧化铝弥散强化铁粉的方法
CN101899663A (zh) * 2010-08-06 2010-12-01 上海交通大学 铁基非晶纳米晶涂层的激光制备方法
CN103056381A (zh) * 2013-01-04 2013-04-24 安徽融达复合粉体科技有限公司 一种纳米碳化钨/钴复合粉末的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004323968A (ja) * 2003-04-29 2004-11-18 Korea Mach Res Inst 超微粒ＴｉＣ−遷移金属系複合粉末の製造方法
CN1915564A (zh) * 2006-09-04 2007-02-21 北京科技大学 制备纳米级氧化铝弥散铁粉的方法
CN101298654A (zh) * 2008-06-30 2008-11-05 钢铁研究总院 一种含陶瓷相的铁基非晶纳米晶复合涂层及其制备方法
CN101811194A (zh) * 2010-04-14 2010-08-25 北京科技大学 一种水热法制备氧化铝弥散强化铁粉的方法
CN101899663A (zh) * 2010-08-06 2010-12-01 上海交通大学 铁基非晶纳米晶涂层的激光制备方法
CN103056381A (zh) * 2013-01-04 2013-04-24 安徽融达复合粉体科技有限公司 一种纳米碳化钨/钴复合粉末的制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105014082A (zh) * 2014-04-25 2015-11-04 河北工程大学 一种低温结晶真空脱水法制备弥散强化铁基合金用预合金粉末的方法
CN105014082B (zh) * 2014-04-25 2018-01-16 河北工程大学 一种低温结晶真空脱水法制备弥散强化铁基合金用预合金粉末的方法
CN105316516A (zh) * 2014-07-28 2016-02-10 河北工程大学 一种制备弥散强化铁基合金用预合金粉末的方法及装置
CN108202145A (zh) * 2018-01-10 2018-06-26 昆明理工大学 一种纳米氧化铝/铜复合增强相的制备方法
CN108202145B (zh) * 2018-01-10 2021-12-17 昆明理工大学 一种纳米氧化铝/铜复合增强相的制备方法
CN108677102A (zh) * 2018-04-26 2018-10-19 扬州立德粉末冶金股份有限公司 一种高性能减振器活塞本体材料的制备方法
CN108723380A (zh) * 2018-06-07 2018-11-02 江西离子型稀土工程技术研究有限公司 一种稀土-铁基预合金粉末的制备方法
CN111453734A (zh) * 2019-01-22 2020-07-28 深圳市寒暑科技新能源有限公司 一种节能高效制备多孔材料的装置及方法
CN110184488A (zh) * 2019-06-24 2019-08-30 北京科技大学 一种短流程制备金属弥散强化铜的方法
CN111036934A (zh) * 2019-12-03 2020-04-21 昆明理工大学 一种循环封闭式制备铜包铁的方法及装置
CN112453413A (zh) * 2020-11-20 2021-03-09 中科院过程工程研究所南京绿色制造产业创新研究院 一种3d打印用氧化物弥散强化钢球形粉体的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103394702B (zh) 2015-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103394702B (zh) 一种均匀高效生产纳米结构弥散强化铁基合金用预合金粉末的方法
CN105057664B (zh) 一种3d打印粉料及3d打印方法
CN100534675C (zh) 一种球形纳米银粉的制备方法
CN107824801B (zh) 一种不同形貌非晶态CoCrCuFeNi高熵合金粉体的制备方法
CN104004970B (zh) 一种金刚石锯切工具用预合金粉末
CN103122420B (zh) 一种制备多孔镍基ods合金的方法
CN102179527A (zh) 一种纳米镍粉的制备方法
CN101954480A (zh) 一种碳包覆核壳结构纳米颗粒的连续化制备方法
CN105565360A (zh) 用水热法合成并控制二氧化铈微纳米结构形貌的方法
CN102350508B (zh) 一种掺杂钨基复合粉体的制备方法
Jiang et al. Preparation of monodisperse Ni/PS spheres and hollow nickel spheres by ultrasonic electroless plating
CN104909352B (zh) 一种空心结构的过渡金属和钌复合氧化物纳米材料及其制备方法
CN102839313B (zh) 纳米Cr3C2-WC-N复合粉末及其制备方法
CN105268990A (zh) 一种超声分散处理惰性气氛保护制备超细银粉的方法
CN102091788B (zh) 一种生产铁基弥散强化材料的方法
CN107127335A (zh) 一种核壳型碳包覆铁纳米复合材料的制备方法
CN104551005A (zh) 一种纳米级核壳结构铝热剂及其制备方法
CN108543952A (zh) 一种前驱体法合成wc基纳米复合粉末的方法
CN104014802A (zh) 一种气溶胶辅助制备单晶纳米颗粒的方法
CN103170635A (zh) 一种制备球形钼粉末的方法
CN100431750C (zh) 一种纳米镍粉的液相制备方法
CN104525962A (zh) 一种制备纳米级氧化物弥散强化铁基复合粉末的方法
CN107293410B (zh) 一种CeO2/Ni/NiO多孔复合纳米微球的制备方法
CN102690977B (zh) 一种溶液法制备γ′相强化钴基ODS合金的方法
CN103817341B (zh) 一种高放热镍基复合粉末的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
DD01 Delivery of document by public notice
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Li Meixia

Document name: payment instructions