CN103393502B - 用于制造止血塞的装置及方法 - Google Patents

Abstract

公开了用于制造止血塞的装置和方法。用于制造止血塞的装置包括：定向机构、第一插入机构以及第二插入机构，定向机构包括：开口部，通过开口部投入容纳构件；一对第一凸出部，一对第一凸出部位于开口部的纵向方向的一端侧，并以对向的方式向内突出到开口部中；以及，一对第二凸出部，一对第二凸出部位于开口部的纵向方向的另一端侧，并以对向的方式向内突出到开口部中，一对第一凸出部之间的间隔，间隔比小直径部的外径大，比大直径部的外径小，以及，一对第二凸出部之间的间隔，间隔比小直径部的外径大，比大直径部的外径小。

Description

用于制造止血塞的装置及方法

本申请是申请号为200980129466.9的原申请（申请号为PCT/JP2009/062938的PCT申请的中国国家阶段）的分案申请，原申请的申请日为2009年07月17日（进入国家阶段日为2011年1月28日），发明名称为“用于制造止血塞的装置及方法”。

技术领域

（第一部分） 

本发明涉及用于制造止血塞的装置及方法。

（第二部分） 

本发明涉及用于制造止血塞的方法及装置。更详细地说，本发明涉及用于制造止血塞的方法及装置，所述止血塞包括：止血塞本体；容纳筒，所述容纳筒容纳所述止血塞本体，所述容纳筒具有形成在前端的开口部以及多个围绕该开口部的花瓣状部分；推动构件，所述推动构件能够在所述容纳构件中移动，并通过所述开口部将止血塞本体推出容纳筒。

（第三部分） 

本发明涉及用于制造止血塞的装置及方法。特别是，本发明涉及用于制造止血塞的装置及方法，所述止血塞包括：止血塞本体；容纳筒，所述容纳筒容纳所述止血塞本体；以及推动构件，所述推动构件在所述容纳筒中移动并将止血塞本体推出容纳筒；在容纳筒的纵向方向的一个端部设置有多个花瓣状部分。

背景技术

（第一部分） 

已知一种插入到人体的阴道腔内并吸收月经血等的止血塞（卫生 止血塞）。这种止血塞例如包括：吸收经血等液体的吸收体、容纳所述吸收体的筒状容纳构件、以及在所述容纳构件内移动以便将所述吸收体推出容纳构件的推动构件。止血塞的使用者将内部容纳有吸收体的容纳构件插入阴道腔，然后，利用推动构件将吸收体推出。这样，吸收体被引导到阴道腔内。然后，被引导到阴道腔内的吸收体吸收经血等（见专利文献1）。

（第二部分） 

作为卫生产品，一种止血塞是广为人知的，所述止血塞包括：止血塞本体；容纳筒，所述容纳筒容纳止血塞本体，所述容纳筒具有形成在前端的开口部和多个围绕所述开口部的花瓣状部分；推动构件，所述推动构件能够在所述容纳构件中移动，并通过所述开口部将止血塞本体推出容纳筒（例如，见专利文献1）。

上述结构的止血塞，例如，是通过制造构成该止血塞的各个部分（即，止血塞本体、容纳筒和推动构件）并将所述推动构件和止血塞本体通过所述容纳筒的开口部插入所述容纳筒来制造的。

（第三部分） 

作为卫生产品，一种止血塞是广为人知的，所述止血塞包括：止血塞本体；容纳筒，所述容纳筒容纳止血塞本体；推动构件，所述推动构件在所述容纳筒中移动，并将所述止血塞本体推出容纳筒，在所述容纳筒的纵向方向的一个端部设置有多个花瓣状部分（例如，见专利文献1）。

上述止血塞是通过制造构成止血塞的止血塞本体、上述容纳筒和推动构件的每一个，并将推动构件和止血塞本体插入容纳筒来制造的。进而，止血塞的制造装置可以包括供应已经制造好的容纳筒的供应机构。该供应机构包括输送容纳筒的输送路径。由于利用输送通路输送容纳筒，因而所述容纳筒被供应到预定的供应目的地。

进而，所述输送路径可以包括：第一输送路径，所述第一输送路径在沿着容纳筒的纵向方向的第一输送方向上输送所述容纳筒；第二输送路径，所述第二输送路径从第一输送路径接受在第一输送路径上 行进的容纳筒，并在与容纳筒的纵向方向交叉的第二输送方向上输送容纳筒。在这种情况下，第二输送路径包括从第一输送路径接受容纳筒的接受部。在第二输送路径上行进的容纳筒，在被接受部接受之后，将在第二输送路径上行进。

相关技术文献 

专利文献

专利文献1：JP-A-05-84263

发明内容

（第一部分） 

在制造具有上述结构的止血塞时，首先，制造止血塞的部件（吸收体、容纳构件和推动构件）。然后，将所制造的部件分别供应给输送机等，并将推动构件和吸收体插入容纳构件，以便组装止血塞。为了恰当地组装止血塞，需要将各个沿着恰当的预定方向取向的部件供应给输送机。

考虑到止血塞的可操作性，有些类型的上述容纳构件可包括设置在其一个端部的小直径部和设置在其另一端部的大直径部，大直径部具有比小直径部的外径大的外径。对于这种结构的容纳构件，难以使其在预定方向上取向，难以正确并迅速地向输送机供应容纳构件。

本发明是鉴于这种问题做出的，其目的是在制造止血塞时，正确而迅速地供应容纳构件。

（第二部分） 

为了提高止血塞的制造速度，要求将止血塞本体和推动构件顺滑地插入容纳筒。但是，存在这样的情况：由于容纳筒之间的碰撞等，引起设置在容纳筒上的多个花瓣状部分在容纳筒的径向方向上向内倾斜。随着多个花瓣状部分在容纳筒的径向方向上向内倾斜，在插入止血塞本体和推动构件时起着插入口作用的开口部变窄。从而，难以将止血塞本体和推动构件插入容纳筒。

本发明是鉴于上述问题做出的，其目的是将止血塞本体和推动构 件顺滑地插入容纳筒。

（第三部分） 

对于上述结构，如果接受部接受容纳筒，并且在前面的容纳筒已经位于接受部时进一步接受容纳筒，则有可能不能恰当地供应容纳筒。具体地说，如果接受部接受容纳筒，并且在前面的容纳筒已经位于接受部时进一步接受容纳筒，则容纳筒将不能进入第二输送路径。

详细地说，如果在前面的容纳筒已经位于接受部情况下，接受部试图进一步接受容纳筒，则多个容纳筒会在接受部之前（即，第一输送路径的终端部）堆积起来。这时，容纳筒在沿着容纳筒的纵向方向的方向上堆积。对于上述已经堆积起来的容纳筒，有可能存在花瓣状部分向外倾斜的容纳筒，并且其它的容纳筒（具体地说，其它容纳筒的纵向方向的另一端部）有可能进入这样的容纳筒（例如，见图45）。换句话说，如果多个容纳筒在接受部之前堆积起来的话，则容纳筒会相互连在一起。在容纳筒相互连在一起的情况下，将难以恰当地供应容纳筒。

从而，本发明是鉴于这种问题做出的，其目的是恰当地供应容纳筒。

解决问题的方案

（第一部分） 

为了达到上述目的，本发明的主要方面是：

一种用于制造止血塞的装置，所述止血塞包括：吸收体，所述吸收体吸收液体；容纳构件，所述容纳构件是筒状的，并容纳所述吸收体；推动构件，所述推动构件在所述容纳构件内移动并将所述吸收体推出所述容纳构件；所述容纳构件包括设置在其一个端部的小直径部和设置在其另一个端部的大直径部，所述大直径部具有比所述小直径部的外径大的外径；所述用于制造止血塞的装置包括：

定向机构，所述定向机构将所述容纳构件定向；

第一插入机构，所述第一插入机构将所述推动构件插入被定向机构定向的所述容纳构件；以及

第二插入机构，所述第二插入机构将所述吸收体插入已经插入有所述推动构件的容纳构件，

所述定向机构包括：

开口部，所述开口部用于投入所述容纳构件；

一对第一凸出部，所述第一凸出部位于所述开口部的纵向方向的一端侧，并以对向的方式向内突出到所述开口部中；以及

一对第二凸出部，所述第二凸出部位于所述开口部的纵向方向的另一端侧，并以对向的方式向内突出到所述开口部中，

所述一对第一凸出部之间的间隔，所述间隔比所述小直径部的外径大，比所述大直径部的外径小，以及

所述一对第二凸出部之间的间隔，所述间隔比所述小直径部的外径大，比所述大直径部的外径小。

（第二部分） 

为了达到上述目的，本发明的主要方面是：

一种制造止血塞的方法，所述止血塞包括：止血塞本体；容纳筒，所述容纳筒容纳所述止血塞本体，所述容纳筒具有形成在前端的开口部和围绕该开口部的多个花瓣状部分；推动构件，所述推动构件能够在所述容纳筒中移动并将所述止血塞本体通过所述开口部推出所述容纳筒，所述制造止血塞的方法包括：

对所述容纳筒进行扩展处理，所述扩展处理通过使多个花瓣状部分的每一个在所述容纳筒的径向方向上向外弯曲，使所述开口部扩展；

在进行了所述扩展处理之后，将所述推动构件通过所述开口部插入所述容纳筒；并且

在进行了所述扩展处理之后，将所述止血塞本体通过所述开口部插入所述容纳筒。

（第三部分） 

为了达到上述目的，本发明分主要方面是：

一种用于制造止血塞的装置，所述止血塞包括：止血塞本体；容纳筒，所述容纳筒容纳所述止血塞本体；推动构件，所述推动构件在 所述容纳筒中移动并将所述止血塞本体推出所述容纳筒，在所述容纳筒的纵向方向的一个端部，设置有多个花瓣状部分，所述用于制造止血塞的装置包括：

供应机构，所述供应机构用于供应所述容纳筒；以及

插入机构，所述插入机构用于将所述止血塞本体和所述推动构件插入由所述供应机构供应的容纳筒，

所述供应机构包括：

第一输送路径，所述第一输送路径在沿着容纳筒的纵向方向的第一输送方向上输送所述容纳筒；以及

第二输送路径，所述第二输送路径在与所述容纳筒的纵向方向正交的第二输送方向上输送所述容纳筒，

所述第二输送路径包括：

接受部，所述接受部从所述第一输送路径接受在所述第一输送路径上行进的容纳筒；

侧壁，所述侧壁形成于与将所述容纳筒在第一输送方向上从所述第一输送路径传到所述接受部的一侧相反侧的端部处；以及

排出口，所述排出口形成在所述侧壁上，所述容纳筒被从所述第二输送路径通过该排出口排出，

在接受部中没有容纳筒时，所述侧壁将已经被接受部接受的容纳筒保持在所述接受部中，在接受部中有容纳筒时，将已经被接受部接受的容纳筒从所述第二输送路径通过所述排出口排出。

通过附图和本说明书的描述，本发明的其它特征将变得更加清楚。

发明的效果 

（第一部分） 

根据本发明的一个方面，在制造止血塞时，可以正确并快速地供应容纳构件。

（第二部分） 

根据本发明的一个方面，可以将止血塞本体和推动构件顺畅地插入容纳筒。

（第三部分） 

根据本发明的一个方面，可以恰当地供应容纳筒。

附图说明

图1A是内筒1020被收缩的止血塞1001的部分剖视图。

图1B是内筒1020被伸长的止血塞1001的部分剖视图。

图2A是表示止血塞1001的制造的流程图。

图2B是表示组装步骤的详细情况的图示。

图3A至3D是按顺序表示止血塞1001的组装步骤的图示。

图4是表示止血塞1001的组装装置1040的图示。

图5是表示定向机构1060及其邻近部分的透视图。

图6是表示定向板1061的俯视图。

图7A和7B是表示当外筒1011被投入开口部1062时，外筒1011与定向板1061之间的位置关系的图示。

图8A至8D是说明对外筒1011定向的机制的图示。

图9A是第二种实施方式的止血塞1001的剖视图。

图9B是外筒1011的正视图。

图10是表示第二种实施方式的下落斜槽1045及其附近部分的图示。

图11A是在图10所示的Y方向观察的下落斜槽1045的部分剖视图。

图11B是沿着图10中的X-X线截取的剖视图。

图12是表示止血塞2010的部件的剖视图。

图13是表示止血塞2010的部件的剖视图。

图14是表示第一内筒2051和第二内筒2052是如何连接起来的图示。

图15A是外筒2040的外观图。

图15B是外筒2040的外观图。

图15C是从其前端侧表示图15A所示的外筒2040的图示。

图16是第一内筒2051的外观图。

图17是第二内筒2052的外观图。

图18是止血塞2010的制造的流程图。

图19A至19D是按顺序表示如何制造止血塞2010的图示。

图20是表示止血塞2010的组装装置2100的图示。

图21是表示外筒2040安装在安装台2160上的状态的图示。

图22A是表示第一推动器单元2151的图示。

图22B是表示第二推动器单元2152的图示。

图23是推动器2200的外观图。

图24是推动器2210的外观图。

图25A至25D是扩展处理的说明图。

图26是辅助推动器2230的外观图。

图27是表示止血塞2010的组装的流程图。

图28是表示用于对多个外筒2040同时进行扩展处理的结构的图示。

图29是表示止血塞3010的部件的剖视图。

图30是表示止血塞3010的部件的剖视图。

图31是表示第一内筒3051和第二内筒3052接合起来的状态的图示。

图32A是外筒3040的外观图。

图32B是外筒3040的外观图。

图32C是从其前端侧表示图32A所示的外筒3040的图示。

图33是第一内筒3051的外观图。

图34是第二内筒3052的外观图。

图35A和35B是止血塞3010的制造的流程图。

图36A至36D是按顺序表示止血塞3010是如何制造的图示。

图37是表示止血塞3010的组装装置3100的图示。

图38是图37中所示的供应机构3120的放大图。

图39是供应机构3120的俯视平面图。

图40A和40B是表示外筒设定部3123的图示。

图41A是表示设置定向机构3170的位置的图示。

图41B是定向机构3170的平面图。

图41C是表示外筒3040如何通过定向机构3170中的孔3171的图示。

图42是图38中标有“Y”的区域的放大图。

图43是表示第一输送路径3220、第二输送路径3230和第三输送路径3240之间在垂直方向上的位置关系的图示。

图44A和44B是表示接受部3231如何接受外筒3040的状态的图示。

图45是表示用于说明本实施方式的组装装置3100的有效性的比较例的图示。

具体实施方式

本说明书和附图至少揭示了以下事项。

（第一部分） 

一种用于制造止血塞的装置，所述止血塞包括：吸收体，所述吸收体吸收液体；容纳构件，所述容纳构件是筒状的，并容纳所述吸收体；推动构件，所述推动构件在所述容纳构件内移动并将所述吸收体推出所述容纳构件；所述容纳构件包括设置在其一个端部的小直径部和设置在其另一个端部的大直径部，所述大直径部具有比所述小直径部的外径大的外径；所述用于制造止血塞的装置包括：

定向机构，所述定向机构将所述容纳构件定向；

第一插入机构，所述第一插入机构将所述推动构件插入被定向机构定向的所述容纳构件；以及

第二插入机构，所述第二插入机构将所述吸收体插入已经插入有所述推动构件的容纳构件，

所述定向机构包括：

开口部，通过所述开口部投入所述容纳构件；

一对第一凸出部，所述一对第一凸出部位于所述开口部的纵向方向的一端侧，并以对向的方式向内突出到所述开口部中；以及

一对第二凸出部，所述一对第二凸出部位于所述开口部的纵向方向的另一端侧，并以对向的方式向内突出到所述开口部中，

所述一对第一凸出部之间的间隔，所述间隔比所述小直径部的外径大，比所述大直径部的外径小，以及

所述一对第二凸出部之间的间隔，所述间隔比所述小直径部的外径大，比所述大直径部的外径小。

采用这种用于制造止血塞的装置，由于在大直径部、小直径部、位于第一凸出部之间的间隔、和位于第二凸出部之间的间隔之间建立起上面所述的关系，所以，对于小直径部而言，变得容易先于大直径部通过开口部。结果，容纳构件被自动地定向，从而，能够恰当并迅速地供应容纳构件。

在上述用于制造止血塞的装置中，优选地，对于以容纳构件的纵向方向沿着所述开口部的纵向方向的方式被投入开口部的容纳构件，

所述一对第一凸出部和所述一对第二凸出部中的一方设置在所述小直径部在成对的凸出部之间通过的位置；并且

所述一对第一凸出部和所述一对第二凸出部中的另外一方设置在所述大直径部不能在成对的凸出部之间通过的位置。

采用这种装置，由于能够有效地防止所述大直径部在所述小直径部之前通过所述开口部，所以，有利于将所述容纳构件恰当地定向。

在上述用于制造止血塞的装置中，优选地，对于以容纳构件的纵向方向沿着所述开口部的纵向方向的方式被投入所述开口部的容纳构件，

所述一对第一凸出部和所述一对第二凸出部中的另外一方设置在与容纳构件的在纵向方向上比所述花瓣状部分更靠中心的部分接触的位置。

采用这种装置，花瓣状部分不与凸出部接触。从而，例如，可以防止花瓣状部分变形并在凸出部之间通过（就是说，可以防止大直径 部在凸出部之间通过）。

在上述用于制造止血塞的装置中，优选地，

对于以容纳构件的纵向方向沿着所述开口部的纵向方向的方式被投入所述开口部的容纳构件，

所述一对第一凸出部和所述一对第二凸出部中的另外一方设置在与容纳构件的在纵向方向上比容纳构件的中心更靠所述花瓣状部分的部分接触的位置。

采用这种装置，当容纳构件被投入所述开口部时与另一方的凸出部接触的容纳构件的部分位于所述大直径部的前端侧。（所述容纳构件通过围绕该部分旋转而由所述开口部通过）。从而，在这之后，容纳构件更容易从位于相反侧小直径部的前端侧通过所述开口部。结果，对于小直径部而言，变得更容易可靠地在大直径部之前通过所述开口部。

在上述用于制造止血塞的装置中，优选地，所述容纳构件包括设置得比所述小直径部更靠近所述端部的环状突起；

所述环状突起的外径比所述一对第一凸出部之间的间隔大，并且比所述一对第二凸出部之间的间隔大；以及

对于以容纳构件的纵向方向沿着所述开口部的纵向方向的方式被投入所述开口部的容纳构件而言，

所述一对第一凸出部和所述一对第二凸出部中的一方设置在不与所述环状突起接触的位置。

采用这种装置，即使设置环状突起，通过将凸出部设置在不与该环状突起接触的位置，当小直径部在凸出部之间通过时,环状突起不会成为障碍。从而，小直径部将会先于大直径部被排出。

在上述用于制造止血塞的装置中，优选地，所述定向机构包括：

第一喷射部，所述第一喷射部设置在与所述第一凸出部对向的位置，并且向所述第一凸出部喷射空气，以及

第二喷射部，所述第二喷射部设置在与所述第二凸出部对向的位置，并且向所述第二凸出部喷射空气。

采用这种装置，由于喷射部喷射的气流，所述容纳构件通过开口 部所花费的时间会缩短，因而能够更快地供应容纳构件。

在上述用于制造止血塞的装置中，优选地，所述装置包括：

输送路径，所述输送路径输送容纳构件并将容纳构件投入开口部；并且

所述输送路径以这样的方式将容纳构件投入开口部：在被投入之后，所述容纳构件的姿势为大直径部与所述一对第一凸出部和所述一对第二凸出部中的一方接触。

采用这种装置，由于当被投入所述开口部时，所述容纳构件与凸出部接触，所以，即使大直径部先于小直径部被投入所述开口部，小直径部也将先于大直径部被排出。从而，容纳构件能够被可靠地定向。

在上述用于制造止血塞的装置中，优选地，所述开口部形成矩形；并且

所述开口部的纵向方向上的一端侧的边缘与所述第一凸出部之间在纵向方向上的距离，等于所述开口部的纵向方向上的另一端侧的边缘与所述第二凸出部之间在纵向方向上的距离。

关于将所述容纳构件投入所述开口部的形式，存在大直径部与所述第一凸出部接触的情况、和大直径部与所述第二凸出部接触的情况。根据上面描述的装置，通过以在纵向方向上与所述开口部的边缘等距离地设置第一凸出部和第二凸出部，在两种情况下都能够将所述容纳构件恰当地定向。

进而，一种制造止血塞的方法，所述止血塞包括：吸收体，所述吸收体吸收液体；容纳构件，所述容纳构件是筒状的，并容纳所述吸收体；推动构件，所述推动构件在所述容纳构件内移动并将所述吸收体推出所述容纳构件；所述容纳构件包括设置在其一个端部的小直径部和设置在其另一个端部的大直径部，所述大直径部具有比所述小直径的外径大的外径，所述制造止血塞的方法包括：

借助定向机构对所述容纳构件的取向进行定向；并且

借助插入机构将所述吸收体和所述推动构件插入被所述定向机构定向的所述容纳构件，

所述定向机构包括：

开口部，通过所述开口部投入所述容纳构件；

一对第一凸出部，所述一对第一凸出部向内凸出到所述开口部中；

一对第二凸出部，所述一对第二凸出部向内凸出到所述开口部中；

所述一对第一凸出部之间的间隔，所述间隔比所述小直径部的外径大，比所述大直径部的外径小，

所述一对第二凸出部之间的间隔，所述间隔比所述小直径部的外径大，比所述大直径部的外径小，

所述定向机构允许被投入的容纳构件的所述小直径部通过所述一对第一凸出部和所述一对第二凸出部中的一方，并且不允许被投入的容纳构件的所述大直径部通过所述一对第一凸出部和所述一对第二凸出部中的另外一方，从而，将容纳构件的小直径部先于容纳构件的大直径部排出。

采用这种制造止血塞的方法，由于小直径部先于大直径部被从所述开口部排出，所以，容纳构件被自动地定向，从而能够恰当而且迅速地供应容纳构件。

＝＝＝带有施用器的止血塞的结构＝＝＝

下面参照图1A和1B描述带有施用器的止血塞（下面称之为止血塞1001）的结构。图1A是内筒1020被收缩的止血塞1001的部分剖视图。图1B是内筒1020被伸长的止血塞1001的部分剖视图。关于如图1A所示的止血塞1001的纵向方向，将被插入阴道腔内的一侧称为前端侧，将相反侧称为后端侧。

止血塞1001是包括止血塞本体1004和施用器1010的卫生制品。 

止血塞本体1004包括吸收体1005和绳1008。吸收体1005是棉体，用于阻塞阴道腔并吸收诸如经血等液体。通过将两侧被无纺织物覆盖的棉带切断并热成形大致子弹状的形状，形成吸收体1005。绳1008被缝制在吸收体1005上，并从吸收体1005的后端侧延伸。当阴道腔内的吸收体1005被拉出阴道腔时，由使用者抓着该绳1008。

施用器1010是用于将止血塞本体1004（具体地说，吸收体1005） 引导到阴道腔内的辅助装置。施用器1010包括：外筒1011，该外筒是容纳构件的例子，为筒状的并且容纳吸收体1005；以及，内筒1020，该内筒是推动构件的例子，在外筒1011内移动并将吸收体1005推出外筒1011。

外筒1011是筒状体，通过注塑热塑性树脂而形成，是柔性的。外筒1011包括：设置在后端部（一个端部）的小直径部1012；和设置在前端部（另一个端部）的外径比小直径部1012的外径大的大直径部1013。小直径部1012是在使用止血塞1001时由使用者把持的把握部。大直径部1013是内径比吸收体1005的外径大的部分，在其内部容纳吸收体1005。当使用止血塞1001时，大直径部1013和容纳在其内部的吸收体1005一起被插入阴道腔。

外筒1011（具体地说，大直径部1013）包括形成在其前端的前端开口部1014、和围绕该前端开口部1014的多个花瓣状部分1015。在止血塞1001发货时，多个花瓣状部分1015的每一个在外筒1011的径向方向上向内弯曲成弧形。从而，当外筒1011被插入阴道腔时，大直径部1013的前端部基本上呈半球形，前端开口部1014基本上处于被关闭的状态。

进而，外筒1011包括形成在其后端（见图3A）的后端开口部1016、和设置在比后端开口部1016稍稍靠近后端侧的位置（设置在比小直径部1012更接近于后端侧的位置）的环状突起（环状肋）1017。进而，在小直径部1012与大直径部1013之间形成环状阶梯部1018。

内筒1020是插入小直径部1012的筒状体。内筒1020设置在比容纳在大直径部1013中的吸收体1005更靠近后端侧的位置，并且从后面向前端开口部1014推动吸收体1005。借此，吸收体1005（止血塞本体1004）将多个花瓣状部分1015的每一个沿着外筒1011的径向方向向外推出，并且被推出大直径部1013。绳1008延伸通过内筒1020，并被从内筒1020的后端侧的开口部拉出。应当指出，本实施方式的内筒1020形成可伸长的双重结构。详细地说，内筒1020包括第一内筒1021和可滑动地插入第一内筒的第二内筒1025。

第一内筒1021具有比小直径部1012的内径小的外径，并被插入到小直径部1012中。环状凸缘部1022形成在第一内筒1021的前端部的外周面上。该凸缘部1022具有比大直径部1013的内径小的外径（大于小直径部1012的内径），并与外筒1011的阶梯部1018的内表面啮合，从而防止内筒1020从外筒1011的后端开口部1016脱落。进而，在第一内筒1021的内周面上的后端侧，设置沿径向方向向内延伸的环状突起1023。

第二内筒1025具有比第一内筒1021的内径小的外径。如图1A所示，当内筒1020处于收缩状态时，第二内筒1025被插入第一内筒1021，如图1B所示，当内筒1020处于伸长状态时，所述第二内筒1025在第二内筒1025的前端部被连接到第一内筒1021的后端部上。进而，在第二内筒1025的前端部的外周面上，形成弓形凸缘部1026和凸出部1027，该凸出部1027设置在比凸缘部1026更靠近后端侧的位置。如图1B所示，当第一内筒1021的环状突起1023位于凸缘部1026与凸出部1027之间的位置时，突起1023与凸缘部1026和凸出部1027啮合，从而，第一内筒1021和第二内筒1025被连接起来。进而，在第二内筒1025的后端部形成喇叭状部1028。该喇叭状部1028的外径大于第一内筒1021的内径。

＝＝＝止血塞1001的制造方法＝＝＝

图2A是表示止血塞1001是如何制造的流程图。图2B是表示组装步骤的详细情况的图示。图3A至3D是按顺序表示止血塞1001的组装步骤的图示。在下面的描述中，将按步骤（步骤S1010，S1020，S1030，S1040和S1050）描述止血塞1001的制造方法。

<<止血塞本体1004的制造步骤：步骤S1010>>

首先，在两个表面上用无纺织物覆盖棉带，然后将棉带切断。其次，用缝纫线将绳缝制到切断的棉带上。然后，将缝制了绳的棉带压制成基本上子弹形状的棉体，然后加热成形。按照这样的方式，制造具有吸收体1005和绳1008的止血塞本体1004。

<<外筒1011和内筒1020的制造步骤：步骤S1020>>

利用注塑机，分别注塑外筒1011和内筒1020（第一内筒1021和第二内筒1025）。例如，利用热塑性树脂注塑外筒1011。应当注意，在制造时，外筒1011处于多个花瓣状部分1015的每一个打开的状态，即，前端开口部1014处于打开状态（见图3A）。并且，在第二内筒1025的后端部不形成喇叭状部1028（见图3B）。

<<止血塞1001的组装步骤：步骤S1030>>

利用组装装置1040（将在后面详细描述）将制造好的止血塞本体1040、外筒1011和内筒1020（第一内筒1021和第二内筒1025）组装起来，该组装装置1040是止血塞1001的制造装置的一个例子。

下面将描述止血塞1001的组装概略。 

首先，在组装装置1040中，将外筒1011供应给输送机（步骤S1031）。将所供应的外筒1011定向（步骤S1032）。然后，如图3A所示，将第一内筒1021插入已经定向的外筒1011（步骤S1033）。应当注意，将第一内筒1021通过其前端开口部1014插入外筒1011。然后，如图3B所示，将第二内筒1025插入已经插入有第一内筒1021的外筒1011。按照这种方式，组装施用器1020。然后，如图3C所示，将止血塞本体1004插入外筒1011（步骤S1035）。在这一步骤中，首先将绳1008插入外筒1011。从而，吸收体1005被容纳在大直径部1013中。

应当注意，在这个组装步骤中，步骤S1032对应于利用定向机构1060（将在后面描述）将外筒1011定向的步骤，步骤S1033至S1035对应于利用止血塞本体插入部1070（将在后面描述）将吸收体1005和内筒1020插入已经被定向机构1060定向的外筒1011的步骤。

<组装装置1040的结构>

现在将描述组装止血塞1001的组装装置1040的结构。图4是表示止血塞1001的组装装置1040的图示。

组装装置1040包括：外筒供应部1041、输送机1050、第一内筒供应部1051、第二内筒供应部1052、和止血塞本体插入部1070。

输送机1050在输送方向上输送外筒1011和插入到外筒1011中的 各个物品（第一内筒1021、第二内筒1025和止血塞本体1004）。适合于固定外筒1011的固定台（未示出）设置在输送机1050上。随着输送机1050输送固定台，固定于固定台上的外筒1011等被沿着输送方向输送。

外筒供应部1041向输送机1050供应外筒1011。外筒供应部1041包括：外筒输送进给器1042和输送路径1043，在该输送路径1043上输送所供应的外筒1011。

外筒输送进给器1042是具有碗状振动台1042a的部件进给器。通过振动该振动台1042a，外筒输送进给器1042将外筒1011输送到输送路径1043。

在输送路径1043的中间部和端部，形成聚积部1044和1046，所述聚积部以并列的方式聚积原本被输送的外筒1011。聚积在聚积部1044和1046中的多个外筒1011以并列的方式排列。在聚积部1044与1046之间设置下落斜槽1045，外筒1011通过该下落斜槽下落。在输送路径1043的端部设置外筒设置部（未示出），该外筒设置部将聚积在聚积部1046中的外筒1011设置在输送机1050的固定台上。在下落斜槽1045的入口，设置定向机构1060（将在后面详细描述），所述定向机构对投入下落斜槽1045的外筒1011进行定向。

利用这种结构的外筒供应部1041，在输送路径1043上输送、聚积在聚积部1044中的外筒1011通过下落斜槽1045依次下落。（在这个过程中，外筒1011被定向）。然后，已经通过下落斜槽1045的外筒1011被聚积在聚积部1046中。然后，聚积在聚积部1046的外筒1011被外筒设置部设置在输送机1050的固定台上。 

第一内筒供应部1051向输送机1050供应第一内筒1021，所述第一内筒1021将被插入由输送机1050输送的外筒1011中。第一内筒供应部1051包括内筒输送进给器1053和输送管1054。

内筒输送进给器1053是具有碗状振动台1053a的部件进给器。形成第一内筒1021的输送路径的一部分的一对导轨1055被安装到内筒输送进给器1053上。在所述一对导轨1055之间，在导轨1055之间形 成能够保持第一内筒1021的空间。被保持在该空间中的第一内筒1021的凸缘部1022与一对导轨1055的顶部接合，并且，第一内筒1021以从一对导轨1055吊下的状态被输送。

由一对导轨1055输送的第一内筒1021，以其前端位于其后端的上方的状态，下落到输送管1054中。在输送管1054的末端，设置内筒插入机构（未示出），所述内筒插入机构将第一内筒1021插入到外筒1011中。当由输送机1050输送的外筒1011位于内筒插入机构之下时，内筒插入机构推压落到输送管1054中的第一内筒1021，并将其插入外筒1011。换句话说，如图3A所示，第一内筒1021被插入外筒1011。应当注意，输送管1054和内筒插入机构对应于第一插入机构。

第二内筒供应部1052向输送机1050供应第二内筒1025，该第二内筒1025将被插入到与插入其中的第一内筒1021一起被输送的外筒1011中。由于第二内筒供应部1052的结构与第一内筒供应机构1051的结构类似，所以，这里将不再进行描述。如图3B所示，第二内筒1025被第二内筒供应部1052插入到外筒1011中。

止血塞本体插入部1070（第二插入机构的一个例子）将吸收体1005（止血塞本体1004）插入到其中插入有第一内筒1021和第二内筒1025的外筒1011中。止血塞本体插入部1070包括导向部1071和销72，所述导向部1071对止血塞本体1004向外筒1011中的插入进行导向，所述销72将止血塞本体1004推出导向部1071。导向部1071还包括保持止血塞本体1004的机构。导向部1071中的止血塞本体1004被保持在绳1008处于吸收体1005的下方的状态。

当由输送机1050输送的外筒1011处于导向部1071的下方时，止血塞本体插入部1070利用销1072推动被导向部1071保持的止血塞本体1004。从而，如图3C所示，止血塞本体1004被插入外筒1011。

通过利用具有上述结构的组装装置1040实施组装步骤（步骤S1030），可以将第一内筒1021、第二内筒1025和止血塞本体1004恰当地插入外筒1011。

<<加工步骤：步骤S1040>>

在该加工步骤，进行将处于外筒1011打开状态的花瓣状部分1015准确地沿外筒1011的径向方向向内弯曲的弯曲加工。应当注意，在组装步骤（步骤S1030）中进行在第二内筒1025的后端部形成喇叭状部分1028的加工。通过这些加工，形成图3D所示的止血塞1001。

<<包装步骤：步骤S1050>>

随着止血塞1001的加工完成，将止血塞1001插入形成筒形的包装中，将止血塞包装起来。之后，将多个包装好的止血塞1001装到箱子中。这样，完成了止血塞1001的制造，之后将其发货。

＝＝＝定向机构1060的详细结构＝＝＝

图5是表示定向机构1060及其附近部分的透视图。图6是表示定向板1061的俯视图。图7A和7B是表示当外筒1011落入开口部1062中时，外筒1011和定向板1061之间的位置关系的图示。

如图5所示，定向机构1060设置在下落斜槽1045的入口处，并包括定向板1061、第一喷射部1067和第二喷射部1068。在下面的描述中，将在描述过定向板1061的结构之后，描述第一喷射部1067和第二喷射部1068的结构。

<<定向板1061的结构>>

定向板1061是矩形平板，设置在下落斜槽1045的入口处。并列地聚积在聚积部1044中的外筒1011下落通过定向板1061，外筒1011被定向。

如图6所示，定向板1061包括：开口部1062，通过该开口部1062投入外筒1011；第一凸出部1063和第二凸出部1064，所述第一凸出部1063和第二凸出部1064向内凸出到所述开口部1062中。

开口部1062是矩形开口，以尺寸稍大于外筒1011的尺寸的方式形成。在输送路径1043上输送、并聚积在聚积部1044的外筒1011，被依次投入开口部1062。如图7A和7B所示，以外筒1011的纵向方向沿着开口部1062的纵向方向的方式投入外筒1011，例如，在图5所示的聚积在聚积部1044中的外筒1011当中，最靠近开口部1062的位置的外筒1011如图7A所示被投入，第二靠近开口部1062的位 置的外筒1011如图7B所示被投入。

第一凸出部1063设置在开口部1062的纵向方向的一端侧，是一对对向的凸出部。如图7A和7B所示，一对第一凸出部1063之间的间隔大于外筒1011的小直径部1012的外径，小于大直径部1013的外径。进而，外筒1011的环状突起1017的外径大于一对第一凸出部1063之间的间隔。从而，大直径部1013和环状突起1017不能通过一对第一凸出部1063，另一方面，小直径部1012可以通过一对第一凸出部1063。

第二凸出部1064设置在开口部1062的纵向方向的另一端侧，是一对对向的凸出部。与第一凸出部1063类似，一对第二凸出部1064之间的间隔大于外筒1011的小直径部1012的外径，小于大直径部1013的外径。进而，外筒1011的环状突起1017的外径大于一对第一凸出部1063之间的间隔。从而，大直径部1013和环状突起1017不能通过一对第一凸出部1063，另一方面，小直径部1012可以通过一对第一凸出部1063。

开口部1062被第一凸出部1063和第二凸出部1064分成三部分（换句话说，被分成一端开口部1062a、中心开口部1062b和另一端开口部1062c）。一端开口部1062a位于在开口部的纵向方向上比第一凸出部1063更靠近一端侧的位置，中心开口部1062b在纵向方向上位于第一凸出部1063与第二凸出部1064之间的位置，另一端开口部1062c位于在纵向方向上比第二凸出部1064更靠近另一端的位置。一端开口部1062a在纵向方向上的宽度和另一端开口部1062c在纵向方向上的宽度小于小直径部1012的外径。另一方面，中心开口部1062b在纵向方向上的宽度大于大直径部1013的外径。一端开口部1062a在纵向方向上的宽度（换句话说，第一端部开口部1062a的纵向方向的一端侧的边缘与第一凸出部1063之间的距离）与另一端开口部1062c在纵向方向上的宽度（换句话说，纵向方向的另一端部的开口部1062c的边缘与第二凸出部1064之间的距离）相同。

现将描述被投入开口部1062的外筒1011与第一和第二凸出部 1063、1064之间的位置关系。

首先，将描述外筒1011被如图7A所示投入的情况。对于被投入开口部1062的外筒1011，在第一凸出部1063和第二凸出部1064当中，第二凸出部1064设置在它们不与环状突起1017接触的位置（具体地说，在开口部1062的纵向方向上比环状突起1017更靠近中心的位置）。另一方面，第一凸出部1063设置在它们与外筒1011的一部分接触的位置，所述一部分是在纵向方向上比花瓣状部分1015更靠近中心的部分（具体地说，外筒1011的比中心更靠近花瓣状部分1015的部分）。从而，第二凸出部1064设置在小直径部1012在一对第二凸出部1064之间通过的位置，第一凸出部1063设置在大直径部1063不能在一对第一凸出部1063之间通过的位置。

其次，对于如图7B所示投入外筒1011的情况进行说明。对于被投入开口部1062的外筒1011，在第一凸出部1063和第二凸出部1064当中，第一凸出部1063设置在它们不与环状突起1017接触的位置（具体地说，在开口部1062的纵向方向上比环状突起1017更靠近中心的位置）。另一方面，第二凸出部1064设置在它们与外筒1011的一部分接触的位置，所述一部分是在纵向方向上比花瓣状部分1015更靠近中心的部分（具体地说，外筒1011的比中心更靠近花瓣状部分1015的部分）。从而，第一凸出部1063设置在小直径部1012在一对第一凸出部1063之间通过的位置，第二凸出部1064设置在大直径部1013不能在一对第二凸出部1064之间通过的位置。

通过设置这种结构的定向板1061，根据后面将要描述的对外筒1011定向的机制，可以恰当并且迅速地将投入开口部1062的外筒1011的取向定向。

<<第一喷射部1067和第二喷射部1068的结构>>

如图5所示，第一喷射部1067设置在位于定向板1061的上方且与第一凸出部1063对向的位置。进而，第一喷射部1067包括喷嘴1067a，所述喷嘴1067a喷射空气并将空气喷向第一凸出部1063。换句话说，第一喷射部1067向被投入开口部1062的外筒1011喷射空气 （在图7A所示的情况下，向大直径部1013喷射空气）。

第二喷射部1068设置在位于定向板1061的上方且与第二凸出部1064对向的位置。进而，第二喷射部1068包括喷嘴1068a，所述喷嘴1068a喷射空气并将空气喷向第二凸出部1064。换句话说，第二喷射部1068向被投入开口部1062的外筒1011喷射空气（在图7A所示的情况下，向小直径部1012喷射空气）。 

因为第一喷射部1067和第二喷射部1068向被投入开口部1062的外筒1011喷射空气，所以，可以缩短外筒1011通过开口部1062（下落斜槽1045）所需要的时间，可以提高外筒1011的供应速度。应当注意，在外筒1011的供应过程中，第一喷射部1067和第二喷射部1068连续地喷射空气。当然，也可以根据外筒1011向开口部1062中下落的定时，间歇地喷射空气。

＝＝＝利用定向机构1060对外筒1011进行定向的机制＝＝＝

如上所述，外筒1011以图7A和7B所示的两种形式中的一种形式被投入开口部1062。由于用于对如图7A所示被投入的外筒1011进行定向的机制和用于对如图7B所示被投入的外筒1011进行定向的机制是类似的，所以，下面将参照对如图7A所示被投入的外筒1011进行定向的机制进行说明。

图8A至8D是说明对外筒1011进行定向的机制的图示。

图8A表示在外筒1011即将被投入开口部1062之前的状态下，并列地聚积在聚积部1044的外筒1011是如何被投入定向板1061的开口部1062的。外筒1011以这样的姿势被投入开口部1062：在被投入之后，大直径部1013与一对第一凸出部1063接触。详细地说，以外筒1011与开口部1062平行的方式投入外筒1011。从而，由于外筒1011的小直径部1012和大直径部1013基本上同时被投入开口部1062，所以，可以恰当地进行随后的定向。

因为大直径部1013的外径大于一对第一凸出部1063之间的间隔，所以如图8B所示，被投入的外筒1011的大直径部1013与第一凸出部1063接触。换句话说，大直径部1013不在第一凸出部1063之间通 过。应当注意，因为第一凸出部1063与大直径部的在纵向方向上比花瓣状部分1015更靠近中心的部分接触，所以，可以防止花瓣状部分1015由于与第一凸出部1063接触而变形，并防止其在第一凸出部1063之间通过。

另一方面，因为小直径部1012的外径小于一对的第二凸出部1064之间的间隔，所以，如图8B所示，外筒1011的小直径部1012开始在一对第二凸出部1064之间通过。应当注意，因为第一凸出部1063与外筒1011的比中心更靠近花瓣状部分1015的部分接触，所以，易于从相反侧的小直径部1012的前端侧下落。结果，对于小直径部1012而言，更容易在第二凸出部1064之间通过。

而且，当小直径部1012在第二凸出部1064之间通过时，外筒1011的环状突起1017开始通过另一端开口部1062c。就是说，环状突起1017不会阻碍小直径部1012通过开口部1062，这是因为，环状突起1017位于不与第二凸出部1064接触的位置。进而，由于与第二凸出部1064对向的第二喷射部1068向小直径部1012喷射空气，所以，小直径部1012在一对第二凸出部1064之间通过的速度增大。

而且，在小直径部1012已经开始在第二凸出部1064之间通过之后，在大直径部1013保持与第一凸出部1063接触（即，大直径部1013不在一对第一凸出部1063之间通过的状态）的同时，小直径部1012落到一对第二凸出部1064之间（小直径部1012绕大直径部1013与第一凸出部1063接触的部分旋转）。这样，如图8C所示，小直径部1012在一对第二凸出部1064之间完全通过。这一时刻，大直径部1013开始通过中心开口部1062b。

按照这种方式，如图8D所示，大直径部1013完全通过中心开口部1062b，外筒1011被从定向板1061排出。并列地聚积在聚积部1044的多个外筒1011被相继地投入开口部1062，被从开口部1062排出的各个外筒1011被按照下面描述的方式定向。就是说，如图8D所示，按照大直径部1013位于上部位置，小直径部1012位于下部位置的方式将外筒1011定向（换句话说，以小直径部1012首先下落的方式定 向）。

应当注意，对于以如图7B所示的方式下落的外筒1011，外筒1011也是以类似的机制被定向的。就是说，外筒1011以小直径部1012首先下落的方式定向。

这样，定向机构1060通过允许已经被投入的外筒1011的小直径部1012在一对第一凸出部1063和一对第二凸出部1064中的一方通过，而不允许已经被投入的外筒1011的大直径部1013在一对第一凸出部1063和一对第二凸出部1064中的另外一方通过，将外筒1011的小直径部1012先于大直径部1013排出。

<<本实施方式的组装装置1040和制造方法的有效性>>

如上面所述且如图5所示，定向机构1060包括：开口部1062，外筒1011通过该开口部1062被投入；向内凸出到开口部1062中的一对第一凸出部1063和一对第二凸出部1064。一对第一凸出部1063之间的间隔和一对第二凸出部1064之间的间隔均大于外筒1011的小直径部1012的外径并小于大直径部1013的外径。这样，在制造止血塞1001时，能够正确并迅速地供应外筒1011。

在下面的说明中，将参照两个比较例说明本实施方式的有效性。

首先，在比较例1中，根据视频信号确定沿着输送路径被输送的外筒1011的取向，所述视频信号是通过利用具有图像传感器的摄像机等对外筒1011摄像而获得的。然后，按照将外筒1011沿预定的取向定向的方式，利用转向装置改变外筒1011取向，将外筒1011定向。但是，在比较例1的情况下，要求复杂的结构，并且，需要更长的时间对外筒1011定向。

在比较例2中，将外筒1011送至与大直径部1013嵌合、但是不与小直径部1012嵌合的装置。然后，通过只将沿着不嵌合的取向输送的外筒1011排出，将外筒1011定向。但是，在比较例2的情况下，由于大直径部1013包括花瓣状部分1015，所以，难以按照恰当的方式将大直径部1013嵌合。结果，存在着外筒1011被错误地排出的可能性。而且，由于外筒1011被排出，所以外筒1011的供应效率降低。

另一方面，在本实施方式中，由于在小直径部1012的外径、大直径部1013的外径、第一凸出部1063之间的间隔和第二凸出部1064之间的间隔之间，存在着上面描述的关系，所以，小直径部1012易于首先通过第一凸出部1063和第二凸出部1064中的一方之间的间隔。具体地说，如图8A至8D所示，例如，定向机构1060允许已经被投入的外筒1011的小直径部1012在一对第二凸出部1064之间通过，而不允许大直径部1013在一对第一凸出部1063之间通过。从而，外筒1011的小直径部1012先于大直径部1013被排出。这样，落入到下落斜槽1045中的外筒1011简单地通过定向板1061，从而，外筒1011被自动地定向。结果，与比较例1相比，可以迅速地供应外筒1011。而且，与比较例1相比，可以简化结构。进而，由于落入下落斜槽1045的所有外筒1011的取向都可以被定向，所以，与比较例2相比，可以提高供应效率。

基于上面所述，根据本实施方式的止血塞1001的组装装置1040和组装方法，在制造止血塞1001时，能够正确和迅速地向输送机1050供应外筒1011。

＝＝＝第二种实施方式＝＝＝

现将描述与上述实施方式（第一种实施方式）具有不同结构的第二种实施方式。在下面的说明中，将描述第二种实施方式的止血塞1001的结构、以及上述止血塞1001的制造方法和组装装置1040。应当注意，对于与第一种实施方式类似的结构的描述将被省略。

<<止血塞1001的结构>>

图9A是第二种实施方式的止血塞1001的剖视图。图9B是外筒1011的正视图。第二种实施方式的止血塞1011具有比第一种实施方式的止血塞1001（图1A）的外径小的外径，并被设计成更容易插入阴道腔。

如图9A所示，止血塞1001包括止血塞本体1004和施用器1010。止血塞本体1004具有类似于图1A所示的止血塞本体1004的结构，并包括吸收体1005和绳1008。

施用器1010包括外筒1011和内筒1020。如图9B所示，外筒1011包括小直径部1012和大直径部1013。按照和图1A所示的外筒1011类似的方式，大直径部1013包括形成在前端的前端开口部1014和围绕前端开口部的多个花瓣状部分1015。另一方面，小直径部1012不包括形成于其上的环状突起1017（图1A）。内筒1020不同于图1A所示的内筒1020（该内筒1020具有第一内筒1021和第二内筒1025），只包括单一的内筒。

<<止血塞1001的制造方法和组装装置1040>>

上述结构的止血塞1001也按照图2A和2B所示的制造流程进行制造。但是，由于只有一个内筒1020，所以，与第一种实施方式相比，制造被简化。而且，当在组装装置1040处供应外筒1011时，外筒1011被定向机构1060定向。第二种实施方式的定向机构1060具有和第一种实施方式（图5）不同的结构。从而，在下面的说明中，将描述定向机构1060的结构。

图10是表示第二种实施方式的下落斜槽1045及其附近部分的图示。图11A是从图10的Y方向观察的下落斜槽1045的部分剖视图。图11B是沿着图10的X-X线截取的剖视图。

下落斜槽1045不包括图5所示的定向板1061。替代地，借助从下落斜槽1045的框架1045a突出的销，形成第一凸出部1063和第二凸出部1064。第一凸出部1063和第二凸出部1064在竖直方向上设置在同一高度。在外筒1011向下落斜槽1045下落的下落路径中，对应于通过第一凸出部1063和第二凸出部1064的平面的开口部1062与上面描述的开口部1062等同。以和图6所示的开口部1062类似的方式，开口部1062被分成一端开口部1062a、中心开口部1062b，和另一端开口部1062c（见图11B）。

如图11A所示，在下落斜槽1045的路径中，在第一凸出部1063和第二凸出部1064上方形成弯曲部1084。已经进入下落斜槽1045的外筒1011（例如，已经以一个角度进入下落斜槽1045的外筒1011）通过该弯曲部1084，并且从而形成沿着水平方向的姿势。从而，小直 径部1012和大直径部1013将基本上同时被投入开口部1062。

两对输送辊1081和1082设置在下落斜槽1045在输送方向的上游侧的输送路径1043上。输送辊1081和1082分别是在将外筒1011保持它们之间的状态下输送外筒1011的辊对。通过输送路径1043被输送的外筒1011被并列地排列并向输送辊1081和1082移动。这里，输送辊1082的旋转速度大于输送辊1081的旋转速度。从而，即使连续供应的两个外筒1011连在一起（例如，当两个连续供应的外筒1011的花瓣状部分1015啮合时），两个外筒1011也可以被输送辊1081和1082分离开，外筒1011可以一个接一个地进入下落斜槽1045。

落入到上述结构的下落斜槽1045的外筒1011的取向可以以下面描述的方式定向。

如图11B所示，当外筒1011被投入开口部1062时，由于大直径部1013的外径大于第一凸出部1063之间的间隔，所以，大直径部1013与一对第一凸出部1063接触，从而，大直径部1013不能在一对第一凸出部1063之间通过。另一方面，由于小直径部1012的外径小于第二凸出部1064之间的间隔，所以，小直径部1012开始在一对第二凸出部1064之间通过。之后，如图10所示，通过大直径部1013与第一凸出部1063接触，小直径部1012在第二凸出部1064之间完全通过。然后，大直径部1013通过中心开口部1062b，外筒1011从开口部1062排出（就是说，小直径部1012被首先排出）。这样，以大直径部1013位于上方位置、小直径部1012位于下方位置的方式，将外筒1011定向。

应当注意，即使外筒1011被以大直径部1013与第二凸出部1064接触的方式投入，由于小直径部1012被首先排出，所以，外筒1011将被定向。 

按照这种方式，在第二种实施方式中，借助定向机构1060，能够恰当并且迅速地向输送机1050供应外筒1011。

===其它实施方式===

在上面描述的各种实施方式中，主要讨论了本发明的制造止血塞 的制造装置和制造方法。但是，上述实施方式只是为了使本发明便于理解而提供的，不对本发明给予任何限制。不言而喻，在不超出本发明的主旨的范围内，可以对本发明进行任何改型和改进，本发明包括其等价物。进而，上述结构等，只是为了说明本发明的有效性而列举的例子，不应当理解为对本发明的限制。

在上述实施方式中，图1A所示的止血塞1001的内筒1020包括第一内筒1021和第二内筒1025。但是，内筒1020也可以只包括第一内筒1021。

而且，在上述实施方式中，通过使如图9所示的外筒1011落下到图10所示的下落斜槽1045上，将外筒1011定向，但是，并不局限于此。例如，可以通过使图3A所示的外筒1011落到图10所示的下落斜槽1045上，将外筒1011定向。

（第二部分） 

首先，提供一种制造止血塞的方法，所述止血塞包括：止血塞本体；容纳筒，所述容纳筒容纳所述止血塞本体，该容纳筒具有形成在前端的开口部和围绕所述开口部的多个花瓣状部分；推动构件，所述推动构件能够在所述容纳构件中移动并将止血塞本体通过所述开口部推出所述容纳筒，所述制造止血塞的方法包括：

对所述容纳筒进行扩展处理，所述扩展处理通过使多个花瓣状部分的每一个在所述容纳筒的径向方向上向外弯曲，使所述开口部扩展；

在进行了所述扩展处理之后，将所述推动构件通过所述开口部插入所述容纳筒；并且

在进行了所述扩展处理之后，将所述止血塞本体通过所述开口部插入所述容纳筒。借助这种制造止血塞的方法，可以顺畅地将推动构件和止血塞本体插入容纳筒。

在上面所述的制造止血塞的方法中，所述方法可以包括：将所述容纳筒安装到安装工具上，所述安装工具位于输送机上并且被所述输送机在输送方向上输送；

在将所述容纳筒安装到所述安装工具上之后，对所述容纳筒进行 所述扩展处理。采用这种制造止血塞的方法，可以有效地进行扩展处理。

在上述制造止血塞的方法中，所述扩展处理可以是通过将设置在所述工具的前端部的锥形部插入，将工具压到多个花瓣状部分的每一个上，并将多个花瓣状部分的每一个在径向方向上向外弯曲来扩展所述开口部的处理，其中，所述锥形部从前端侧向后端侧变粗。采用这种方法，可以容易地进行所述扩展处理。

在上述制造止血塞的方法中，在进行扩展处理时，以下面所述的方式将所述工具压到花瓣状部分的每一个上：即，在工具刚刚从多个花瓣状部分的每一个分开之后，花瓣状部分的每一个沿径向方向向外倾斜，倾斜的角度在1度与45度之间。采用这种方法，可以避免由于倾斜角度过大引起的不利之处。

在上述制造止血塞的方法中，在将所述容纳筒安装到安装工具上的过程中，所述容纳筒以这样的方式被安装到安装工具上：即，多个花瓣状部分的每一个从该花瓣状部分的前端到该花瓣状部分的后端露出。采用这种方法，由于所述工具可以恰当地压到花瓣状部分的每一个上，所以，能够恰当地扩展所述开口部。

在上述制造止血塞的方法中，在进行扩展处理的过程中，对于容纳筒进行多次扩展处理。采用这种方法，在可靠地扩展所述开口部之后，可以将推动构件和止血塞本体通过所述开口部插入所述容纳筒。

在上述制造止血塞的方法中，扩展处理的实施包括：

在将推动构件插入所述容纳筒之前，对所述容纳筒进行多次扩展处理；以及

在已经将推动构件插入容纳筒之后、一直到将止血塞本体插入容纳筒的期间，再次对所述容纳筒进行扩展处理。采用这种方法，在推动构件和止血塞本体的每一个被插入容纳筒时，能够更可靠地将开口部扩展。

进而，可以实现一种用于制造止血塞的装置，所述止血塞包括：止血塞本体；容纳筒，所述容纳筒容纳所述止血塞本体，该容纳筒具 有形成在前端的开口部和围绕所述开口部的多个花瓣状部分；推动构件，所述推动构件能够在所述容纳构件中移动并将止血塞本体通过所述开口部推出所述容纳筒，所述用于制造止血塞的装置包括：

扩展处理机构，所述扩展处理机构对所述容纳筒进行扩展处理，所述扩展处理通过使多个花瓣状部分的每一个在所述容纳筒的径向方向上向外弯曲，使所述开口部扩展；

推动构件插入机构，在进行了所述扩展处理之后，所述推动构件插入机构将所述推动构件通过所述开口部插入所述容纳筒；以及

止血塞本体插入机构，在进行了所述扩展处理之后，所述止血塞本体插入机构将所述止血塞本体通过所述开口部插入所述容纳筒。借助这种用于制造止血塞的装置，能够顺畅地将推动构件和止血塞本体插入容纳筒。

在上述制造止血塞的装置中，

所述扩展处理机构可以包括进行扩展处理的工具；

所述工具可以包括：从前端向后端变粗的锥形部，所述锥形部设置在工具的前端部；伸出部，所述伸出部设置在后端部，并且伸出到所述锥形部的后端的外边缘之外；并且

所述扩展处理机构可以进行扩展处理，所述扩展处理通过将所述工具的所述锥形部通过所述开口部插入到容纳筒中，将位于所述伸出部的前端并伸出到所述外边缘之外的表面推压到所述多个花瓣状部分的每一个上，并且将所述多个花瓣状部分的每一个在径向方向上向外弯曲，扩展所述开口部。采用这种结构，可以容易地进行扩展处理。

在上述制造止血塞的装置中，

所述扩展处理机构可以包括另一个工具，所述另一个工具与所述工具的形状不同；

所述另一个工具包括另一个锥形部，该另一个锥形部从前端向后端变粗，并设置于前端部；

设置在所述工具上的所述锥形部的前端是平坦的；

设置在所述另一个工具上的所述另一个锥形部的前端比设置在所 述工具上的所述锥形部的前端更尖锐；并且

所述扩展处理机构在进行所述扩展处理之前，对容纳筒进行

另一个扩展处理，所述另一个扩展处理通过将所述工具的另一个锥形部通过所述开口部插入容纳筒，并且将外周面推压到所述多个花瓣状部分的每一个上，并将所述多个花瓣状部分的每一个在径向方向上向外弯曲，扩展所述开口部。借助上述用于制造止血塞的装置，通过进行另一个扩展处理，可以恰当地进行后续的扩展处理。

＝＝＝止血塞的结构＝＝＝

在描述本发明的止血塞的制造方法和制造装置之前，将参照图12至17描述借助该制造方法和制造装置制造的止血塞2010的结构。

图12和13是表示止血塞2010的部件的剖视图。图12表示处于内筒2050收缩的状态的止血塞2010，图13表示处于内筒2050伸长的状态的止血塞2010。图14是表示第一内筒2051和第二内筒2052是如何连接起来的图示，是图13中的标有“X”的区域的放大图。图15A和15B是外筒2040的外观图。图15C是从其前端侧表示图15A中所示的外筒2040的图示。图16是第一内筒2051的外观图。图17是第二内筒2052的外观图。在下面的描述中，在止血塞2010的纵向方向的两个端部当中，将向阴道腔插入的一侧称为前端侧，将相反侧称为后端侧。

如图12所示，本实施方式的止血塞2010是一种卫生产品，包括止血塞本体2020和施用器2030。如该图所示，止血塞本体2020包括棉体2021和绳2022。棉体2021是用于堵塞阴道腔并吸收经血等的吸收体，是通过将在两侧用无纺织物覆盖的棉带切断，并加热成形成大致子弹形状而形成的。绳2022延伸通过棉体2021的后端侧，在将阴道腔内的棉体2021拉出阴道腔时，被使用者抓着。如图12所示，绳2022延伸通过施用器2030，并稍稍伸出施用器的后端。

施用器2030是一种辅助装置，用于将止血塞本体2020（具体地说，棉体2021）引导入阴道腔。如图12所示，施用器2030包括：外筒2040，该外筒2040是容纳止血塞本体2020的容纳筒的一个例子； 内筒2050，该内筒2050是将止血塞本体2020推出外筒2040的推动构件的一个例子。

外筒2040是通过注塑成形热塑性树脂形成的筒状体，具有适当的柔性。外筒2040包括设置在前端部的大直径部2041和设置在后端部的小直径部2042，该小直径部2042具有比大直径部2041的外径小的外径。大直径部2041是内径稍大于止血塞本体2020的直径的部分，将止血塞本体2020容纳于其中。在使用止血塞2010时，大直径部2041在容纳有止血塞本体2020的状态下被插入阴道腔。止血塞本体2020以其外周面与大直径部2041的内周面接触的状态被容纳在大直径部2041中。小直径部2042是在使用止血塞2010时被使用者把持的部分。应当注意，在外筒2040上并不一定必须设置小直径部2042。

如图15A和15B所示，外筒2040包括形成在其前端的开口部（下面称之为前端开口部2043）和围绕该前端开口部2043的多个花瓣状部分2044（在本实施方式中，为六个花瓣状部分）。如图15A所示，当对止血塞2010发货时，多个花瓣状部分2044的每一个在外筒2040的径向方向上被向内弯曲成弧形。从而，当外筒2040被插入阴道腔时，如图12和13所示，外筒2040的前端部基本上呈半球形，并且，如图15C所示，前端开口部2043基本上处于封闭状态。另一方面，对于刚刚注塑成形的外筒2040，多个花瓣状部分2044的每一个是打开的（即，沿着外筒2040的中心轴线，如图15B所示），前端开口部2043处于打开状态。

进而，如图15A所示，外筒2040包括形成在其后端的开口部（后面，称之为后端开口部2045）、和设置在比后端开口部2045稍稍靠近前端侧的位置处的环状肋2046。进而，在大直径部2041与小直径部2042之间形成环状阶梯部2047。

内筒2050是被插入外筒2040的小直径部2042中的筒状体。内筒2050在外筒2040中位于比止血塞本体2020更靠近后端侧的位置，并沿着外筒2040的中心轴线移动，以便将止血塞本体2020从后端推向前端开口部2043。因此，止血塞本体2020在外筒2040的径向方向上 向外推动多个花瓣状部分2044的每一个（换句话说，打开前端开口部2043），并被推出外筒2040。就是说，内筒2050能够在外筒2040内移动并具有推出功能，以便通过前端开口部2043将止血塞本体2020推出外筒2040。

应当注意，本实施方式的内筒2050具有可伸缩的结构，以便在止血塞2010的整个长度上更紧凑。详细地说，当内筒2050如图12所示收缩时，内筒2050的长度变得比外筒2040短，变成适合于携带止血塞2010的长度。另一方面，当内筒2050如图13所示伸长时，内筒2050的长度将变成足以将止血塞本体2020推出外筒2040的长度。如上面所述，为了使内筒2050能够伸缩，在本实施方式状，内筒2050具有双重结构。详细地说，如图12所示，本实施方式的内筒2050包括第一内筒2051和第二内筒2052，该第二内筒2052被可滑动地插入到第一内筒2051中。

第一内筒2051是通过注塑成形塑料形成的筒状体。第一内筒2051具有比小直径部2042的内径稍小的外径。如图12所示，第一内筒2051被可滑动地插入到小直径部2042中。如图16所示，在第一内筒2051前端部的外周面上形成环状凸缘部2051a。该凸缘部2051a具有比外筒2040的大直径部2041稍小的外径，并与阶梯部2047的内表面啮合，借此，防止内筒2050从外筒2040的后端开口部2045脱落，当内筒2050将止血塞本体2020推出外筒2040时，内筒2050以凸缘部2051a的外周面与大直径部2041的内周面接触的方式移动。进而，如图12和13所示，在第一内筒2051的内周面的后端侧设置环状突起2051b，该环状突起2051b在第一内筒2051的径向方向上向内延伸。

第二内筒2052是通过注塑成形热塑性树脂形成的筒状体。第二内筒2052具有稍小于第一内筒2051的内径的外径。当内筒2050处于收缩状态时，如图12所示，第二内筒2052被插入第一内筒2051，并且，当内筒2050处于伸长位置时，如图13所示，第二内筒2052在第二内筒2052的前端部被连接到第一内筒2051的后端部。进而，如图17所示，在第二内筒2052的前端部的外周面上，形成弓形凸缘部2052a 和比凸缘部2052a更靠近后端侧的凸出部2052b。如图14所示，凸出部2052b的高度在后端变低。应当注意，第二内筒2052的凸缘部2052a与凸出部2052b之间的间隔比第一内筒2051的环状突起2051b的厚度大。

当第二内筒2052被拉向后端部时，第一内筒2051的环状突起2051b将位于第二内筒2052的凸缘部2052a和凸出部2052b之间。在这种状态下，如图14所示，环状突起2051b与凸缘部2052a和凸出部2052b啮合，从而，第一内筒2051和第二内筒2052被连接起来。 

进而，如图12和13所示，在第二内筒2052的后端形成喇叭状部2052c。优选地，喇叭状部2052c的外径大于第一内筒2051的内径并且大于外筒2040的小直径部2042的内径。

＝＝＝制造止血塞2010的方法＝＝＝ 

<<制造止血塞2010的概要>>

下面，将参照图18和19A至19D描述本实施方式的止血塞2010的制造方法。图18是表示如何制造止血塞2010的流程图。图19A至19D是按顺序表示如何制造止血塞2010的图示。

如图18所示，制造止血塞2010的方法包括：制造构成止血塞2010的每一个物品的步骤（S2001）；将所制造的物品供应给后面将描述的组装装置2100并通过组装止血塞2010来制造止血塞2010的步骤（S2002）；检查所制造的止血塞2010的步骤（S2003）；和包装止血塞2010的步骤（S2004）。

在主要的制造步骤S2002中，首先，将构成止血塞2010的每一个物品供应给组装装置2100。如图19A所示，在向组装装置2100供应时，外筒2040处于多个花瓣状部分2044分别处于打开状态的状态（换句话说，前端开口部2043是打开的）。然后，如图19A所示，第一内筒2051通过外筒2040的前端开口部2043被插入外筒2040。被插入外筒2040的第一内筒2051将处于这样的状态：其后端部通过外筒2040的后端开口部2045突出，且凸缘部2051a与外筒2040的阶梯部2047的内壁啮合（见图19B）。

然后，如图19B所示，第二内筒2052通过前端开口部2043被插入外筒2040。被插入外筒2040的第二内筒2052将处于这样的状态：其后端部通过第一内筒2051后端侧的开口部突出，并且凸缘部2052a与第一内筒2051的内周面啮合（见图19C）。应当注意，如图19B所示，在第二内筒2052被供应给组装装置2100时，在第二内筒2052上还没有形成喇叭状部2052c。在第二内筒2052已经被插入外筒2040之后，通过加热成形第二内筒2052的后端部，形成喇叭状部2052c。当上述步骤结束时，施用器2030的组装完成。 

然后，如图19C所示，通过前端开口部2043将止血塞本体2020插入外筒2040。这里，如图19C所示，止血塞本体2020被从它的绳2022侧插入。当止血塞本体2020被插入外筒2040时，棉体2021被容纳在外筒2040的大直径部2041中，绳2022伸出到施用器2030后端之外（具体地说，第二内筒2052的后端的开口部之外）。当止血塞本体2020的插入结束时，止血塞2010的组装完成。 

在组装止血塞2010之后，如图19D所示，进行加热成形处理，在所述加热成形处理中，通过以在外筒2040的径向方向上向内倾斜的方式将多个花瓣状部分2044的每一个弯曲，将外筒2040的前端部形成大致半球形（下面称之为前端处理）。当前端处理结束时，主制造步骤S2002完成。

应当注意，如下面所述，组装装置2100包括输送机2110（见图20）。该输送机2110间歇地进行在输送方向上输送组装的制品的动作（输送动作）。在输送动作之间，即，当组装的物品静止时，相继地进行上述步骤的每一个。

<<止血塞2010的组装步骤>>

下面，对于上述主制造步骤S2002，将参照图20详细描述组装止血塞2010的步骤。图20是表示止血塞2010的组装装置2100的图示。

<止血塞2010的组装装置2100>

利用图20所示的组装装置2100来执行组装止血塞2010的步骤。该组装装置2100是用于制造止血塞2010的装置的一个例子。如图20 所示，组装制造2100包括：输送机2110、外筒供应机构2120、作为推动构件插入机构的一个例子的内筒插入机构2130、止血塞本体插入机构2140和扩展机构2150。下面，将描述构成组装装置2100的各个设备。

（1）输送机2110

输送机2110是沿着输送方向（图20中箭头表示的方向）输送外筒2040和插入到该外筒2040内的物品（第一内筒2051、第二内筒2052和止血塞本体2020）的设备。在输送机2110上载置有其上安装有外筒2040的安装台2160，安装台2160被输送机2110沿输送方向输送。借此，安装在安装台2160上的外筒2040和插入该外筒2040的物品被和安装台2160一起在输送方向上输送。

安装台2160是安装工具的一个例子，如图20所示，外筒2040安装于其上，外筒2040的中心轴线沿着竖直方向，前端开口部2043大致朝向正上方。在安装台2160上沿着竖直方向形成圆形孔（未示出）。外筒2040通过从小直径部2042侧配合到圆形孔中，被安装到安装台2160上。

在本实施方式中，如图21所示，在外筒2040被安装到安装台2160上的状态下，外筒2040的前端侧的基本上一半露出。从而，在外筒2040安装到安装台160上的状态下，多个花瓣状部分2044的每一个从花瓣状部分2044的前端到花瓣状部分2044的后端露出。图21是表示安装在安装台2160上的外筒2040的图示。

（2）外筒供应机构2120

外筒供应机构2120是向输送机2110供应外筒2040的机构。如图20所示，外筒供应机构2120包括：外筒输送进给器2121；与包含在外筒输送进给器2121中的输送路径的端部连接的供应路径2122；外筒设定部（未示出），所述外筒设定部将已经通过供应路径2122的外筒2040设定到安装台2160上。

外筒输送进给器2121是具有碗状振动台2121a的部件进给器，通过振动台2121a的振动来输送外筒2040。详细地说，振动台2121a形 成螺旋状的输送路径。通过使振动台2121a振动，外筒输送进给器2121依次从底部沿着输送路径移动聚积在振动台2121a底部的外筒2040。已经到达输送路径的端部的外筒2040被转到供应路径2122，并且在供应路径2122上行进。

如图20所示，在供应路径2122的中间部分和端部部分，设置暂时聚积外筒2040的聚积部2122a和2122c。在聚积部2122a和2122c之间形成下落斜槽2122b。聚积在设于供应路径2122的中间部分的聚积部2122a中的外筒2040依次落入下落斜槽2122b。应当注意，在下落斜槽2122b中，设置限制机构（未示出），该限制机构将外筒2040的取向限定在预定的取向。在通过下落斜槽2122b时，外筒2040受到限制机构的作用，其取向以其前端首先从下落斜槽2122b中出来的方式受到限制。

然后，从下落斜槽2122b出来的外筒2040，以外筒2040沿着相同的取向被定向的方式，被聚积在设于供应路径2122的端部的聚积部2122c中。在设于供应路径2122的聚集部的聚积部2122c，以向下的斜率倾斜。已经滑落到聚积部2122c并到达供应路径2122端部的外筒2040被上述外筒设定部捕获。然后，外筒设定部将捕获的外筒2040安装到设置输送机2110上的安装台2160上。

（3）内筒插入机构2130

内筒插入机构2130是将内筒2050插入外筒2040的机构。在本实施方式中，在扩展机构2150已经进行了后面将要描述的扩展处理之后，内筒插入机构2130将内筒2050通过外筒2040的前端开口部2043插入安装在安装台2160上的外筒2040中。进而，内筒插入机构2130分别包括将构成内筒2050的第一内筒2051插入外筒2040的机构（下面，称之为第一内筒插入机构2131）、以及将构成内筒2050的第二内筒2052插入外筒2040的机构（下面称之为第二内筒插入机构2132）。

如图20所示，第一内筒插入机构2131包括：内筒输送进给器2133；将第一内筒2051插入外筒2040的内筒插入部2135；以及设置在内筒输送进给器2133与内筒插入部2135之间的供应管2134。

内筒输送进给器2133是部件进给器，具有和外筒输送进给器2121基本上类似的结构，并从碗状振动台2133a的底部沿着由振动台2133a形成的螺旋状输送路径依次移动第一内筒2051。在本实施方式中，如图20所示，输送路径的终端部由一对导轨2133b构成，所述一对导轨2133b是振动台2133a的一部分。 

在一对导轨2133b之间形成间隙，该间隙比第一内筒2051的外径稍长。第一内筒2051被保持在一对导轨2133b之间并且沿着导轨2133b行进。在这期间，第一内筒2051的凸缘部2051a挂在导轨2133b的顶部，第一内筒2051从导轨2133b上挂起。就是说，当第一内筒2051沿着导轨2133b行进时，第一内筒2051的前端位于后端的上方。然后，在通过导轨2133b的前端之后，第一内筒2051以其前端位于后端的上方的方式下落，并通过供应管2134被供应给内筒插入部2135。

内筒插入部2135接受已经通过供应管2134下落的第一内筒2051，并且，当外筒2040位于在内筒插入部2135下方的位置时，向下推压它已经接受到的第一内筒1051并将第一内筒2051插入外筒2040。详细地说，如图20所示，内筒插入部2135包括能够在竖直方向上移动的推压构件2135a。通过当位于第一内筒2051的上方时向下移动推压构件2135a，向下推压第一内筒2051。内筒插入部2135以第一内筒2051的前端位于后端的上方的方式将第一内筒2051通过前端开口部插入外筒2040。

由于第二内筒插入机构2132具有与第一内筒插入机构2131基本上类似的结构，所以，省略对第二内筒插入机构2132的结构的详细描述。如图20所示，用于将第二内筒2052插入外筒2040的、设于在第二内筒插入机构2132上的内筒插入部2135，在输送机2110的输送方向上，设置在设于第一内筒插入机构2131上的内筒插入部2135的下游。就是说，在第一内筒插入机构2131已经将第一内筒2051插入外筒2040之后，第二内筒插入机构2132将第二内筒2052插入外筒2040。

（4）止血塞本体插入机构2140

止血塞本体插入机构2140是将止血塞本体2020插入到内部已经 插入了第一内筒2051和第二内筒2052（换句话说，组装了施用器2030）的外筒2040中的机构。应当注意，在扩展机构2150已经进行了下面将要描述的扩展处理之后，本实施方式的止血塞本体插入机构2140，通过前端开口部2043将止血塞本体2020插入到安装在安装台2160上的外筒2040中。

如图20所示，止血塞本体插入机构2140包括导向管2141、吸引装置2142和推压构件2143。如图20所示，导向管2141是覆盖外筒2040的前端部的筒状体。导向管2141能够以其中心轴线沿着竖直方向的方式在竖直方向上移动。进而，导向管2141将止血塞本体2020保持在其内部空间中。应当注意，止血塞本体2020被插入机构（未示出）插入导向管2141，并且，如图20所示，被以绳2022位于棉体2021下方的方式保持在导向管2141内。

当导向管2141覆盖外筒2040的前端时，吸引装置2142从外筒2040的后端侧（具体地说，从插入到外筒2040中的第二内筒2052的后端侧的开口）吸入空气。推压构件2143位于导向管2141的上端开口部的正上方，并被以可竖直移动的方式保持。当导向辊2141的下端部覆盖外筒2040的前端部时，推压构件2143被通过导向管2141的上端开口部插入导向辊2141。这样，推压构件2143将保持在导向管2141中的止血塞本体2020向下推压，并通过外筒2040的前端开口部2043将止血塞本体2020插入外筒2040。

当外筒2040位于前端开口部2043与导向管2141的下端开口部对向的位置时，上述结构的止血塞本体插入机构2140将导向管2141向下移动。这样，导向管2141的下端部覆盖外筒2040的前端。止血塞本体插入机构2140利用推压构件2143将保持在导向管2141中的止血塞本体2020向下推压。结果，止血塞本体2020被从导向管2141推出，并通过外筒2040的前端开口部2043被插入外筒2040。

应当注意，在将止血塞本体2020推出导向管2141时，止血塞本体插入机构2140使吸引装置动作。从而，当止血塞本体2020被插入外筒2040时，止血塞本体2020的绳2022被向下拉。结果，绳2022 通过外筒2040伸出，并被拉出到已经插入外筒2040的第二内筒2052的后端侧的开口之外（换句话说，被从组装好的施用器2030的后端拉出）。

（5）扩展机构2150

作为将内筒2050和止血塞本体2020插入外筒2040之前的预处理，进行扩展处理，扩展机构2150是对外筒2040进行扩展处理的机构。扩展处理是通过在径向方向上向外弯曲围绕外筒2040的前端侧开口部2043的多个花瓣状部分2044的每一个、将前端开口部2043扩展的处理。在本实施方式中，如图20所示，扩展机构2150包括第一推动器单元2151、第二推动器单元2152和第三推动器单元2153。

在第一内筒2051被插入外筒2040之前，第一推动器单元2151对外筒2040进行扩展处理。在输送机2110的输送方向上，第一内筒2051位于比第一内筒插入机构2131更靠上游侧。如图22A所示，第一推动器单元2151包括：多个推动器2200和2210（在本实施方式中，为四个推动器）；多个推动器2200和2210安装于其上的安装板2220；以及驱动机构（未示出），所述驱动机构使安装板2220在竖直方向上往复运动。图22A是表示第一推动器单元2151的图示。

推动器2200和2210是用于第一推动单元2151以对外筒2040进行扩展处理的工具的例子，在本实施方式中，由金属制成。如图22A所示，多个推动器2200和2210在输送方向上排成一行地设置。

当外筒2040进入多个推动器2200和2210的推动器2200和2210之一的正下方的位置时，第一推动器单元2151借助驱动机构将多个推动器2200和2210与安装板2220一起向下移动。这样，推动器2200和2210的前端部通过外筒2040的前端开口部2043被插入外筒2040，并且，推动器2200和2210被推压到多个花瓣状部分2044的内表面的每一个上。结果，多个花瓣状部分2044的每一个在外筒2040的径向方向上被推动器2200和2210向外弯曲，从而，前端开口部2043被扩展。

如上所述，本实施方式的扩展处理是这样的处理：将推动器2200 和2210的前端部通过前端开口部2043插入外筒2040，将推动器2200和2210推压到多个花瓣状部分的2044的每一个上，并通过施加到各个花瓣状部分2044上的压力将各个花瓣状部分2044向外弯曲，借此机械地扩展前端开口部2043。

下面，参照图23和24描述推动器2200和2210的形状。图23和24是各推动器2200和2210的外观图。

多个推动器2200和2210具有基本上相同的形状。详细地说，如图23和24所示，多个推动器2200和2210的每一个基本上为漏斗形。更详细地说，各个推动器2200和2210包括：锥形部2201、2211，所述锥形部2201、2211设置在前端部，并且从前端部向后端部逐渐变粗；伸出部2202、2212，所述伸出部2202、2212设置在后端部，并突出到锥形部2201、2211的后端的外边缘之外。

锥形部2201、2211是基本上具有截头锥体形状的部分。如图23和24所示，锥形部2201、2211的前端部是圆形平坦面。锥形部2201、2211的前端的直径比外筒2040的外径（具体地说，大直径部2041的外径）短。在本实施方式中，设置在最上游侧推动器2200上的锥形部2201的前端的直径约为5mm，设置在其余的推动器2100上的锥形部2211的前端的直径约为7mm。应当注意，本实施方式的外筒2040的外径约为13.5mm（见图25A）。

锥形部2201、2211的后端的直径大于外筒2040的外径（具体地说，大于大直径部2041的外径）。在本实施方式中，设置在最上游侧推动器2200上的锥形部2201的后端的直径约为18mm，设置在其余的推动器2100上的锥形部2211的后端的直径约为20mm。

对于设置在最上游侧推动器2200上的锥形部2201，从其前端到其后端的长度（在本实施方式中约为13mm）比从打开的花瓣状部分2044的前端到后端的长度（在本实施方式中约为8.5mm）长。应当注意，在本实施方式中，设置在其余的推动器2210上的锥形部2211从前端到后端的长度约为8mm。

如图23和24所示，锥形部2201和2202的外周面2201a和2211a 是向内凹的曲面。换句话说，锥形部2211和2211的外周面2201a和2211a与通过锥形部2211和2211的中心轴线的假想面之间的交叉线，是向内侧凹的曲线（见图22A）。在本实施方式中，设置在最上游侧推动器2200上的锥形部2201的外周面2201a的曲率半径R约为10mm，设置在其余的推动器2210上的锥形部2211的外周面2211a的曲率半径R约为6.5mm。

伸出部2202和2212是盘状部分。伸出部2202和2212包括伸出面2202a、2212a，所述伸出面2202a、2212a位于伸出部2202和2212的前端，并伸出到锥形部2201和2211的后端部的外边缘之外。伸出部2202和2212的直径大于外筒2040的外径。在本实施方式中，设置在最上游推动器2200上的伸出部2202的直径约为30mm，其余的推动器2210的伸出部2212的直径约为36mm。应当注意，其它的直径表示于图23和24。

进而，在本实施方式中，各个推动器2200和2100的被推压到花瓣状部分2044的内壁面上的外表面的部分经受过表面抛光处理，以便防止内壁面的损伤。详细地说，表面抛光处理是以下面所述的方式进行的：即，推压到花瓣状部分2044的内表面上的部分的中心线平均粗度Ra处于规定的数值范围内（优选地，Ra＝3.2至6.3，Ra的最大值＝12.5至25）。

利用上述推动器2200和2210，第一推动器单元2151能够以简单的方式进行上面所述的扩展处理。现在参照图25A至25D，描述利用第一推动器单元2151进行的扩展处理。图25A至25D是表示扩展处理的图示。应当注意，图25A至25D说明的是利用多个推动器2200和2210中的最上游推动器2200进行扩展处理的情况。

如图25A所示，当外筒2040来到多个推动器2200和2210的推动器2200和2210之一的正下方的位置时，第一推动器单元2151向下移动多个推动器2200和2210。这时，外筒2040处于前端开口部2043基本上面对上方的状态。从而，设置在推动器2200和2210上的锥形部2201和2211通过前端开口部2043被插入外筒2040。然后，锥形 部2201和2211的外周面2201a和2211a与多个花瓣状部分2044的内壁面的每一个接触。结果，如图25B所示，花瓣状部分2044的每一个以其在外筒2040的径向方向上沿着锥形部2201和2211的外周面2201a和2211a向外倾斜的方式弯曲。

如上所述，锥形部2201和2211的外周面2201a和2211a是曲面。从而，当锥形部2201和2211的外周面2201a和2211a与多个花瓣状部分2044的每一个的内壁面接触时，各个花瓣状部分将沿着锥形部2201和2211的外周面2201a和2211a顺畅地弯曲。

当锥形部2201和2211进一步插入外筒2040时，如图25C所示，设置在推动器2200和2210上的伸出部2202和2212的伸出面2202a和2212a与多个花瓣状部分2044的每一个的内壁面接触。这样，多个花瓣状部分2044的每一个将弯曲，直到在径向方向上向外基本上弯曲成直角为止。这时，如图25C所示，第一推动器单元2151，以在扩展处理之前伸出面2202a和2212a位于从外筒2040的前端位置（花瓣状部分2044的前端位置）向下约5mm的位置上的方式，如下方式向下推动伸出面2202a和2112a。

从而，如图25D所示，第一推动器单元2151通过向上移动推动器2200和2210，将推动器2200和2210从外筒2040拉出。（换句话说，将推动器2200和2210从多个花瓣状部分2044的每一个上分离）。

根据上述工序，当第一推动器单元2151对外筒2040进行扩展处理时，与扩展处理之前相比，前端开口部2043将被扩展。就是说，在本实施方式中，通过将推动器2200和2210经前端开口部2043插入外筒2040，并且将推动器2200和2210的伸出部2202和2212的伸出面2202a和2212a压到多个花瓣状部分2044的每一个上，并将花瓣的每一个在外筒2040的径向方向上向外弯曲，将前端开口部2043扩展，借此实施扩展处理。

在上述扩展处理之后，外筒2040被保持在弯曲形状（具体地说，将花瓣状部分2044的每一个的后端保持在弯曲形状）。详细地说，如图25D所示，在扩展处理之后，多个花瓣状部分2044的每一个处于 在外筒2040的径向方向上向外弯曲的状态。应当指出，花瓣状部分2044的倾斜角（图25D中的角θ）可以大于或者等于1度。

应当指出，如果花瓣状部分2044在径向方向以45度或者更大的角度向外倾斜，则对于将外筒2040的前端部加工成基本上半球形的前端加工而言是不利的。进而，如果花瓣状部分2044弯曲得过大，则有可能损伤外筒2040。从而，在本实施方式中，以这样的方式形成上述弯曲形状：即，多个花瓣状部分2044的每一个以在径向方向上向外倾斜1度与45度之间的倾斜角度。换句话说，根据本实施方式的扩展处理，在将推动器2200和2210刚刚从多个花瓣状部分2044的每一个上分离之后，推动器2200和2210以每一个花瓣状部分2044在径向方向上以1度和45度之间的倾斜角度向外倾斜的方式被推压到每一个花瓣状部分2044上。

在本实施方式中，第一推动器单元2151对安装在安装台2160上的外筒2040进行扩展处理。如上所述，安装在安装台2160上的外筒2040处于多个花瓣状部分2044的每一个从花瓣状部分2044的前端到花瓣状部分2044的后端露出的状态。从而，有利于将推动器2200和2210推压到花瓣状部分2044的每一个的内壁面上和将各个花瓣状部分2044在径向方向上向外弯曲。进而，由于在外筒2040被安装到安装台2160上的状态下，推动器2200和2210被推压到花瓣状部分2044的每一个的内壁面上，所以，在花瓣状部分2044之间，施加到每一个花瓣状部分2044上的压力基本上是均匀的。

第一推动器单元2151包括多个推动器单元2200和2210，并且在外筒2040每一次位于各个推动器2200和2210的正下方时，对外筒2040进行扩展处理。就是说，在本实施方式中，在将第一内筒2051插入外筒2040之前，对外筒2040进行多次（在本实施方式中为四次）扩展处理。这样，通过前端开口部2043被可靠地扩展，诸如第一内筒2051等每一种物品都能够通过前端开口部2043被插入外筒2040。

进而，本实施方式的第一推动器单元2151，除了多个推动器2200和2210之外，还包括形状不同于所述多个推动器2200和2100的多个 其它推动器（下面，称之为多个辅助推动器2230）。在利用多个推动器2200和2210的每一个进行扩展处理之前，第一推动器单元2151利用辅助推动器2230对外筒2040进行辅助处理。辅助处理是通过下述方式对外筒2040的前端开口部2043进行的扩展处理：即，将辅助推动器2230通过外筒2040的前端开口部2043插入外筒2040，将辅助推动器2230推压到多个花瓣状部分2044的每一个的内壁面，并在径向方向上向外弯曲多个花瓣状部分2044的每一个。辅助处理对应于另一个扩展处理。下面将描述辅助推动器2230。

辅助推动器2230是另一个工具的例子，由塑料等树脂材料制成。与多个推动器2200和2210类似，辅助推动器2230被安装到安装板2220上。如图22A所示，辅助推动器2230配置在输送方向上最上游推动器2200的上游侧的位置。进而，如图26所示，辅助推动器2230包括位于辅助推动器2230的前端侧的另外的锥形部2231，从前端向后端逐渐变粗。图26是辅助推动器2230的外观图。

另一个锥形部2231具有基本上圆锥形的部分，并具有比设置在推动器2220和2210上的锥形部2201和2211的前端更尖锐的前端。如图26所示，在本实施方式中，另一个锥形部2231的前端到后端的长度约为12mm，另一个锥形部2231的后端的直径约为16mm。

当外筒2040来到辅助推动器2230正下方的位置时，具有上述结构的辅助推动器2230的第一推动器单元2151向下移动辅助推动器2230。这样，设置在辅助推动器2230上的另一个锥形部2231通过外筒2040的前端开口部2043被插入外筒2040。当另一个锥形部2231被插入外筒2040时，另一个锥形部2231的外周面2231a与花瓣状部分2044的每一个的内壁面接触。这样，多个花瓣状部分2044的每一个在外筒2040的径向方向上沿着另一个锥形部2231的外周面2231a弯曲，从而前端开口部2043被扩展。

如上所述，辅助处理是这样的处理：将设置在辅助推动器2230上的另一个锥形部2231通过前端开口部2043插入外筒2040，将另一个锥形部2231的外周面2231a推压到多个花瓣状部分2044的每一个 上，并通过在径向方向上向外侧弯曲花瓣状部分2044的每一个来扩展前端开口部2043。第一推动器单元2151，在进行扩展处理之前，对外筒2040进行上述辅助处理。下面说明在扩展处理之前进行辅助处理的原因。

如上所述，本实施方式中设置在推动器2200和2210上的锥形部2201和2211的前端是平坦面。另一方面，在有些情况下，外筒2040在进行扩展处理之前的步骤，具有稍稍向外侧倾斜的花瓣状部分2044。如果将推动器2200和2210的锥形部2201和2211插入其花瓣状部分2044向外倾斜的外筒2040，则锥形部2201和2211的前端部在花瓣状部分2044处可能会被捕获。结果，花瓣状部分2044会向内卷绕，变得难以将内筒2050和止血塞本体2020插入外筒2040。就是说，当对其花瓣状部分2044向内倾斜的外筒2040进行本实施方式的扩展处理时，将会更难将每一个物品插入到外筒2040中。

与此相对，辅助推动器2230的另外的锥形部2231的前端部比推动器2200和2210的锥形部2201和2211的前端更尖锐。从而，即使将辅助推动器2230插入其花瓣状部分2044向外倾斜的外筒2040，辅助推动器2230的前端也不会被花瓣状部分2044向内捕获，不会使花瓣状部分2044向内卷入。

当辅助推动器2230的另一个锥形部2231被插入外筒2040、另一个锥形部2231的外周面2231a被推压到向内倾斜的花瓣状部分2044的内壁面上时，花瓣状部分2044会通过在外筒2040的径向方向上向外弯曲而打开。就是说，通过在扩展处理之前施行辅助处理，能够以在进行扩展处理时，推动器2200和2210的锥形部2201和2211的前端不会捕获花瓣状部分2044的方式保持花瓣状部分2044打开。结果，第一推动器单元2151能够随后对外筒2040恰当地进行扩展处理。

从第一内筒2051被插入外筒2040的时刻起一直到第二内筒2052被插入外筒2040的时刻为止，第二推动器单元2152对外筒2040进行扩展处理。第二推动器单元2152在输送方向上位于第一内筒插入机构2131和第二内筒插入机构2132之间。在从第二内筒2052被插入外筒 2040的时刻起一直到止血塞本体2020被插入外筒2040的时刻为止，第三推动器单元2153对外筒2040进行扩展处理。第三推动器单元2153在输送方向上位于第二内筒插入机构2132与止血塞本体插入机构2140之间。

如图22B所示，除了配置的推动器2210的数目不同之外，第二推动器单元2152和第三推动器单元2153具有与第一推动器单元2151基本上类似的结构。图22B是表示第二推动器单元2152的图示。应当注意，在图中未表示出第三推动器单元2153，因为它具有和第二推动器单元2152同样的结构。

如图22B所示，第二推动器单元2152和第三推动器单元2153中的每一个单元均包括推动器2210，该推动器2210是进行扩展处理的工具的例子。在设于第一推动器单元2151上的多个推动器2200和2210当中，该推动器2210与位于最上游推动器2200的下游侧的推动器2210是同一个。就是说，对于第二推动器单元2152和第三推动器单元2153，也可以利用简单的方法进行扩展处理。

第二推动器单元2152和第三推动单元2153，利用和第一推动器单元2151进行的扩展处理基本上类似的工序进行扩展处理。从第一内筒2051被插入外筒2040的时刻起一直到第二内筒2052被插入外筒2040的时刻为止，第二推动器单元2152对外筒2040进行一次扩展处理。从第二内筒2052被插入外筒2040的时刻起一直到止血塞本体2020被插入外筒2040的时刻为止，第三推动器单元2153对外筒2040进行一次扩展处理。

应当注意，第二推动器单元2152和第三推动单元2153，在进行扩展处理之前，不进行上面描述的辅助处理（换句话说，不包括辅助推动器2230）。这是因为，在进行扩展处理的步骤，第二推动器2152和第三推动器2153的每一个至少在径向方向上向外倾斜，从而没有必要再次进行辅助处理。

如上面所述，在将各第一推动器单元2151、第二推动器单元2152和止血塞本体2020插入外筒2040之前的步骤中，本实施方式的扩展 机构2150每次都对外筒2040进行扩展处理。但是，并不局限于此，如果至少从外筒2040被安装到安装台2160上的时刻起一直到内筒2050（在本实施方式中，为第一内筒2051）被插入外筒2040的时刻为止进行扩展处理，就足够了。

应当注意，在本实施方式中，扩展机构2150对处于下述状态的外筒2040进行扩展处理，所述状态为：推动器2200和2210的温度被保持在比形成外筒2040的热塑性树脂的熔点低50℃的温度。就是说，不是像加热成形时那样通过将外筒2040加热并使之软化外筒2040来推压并扩展前端开口部2043，而是只借助推动器2200和2210施加的压力来推压并扩展前端开口部2043。从而，在本实施方式中，花瓣状部分2044的每一个不会像加热成形的情况那样发生热变形。推动器2210的温度可以处于形成外筒2040的热塑性树脂的玻璃转变点与比该热塑性树脂的熔点低50℃的温度的范围内，优选处于室温。

<止血塞2010的组装工序>

下面，将参照图27描述利用组装装置2100组装止血塞2010的工序。图27是表示止血塞2010的组装的流程图。

如图27所示，止血塞2010的组装由安装步骤开始，在所述安装步骤中，利用外筒供应机构2120将外筒2040安装到载置于输送机2110上的安装台2160上（步骤S2011）。输送机2110每次以规定的距离间歇地进行输送安装台2160的动作。另一方面，外筒供应机构2120与输送机2110同步，在输送动作之间（安装台2160静止时）将外筒2040安装到安装台2160上。在本实施方式中，如上面已经描述过的那样，外筒2040以多个花瓣状部分2044的每一个从花瓣状部分2044的前端到花瓣状部分2044的后端露出的方式被安装到安装台2160上。

之后，通过间歇地重复输送动作，安装在安装台2160上的外筒2040与安装台2160一起被向输送方向的下游侧输送。然后，当在输送方向上外筒2040位于辅助推动器2230的正下方时，由扩展机构2150（具体地说，第一推动单元2151）对安装在安装台2160上的外筒2040进行辅助处理（S2012）。扩展机构2150与输送机2110同步， 并且，在外筒2040静止于辅助推动器2230的正下方的位置时，对外筒2040进行辅助处理。

在进行辅助处理之后，当进行一次输送动作时，外筒2040将会位于设置在上游侧的多个推动器2200和2210当中的最上游侧推动器2200的正下方。当外筒2040静止在这样的位置时，扩展机构2150（具体地说，第一推动器单元2151）对外筒2040（安装在安装台2160上的外筒2040）进行扩展处理（S2013）。

在本实施方式中，如上面所述，在扩展处理中，最上游侧推动器2200的伸出部2202的伸出面2202a被推压到多个花瓣状部分2044的每一个的内壁面上。结果，多个花瓣状部分2044的每一个将在外筒2040的径向方向上向外弯曲成基本上直角。当最上游侧推动器2200被拉出外筒2040（从多个花瓣状部分2044的每一个上分离）时，第一次扩展处理结束。紧接着第一次扩展处理之后，外筒2040保持弯曲，多个花瓣状部分2044的每一个处于在径向方向上以1度与45度之间的倾斜角度向外倾斜的状态。

在第一次扩展处理之后，当进行一次输送动作时，外筒2040来到与最上游侧推动器2200相邻的推动器2210（换句话说，第二个推动器2210）的正下方的位置。在该位置，当外筒2040静止时，对外筒2040进行第二次扩展处理。之后，交替地重复输送动作和扩展处理，进行四次扩展处理。随着进行扩展处理的次数增加，在刚刚进行过扩展处理之后的花瓣状部分2044的倾斜角度逐渐增大。应当注意，在刚刚进行了第四次扩展处理之后，花瓣状部分2044的倾斜角度处于1度与45度之间。

在对于外筒2040已经进行过多次扩展处理之后，重复输送动作，进行了扩展处理的外筒2040和安装台2160一起被向输送方向的下游侧输送。然后，当外筒2040位于第一内筒插入机构2131下方的位置时，第一内筒2051被第一内筒插入机构2131通过前端开口部2043插入外筒2040（S2014）。就是说，在本实施方式中，在利用输送机2110将经受过扩展处理的外筒2040与安装台2160一起向输送方向的下游 侧输送之后，第一内筒2051被插入外筒2040。第一内筒插入机构2131与输送机2110同步，在外筒2040静止于第一内筒插入机构2131的下方时，第一内筒插入机构2131将第一内筒2051插入外筒2040。

在将第一内筒2051插入外筒2040之后，重复输送动作。然后，在外筒2040位于第二推动器单元2152的推动器2210的正下方、并且外筒2040静止在该位置时，再次对外筒2040进行扩展处理（S2015）。应当注意，在刚刚进行完扩展处理之后，花瓣状部分2044的倾斜角度在1度到45度的范围内。

之后，重复输送动作，在外筒2040位于第二内筒插入机构2132的正下方、并且静止在该位置时，借助第二内筒插入机构2132将第二内筒2052通过前端开口部2043插入外筒2040（S2016）。就是说，利用输送机2110将在插入第一内筒2051之后再次进行扩展处理的外筒2040与安装台2160一起向输送方向的下游侧输送，然后将第二内筒2052插入外筒2040。

在将第二内筒2052插入外筒2040之后，重复输送动作。然后，在外筒2040（第一内筒2051和第二内筒2052）在输送方向上已经到达热成形部（未示出）的位置的时刻，进行热成形，在第二内筒2052的后端部形成喇叭状部2052c（S2017）。当热成形结束时，施用器2030的组装完成。

在进行热成形之后，进一步重复输送动作。然后，当外筒2040（换句话说，组装的施用器2030）位于第三推动器单元2153的推动器2210的正下方的位置、并且外筒2040静止在这样的位置上时，对外筒2040再一次进行扩展处理（S2018）。应当注意，在刚刚进行完扩展处理之后，花瓣状部分2044的倾斜角度在1度到45度的范围内。

然后，重复输送动作，当外筒2040（换句话说，组装的施用器2030）位于止血塞本体插入机构2140的下方的位置时，借助止血塞本体插入机构2140将止血塞本体2020通过前端开口部2043插入外筒2040（S2109）。就是说，在内筒2050（第一内筒2051和第二内筒2052）插入之后再次经受过扩展处理的外筒2040与安装台2160一起被输送机 2110向输送方向的下游侧输送，然后，止血塞本体2020被插入外筒2040。应当注意，止血塞本体插入机构2140也与输送机2110同步，并且，当外筒2040在前端开口部2043与导向管2141的后端开口部对向的状态下静止时，将保持在导向管2141内的止血塞本体2020通过前端开口部2043插入外筒2040。

根据上述一系列步骤，止血塞2010的组装完成。组装好的止血塞2010在被安装到安装台2160上的状态下，与安装台2160一起被输送向加工外筒2040的前端的步骤，在所述加工步骤中，将外筒2040的前端加工成基本上半球形。

如上所述，本实施方式的止血塞2010的制造方法包括：将外筒2040安装到安装台2160上（S2011）；扩展外筒2040（S2013、S2015和S2018）；在进行扩展工序之后，将内筒2050通过前端开口部2043插入外筒2040（S2014和S2016）；并且，在进行扩展工序之后，将止血塞本体2020通过前端开口部2043插入外筒2040（S2019）。进而，扩展包括：在将第一内筒2051插入外筒2040之前，对外筒2040进行多次扩展处理（S2013）；在将第一内筒2051插入外筒2040到将内筒2050插入外筒2040之间的期间，对外筒2040再次进行扩展处理（S2015）；以及，在将第二内筒2052插入外筒2040到将止血塞本体2020插入外筒2040之间的期间，对外筒2040再次进行扩展处理（S2108）。

＝＝＝本实施方式的止血塞2010的制造方法的有效性＝＝＝

根据本实施方式的止血塞的制造方法，对外筒2040进行扩展处理，其中，围绕所述外筒2040的前端开口部2043的多个花瓣状部分2044的每一个被在外筒2040的径向方向上向外弯曲，以便将所述前端开口部2043扩展。然后，在进行扩展处理之后，内筒2050（具体地说，第一内筒2051和第二内筒2052）和止血塞本体2020被通过前端开口部2043插入到外筒2040。这样，能够顺畅地将内筒2050和止血塞本体2020插入外筒2040。下面，详细描述本实施方式的止血塞2010的制造方法的有效性。

当制造本实施方式的止血塞2010时，由于外筒2040、内筒2050和止血塞本体2020的每一个具有上述形状，所以，内筒2050和止血塞本体2020将通过前端开口部2043被插入外筒2040。就是说，在将内筒2050和止血塞本体2020插入外筒2040时，前端开口部2043起着插入口的作用。如上面已经在“发明内容”中描述过的那样，为了改善止血塞2010的生产速度，需要将内筒2050和止血塞2010通过前端开口部2043顺畅地插入外筒2040。

在从外筒2040的注塑到安装到安装台2160上的期间，由于外筒2040之间的碰撞等，有时花瓣状部分2044会在径向方向上向内倾斜。当花瓣状部分2044在径向方向上向内倾斜时，前端开口部2043变得比较小，从而，难以将内筒2050和止血塞本体2020通过前端开口部2043插入外筒2040。而且，如果在这种状态下强迫将内筒2050和止血塞本体2020插入外筒2040，则花瓣状部分2044将会卷入到外筒2040中，从而制造出有缺陷的止血塞2010。

特别是，像本实施方式的止血塞2010那样，在内筒2050的外径和外筒2040的内径之差（具体地说，止血塞本体2020的凸缘部2051a的外径与大直径部2041的内径之差）、以及止血塞本体2020的直径与外筒2040的内径之差都非常小的情况下，在前端开口部2043已经变小的状态下，变得更难通过前端开口部2043将内筒2050和止血塞本体2020插入外筒2040。

从而，为了准备应对花瓣状部分2044已经向内倾斜的情况，有必要采取某些措施，以便更容易地将内筒2050和止血塞本体2020插入外筒2040。这种措施例如可以是使内筒2050的外径和止血塞本体的直径小于外筒2040的内径。借助这种措施，能够有利于将内筒2050和止血塞本体2020插入外筒2040。但是，外筒2040和内筒2050（或者外筒2040和止血塞本体2020）不能很好地配合，在使用止血塞2010时会引起问题。

另一方面，在本实施方式中，在将内筒2050和止血塞本体2020插入外筒2040之前对外筒2040进行上述扩展处理。这样，能够在前 端开口部2043被扩展的情况下将内筒2050和止血塞本体2020通过前端开口部2043插入外筒2040。结果，能够顺畅地将内筒2050和止血塞本体2020插入外筒2040，而不改变内筒2050的外径或者止血塞本体2020的直径。而且，由于多个花瓣状部分2044的每一个在外筒2040的径向方向上被向外弯曲，所以，可以防止上面所述的问题，就是说，可以防止花瓣状部分2044卷入到外筒2040中。从而，能够恰当地组装止血塞2010。

如上所述，通过在将内筒2050和止血塞本体2020插入外筒2040之前对外筒2040进行扩展处理，内筒2050和止血塞本体2020能够被顺畅地插入外筒2040，并且恰当地组装止血塞2010。从而，根据本实施方式的止血塞2010的制造方法，可以提高止血塞2010的生产速度。 

进而，在本实施方式中，在将外筒2040安装到安装台2160上之后对外筒2040进行扩展处理。就是说，扩展是在将外筒2040安装到安装台上之后对外筒2040进行扩展的处理。这是因为，在从外筒2040注塑到将其安装到安装台2150上的期间（具体地说，在从安装到外筒输送进给器2121的振动台2121a上到向输送机2110供应的期间），花瓣状部分2044很可能向内侧倾斜。从而，如果在将外筒2040安装到安装台2160上之后对外筒2040进行扩展处理，则能够有效地进行扩展处理。经受过扩展处理的外筒2040与安装台2160一起被输送机2110向输送方向的下游侧输送，然后，内筒2050（第一内筒2051和第二内筒2052）被插入外筒2040。之后，插入了内筒2050的外筒2040与安装台2160一起被输送机2110向输送方向的下游侧输送，然后，止血塞本体2020被插入外筒2040。这样，直到内筒2050和止血塞本体2020被插入外筒2040为止，能够容易地将前端开口部2043保持在打开状态。

上面参照一个例子对本实施方式进行了描述，在所述例子中，在从将外筒2040安装到安装台2160上一直到完成止血塞2010的组装为止的期间，外筒2040被保持安装在同一个安装台2160上（见图20），但是，并不局限于这样的例子。例如，对于由多个输送机2110输送单 个外筒2040的结构，当所述单个外筒2040从一个输送机2110被转送到另一个输送机2110时，转换安装了外筒2040的安装台2160。就是说，在有的情况下，安装到安装台2160上的外筒2040应当再次被安装到另一个安装台2160上。即使在这种情况下，通过在外筒2040被安装到外筒2040最初被安装于其上的安装台2160（换句话说，从外筒供应机构2120接受外筒2040的安装台2160）上之后，对外筒2040进行扩展处理，能够有效地进行扩展处理。

并且，在本实施方式中，在将第二内筒2052和止血塞本体2020的每一个插入外筒2040之前，每次对外筒2040进行扩展处理（图27中S2013、S2015和S2018）。借此，当将第一内筒2051、第二内筒2052和止血塞本体2020的每一个插入外筒2040时，能够更可靠地扩展前端开口部2043。

＝＝＝其它实施方式＝＝＝

前述实施方式只是为了说明本发明的止血塞2010的制造方法和制造装置（组装装置），不能解释为对发明的限制。在不超出本发明的主旨的情况下，本发明当然可以进行变更和改进，其等价物也包括在本发明的范围内。而且，上述设定值、尺寸和形状等只是用于说明本发明的效果，不能解释为对发明的限制。

在上述实施方式中，描述了作为推动构件具有双重结构的内筒2050的止血塞2010，但是，本发明并不局限于此。例如，可以是具有固定长度的内筒2050（不能伸长和收缩）的止血塞2010。

而且，在上述实施方式中，外筒2040以前端开口部2043基本上面对正上方的方式安装在安装台2160上。就是说，上述实施方式具有将内筒2050（第一内筒2051和第二内筒2052）和止血塞本体2020从上方插入外筒2040的结构。但是，并不局限于这种结构，例如，可以是这样一种结构，即，在这种结构中，以前端开口部2043基本上面向正横向的状态，将外筒2040置于输送机2110上，并且可以将内筒2050和止血塞本体2020从侧方插入外筒2040。对于这种结构，为了对外筒2040进行扩展处理，可以从侧方将推动器2200和2210插入外 筒2040，并从侧方推压到多个花瓣状部分2044的每一个上。

而且，在上述实施方式中，尽管内筒2050和止血塞本体2020是被分开插入外筒2040的，但是，并不局限于这种结构。例如，也可以是在止血塞本体2020插入于内筒2050中的状态下将止血塞本体2020容纳到外筒2040中的结构。当制造这种结构的止血塞2010时，在将止血塞本体2020插入内筒2050之后，可以将插入了止血塞本体2020的内筒2050插入到外筒2040中（就是说，止血塞本体2020和内筒2050可以同时被插入外筒2040）。

而且，在上述实施方式中，说明了对外筒2040一个个地进行扩展处理的结构。但是，本发明并不局限于这种结构，也可以是对多个外筒2040同时进行扩展处理的结构。例如，如图28所示，如果将相互具有同样形状的多个推动器2200和2210成组地安装到安装板2220上，可以同时对多个外筒2040（在图28的结构中，为两个外筒2040）进行扩展处理。图28是表示用于对多个外筒2040同时进行扩展处理的结构的图示，是对应于图22A的图示。

（第三部分） 

一种用于制造止血塞的装置，所述止血塞包括：吸收体，所述吸收体吸收液体；容纳构件，所述容纳构件是筒状的，并且容纳所述吸收体；以及，推动构件，所述推动构件在所述容纳构件内移动，并且将所述吸收体推出所述容纳构件，所述容纳构件包括设置在其一个端部的小直径部和设置在其另一个端部的大直径部，所述大直径部的外径大于所述小直径部的外径，所述装置包括：

定向机构，所述定向机构将所述容纳构件定向；

第一插入机构，所述第一插入机构将所述推动构件插入被所述定向机构定向的所述容纳构件；以及

第二插入机构，所述第二插入机构将所述吸收体插入到其中插入了所述推动构件的所述容纳构件中，

所述定向机构包括：

开口部，所述容纳构件通过所述开口部被投入；

一对第一凸出部，所述一对第一凸出部位于所述开口部的纵向方向的一端侧，并且以对向的方式向内凸出到所述开口部中；以及

一对第二凸出部，所述一对第二凸出部位于所述开口部的纵向方向的另一端侧，并且以对向的方式向内凸出到所述开口部中，

所述一对第一凸出部之间的间隔，所述间隔比所述小直径部的外径大，比所述大直径部的外径小，以及

所述一对第二凸出部之间的间隔，所述间隔比所述小直径部的外径大，比所述大直径部的外径小。

采用这样的制造止血塞的装置，由于在接受部中有容纳筒时，被接受部接受的容纳筒被排出第二输送路径，所以，可以防止容纳筒在接受部之前堆积。从而，可以防止容纳筒相互连在一起，并且因此能够恰当地供应容纳筒。

在上述用于制造止血塞的装置中，

所述供应机构可以包括：

部件进给器，所述部件进给器具有载置台，并使载置在载置台上的容纳筒向第一输送路径移动；

第三输送路径，所述第三输送路径将被排出第二输送路径的容纳筒通过排出口输送到所述载置台。采用上述用于制造止血塞的装置，被排出第二输送路径的容纳筒可以被再次向第二输送路径输送。

在上述用于制造止血塞的装置中，

所述第一输送路径和所述第三输送路径的每一个以使所述容纳筒在所述第一输送路径和所述第三输送路径的每一个上向下滑动的方式倾斜；

所述接受部是在所述第一输送路径和所述第三输送路径之间的凹部；

在所述凹部中没有容纳筒时，所述凹部接受在第一输送路径上滑落的容纳筒，在所述凹部中有容纳筒时，所述凹部以将容纳筒堆积到已经存在于所述凹部中的容纳筒之上的方式接受在第一输送路径上滑落的容纳筒；以及

所述侧壁将堆积到所述凹部中的容纳筒之上的容纳筒通过排出口排出第二输送路径。

采用这种用于制造止血塞的装置，可以利用容纳筒在第一输送路径上滑落所获得的动量将容纳筒排出第二输送路径。

在上述用于制造止血塞的装置中，

所述排出口可以是形成在所述侧壁上的切口部；

所述侧壁包括设置在所述切口部之下的保留部，在所述接受部中没有容纳筒时，所述保留部将被所述接受部接受的容纳筒保留在该保留部中；

所述保留部的高度比容纳筒在纵向方向上的一个端部的外径小；

所述侧壁的在第二输送方向上与所述保留部相邻的部分的高度比容纳筒在纵向方向上的所述一个端部的外径大。采用这种用于制造止血塞的装置，不能恰当地配合到第二输送路径上的容纳筒能够被恰当地排出第二输送路径，并且可以防止在第二输送路径上行进的容纳筒从第二输送路径上脱落。

上述用于制造止血塞的装置可以进一步包括：

定向机构，所述定向机构用于将容纳筒定向；

第一输送路径，所述第一输送路径将已经被定向机构定向的容纳筒向第一输送方向中输送；以及

所述定向机构以下述方式将容纳筒定向：容纳筒在第一输送路径上以容纳筒的纵向方向的一个端部位于比容纳筒的纵向方向的另外一个端部更靠第一输送方向上的上游侧的状态行进。当容纳筒被从第一输送路径转交到第二输送路径时，容纳筒有可能与侧壁碰撞。如果在设置花瓣状部分的纵向方向上的一个端部与所述侧壁碰撞，则花瓣状部分会向内弯曲。采用上面描述的结构，可以防止花瓣状部分向内弯曲。

进而，可以提供一种制造止血塞的方法，所述止血塞包括：止血塞本体；容纳筒，所述容纳筒容纳止血塞本体；推动构件，所述推动构件在所述容纳筒中移动，并将所述止血塞本体推出容纳筒，多个花 瓣状部分；所述多个花瓣状部分设置在所述容纳筒的纵向方向的一个端部，所述方法包括：

利用供应机构供应所述容纳筒；以及

借助插入机构将所述止血塞本体和所述推动构件插入由所述供应机构供应的所述容纳筒，

所述供应机构包括：

第一输送路径，所述第一输送路径在沿着所述容纳筒的纵向方向的第一输送方向上输送所述容纳筒；以及

第二输送路径，所述第二输送路径在与所述容纳筒的纵向方向正交的第二输送方向上输送所述容纳筒，

所述第二输送路径包括：

接受部，所述接受部从所述第一输送路径接受在所述第一输送路径上行进的容纳筒；

侧壁，所述侧壁形成于与在第一输送方向上容纳筒被从第一输送路径转交给所述接受部的一侧相反侧的端部；以及

排出口，所述排出口形成在所述侧壁上，并将所述容纳筒排出所述第二输送路径，

在接受部中没有容纳筒时，所述侧壁将接受部已经接受的容纳筒保留在接受部中，在接受部中有容纳筒时，所述侧壁将接受部已经接受的容纳筒通过所述排出口排出所述第二输送路径。如上面所述，采用这种制造止血塞的方法，可以防止容纳筒被捕获到容纳筒的纵向方向上的一个端部中，从而能够恰当地供应容纳筒。

＝＝＝止血塞的结构＝＝＝

在说明本发明的制造止血塞的装置和方法时，将参照图29至34说明利用这种制造装置和方法制造的止血塞3010的结构。

图29和30是表示止血塞3010的部件的剖视图。图29表示内筒3050处于收缩状态的止血塞3010，图30表示内筒3050处于伸长状态的止血塞3010。图31是表示第一内筒3051和第二内筒3052是如何接合起来的图示，是图30中的标有“X”的区域的放大图。图32A和 32B是外筒3040的外观图。图32C是从其前端侧表示图32A所示的外筒3040的图示。图33是第一内筒3051的外观图。图34是第二内筒3052的外观图。在下面的说明中，在止血塞3010的纵向方向上，被插入阴道腔的一侧称为前端侧，将其相反侧称为后端侧。

如图29所示，本实施方式的止血塞3010是卫生用品，包括止血塞本体3020和施用器3030。如该图所示，止血塞本体3020包括棉体3021和绳3022。棉体3021是吸收体，该吸收体堵塞阴道腔并吸收诸如经血等液体，通过切断在两侧用无纺织物等覆盖的棉带，并通过热成形形成为基本上子弹的形状，形成所述棉体3021。绳3022延伸通过棉体3021的后端侧，并且当阴道腔内的棉体3021被拉出阴道腔时，由使用者抓着。如图29所示，绳3022延伸通过施用器3030，并稍稍伸出施用器的后端。

施用器3030是用于将止血塞本体3020（具体地说，棉体3021）引导入阴道腔的辅助装置。如图29所示，施用器3030包括外筒3040，该外筒3040是容纳止血塞本体3020的筒状容纳构件的例子，内筒3050是将止血塞本体3020推出外筒3040的推动构件的例子。

外筒3040是通过注塑热塑性树脂形成的筒状体，并且具有适当的柔性。外筒3040包括设置在前端部（对应于纵向方向的一个端部）的大直径部3041、和设置在后端部（对应于纵向方向的另一个端部）的小直径部3042，所述小直径部3042的外径小于所述大直径部3041的外径。就是说，外筒3040的前端部的内径大于后端部的外径。应当注意，本实施方式中的外筒3040的每一个部分的尺寸如图32B所示。

大直径部3041是内径比止血塞本体3020的直径稍大的部分，并将止血塞本体3020容纳于其中。在使用止血塞3010时，大直径部3041与容纳在其中的止血塞本体3020一起被插入阴道腔。止血塞本体3020被容纳在大直径部3041中，其外周面与大直径部3041的内周面接触。小直径部3042是在使用止血塞3010时由使用者把持的部分。

如图32A和32B所示，外筒3040包括：形成在外筒3040的前端的开口部（下面称之为前端开口部3043）；以及，多个花瓣状部分3044 （在本实施方式中为六个花瓣状部分），所述花瓣状部分位于外筒3040的前端部并围绕着前端开口部3043。当将止血塞3010发货时，如图32A所示，多个花瓣状部分3044的每一个在外筒3040的径向方向上被向内弯曲成弧形。从而，如图29和30所示，当外筒3040被插入阴道腔时，外筒3040的前端部基本上呈半球形，如图32C所示，前端开口部3043基本上处于封闭状态。另一方面，对于外筒3040，在刚刚注塑成形之后，多个花瓣状部分3044的每一个是打开的（即，如图32B所示，沿着外筒3040的中心轴线），并且，前端开口部3042处于打开状态。

进而，如图32A所示，外筒3040包括形成在外筒3040的后端的开口部（下面，称之为后端开口部3045）、以及设置在比后端开口部3045稍稍靠近前端侧的位置处的环状肋3046。进而，在大直径部3041和小直径部3042之间形成环状阶梯部3047。

内筒3050是插入到外筒3040的小直径部3042中的筒状体。内筒3050在外筒3040中位于比止血塞本体3020更靠近后端侧的位置，并沿着外筒3040的中心轴线移动，以便从后向前端开口部3043推动止血塞本体3020。从而，止血塞本体3020在外筒3040的径向方向上向外推动多个花瓣状部分3044的每一个（换句话说，打开前端开口部3043），并被推出外筒3040。就是说，内筒3050能够在外筒3040中移动，并具有推动功能，将止血塞本体3020通过前端开口部3043推出外筒3040。

应当注意，本实施方式的内筒3050具有可伸缩结构，以便使止血塞3010的整个长度紧凑。详细地说，如图29所示，当内筒3050收缩时，内筒3050的长度变得比外筒3040短，变成适合于携带止血塞3010的长度。另一方面，当内筒3050如图30所示伸展时，内筒3050的长度变成足以将止血塞本体3020推出外筒3040的长度。如上面已经描述过的那样，为了使内筒3050能够伸缩，在本实施方式中，内筒3050具有双重结构。详细地说，如图29所示，本实施方式的内筒3050包括第一内筒3051和第二内筒3052，所述第二内筒3052被可滑动地插 入第一内筒3051。

第一内筒3051是通过注塑塑料形成的筒状体。第一内筒3051具有稍小于小直径部3042的内径的外径。如图29所示，第一内筒3051被可滑动地插入小直径部3042。如图33所示，在第一内筒3051的前端部的外周面上形成环状凸缘部3051a。该凸缘部3051a具有比外筒3040的大直径部3041稍小的外径，并与阶梯部2047的内表面啮合，从而，防止内筒3050从外筒3040的后端开口部2045脱落。当内筒3050将止血塞本体3020推出外筒3040时，内筒3050以凸缘部3051a的外周面与大直径部3041的内周面接触的方式移动。进而，如图29和30所示，在第一内筒3051的内周面上的后端侧设置环状突起3051b，所述环状突起3051b在第一内筒3051的径向方向上向内延伸。

第二内筒3052是通过注塑成形热塑性树脂形成的筒状体。第二内筒3052的外径比第一内筒3051的内径稍小。如图29所示，当内筒3050处于收缩状态时，第二内筒3052被插入第一内筒3051，如图30所示，当内筒3050处于伸展位置时，所述第二内筒3052在第二内筒3052的前端部处被连接到第一内筒3051的后端部。进而，如图34所示，在第二内筒3052的前端部的外周面上，形成弓形凸缘部3052a和位于比凸缘部3052a更靠近后端侧的位置上的凸出部3052b。如图31所示，凸出部3052b的高度在后端变低。应当注意，在第二内筒3052的凸缘部3052a与凸出部3052b之间的间隔比第一内筒3051的环状突起3051b的厚度大。

当第二内筒3052被拉向后端部时，第一内筒3051的环状突起3051b将位于第二内筒3052的凸缘部3052a与凸出部3052b之间。在这种状态下，如图31所示，环状突起3051b与凸缘部3052a和凸出部3052b啮合，从而，第一内筒3051和第二内筒3052被连接起来。 

进而，如图29和30所示，在第二内筒3052的后端形成喇叭状部分3052c。优选地，喇叭状部分3052c的外径大于第一内筒3051的内径，并大于外筒3040的小直径部3042的内径。

＝＝＝制造止血塞3010的方法＝＝＝ 

下面，将参照图35A和35B说明本实施方式的止血塞3010的制造方法。图35A和35B是如何制造止血塞3010的流程图。图36A至36D是按顺序表示如何制造止血塞3010的图示。

如图35A所示，止血塞3010的制造方法包括：制造构成止血塞3010的每一个物品的步骤（S3001）；向后面描述的组装装置3100供应所制造的物品、以便通过组装止血塞3010来制造止血塞3010的步骤（下面，称之为主制造步骤S3002）；检查制造好的止血塞3010的步骤（S3003）和包装止血塞3010的步骤（S3004）。

如图35B所示，主制造步骤S3002以供应注塑成形的外筒3040的步骤（S3011）开始。该步骤借助后面将要描述的供应机构3120进行。应当注意，在被供应机构供应的步骤，外筒3040处于多个花瓣状部分3044分别处于打开状态的状态（换句话说，前端开口部3043是打开的）。之后，进行将止血塞本体3020和内筒3050插入到由供应机构3120供应的外筒3040中的步骤（S3012）。该步骤借助后面将要描述的插入机构3130进行。随着步骤的进行，止血塞3010被逐渐地组装起来。

现在详细描述将止血塞本体3020和内筒3050插入外筒3040的工序。如图36A所示，第一内筒2051通过外筒3040的前端开口部3043被插入外筒3040。被插入外筒3040的第一内筒3051将处于这样的状态：即，其后端部从外筒3040的后端开口部3045突出，并且，凸缘部3051a与外筒3040的阶梯部3047的内壁啮合（见图36B）。

然后，如图36B所示，第二内筒3052通过前端开口部3043插入外筒3040。插入外筒3040的第二内筒3052将处于这样的状态：即，其后端部通过第一内筒3051的后端侧的开口部突出，并且，凸缘部3052a与第一内筒3051的内周面啮合（见图36C）。应当注意，如图36B所示，在向组装装置3100供应时，尚未在第二内筒3052上形成喇叭状部3052c。在第二内筒3052被插入外筒3040之后，通过热成形第二内筒3052的后端部，形成喇叭状部3052c。当上述步骤结束时，施用器3030的组装完成。

然后，如图36C所示，止血塞本体3020被通过前端开口部3043插入外筒3040。这时，如图36C所示，止血塞本体3020被从其绳3022侧插入。当止血塞本体3020被插入外筒3040时，棉体3021被容纳在外筒3040的大直径部3041中，绳3022伸出到施用器3030的后端之外（具体地说，第二内筒3052的后端的开口部之外）。当止血塞本体3020的插入结束时，止血塞3010的组装完成。 

在以上述方式组装止血塞3010之后，如图36D所示，进行热成形处理，在所述热成形处理中，通过以在外筒3040的径向方向上向内倾斜的方式弯曲多个花瓣状部分2044的每一个，外筒3040的前端被形成基本上半球形（后面，称之为前端处理）。当前端处理结束时，主制造步骤S3002完成。

应当注意，如下面所述，组装装置3100包括组装输送机3110（见图37）。该组装输送机3110间歇地进行在输送方向上输送被组装的产品的动作（输送动作）。在输送动作之间，即，当被组装的物品静止时，相继地进行上面所述的各个步骤。

＝＝＝止血塞3010的组装装置3100＝＝＝

在上述主制造步骤S3002中，利用图37所示的组装装置3100进行一系列组装止血塞3100的步骤。图37是表示组装装置3100的图示。该组装装置3100是止血塞3010的制造装置的例子，如图37所示，包括组装输送机3110、供应机构3120和插入机构3130。

组装输送机3110是在输送方向（图37中箭头指示的方向）上输送外筒3040和被插入到外筒3040中的物品（第一内筒3051、第二内筒3052和止血塞本体3020）的装置。其上安装外筒3040的安装台3160被置于组装输送机3110上，该安装台3160被组装输送机3110在输送方向上输送。借此，安装在安装台3160上的外筒3040和被插入到外筒3040中的物品在输送方向上与安装台3160一起被输送。在安装台3160上在竖直方向上形成圆孔3161（例如，见图39），通过从后端侧配合到所述圆孔3161中，将外筒3040安装到安装台3160上。如图37所示，安装在安装台3160上的外筒3040将处于这样的状态：即， 外筒3040的中心轴线沿着竖直方向，并且，前端开口部3043面向正上方。

供应机构3120是单独地供应注塑成形的外筒3040的机构。如图37所示，一些被供应机构3120供应的外筒3040被安装到安装台3160上，并且和安装台3160一起被组装输送机3110输送。应当注意，在本实施方式的供应机构3120中设立定向机构3170，所述定向机构3170对外筒3040进行定向（换句话说，本实施方式的组装装置3100包括定向机构3170）。该定向机构3170以由供应机构3120供应的外筒3040的取向为预定的取向的方式将外筒3040定向。由于外筒3040被定向机构3170定向，所以，外筒3040被以图37所示的状态安装到安装台3160上。（就是说，外筒3040的中心轴线沿着竖直方向，并且，前端开口部3043面向正上方）。供应机构3120和定向机构3170的每一个的详细情况将在后面描述。

插入机构3130是将内筒3050和止血塞本体3020插入到由供应机构3120供应的外筒3040中的安装在安装台3160上的外筒3040内的机构。如图37所示，插入机构3130包括用于将内筒3050插入外筒3040的内筒插入机构3140、以及将止血塞本体3020插入外筒3040的止血塞本体插入机构3150。

内筒插入机构3140通过外筒3040的前端开口部3043将内筒3050插入安装在安装台3160上的外筒3040。应当指出，本实施方式的内筒插入机构3140分别包括将构成内筒3050的第一内筒3051插入外筒3040的机构（下面称之为第一内筒插入机构3141）和类似地将构成内筒3050的第二内筒3052插入外筒3040的机构（下面，称之为第二内筒插入机构3142）。

如图37所示，第一内筒插入机构3141包括：内筒进给器3143；内筒推压装置3145，所述内桶推压装置3145推压第一内筒3051并将其插入外筒3040；以及，管3144，所述管3144设置在内筒进给器3143与内筒推压装置3145之间。

内筒进给器3143是部件进给器，包括碗状振动台3143a。通过使 振动台3143a振动，内筒进给器3143相继螺旋地从底部移动聚积在振动台3143a的底部的第一内筒3051。

而且，如图37所示，一对导轨3143b连接到振动台3143a的终端部。在一对导轨3143b之间形成间隙，该间隙稍大于第一内筒3051的外径。已经在振动台3143a上移动的第一内筒3051，一边被保持在一对导轨3143b之间一边沿着导轨3143b行进。这时，第一内筒3051的凸缘部3051a挂在导轨3143b的顶部，第一内筒3051处于从导轨3143b上悬挂下来的状态。然后，在通过导轨3143b的终端之后，第一内筒3051以第一内筒3051的前端位于后端的上方并通过管3144被供应给内筒推压装置3145的方式下落。 

内筒推压装置3145接受已经通过管3144落下的第一内筒3051。当外筒3040被组装输送机3110输送到内筒推压部3145的下方的位置时，内筒推压装置3145借助推压工具3145a将接受到的第一内筒3051向下推压。这样，第一内筒3051被通过外筒3040的前端开口部3043插入外筒3040。

因为第二内筒插入机构3142具有和第一内筒插入机构3141基本上相似的结构，所以，这里将不进行详细的描述。如图37所示，第二内筒插入机构3142在输送机2110的输送方向上设置在比第一内筒插入机构3141更靠下游的位置。从而，第二内筒插入机构3142将第二内筒3052插入内部已经插入了第一内筒3051的外筒3040。

止血塞本体插入机构3140通过外筒3040的前端开口部3043将止血塞本体3020插入外筒3040。止血塞本体插入机构3150在组装输送机3110的输送方向上设置在内筒插入机构3140的下游侧。从而，止血塞本体插入机构3150将止血塞本体3020插入内部已经插入了第一内筒3051和第二内筒3052的外筒3040（换句话说，组装的施用器3030）中。如图37所示，止血塞本体插入机构3150包括导向管3151、吸引装置3152和止血塞本体推压装置3153。

导向管3151是筒状体，当止血塞本体3020被插入外筒3040时，对止血塞本体3020进行导向。如图37所示，在止血塞本体3020被保 持在导向管3151内的状态下，导向管3151被连接到安装在安装台3160上的外筒3040上。详细地说，当外筒3040被组装输送机3110输送到导向管3151的下方的位置时，导向管3151被降低。这样，外筒3040的前端部将配合到导向管3151的下端。应当注意，止血塞本体3020以绳3022在棉体3021的下方的位置垂下的方式被保持在导向管3151内。

止血塞本体推压装置3153，在导向管3151被连接到外筒3040上的状态下，向下推压保持在导向管3151内的止血塞本体3020。从而，止血塞本体3020在导向管3151内移动，并且从设置绳3022的一侧被插入到与导向管3151连接的外筒3040中。

在止血塞本体推压装置3153推压止血塞本体3020的同时，吸引装置3152从外筒3040的后端侧（具体地说，被插入到外筒3040中的第二内筒3052的后端侧的开口部）吸入空气。根据吸引装置3152的结构，当止血塞本体3020被插入外筒3040时，绳3022被拉向正下方。结果，绳3022将会顺畅地通过外筒3040的前端开口部3043。应当注意，在止血塞本体3020被容纳到外筒3040中时，绳3022被稍稍拉出到被插入外筒3040的第二内筒3052的后端开口（换句话说，组装的施用器3030的后端）之外。

＝＝＝供应机构3120和定向机构3170的结构＝＝＝ 

<供应机构3120的结构>

下面将参照图38和39说明上述供应机构3120的结构。图38是图37中所示的供应机构3120的放大图。图39是供应机构3120的俯视平面图。

如上所述，供应机构3120单独地供应注塑成形的外筒3040。就是说，供应机构3120供应的外筒3040以规则的间隔设置在组装输送机3110上（具体地说，安装到载置在组装输送机3110上的安装台3160上）。而且，如图38所示，供应机构3120包括外筒进给器3121、输送路径3122和外筒设定部3123。下面，将描述供应机构3120的每一个部件。

<外筒进给器3121>

外筒进给器3121是包括碗状振动台3121a的部件进给器3121，是通过使振动台3121a振动来移动安装到振动台3121a上的外筒3040的装置。这里，振动台3121a是载置台的例子。然后，如图39所示，注塑成形的外筒3040被一度聚积在振动台3121a的底部，然后从底部螺旋式地移动。应当注意，以其移动方向（在图39中由虚线箭头所示的方向）沿着外筒3040的纵向方向的方式，使外筒3040在振动台3121a上移动。然后，外筒进给器3121以多个外筒3040沿着在振动台3121a上的移动方向排列的方式移动多个外筒3040。

<输送路径3122>

输送路径3122接受已经在振动台3121a上移动的外筒3040，并输送外筒3040。如图38所示，输送路径3122从顶部起依次包括：导向路径3200、下落斜槽3210、第一输送路径3220、第二输送路径3230和第三输送路径3240。

导向路径3200是输送路径3122中从外筒进给器3121接受外筒3040的部分，并将外筒3040引导到下落斜槽3210。导向管3200形成在输送路径3122的上游侧端部，位于输送路径3122的最上方的位置。导向路径3200的起始端部直接连接到振动台3121a上，导向路径3200的终端部延伸到下落斜槽3210的开口部3211。在通过导向路径3200之后，已经在振动台3121a上移动的外筒3040被导向路径3200导向，并且向下落斜槽3210移动。应当注意，由于导向部3200的起始端部直接连接到振动台3121a上，所以，振动台3121a的振动被传送到导向部3200。从而，由于因从振动台3121a传递的振动而引起导向部3200振动，所以，外筒3040将在导向部3200上移动。

而且，如图38和39所示，当外筒3040从振动台3121a向导向部3200通过时，外筒3040的取向改变。详细地说，已经在振动台3121a上运动的外筒3040在外筒3040的纵向方向上的取向被以下面所述的方式改变：即，外筒3040在与外筒3040的纵向方向交叉的方向上在导向路径3200上移动。改变外筒3040的取向的目的是，以外筒3040 的纵向方向沿着下落斜槽3210的开口部3211的纵向方向的状态将外筒3040投入下落斜槽3210。取向已经以上述方式转变的外筒3040，在保持这种取向不变的同时，在导向路径3200上行进。另一方面，取向没有恰当的改变的外筒3040将被拒绝，并返回到振动台3121a的底部。

已经在导向路径3200上运动的外筒3040被一个个地投入下落斜槽3210。这里，在单位时间内从外筒进给器3121向导向路径3200通过的外筒3040的数目大于在单位时间内从导向路径3200被投入下落斜槽3210的外筒3040的数目。从而，如图38和39所示，在导向路径3200上，外筒3040（具体地说，在它们排列在与外筒3040的纵向方向交叉的方向上的状态下）被暂时并排地聚积。

下落斜槽3210是输送路径3122的一部分，通过该部分，在导向路径3200上行进的外筒3040基本上向正下方落下。下落斜槽3210的开口部3211基本上呈矩形，与导向路径3200的终端部相邻。在聚积在导向路径3200上的外筒3040当中，位于导向路径3200的最终端部的外筒3040被通过开口3211投入并落入下落斜槽3210。如上所述，在外筒3040的纵向方向沿着开口部3211的纵向方向的状态下，外筒3040被投入下落斜槽3210。

进而，定向机构3170设置在下落斜槽3210的开口部3211处。在被从开口部3211投入下落斜槽3210时，外筒3040被定向机构3170定向。更具体地说，外筒3040的取向被以外筒3040的后端部先于前端部下落的方式定向。之后，外筒3040保持上述取向，并下落到下落斜槽3210的下端部。

第一输送路径3220是连接到下落斜槽3210的下端部上的部分，并输送已经下落通过下落斜槽3210的外筒3040。已经从外筒进给器3121送出的外筒3040经由导向路径3200和下落斜槽3210到达第一输送路径3220，然后被第一输送路径3220输送。换句话说，外筒进给器3121向着第一输送路径3220移动安装在振动台3121a上的外筒3040，所述振动台3121a设置在外筒进给器3121上。

第一输送路径3220在第一输送方向（图38和39中标有“C1”的方向）上输送外筒3040，所述第一输送方向沿着外筒3040的纵向方向。第一输送路径3220以外筒3040在第一输送路径3220上向下滑动的方式倾斜。进而，由于第一输送路径3220位于定向机构3170的下游侧的位置，所以第一输送路径3220输送已经被定向机构3170定向的外筒3040。如上所述，定向机构3170以外筒3040的后端部先于前端部下落的方式将外筒3040定向。从而，外筒3040将在外筒3040的前端部位于后端部的上游侧的状态在第一输送路径3220上移动。

第二输送路径3230是连接到第一输送路径3220的终端部上并从第一输送路径3220接受和输送已经在第一输送路径3220上移动的外筒3040的部分。和第一输送路径3220类似，第二输送路径3230以外筒3040在第二输送路径3230上滑落的方式倾斜。第二输送路径3230向组装输送机3110延伸。从而，外筒3040在第二输送路径3230上滑落，并向组装输送机3110移动。已经在第二输送路径3230上滑落的外筒3040通过将在后面描述的外筒设定部3123，并被外筒设定部3123设定到组装输送机3110上。

如图38和39所示，第二输送路径3230以其与第一输送路径3220交叉（具体地说，垂直）的方式形成。从而，第二输送路径3230输送外筒3040的第二输送方向（在图39中标为“C2”的方向）与第一输送方向交叉（垂直）。换句话说，第二输送路径3230在与外筒3040的纵向方向交叉（垂直）的第二输送方向上输送从第一输送路径3220接受的外筒3040。

在下面的描述中，将说明以与第一输送路径3220输送外筒3040的方向（第一输送方向）交叉（垂直）的方式设置第二输送路径3230输送外筒3040的方向（第二输送方向）的目的。

如图38和39所示，在有的情况下，外筒3040在第二输送路径3230上聚积。这是因为，单位时间从第一输送路径3220向第二输送路径3230通过的外筒3040的数目比单位时间从第二输送路径3230向外筒设定部3123通过的外筒3040的数目多。现在假定，第二输送 路径3230在沿着外筒3040的纵向方向的方向上输送外筒3040，由于上述原因，外筒3040将在沿着外筒3040的纵向方向的方向上聚积在第二输送路径3230上（就是说，外筒3040以纵向排列的状态聚积）。而且，借助定向机构3170，外筒3040被以这样的方式定向：即，外筒3040在其前端部在第一输送方向上位于其后端部的上游的状态下在第一输送路径3220上行进。结果，如果外筒3040以纵向排列的方式聚积在第二输送路径3230上，则外筒3040将在第二输送路径3230上相互连接。

更详细地说，在聚积在第二输送路径3230上的外筒3040当中，如果关注相邻的两个外筒3040的话，则位于上游侧的外筒3040的后端部被在下游侧的外筒3040的前端开口部3043捕获（所谓咬入）。当设置在下游侧的外筒3040上的多个花瓣状部分3044向外倾斜、并且前端开口部3043被扩展，并且，在上游侧的外筒3040的后端部容易被捕获到这样的后端开口部3045中时，发生这种咬入。

然而，在本实施方式中，外筒3040以并排的方式聚积在第二输送路径3230上，从而，在第二输送路径3230上不会发生咬入，外筒3040能够恰当地在第二输送路径3230上聚积。如图38和39所示，聚积在第二输送路径3230上的外筒3040相互处于相同的取向。这是因为，外筒3040以被定向机构3170定向的相同取向在第一输送路径3220上行进，并且在保持相同取向的同时转到第二输送路径3230。

第二输送路径3230的起始端部（即，第二输送路径3230在第二输送方向上的上游端部）经由阶梯部连接到第一输送路径3220的终端部，并且位于低于第一输送路径3220的终端部的位置（例如，见图42）。从而，已经在第一输送路径3220上滑落的外筒3040，在到达第一输送路径3220的终端之后落下，并被输送路径3230的起始端部接受。换句话说，第二输送路径3230的起始端部包括接受部3231，该接受部3231从第一输送路径3220接受已经在第一输送路径3220上行进（滑落）的外筒3040。如将在后面描述的那样，本实施方式的接受部3231能够保持从第二输送路径3230接受的单个外筒3040。

进而，第二输送路径3230包括在与第二输送方向交叉的方向（第一输送方向）上的两端部的侧壁3232和3233。侧壁3232和3233从第二输送路径3230的上游侧部分向下游侧部分延伸，并且大致垂直地竖立。第二输送路径3230上的外筒3040在被保持在侧壁3232与3233之间状态下在第二输送路径3230上行进。侧壁3232与3233之间的间隔，在花瓣状部分3044打开的状态下，稍大于外筒3040的前端部与后端部之间的长度（具体地说，大约66mm），在本实施方式中，该间隔大约为80mm（见图42）。

如图38所示，在侧壁3232和3233当中，在外筒3040在第一输送方向上从第一输送路径3220转到接受部3231的一侧的端部（下面称之为一个端部）上形成的侧壁3232上，形成入口3232a，所述入口3232a用于将已经在第一输送路径3220上行进的外筒3040引导到接受部3231中。

另一方面，与外筒3040转到接受部3231的一侧相反的端部（下面称之为另一个端部），形成出口3233a，所述出口3233a用于将外筒3040排出第二输送路径3230。在外筒3040位于接受部3231上的同时，a排出被接受部3231接受的外筒3040（就是说，被已经保持着外筒3040的接受部3231新接受的外筒3040）。应当注意，入口3232a和出口3233a的任何一个设置在第二输送路径3230的起始端部，并且基本上位于第二输送方向上的相同的位置。

第三输送路径3240是连接到第二输送路径3230的起始端部上的部分，接受并输送被通过上述出口3233a排出第二输送路径3230的外筒3040。第三输送路径3240以和第一输送路径3220和第二输送路径3230类似的方式倾斜，即，以外筒3040向第三输送路径3240滑落的方式倾斜。进而，第三输送路径3240从出口3233a向外筒进给器3121的振动台3121a的基部延伸。从而，通过出口3233a被排出第二输送路径3230的外筒3040，通过在第三输送路径3240上滑动，返回到外筒进给器3121，并将再次从输送路径3122起在输送路径3122上行进。

<外筒设定部3123>

外筒设定部3123从第二输送路径3230接受已经滑下第二输送路径3230的外筒3040，并将外筒3040设定到组装输送机3110上。详细地说，外筒设定部3123将从第二输送路径3230接受的外筒3040安装到载置在组装输送机3110上的安装台3160上。

如图40A和40B所示，外筒设定部3123包括外筒接受台3123a以及转动外筒接受台3123a的转动机构（未示出）。图40A和40B是表示外筒设定部3123的图示。外筒接受台3123a位于第二输送方向上与第二输送路径3230的终端部邻近的位置。外筒接受台3123a位于第二输送路径3230的终端之下。外筒接受台3123a接受从第二输送路径3230的终端部落下的外筒3040。应当注意，外筒接受台3123a可以接受的外筒的数目是一个。

如图40A所示，外筒接受台3123a接受处于其纵向方向沿着水平方向的状态的外筒3040。在接受外筒3040之后，如图40B所示，外筒接受台3123a以外筒接受台3123a的纵向方向相对于水平方向倾斜的方式旋转。这样，外筒接受台3123a上的外筒3040将在外筒接受台3123a上滑落。这时，外筒3040以后端在先的方式滑下（换句话说，外筒接受台3123a按照使外筒3040以后端在先的状态滑下的方式旋转）。在处于倾斜状态的外筒接受台3123a的下端部的前方，安装台3160处于待机状态。已经滑下外筒接受台3123a的外筒3040被装到安装台3160的圆孔3161中，并被安装到安装台3160上。

<<定向机构3170的结构>>

现在，将参照图41A至41C说明定向机构3170的结构。图41A是表示设置定向机构3170的位置的图示。图41B是定向机构3170的平面图。图41C是表示外筒3040如何通过定向机构3170中的孔3171的图示。

如图41A所示，本实施方式的定向机构3170是设置在下落斜槽3210的开口部3211处的平板，具有和开口部3211基本上相同的尺寸。如图41B所示，定向机构3170包括：孔3171，外筒3040可以通过该孔3171；一对第一凸出部3172和一对第二凸出部3173，所述一对第 一凸出部3172和一对第二凸出部3173向内凸出到孔3171中。

孔3171是矩形孔3171，并且尺寸形成得稍大于外筒3040的外形轮廓。在已经导向路径3200上行进的外筒3040通过该孔3171被投入下落斜槽3210。应当注意，如图41B所示，外筒3040以该外筒3040的纵向方向沿着孔3171的纵向方向的方式通过所述孔3171。

所述一对第一凸出部3172位于孔3171的纵向方向的一端侧，并且以第一凸出部3172的每一个相互对向的方式形成。所述一对第二凸出部3173位于孔3171的纵向方向的另一端侧，并且以第二凸出部3173的每一个相互对向的方式形成。如图41C所示，一对第一凸出部3172之间的间隔和一对第二凸出部3173之间的间隔大于外筒3040的小直径部3042的外径，小于大直径部3041的外径。外筒3040的环状肋3046的外径大于一对第一凸出部3172之间的间隔和一对第二凸出部3173之间的间隔。从而，外筒3040的形成大直径部3041和环状肋3046的部分不能在一对第一凸出部3172之间和一对第二凸出部3173之间通过。然而，小直径部3042能够在一对第一凸出部3172之间和一对第二凸出部3173之间通过。

现在，将说明在通过孔3171的外筒3040与第一凸出部3172和第二凸出部3173之间的位置关系。当外筒3040以图41C所示的状态通过孔3171时，第一凸出部3172和第二凸出部3173在孔3171的纵向方向上位于不能与环状肋3046接触的位置。第一凸出部3172位于与大直径部3041（具体地说，比花瓣状部分3044更靠近后端侧的部分）接触的位置。从而，第一凸出部3172位于大直径部3041不能通过一对第一凸出部3172的位置。另一方面，第二凸出部3173位于小直径部3042通过一对第二凸出部3173的位置。

当外筒3040在这种位置关系下通过孔3171时，大直径部3041不能在一对第一凸出部3173之间通过，并且，小直径部3042能够在一对第二凸出部3173之间通过。这样，外筒3040的后端部将首先落下。之后，外筒3040以后端位于前端的下方的方式倾斜。借此，外筒3040的前端部将在孔3717的纵向方向上通过中心部（一对第一凸出 部3172与一对第二凸出部3173之间）。结果，外筒3040的后端部先于前端部下落通过下落斜槽3210。从而，外筒3040从后端部进入第一输送路径3220，并且以外筒3040的前端部在第一输送方向上位于比后端部更靠上游侧的方式在第一输送路径3220上行进。

另一方面，当外筒3040以与图41C（图41C所示的外筒3040是反转的）所示的取向相反的取向通过孔3171时，小直径部3042在一对第一凸出部3172之间通过，而大直径部3041不能在一对第二凸出部3173之间通过。从而，在上述情况下，外筒3040以后端部先于其前端部的方式下落通过下落斜槽3210。这样，外筒3040以前端部在第一输送方向上位于后端部的上游侧的方式在第一输送路径3220上行进。

＝＝＝将外筒3040排出第二输送路径3230的结构＝＝＝ 

在本实施方式中，如上所述，外筒3040可聚积在第二输送路径3230上。就是说，因为外筒3040从第二输送路径3230的起始端一直填充到其终端，所以，可能存在不能再将外筒3040装到第二输送路径3230上的情况。（就是说，外筒3040可能堵在第二输送路径3230上）。从而，在外筒3040从第二输送路径的起始端聚积到终端时，被接受部3231新接受的外筒3040会被从第二输送路径3230排出（逐出）。

在说明将外筒3040排出第二输送路径3230的结构之前，参照图42至44B再次说明第二输送路径3230。

图42是图38中标有“Y”的区域的放大图。图43是表示第一输送路径3220、第二输送路径3230和第三输送路径3240之间在竖直方向上的位置关系的图示，是在图42所示的箭头A方向上观察的这种位置关系的图示。图44A和44B是表示接受部3231接受外筒3040的状态的图示，是在图42所示的箭头B的方向上观察这种状态的图示。

第二输送路径3230在其起始端部包括上述接受部3231。如图42所示，第二输送路径3230包括设置在第二输送方向上的接受部3231的下游侧的限制板3234。该限制板3234以外筒3040的每一个都不堆积到另外一个外筒3040上的方式限制第二输送路径3230上的外筒 3040。详细地说，限制板3234的下表面与第二输送路径3230的底面之间的间隔比外筒3040的前端部的外径稍长（具体地说，约15mm）。被接受部3231接受的外筒3040，当其在第二输送路径3230上行进时，在限制板3234的下表面与第二输送路径3230的底面之间通过。结果，当外筒3040聚积在第二输送路径3230上时，外筒3040的每一个将在不堆积到其它的外筒3040上的状态下聚积。

限制板3234的位于第二输送方向的最上游侧的部分与第二输送路径3230的起始端（第二输送方向的上游侧）间隔开比外筒3040的大直径部3041的外径稍大的距离。另一方面，接受部3231在第二输送方向上位于第二输送路径3230的起始端与限制板3234之间。就是说，本实施方式的接受部3231是在第二输送方向上形成在第二输送路径3230的起始端与限制板3234之间的空间。接受部3231在第二输送方向上具有能够容纳单个外筒3040的宽度（见图42）。应当注意，并不一定必须设置限制板3234。

如图43所示，本实施方式的接受部3231是设置在第一输送路径3220的终端部与第三输送路径3240的起始端部之间的凹部。就是说，第二输送路径3230的起始端部的底面位于比第一输送路径3220的终端部和第三输送路径3240的起始端部的每一个的底面低的位置。

如上所述，位于第二输送路径3230的一端部（外筒3040在第一输送方向上从第一输送路径3220转到接受部3231的一侧的端部）处的侧壁3232，包括形成于其上的入口3232a。如图42所示，入口3232a是形成在第二输送方向上的侧壁3232的上游侧端部的大致矩形的切口部（下面，也称之为一端切口部）。第一输送路径3220延伸到一端切口部。应当注意，一端切口部的横向宽度等于第一输送路径3220的终端部的横向宽度，具体地说，约33mm。

已经在第一输送路径3220上滑落到一端切口部的外筒3040，在形成于一端切口部之下的阶梯部处落下。形成在一端切口部之下的阶梯部的高度是第二输送路径3230的一端部侧壁3232的位于一个端部切口部之下的部分（即，入口3232a）的高度。在本实施方式中，该 高度大于外筒3040的前端部的外径（即,大直径部3041的外径），小于两倍的该外径（具体地说，约20mm）。

如上所述，在第二输送路径3230的另一端部（与外筒3040在第一输送方向上从第一输送路径3220转到接受部3231的一侧相反的端部）处的侧壁3233上，形成出口3233a。如图42所示，出口3233a也是大致矩形的切口部（下面，也称之为另一端部切口部），该切口部形成在第二输送方向上的侧壁3233的上游侧端部。第三输送路径3240从另一端切口部起延伸。应当注意，另一端切口部的横向宽度等于第三输送路径3240的起始端部的横向宽度，具体地说，约30mm。

如图42所示，第二输送路径3230的一端部处的侧壁3233位于另一端部切口之下的部分，形成一个阶梯部。该阶梯部的高度小于外筒3040的前端部的外径（即，大直径部3041的外径）（具体地说，约8mm）。

采用上述结构，用作接受部3231的凹部接受在第一输送路径3220上滑落的外筒3040。而且，该凹部具有在竖直方向上的深度，该深度能够保持（留在凹部内）单个外筒3040。就是说，在凹部中没有外筒3040时，在第一输送路径3220上滑落的外筒3040落入该凹部，并被保持在该凹部中。

参照图44A，说明将外筒3040保持在凹部中的机制。在没有外筒3040时，在第一输送路径3220上滑落的外筒3040以仍然保持着由于在第一输送路径3220上滑落而获得的动量的状态落入凹部。应当注意，在外筒3040的纵向方向基本上平行于第一输送方向的状态下（换句话说，基本上垂直于第二输送方向的状态下），外筒3040落入所述凹部。已经落入所述凹部的外筒3040（就是说，被凹部接受的外筒3040）被形成在第二输送路径3230的另一端部处的侧壁3233捕获，并被保留在该凹部中。换句话说，在所述凹部中没有外筒3040时，形成在第二输送路径3230的另一端部处的侧壁3233将已经在第一输送路径3220上滑落的外筒3040保留在所述凹部中。

详细地说，形成在第二输送路径3230的另一端部处的侧壁3233 在另一端切口部（即，出口3233a）下方包括保留部3233b。在所述凹部中没有外筒3040时，该保留部3233b捕获已经在第一输送路径3220上滑落的外筒3040。然后，被保留部3233b捕获的外筒3040失去由于在第一输送路径3220上滑动而获得的动量，并被保留在所述凹槽中。

外筒3040被定向机构3170定向，并且在外筒3040的前端部位于第一输送方向上的后端部的上游侧的状态下，在第一输送路径3220上行进。这样，当外筒3040被捕获到保留部3233b中时，外筒3040的后端会与保留部3233b碰撞。如果外筒3040的前端与保留部3233b碰撞，则设置在前端侧的端部处的花瓣状部分3044将向内弯曲。由于如果花瓣状部分3044向内弯曲，则前端开口部3043变窄，所以会产生如下所述的不利之处，即，在将止血塞本体3020或环状内筒3050插入外筒3040的步骤中，变得难以插入止血塞本体3020或者内筒3050。然而，在本实施方式中，由于外筒3040的后端与保留部3233b碰撞，所以，可以克服这种不利之处。

伴随着位于第二输送路径3230更下游侧的外筒3040在第二输送路径3230上移动，被保持在作为接受部3231的凹部中的外筒3040向第二输送路径3230的下游侧移动。这样，在所述凹部中将没有外筒3040，并且，被所述凹部接受的外筒3040之后将会被保留在所述凹部中。

外筒3040在被设置在第二输送路径3230上的侧壁3232和3233限制的同时，在第二输送路径3230上移动。具体地说，形成在第二输送路径3230的另一端部的侧壁3232包括在第二输送方向上与保留部3233b邻接的部分（下面称之为邻接部分3233c）。如图42所示，邻接部分3233c的高度大于外筒3040的前端部的外径。而且，形成在第二输送路径3230的一端部的侧壁3232包括与邻接部分3233c对向的部分（下面，称之为对向部分3232b）。如图42所示，对向部分3232b的高度大于外筒3040的前端部的外径。这样，当外筒3040在第二输送路径3230上行进时，外筒3040在邻接部分3233c与对向部分3232b 之间行进。从而，防止在第二输送路径3230上行进的外筒3040从第二输送路径3230上脱落。

另一方面，当在用作接受部3231的凹部中有外筒3040时，已经在第一输送路径3220上滑落的外筒3040通过出口3233a被排出第二输送路径3230。就是说，在外筒3040从第二输送路径3230的起始端直到终端聚积时，被所述凹部接受的外筒3040经过所述凹部并通过出口3233a被转到第三输送路径3240。下面将参照图44B对其进行详细描述。在下面的说明中，将所述凹部先前已经接受的外筒3040称为先前的外筒3040，将在所述凹部中存在先前的外筒3040时在第一输送路径3220上滑落的外筒3040（即，所述凹部后来接受的外筒3040）称为后来的外筒3040。

如图44B所示，当后来的外筒3040在经过入口3232a之后落入所述凹部时，它将堆积到先前的外筒3040上。就是说，当先前的外筒3040在所述凹部中0时，作为接受部3231的凹部以堆积到先前的外筒3040上的方式接受已经在第一输送路径3220上滑落的外筒3040（即，后来的外筒3040）。

堆积在先前的外筒3040上的后来的外筒3040以在先前的外筒3040上滑动的方式在凹部中移动（见图42）。这时，后来的外筒3040以后来的外筒3040的纵向方向沿着先前的外筒3040的纵向方向的方式移动。就是说，即使在被所述凹部接受之后，后来的外筒3040仍保持在其在第一输送路径3220上滑落的方向（即，第一输送方向）上行进。之后，后来的外筒3040通过出口3233a。就是说，形成在第二输送路径3230的另一端部的侧壁3233通过出口3233a将堆积在先前的外筒3040上的后来的外筒3040排出第二输送路径3230。

详细地说，形成在侧壁3233上的保留部3233b的高度小于外筒3040的前端部的外径。这样，保留部3233b可以保留先前的外筒3040，不能同时保留堆积在先前的外筒3040上的后来的外筒3040。从而，由于后来的外筒3040在保持通过在第一输送路径3220上滑落获得的动量的同时继续在用作接受部3231的凹部中移动，所以，它将越过保 留部3233b并被转到第三输送路径3240。（就是说，通过另一端切口部被排出第二输送路径3230）。

然后，被排出第二输送路径3230的后来的外筒3040，将被第三输送路径3340返回到外筒进给器3121（具体地说，设置在外筒进给器3121中的振动台3121a的底部）（见图38和39）。换句话说，被排出第二输送路径3230的外筒3040将被外筒进给器3121再次向第一输送路径3220输送，并在外筒进给器3121与输送路径3122之间循环，直到它在第二输送路径3230上移动为止。

＝＝＝本实施方式的组装装置3100的有效性＝＝＝

如上所述，根据本实施方式的组装装置3100，当供应机构3120供应外筒3040时，当接受部3231中没有外筒3040时被接受部3231接受的外筒3040被形成在第二输送路径3230的另一端部的侧壁3233保留在该接受部3231中。另一方面，当在接受部3231中有外筒3040时，被接受部3231接受的外筒通过形成在侧壁3233上的出口3233a被排出第二输送路径3230。这样，能够恰当地供应外筒3040。

下面，将参照图45说明本实施方式的组装装置3100的有效性。图45是表示用于说明本实施方式的组装装置3100的有效性的比较例的图示。

由于上面说明的原因，外筒3040可以并排地聚积在第二输送路径3230上。进而，如果外筒3040从第二输送路径3230的起始端一直聚积到终端，则外筒3040不能再被聚积到第二输送路径3230上。就是说，当接受部3231中有外筒3040时，接受部3231已经接受的外筒3040不能再被聚积到第二输送路径3230上。

对于不能再被聚积到第二输送路径3230上的外筒3040，如图45所示，外筒3040逐渐地堆积到接受部3231之前（就是说，在第一输送路径3220的终端部）。这时，外筒3040在沿着外筒3040的纵向方向的方向上堆积。进而，外筒3040被定向机构3170以下面所述的方式定向：即，外筒3040在其前端部在第一输送方向上位于比后端部更靠上游侧的状态下，在第一输送路径3220上行进。结果，如图45所 示，已经堆积在接受部3231之前的外筒3040将被相互连在一起。就是说，上述咬入发生在接受部3231之前。对于相互连接起来的外筒3040，各个外筒3040不能被单独地供应，从而各个外筒3040不能被恰当地设定到组装输送机3110上。结果，止血塞3010的制造速度会降低。

与此相对，根据本实施方式，当在第二输送路径3230上有允许聚积外筒3040的空间时（就是说，当接受部3231上没有外筒3040时），从第一输送路径3220转来的外筒3040被保留在接受部3231中。另一方面，当外筒3040不能再被聚积到第二输送路径3230上时（就是说，当在接受部3231中有外筒3040时），被转来的外筒3040被排出第二输送路径3230。

如上面所述，在本实施方式中，根据外筒3040如何聚积到第二输送路径3230上的状态，新从第一输送路径3220转到第二输送路径3230的外筒3040可以被输送到恰当的输送目的地。结果，可以避免外筒3040堆积在接受部3231之前，从而避免图45所示的问题，换句话说，可以消除在接受部3231的前方咬入的问题。从而，借助本实施方式的组装装置3100，可以恰当地单独供应外筒3040，并且有效地制造止血塞3010。

应当注意，在本实施方式中，外筒3040的前端部（就是说，大直径部3041）的内径大于后端部（就是说，小直径部3042）的外径。在这种情况下，另一个外筒3040的后端部能够容易地被捕获到外筒3040的前端部中，从而会容易地导致上述咬入。应当注意，当外筒3040的前端部的内径等于或者甚至小于后端部的外径时，如果花瓣状部分3044向外倾斜并且前端部开口3042扩展，则后端部会被捕获到前端部中。就是说，即使外筒3040的前端部的内径等于或者甚至小于后端部的外径，也会发生咬入，从而，本实施方式的组装装置是有效的。

在本实施方式中，第一输送路径3220和第三输送路径3240的每一个以这样的方式倾斜：即，外筒3040在它们的每一个上滑落，并且接受部3231是第一输送路径3220与第三输送路径3240之间的凹部。 采用这种结构，当在所述凹部中有外筒3040时，在第一输送路径3220上滑落的外筒3040借助由于在第一输送路径3220上滑落而获得的动量被排出第二输送路径3230。因此，无需单独设置用于将外筒3040排出第二输送路径的装置，就能够将外筒3040恰当地排出第二输送路径3230。

＝＝＝其它实施方式＝＝＝

在上面所述的每一种实施方式中，已经主要说明了本发明的制造方法和制造装置（组装装置3100），但是，上述上述实施方式只是为了便于理解本发明，并不意味着对本发明的限制。在不超出本发明的主旨的情况下，本发明当然可以进行变形和改进，其等价物也包括在本发明的范围内。而且，上述设定值、尺寸和形状等只是用于说明本发明的效果的例子，不能解释为对本发明的限制。

在上述实施方式中，作为推动构件，描述了具有双重结构的内筒3050（换句话说，能够伸缩的内筒3050）的止血塞3010，但是，本发明并不局限于此。例如，可以是具有固定长度（不能伸展或收缩）的内筒3050的止血塞3010。

而且，在上述实施方式中，尽管描述了包括大直径部3041和小直径部3042的外筒3040，但是，外筒3040也可以没有小直径部3042。就是说，在前端部（纵向方向的一端部）与后端部（纵向方向的另一个端部）之间，外径和内径可以是相同的。

而且，在上述实施方式中，已经在第二输送路径3230上行进的外筒3040，经由外筒设定部3123被从第二输送路径3230转到组装输送机3110（具体地说，载置在组装输送机3110上的安装台3160）。就是说，在上述实施方式中，第二输送路径3230是输送路径3122的最靠近组装输送机3110的部分，但是，并不局限于此。第二输送路径3230也可以不是输送路径3122的最靠近组装输送机3110的部分，例如，可以是在输送路径3110的中途的部分。

符号说明

1001止血塞，1004止血塞本体，1005吸收体，1008绳，1010施 用器，1011外筒（容纳构件），1012小直径部，1013大直径部，1014前端开口部，1015花瓣状部分，1016后端开口部，1017环状突起，1018阶梯部，1020内筒（推动构件），1021第一内筒，1022凸缘部，1023环状突起，1025第二内筒，1026凸缘部，1027凸出部，1028喇叭状部分，1040组装装置（用于制造止血塞的装置），1041外筒供应部，1042外筒输送进给器，1042a振动台，1043输送路径，1044聚集部，1045下落斜槽，1046聚集部，1050输送机，1051第一内筒供应部，1052第二内筒供应部，1053内筒输送进给器，1053a振动台，1054输送管（第一插入机构），1055导轨，1060取向定向机构（定向机构），1061定向板，1062开口部，1062a一端开口部，1062b中心开口部，1062c另一端开口部，1063第一凸出部，1064第二凸出部，1067第一喷射部，1067a喷嘴，1068第二喷射部，1068a喷嘴，1070止血塞本体插入部（第二插入机构），1071导向部，1072销，1081输送辊，1082输送辊，1084弯曲部，2010止血塞，2020止血塞本体，2021棉体，2022绳，2030施用器，2040外筒（容纳筒），2041大直径部，2042小直径部，2043前端开口部（开口部），2044花瓣状部分，2045后端开口部，2046环状肋，2047阶梯部，2050内筒（推动构件），2051第一内筒，2051a凸缘部，2051b环状突起，2052第二内筒，2052a凸缘部，2052b凸出部，2052c喇叭状部分，2100组装装置（用于制造止血塞2010的装置），2110输送机，2120外筒供应机构，2121外筒输送进给器，2121a振动台，2122输送路径，2122a聚集部，2122b下落斜槽，2122c聚集部，2130内筒插入机构（推动构件插入机构），2131第一内筒插入机构，2132第二内筒插入机构，2133内筒输送进给器，2133a振动台，2133b导轨，2134供应管，2135内筒插入部，2135a推压构件，2140止血塞本体插入机构，2141导向管，2142吸引装置，2143推压构件，2150扩展机构，2151第一推动器单元，2152第二推动器单元，2153第三推动器单元，2160安装台（安装工具），2200、2210推动器（工具），2201、2211锥形部，2201a、2211a外周面，2202、2212伸出部，2202a、2212a伸 出面（伸出部2002的前端的表面，比锥形部2201的后端的外周面更向外侧伸出），2220安装板，2230辅助推动器（另一个工具），2231另一个锥形部，2231a外周面，3010止血塞，3020止血塞本体，3031棉体，3022绳，3030施用器，3040外筒（容纳筒），3041大直径部，3042小直径部，3043前端开口部（开口部），3044花瓣状部分，3045后端开口部，3046环状肋，3047阶梯部，3050内筒（推动构件），3051第一内筒，3051a凸缘部，3051b环状突起，3052第二内筒，3052a凸缘部，3052b凸出部，3052c喇叭状部分，3100组装装置（用于制造止血塞3010的装置），3110组装输送机，3120供应机构，3121外筒进给器（部件进给器），3121a振动台（载置台），3122输送路径，3123外筒设定部，3123a外筒接受台，3130插入机构，3140内筒插入机构，3141第一内筒插入机构，3142第二内筒插入机构，3143内筒进给器，3143a振动台，3143b导轨，3144管，3145内筒推压装置，3145a推压工具，3150止血塞本体插入机构，3151导向管，3152吸引装置，3153止血塞本体推压装置，3160安装台，3161孔，3170定向机构，3171孔，3172第一凸出部，3173第二凸出部，3200导向路径，3210下落斜槽，3211开口部，3220第一输送路径，3230第二输送路径，3231接受部，3232侧壁，3232a入口，3232b对向部分，3233侧壁，3233a出口，3233b保留部，3233c邻接部分（在第二输送方向上与保留部3233b邻接的部分），3234限制板，3240第三输送路径

Claims (7)

1.一种制造止血塞的方法，所述止血塞包括：止血塞本体；容纳筒，所述容纳筒容纳所述止血塞本体，该容纳筒具有形成在前端的开口部和围绕所述开口部的多个花瓣状部分；推动构件，所述推动构件能够在所述容纳筒中移动并将止血塞本体通过所述开口部推出所述容纳筒，所述制造止血塞的方法包括：

对所述容纳筒进行扩展处理，所述扩展处理通过使所述多个花瓣状部分的每一个在所述容纳筒的径向方向上向外弯曲，使所述开口部扩展；

在进行了所述扩展处理之后，将所述推动构件通过所述开口部插入所述容纳筒；并且

在进行了所述扩展处理之后，将所述止血塞本体通过所述开口部插入所述容纳筒，

所述制造止血塞的方法，进一步包括：

将所述容纳筒安装到安装工具上，所述安装工具位于输送机上并且被所述输送机在输送方向上输送；以及

在将所述容纳筒安装到所述安装工具上之后，对所述容纳筒进行所述扩展处理，

所述扩展处理是通过将设置在进行所述扩展处理的工具的前端部的所述进行所述扩展处理的工具的锥形部插入，将所述进行所述扩展处理的工具压到所述多个花瓣状部分的每一个上，并将所述多个花瓣状部分的每一个在径向方向上向外弯曲来扩展所述开口部的处理，其中，所述锥形部从前端侧向后端侧变粗。

2.如权利要求1所述的制造止血塞的方法，其特征在于，

在所述扩展处理中，以下面所述的方式将所述进行所述扩展处理的工具压到花瓣状部分的每一个上：即，在所述进行所述扩展处理的工具刚刚从所述多个花瓣状部分的每一个分开之后，花瓣状部分的每一个沿径向方向向外倾斜，倾斜的角度在1度与45度之间。

3.如权利要求1或2所述的制造止血塞的方法，其特征在于，

所述容纳筒以这样的方式被安装到安装工具上：即，所述多个花瓣状部分的每一个从该花瓣状部分的前端到该花瓣状部分的后端露出。

4.如权利要求1所述的制造止血塞的方法，其特征在于，

对容纳筒进行多次扩展处理。

5.如权利要求1或2所述的制造止血塞的方法，其特征在于，

扩展处理的实施包括：

在将推动构件插入所述容纳筒之前，对所述容纳筒进行多次扩展处理；以及

在已经将推动构件插入容纳筒之后、一直到将止血塞本体插入容纳筒的期间，再次对所述容纳筒进行扩展处理。

6.一种用于制造止血塞的装置，所述止血塞包括：止血塞本体；容纳筒，所述容纳筒容纳所述止血塞本体，该容纳筒具有形成在前端的开口部和围绕所述开口部的多个花瓣状部分；推动构件，所述推动构件能够在所述容纳筒中移动并将止血塞本体通过所述开口部推出所述容纳筒，所述用于制造止血塞的装置包括：

扩展处理机构，所述扩展处理机构对所述容纳筒进行扩展处理，所述扩展处理通过使所述多个花瓣状部分的每一个在所述容纳筒的径向方向上向外弯曲，使所述开口部扩展；

推动构件插入机构，在进行了所述扩展处理之后，所述推动构件插入机构将所述推动构件通过所述开口部插入所述容纳筒；以及

止血塞本体插入机构，在进行了所述扩展处理之后，所述止血塞本体插入机构将所述止血塞本体通过所述开口部插入所述容纳筒，

所述扩展处理机构包括进行扩展处理的工具；

所述工具包括：从前端向后端变粗的锥形部，所述锥形部设置在所述工具的前端部；伸出部，所述伸出部设置在后端部，并且伸出到所述锥形部的后端的外边缘之外；并且

所述扩展处理机构进行扩展处理，所述扩展处理通过将所述工具的所述锥形部通过所述开口部插入到容纳筒中，将位于所述伸出部的前端并伸出到所述外边缘之外的表面推压到所述多个花瓣状部分的每一个上，并且将所述多个花瓣状部分的每一个在径向方向上向外弯曲，从而扩展所述开口部。

7.如权利要求6所述的用于制造止血塞的装置，其特征在于，

所述扩展处理机构包括另外的工具，所述另外的工具与所述工具的形状不同；

所述另外的工具包括另一个锥形部，该另一个锥形部从前端向后端变粗，并设置于前端部；

设置在所述工具上的所述锥形部的前端是平坦的；

设置在所述另外的工具上的所述另一个锥形部的前端比设置在所述工具上的所述锥形部的前端更尖锐；并且

所述扩展处理机构在进行所述扩展处理之前，对容纳筒进行

另一个扩展处理，所述另一个扩展处理通过将所述工具的另一个锥形部通过所述开口部插入容纳筒，并且将外周面推压到所述多个花瓣状部分的每一个上，并将所述多个花瓣状部分的每一个在径向方向上向外弯曲，从而扩展所述开口部。