CN103387869A - 一种煤矿液压支架用乳化油及其制备方法 - Google Patents
一种煤矿液压支架用乳化油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103387869A CN103387869A CN2013103447474A CN201310344747A CN103387869A CN 103387869 A CN103387869 A CN 103387869A CN 2013103447474 A CN2013103447474 A CN 2013103447474A CN 201310344747 A CN201310344747 A CN 201310344747A CN 103387869 A CN103387869 A CN 103387869A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- emulsified oil
- oil
- edta
- sodium hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Abstract
本发明公开了一种煤矿液压支架用乳化油及其制备方法。由以下重量份数的原料制成:水2500~3000、氢氧化钠150~200、EDTA250~300、环烷酸150~200、磷酸酯50~100、亚硝酸钠20~50、三乙醇胺150~200、苯骈三氮唑1~5、A-110乳化剂100~150、甘油1500~2000、尿素1000~1500。与现有技术相比,本发明的乳化油凝点可以满足酷寒地区的气候要求,避免因储存或使用不当影响乳化油品质,其防锈性能是国家标准的15倍,润滑性能更好;并且乳化油粒径小,乳化后在BT-90纳米激光粒度分布仪上检测不到,通透力强,不会堵塞滤网,是高端液压支架理想的首选产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤矿液压支架用乳化油及其制备方法。
背景技术
液压支架是用来控制采煤工作面煤矿压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。液压支架乳化油适用于煤矿液压支架、单体液压支柱、液压电炉等系统的动力传递介质,能有效的保护液压系统,延长其使用寿命。
液压支架用乳化油的国家标准如下:凝点:≤-5℃,防锈性:10~35℃,24h,润滑性(PB值):≥392,运动粘度(40℃):≤100cst,开口闪点:≥110℃。
目前,市场上现有的液压支架用乳化油虽能达到国家标准,但市场对乳化油质量要求也越来越高。
中国专利201210573778.2,公开了一种煤矿液压支架用浓缩液及其制备方法,该专利文献记载的乳化油凝点可以达到-30℃左右,可以满足寒冷地区的要求,但在酷寒地区(环境温度达到-40℃),存储或使用不当会导致乳化油各项指标出现问题,影响液压支架使用寿命,甚至影响煤矿生产安全。
并且,某些高端的液压支架的过滤器过滤粒径一般在25μm,现有的乳化油粒径较大,容易造成过滤器堵塞,进而影响液压支架的使用寿命。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种煤矿液压支架用乳化油及其制备方法。
本发明的技术方案是:一种煤矿液压支架用乳化油,由以下重量份数的原料制成:水2500~3000、氢氧化钠150~200、EDTA 250~300、环烷酸150~200、磷酸酯50~100、亚硝酸钠20~50、三乙醇胺150~200、苯骈三氮唑1~5 、A-110乳化剂100~150、甘油1500~2000、尿素1000~1500。
进一步,由以下重量份数的原来制成:水2852、氢氧化钠177、EDTA 289、环烷酸185、磷酸酯86、亚硝酸钠39、三乙醇胺174、苯骈三氮唑4 、A-110乳化剂145、甘油1731、尿素1355。
以上所述乳化油的制备方法:向反应釜内加入水,然后加入氢氧化钠和EDTA,充分搅拌使氢氧化钠和EDTA完全溶解,然后加入环烷酸、磷酸酯、亚硝酸钠、三乙醇胺、苯胼三氮唑搅拌升温到70℃至完全溶解,最后加入A-110乳化剂、甘油、尿素,搅拌至完全透明即可。
与现有技术相比,本发明的乳化油凝点可以满足酷寒地区(环境温度-45℃)的气候要求,避免因储存或使用不当影响乳化油品质,其防锈性能是国家标准的15倍,润滑性能更好;并且乳化油粒径在BT-90纳米激光粒度分布仪上检测不到,通透力强,不会堵塞滤网。
附图说明
图1是本发明实施例3的粒径分布图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1
一种煤矿液压支架用乳化油,由以下重量份数的原料制成:水3000、氢氧化钠200、EDTA 300、环烷酸200、磷酸酯100、亚硝酸钠50、三乙醇胺200、苯骈三氮唑5 、A-110乳化剂150、甘油2000、尿素1500。
向反应釜内加入水,然后加入氢氧化钠和EDTA,充分搅拌使氢氧化钠和EDTA完全溶解,然后加入环烷酸、磷酸酯、亚硝酸钠、三乙醇胺、苯胼三氮唑搅拌升温到70℃至完全溶解,最后加入A-110乳化剂、甘油、尿素,搅拌至完全透明即可。
得到的乳化油粒径为111nm,乳化后在BT-90纳米激光粒度分布仪上检测不到。
实施例2
一种煤矿液压支架用乳化油,由以下重量份数的原料制成:水2500、氢氧化钠150、EDTA 250、环烷酸150、磷酸酯50、亚硝酸钠20、三乙醇胺150、苯骈三氮唑1、A-110乳化剂100、甘油1500、尿素1000。
向反应釜内加入水,然后加入氢氧化钠和EDTA,充分搅拌使氢氧化钠和EDTA完全溶解,然后加入环烷酸、磷酸酯、亚硝酸钠、三乙醇胺、苯胼三氮唑搅拌升温到70℃至完全溶解,最后加入A-110乳化剂、甘油、尿素,搅拌至完全透明即可。
得到的乳化油粒径为111nm,乳化后在BT-90纳米激光粒度分布仪上检测不到。
实施例3
一种煤矿液压支架用乳化油,由以下重量份数的原来制成:水2852、氢氧化钠177、EDTA 289、环烷酸185、磷酸酯86、亚硝酸钠39、三乙醇胺174、苯骈三氮唑4 、A-110乳化剂145、甘油1731、尿素1355。
向反应釜内加入水,然后加入氢氧化钠和EDTA,充分搅拌使氢氧化钠和EDTA完全溶解,然后加入环烷酸、磷酸酯、亚硝酸钠、三乙醇胺、苯胼三氮唑搅拌升温到70℃至完全溶解,最后加入A-110乳化剂、甘油、尿素,搅拌至完全透明即可。
得到的乳化油粒径111nm,乳化后在BT-90纳米激光粒度分布仪上检测,得到如图1所示的乳化油粒径分布图,其通透力极强,不会堵塞滤网。
经检验,其主要指标如下表所示:
凡在不脱离本发明核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种煤矿液压支架用乳化油,其特征在于,由以下重量份数的原料制成:水2500~3000、氢氧化钠150~200、EDTA 250~300、环烷酸150~200、磷酸酯50~100、亚硝酸钠20~50、三乙醇胺150~200、苯骈三氮唑1~5 、A-110乳化剂100~150、甘油1500~2000、尿素1000~1500。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿液压支架用乳化乳化油,其特征在于:由以下重量份数的原料制成:水2852、氢氧化钠177、EDTA 289、环烷酸185、磷酸酯86、亚硝酸钠39、三乙醇胺174、苯骈三氮唑4 、A-110乳化剂145、甘油1731、尿素1355。
3.如权利要求1或2所述乳化油的制备方法,其特征在于,向反应釜内加入水,然后加入氢氧化钠和EDTA,充分搅拌使氢氧化钠和EDTA完全溶解,然后加入环烷酸、磷酸酯、亚硝酸钠、三乙醇胺、苯胼三氮唑搅拌升温到70℃至完全溶解,最后加入A-110乳化剂、甘油、尿素,搅拌至完全透明即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310344747.4A CN103387869B (zh) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | 一种煤矿液压支架用乳化油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310344747.4A CN103387869B (zh) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | 一种煤矿液压支架用乳化油及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103387869A true CN103387869A (zh) | 2013-11-13 |
CN103387869B CN103387869B (zh) | 2015-01-14 |
Family
ID=49532292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310344747.4A Expired - Fee Related CN103387869B (zh) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | 一种煤矿液压支架用乳化油及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103387869B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103695099A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-02 | 国网河南省电力公司济源供电公司 | 一种绝缘油及其制备方法 |
CN105462673A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-04-06 | 子洲县鑫润生物科技有限责任公司 | 一种环保型液压支架用乳化油及其制备方法 |
CN105462675A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-04-06 | 子洲县鑫润生物科技有限责任公司 | 一种环保型浓缩液及其制备方法 |
CN105838494A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-10 | 榆林市金世源矿用油品有限公司 | 一种液压支架用环保型浓缩液及其制备方法 |
CN107287009A (zh) * | 2017-06-24 | 2017-10-24 | 山东天力润滑油有限公司 | 液压支架用乳化油及其生产工艺 |
CN107723081A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-23 | 新疆现代石油化工股份有限公司 | 液压支架用乳化油及其制备方法 |
CN109943406A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-06-28 | 山东三晶润滑科技有限公司 | 一种智能化采煤设备专用高级电控液及其制备方法 |
CN113930269A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种乳化防锈组合剂及其制备方法和应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100016186A1 (en) * | 2008-07-15 | 2010-01-21 | Smith Ian D | Thermally Stable Subsea Control Hydraulic Fluid Compositions |
CN101818095A (zh) * | 2010-05-19 | 2010-09-01 | 唐汝峰 | 一种用于综采液压支架电液控制系统的浓缩液 |
CN102676286A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-09-19 | 山东龙程矿业科技有限公司 | 液压支架用乳化油 |
CN103074151A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-05-01 | 山东梁山三晶石化有限责任公司 | 一种矿山液压支架用浓缩液及制备方法 |
-
2013
- 2013-08-09 CN CN201310344747.4A patent/CN103387869B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100016186A1 (en) * | 2008-07-15 | 2010-01-21 | Smith Ian D | Thermally Stable Subsea Control Hydraulic Fluid Compositions |
CN101818095A (zh) * | 2010-05-19 | 2010-09-01 | 唐汝峰 | 一种用于综采液压支架电液控制系统的浓缩液 |
CN102676286A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-09-19 | 山东龙程矿业科技有限公司 | 液压支架用乳化油 |
CN103074151A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-05-01 | 山东梁山三晶石化有限责任公司 | 一种矿山液压支架用浓缩液及制备方法 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103695099B (zh) * | 2013-11-29 | 2015-12-09 | 国网河南省电力公司济源供电公司 | 一种绝缘油及其制备方法 |
CN103695099A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-02 | 国网河南省电力公司济源供电公司 | 一种绝缘油及其制备方法 |
CN105462673A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-04-06 | 子洲县鑫润生物科技有限责任公司 | 一种环保型液压支架用乳化油及其制备方法 |
CN105462675A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-04-06 | 子洲县鑫润生物科技有限责任公司 | 一种环保型浓缩液及其制备方法 |
CN105462673B (zh) * | 2015-12-19 | 2019-01-18 | 子洲县鑫润生物科技有限责任公司 | 一种环保型液压支架用乳化油及其制备方法 |
CN105462675B (zh) * | 2015-12-19 | 2019-01-22 | 子洲县鑫润生物科技有限责任公司 | 一种环保型浓缩液及其制备方法 |
CN105838494B (zh) * | 2016-04-29 | 2019-09-24 | 榆林市金世源矿用油品有限公司 | 一种液压支架用环保型浓缩液及其制备方法 |
CN105838494A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-10 | 榆林市金世源矿用油品有限公司 | 一种液压支架用环保型浓缩液及其制备方法 |
CN107287009A (zh) * | 2017-06-24 | 2017-10-24 | 山东天力润滑油有限公司 | 液压支架用乳化油及其生产工艺 |
CN107723081A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-23 | 新疆现代石油化工股份有限公司 | 液压支架用乳化油及其制备方法 |
CN109943406A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-06-28 | 山东三晶润滑科技有限公司 | 一种智能化采煤设备专用高级电控液及其制备方法 |
CN113930269A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种乳化防锈组合剂及其制备方法和应用 |
CN113930269B (zh) * | 2021-10-27 | 2023-02-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种乳化防锈组合剂及其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103387869B (zh) | 2015-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103387869B (zh) | 一种煤矿液压支架用乳化油及其制备方法 | |
CN109266318B (zh) | 一种水基钻井液抗高温增粘提切剂及其制备方法和钻井液 | |
CN103694976A (zh) | 一种酸化压裂用纤维暂堵剂 | |
CN102925263A (zh) | 一种超高粘度指数抗磨液压油及其制备方法 | |
CN204387298U (zh) | 车辆变速箱油路系统 | |
CN104119854A (zh) | 一种防膨粘土稳定剂及其制备方法 | |
CN103923634A (zh) | 一种用于油井酸化的微乳液互溶剂 | |
CN103691931B (zh) | 水分级处理金属镍粉的抗氧化方法 | |
CN104372129A (zh) | 热风炉烟道废气用于反吹清灰和气力输灰的装置及工艺 | |
CN106281269A (zh) | 一种堵水不堵油型堵水剂及其制备方法 | |
CN102161929B (zh) | 环保型全合成支架液压液及其制备方法 | |
CN105482799A (zh) | 一种自降解水力压裂暂堵转向剂及其制备方法 | |
CN106957074A (zh) | 一种乳化液泵用净化水系统 | |
CN103666440A (zh) | 一种酸液速溶稠化剂及其制备方法 | |
CN102627948B (zh) | 止漏剂及其制备方法 | |
CN104354066A (zh) | 一种机床润滑油循环装置 | |
CN103224773B (zh) | 低渗油田注水井酸化用水溶性暂堵剂及其制备方法与应用 | |
CN204824772U (zh) | 燃气发生器油封系统 | |
CN109694701B (zh) | 一种暂堵修井液及其暂堵剂、制备和使用方法 | |
CN204041587U (zh) | 一种主泵吸油组合装置 | |
CN104194739A (zh) | 一种钻井液润滑剂及其制备方法 | |
CN103644455B (zh) | 一种泄露气体回收增压再利用的发动机气控系统 | |
CN204135812U (zh) | 一种机床润滑油循环装置 | |
CN116064009B (zh) | 一种桥接堵漏浆及制备方法 | |
CN115058233B (zh) | 一种低固相环保复合盐水钻井液及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150114 Termination date: 20160809 |