CN103384806A - 冶金设备气体清洁系统和清洁废气的方法 - Google Patents

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Abstract

一种冶金设备气体清洁系统(5)包括至少一个气体清洁单元(28)和用于生成将通过气体清洁单元(28)清洁的废气流的气体流生成装置(22)。气体清洁系统(5)还包括用于冷却所述废气并用于生成经加热流体的换热器(26)、以及用于接收由所述换热器(26)生成的经加热流体以为所述气体流生成装置(22)供能的经加热流体推进的驱动单元(46)。

Description

冶金设备气体清洁系统和清洁废气的方法
技术领域
本发明涉及冶金设备气体清洁系统，其包括至少一个气体清洁单元和用于生成通过气体清洁单元以用于废气清洁的废气流的气体流生成装置。
本发明还涉及使用包括至少一个气体清洁单元和气体流生成装置的清洁系统来清洁冶金设备的废气的方法。
背景技术
铝通常通过使用一个或多个铝制备电解槽的电解方法制备。US 2009/0159434中公开了一种这样的方法。这样的电解槽通常包括用于包含浴槽内容物的浴槽，浴槽内容物包括在熔融铝顶部上的含氟化物矿物。浴槽内容物与阴极电极块和阳极电极块接触。氧化铝经由在沿槽的中心和各行阳极之间的若干位置处的开口以有规律的间隔供应至浴槽。
如此制备的铝生成包括氟化氢、二氧化硫、二氧化碳等的废气。这些气体必须从铝制备电解槽中去除并以环保方式处置。此外，由这种电解过程生成的热量必须以某种方式控制，以避免位于浴槽附近的设备的过热问题。如在US 2009/0159434中所述，一个或多个气体导管可用来从多个并联的电解槽抽走废气和粉尘颗粒并从槽去除所生成的热量以便冷却槽设备。为了实现这一点，在气体导管中借助于风扇或类似装置产生吸力或负压。这种吸力导致环境通风空气流通过电解槽并进入相邻的气体导管。通过电解槽的环境通风空气流在其将生成的废气和粉尘颗粒从电解槽设备带走时冷却电解槽设备。由风扇产生的吸力同样形成通过电解槽和气体导管的合适气体流，以抽吸生成的废气和粉尘颗粒通过流体连接的气体清洁系统。
气体清洁系统应优选地提供高可靠性，或者，应在冶金设备内设置备用系统，因为由于清洁系统故障导致的电解生产过程的停机或再启动可能是代价不菲的。
在许多情况下，待清洁的废气是热的，并且在废气进入气体清洁系统之前冷却废气可能对于气体清洁系统过程和/或对能量回收的愿望来说是有利的。DE 19845258公开了一种铝制备设备，其中换热器布置在气体清洁系统的上游以用于能量回收的目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种冶金设备气体清洁系统，该系统就清洁设备运营成本而言比现有技术的系统更加高效。
上述目的通过冶金设备气体清洁系统实现，该系统包括：至少一个气体清洁单元；气体流生成装置，其用于生成通过气体清洁单元以用于气体清洁的废气流；换热器，其用于冷却所述废气并直接或间接地生成经加热流体；以及经加热流体推进的驱动单元，其用于接收由所述换热器生成的经加热流体并用于直接或间接地驱动所述气体流生成装置。
通过来自一个或多个电解槽的废气的冷却而回收的能量可因此以高效的方式回收并用作内部能量源，以完全或至少部分地为诸如风扇的气体流生成装置供能，从而生成将通过气体清洁系统清洁的废气流。因此，可以减少生成通过气体清洁系统的废气流所需的外部能量的量。又一优点是，可以减少对用于控制气体流生成装置的控制设备的需求。外部能量消耗和控制设备需求的这种减少降低了整个气体清洁系统的所需资金投资和当前运营成本。使用由换热器生成的经加热流体所生成的功率可以例如呈经由机械轴直接驱动风扇的机械功的形式或者呈可用于驱动风扇马达的电能的形式。本主题气体清洁系统的又一优点在于，当对用以驱动气体流生成装置的能量的需求较高时，由于由冶金过程产生的增加的废气量，可用于能量回收和经加热流体生成的热量的量也较高。因此，气体清洁系统将为至少部分地自调节的，其中由换热器生成的经加热流体的增加与用以生成废气流的能量需求的增加相一致。
根据本主题系统的一个实施例，用于冷却所述废气的所述换热器相对于所述至少一个气体清洁单元的废气流布置在上游。该实施例的优点在于，气体清洁过程趋于在较低气体温度下更加高效。
优选地，所述经加热流体推进的驱动单元为由经加热流体流供能以实现机械功的旋转发动机。因此，气体流生成装置可以以非常高效的方式被供能。通过将这种旋转发动机的可旋转轴直接连接到气体流生成装置，可以以非常高效的方式从废气回收热能。
在一个实施例中，所述经加热流体推进的驱动单元包括可旋转轴，用于接收所述经加热流体的涡轮叶轮连接到该可旋转轴。
在另一实施例中，所述经加热流体推进的驱动单元包括可旋转轴，用于接收所述经加热流体的螺杆膨胀机连接到该可旋转轴，以便例如通过取消齿轮箱和/或通过取消高每分钟转数(rpm)轴承而简化系统和减少所需数量的系统构件。
本发明的又一目的是提供一种清洁来自冶金设备的废气的方法，该方法就清洁设备资金成本和运营成本而言比现有技术的方法更加高效。
该目的由清洁来自冶金设备的废气的方法实现，该方法包括：在换热器中冷却废气；利用由所述换热器从废气回收的热能直接或间接地生成经加热流体；以及
借助于经加热流体直接或间接地为气体清洁系统的气体流生成装置供能，以生成通过可用于清洁废气的气体清洁系统的至少一个气体清洁单元的废气流。
以上所述方法的优点在于，在废气的冷却期间从废气回收的热能可用来以非常高效的方式为设备的气体清洁系统中的气体流生成装置供能。此外，可降低对气体流生成装置的控制要求。
根据本发明的又一方面，提供了一种包括至少一个气体清洁单元和用于生成将通过气体清洁单元清洁的废气流的气体流生成装置的冶金设备。该冶金设备还包括：换热器，其用于冷却所述废气并用于直接或间接地生成经加热流体；以及经加热流体推进的驱动单元，其用于接收借助于所述换热器生成的经加热流体并用于为生成用作冶金设备中的实用品(utility)的压缩空气流的压缩机供能。
该冶金设备的优点在于，在气体清洁单元中和铝制备电解槽中的许多位置用作实用品的压缩空气的消耗量的至少一部分利用过程内部可用的热能来生成，该热能借助于由在废气的冷却中生成的经加热流体驱动的压缩机转移到可用的压缩空气流中。
根据一个实施例，由压缩机生成的压缩空气流的至少一部分被用于为气体流生成装置供能。
根据本发明的又一方面，提供了一种清洁冶金设备中的废气的方法。该方法包括在换热器中冷却废气，同时利用在所述换热器中从废气提取的热量直接或间接地生成经加热流体，以驱动压缩机而形成用作冶金设备中的实用品的压缩空气流。
本发明的另外的目的和特征将从下面的详细描述和权利要求显而易见。
附图说明
以下参照附图更详细地描述本主题发明，在附图中：
图1是根据第一实施例的设有气体清洁系统的铝制备设备的示意性侧视图；
图2是根据第二实施例的设有气体清洁系统的铝制备设备的示意性侧视图；
图3是根据第三实施例的设有气体清洁系统的铝制备设备的示意性侧视图；以及
图4是根据第四实施例的设有气体清洁系统的铝制备设备的示意性侧视图。
具体实施方式
图1是铝制备设备1的示意性侧视图。铝制备设备1包括铝制备电解槽间3和气体清洁系统5。在电解槽间3中，可布置多个也称为铝制备电解槽的铝制备熔炼锅4。电解槽4以本领域技术人员熟知的方式布置在电解槽系列中。在图1中，为了清楚和简单起见，仅描绘了一个铝制备电解槽4，但将理解，电解槽间3通常可包括50至200个电解槽。
铝制备电解槽4包括多个阳极电极6，典型地6至30个阳极电极，其通常布置成沿槽4的长度延伸且延伸进入浴槽8的内容物8a中的两个并联行。一个或多个阴极电极10也位于浴槽8内。发生在电解槽4中的过程可以是熟知的霍尔-赫劳尔特过程，其中氧化铝溶解于含氟矿物的熔体中且被电解以形成铝。因此，电解槽4起到电解池的作用。粉末氧化铝从料斗12进给至电解槽4，料斗12集成在电解槽4的上部结构12a中。粉末氧化铝借助于进料机进给至浴槽8，图1中仅示出一个进料机14。
发生在电解槽4中的电解过程生成大量的热、粉尘颗粒和废气，废气尤其包括氟化氢、二氧化硫和二氧化碳组分。护罩16布置在浴槽8的至少一部分上方，并且限定了内部区域16a。吸入导管18经由护罩16流体连接到内部区域16a。来自每个并联电解槽4的类似吸入导管18流体连接到一个收集导管20。
典型地呈风扇22形式的气体流生成装置经由流体连接的吸入导管24流体连接到收集导管20。主换热器26流体连接到吸入导管24以用于冷却穿过其中的废气并用于热能回收。风扇22经由吸入导管24、收集导管20和吸入导管18将废气从护罩16的内部区域16a抽出。相应地，废气通过气体清洁系统5的主换热器26和气体清洁单元28被抽出，如由图1中的导管24内部的箭头所示。在进入气体清洁单元28之前，废气在换热器26中被冷却。如图1所示，风扇22优选地相对于工艺气体流位于气体清洁单元28的下游，以在气体清洁单元28中生成负压。然而，作为备选方案，风扇22可相对于工艺气体流位于气体清洁单元28的上游，以在其中生成正压。风扇22经由流体连接的吸入导管24、收集导管20和吸入导管18在护罩16的内部区域16a中产生吸力。由于这种吸力，一些环境空气将主要经由形成于侧壁门15之间的开口被抽入内部区域16a中，其中一些侧壁门已在图1的图示中去除以更清楚地示出阳极电极6。一些环境空气还将经由其它开口进入内部区域16a，例如在盖(未示出)和组成护罩16及电解槽4的上部结构12a的面板(未示出)之间的开口。借助于风扇22被抽入内部区域16a中的环境空气将冷却包括例如阳极电极6的电解槽4的内部结构，并且还将夹带在氧化铝的电解中生成的气体和粉尘颗粒。因此，从内部区域16a抽出的废气将包括环境空气、粉尘颗粒和气体(例如，在电解过程期间生成的氟化氢、二氧化硫和二氧化碳)的夹带混合物。
气体清洁系统5包括气体清洁单元28，废气在释放到大气之前在其中被清洁。气体清洁单元28包括接触反应器30，废气在其中与吸收剂(典型地随后在铝制备过程中利用的新鲜氧化铝)混合。氧化铝与废气的一些组分反应，特别是氟化氢(HF)和二氧化硫(SO2)。由氧化铝与氟化氢和二氧化硫的反应形成的颗粒状反应产物接着借助于诸如静电除尘器或织物过滤器32的除尘装置与废气分离，除尘装置流体连接到接触反应器30且形成气体清洁单元28的一部分。除了从废气中去除氟化氢和二氧化硫之外，气体清洁单元28还经由织物过滤器32分离在来自内部区域16a的废气中夹带的粉尘颗粒的至少一部分。US 4,501,599中更详细地描述了这种合适的气体清洁单元28的示例。清洁的废气借助于风扇22从气体清洁单元28流出，以经由流体连接的烟囱34释放到大气。可选地，气体清洁系统5可配有用于在释放到大气之前从清洁的废气去除二氧化碳的装置。
气体清洁系统5可包括一个或若干并联的气体清洁单元28。风扇22优选地相对于废气流位于每个气体清洁单元28的下游，以在气体清洁单元28中产生负压。因此，铝制备设备可包括若干风扇22，以便主动抽吸废气通过每个气体清洁单元28。
在该示例中为气体-液体换热器的主换热器26布置在相对于废气流位于气体清洁单元28上游的导管24中。然而，作为备选方案，主换热器26也可相对于废气流位于气体清洁单元28的下游。例如呈水、油、二醇-水混合物、有机物、氨等的形式的冷却介质经由流体连接的供应管道36供应至换热器26。换热器26流体连接到形成发电系统40的一部分的次换热器38，发电系统40布置成生成用来驱动风扇22的机械功，如下文进一步描述的。在主换热器26中，冷却介质被穿过主换热器26的热废气加热。经加热的冷却介质经由流体连接的供应管道42从主换热器26循环至流体连接的次换热器38。经加热的冷却介质然后在借助于泵44经由管道36泵送回主换热器26之前通过经次换热器38循环而被冷却。因此，冷却介质借助于泵44在包括主换热器26、次换热器38和流体连接的管道36和42的第一回路中循环。冷却介质可以例如相对于穿过主换热器26的废气流在逆流、顺流或错流方向上循环通过主换热器26。通常优选的是，使冷却介质相对于废气流逆流循环通过换热器26，以在废气和冷却介质离开换热器26之前获得从废气到冷却介质的最大热能传递。
通常，冷却介质在经由管道36进入主换热器26时具有40℃至100℃的温度。经由吸入导管18从内部区域16a抽出的废气通常可具有90℃至200℃的温度，但该温度也可高达300℃或甚至更高，例如高达400℃。在主换热器26中，废气被冷却至典型地70℃至130℃的温度。当废气被冷却时，冷却介质的温度增加至典型地60℃至110℃或甚至更高。因此，具有60℃至110℃或甚至高达例如270℃的温度的经加热的冷却介质经由管道42从换热器26流出。
经由管道42从主换热器26流出的冷却介质循环至次换热器38，在此，热能从经加热的冷却介质传递到发电系统40的工作流体。
发电系统40包括次换热器38、呈涡轮46形式的经加热流体推进的驱动单元、以及冷凝器52，它们分别借助于流体连接的管道48、54和56流体连接到彼此。在图1的实施例中，经加热的流体为通过液体在换热器38中的蒸发而生成的蒸汽，并且涡轮46因此为蒸汽驱动的涡轮46。发电系统40还包括泵58，其操作用于使发电系统40的工作流体在包括次换热器38、涡轮46、冷凝器52和管道48、54、56的第二回路中循环。
在该实施例中，发电系统40基于有机朗肯循环。在有机朗肯循环中，带有在比水的液气相变的温度更低的温度下发生的液气相变或沸点的有机流体被用作工作介质。在这种情况下，这种流体是优选的，因为这导致相比使用水作为工作介质的传统朗肯循环改进的从低温源的热能回收。作为有机流体的备选方案，也可以利用例如氨或氨水混合物作为朗肯循环中的工作介质，以便相比仅使用水的朗肯循环提高效率。
优选地，根据朗肯循环使用的发电系统40的工作流体具有低于60℃的沸点。用于这样在发电系统40中用作工作介质的合适流体的示例包括氨、丙烷和二氧化碳。
来自护罩16的内部16a的废气的相对低温的热量借助于上述朗肯循环(例如有机朗肯循环)被转化为用于直接使用或通过转化为电力间接使用的可用功。有机朗肯循环的工作原理与朗肯循环的相同，即，工作流体被泵送至锅炉，在这种情况下次换热器38，在此工作流体被蒸发而生成蒸汽。蒸发的工作流体接着穿过涡轮，在这种情况下涡轮46，并且最终在冷凝器52中再次冷凝而形成液体。
更具体地参照图1，工作流体在次换热器38中使用从第一回路的经加热冷却介质传递的热量(即来自废气的热量)而蒸发。具有第一压力的蒸发的工作流体(即蒸汽)经由流体连接的管道48从次换热器38流至涡轮46。蒸汽在减小至第二压力的蒸汽压力下进入涡轮46。具有低于第一压力的第二压力的蒸汽(带有蒸汽体积的对应增加)用来旋转涡轮46。在第二压力下的蒸汽接着经由流体连接的管道54流至冷凝器52。在冷凝器52中，工作流体借助于环境空气或诸如海水的另一合适冷却介质被冷却，从而导致工作流体冷凝并形成液体，该液体再次借助于泵58并经由流体连接的管道56循环至次换热器38。
涡轮46的旋转运动是经由互连的涡轮轴50为风扇22供能的实现的机械功。风扇22因此被供能以生成从护罩16的内部区域16a分别经由导管18、20和24到主换热器26、气体清洁单元28和烟囱34的用于清洁的废气流。因此，来自废气的热能被用来生成可用于借助包括涡轮46和涡轮轴50的蒸汽推进驱动单元为风扇22供能的蒸汽。
涡轮轴50可经由齿轮箱(未示出)连接到风扇22以减少涡轮轴50所需的每分钟转数(rpm)，以为风扇22的叶轮22a生成合适的rpm。涡轮轴50的速度可例如为约20,000rpm。叶轮22a通常在500至3000rpm的间隔内操作。
除了根据此前参照图1所述的原理使用从废气回收的热能供能的一个或多个风扇22之外，气体清洁系统可包括由诸如来自国家电网的电能的常规外部电源供能的一个或多个补充风扇。作为备选方案，这样的补充风扇可以是气体或柴油供能的。这样的补充风扇可在设备的正常操作期间保持“备用”模式，并且可因此仅在设备操作的启动或重启的情况下操作。铝制备设备可因此包括一个或多个补充风扇，以便在铝制备设备的启动/重启期间提供拥有高可靠性的气体清洁系统，并且提供护罩16的内部区域16a的充分通风。
图2是根据第二实施例的铝制备设备101的示意性侧视图。铝制备设备101的许多特征类似于铝制备设备1的特征，并且图2的那些类似特征被给予与图1中的特征相同的附图标记。发电系统140与图1所示发电系统40的区别在于，涡轮46具有连接到冷凝器152的风扇153的第二涡轮轴151。风扇153操作用于生成通过冷凝器152的环境空气流，如由图2的箭头所指。环境空气流过冷凝器152以根据此前参照图1的冷凝器52描述的类似原理来冷却工作介质。因此，从废气回收的热能被用来为冷凝器152供能。相比图1中描述的发电系统40，发电系统140提供了借助第一涡轮轴150的如此前所述为风扇22供能和借助于第二涡轮轴151为冷凝器152的风扇153供能的双重功能。
图3是根据第三实施例的铝制备设备201的示意性侧视图。铝制备设备201的许多特征类似于铝制备设备1的特征，并且图3的那些类似特征被给予与图1中的特征相同的附图标记。在图3的实施例中，发电系统240与图1所示发电系统40的区别在于，连接到涡轮46的涡轮轴250被连接到发电机258以将机械能转化为电能，而不是如参照图1的风扇22所述以机械方式连接到风扇222。由发电机258生成的电能经由电缆259流至电动马达260，其经由齿轮箱262和轴264以机械方式驱动风扇222。因此，从热废气回收的热能在该实施例中被转化为用来经由电动马达260操作风扇222的电能。
备选地，由发电机258生成的电能可流至连接到风扇222马达的电网。
图4是根据第四实施例的铝制备设备301的示意性侧视图。铝制备设备301的许多特征类似于铝制备设备1的特征，并且图4的那些类似特征被给予与图1中的特征相同的附图标记。发电系统340与图1所示发电系统40的区别在于，它具有主换热器326，但缺少次换热器。例如呈水、油、二醇-水混合物、有机物、氨等的形式的工作介质经由流体连接的供应管道336供应至换热器326。在主换热器326中，工作介质被穿过主换热器326的热废气加热和蒸发。具有第一压力的蒸发的工作介质(即蒸汽)经由流体连接的管道342从换热器326流至呈螺杆膨胀机346形式的蒸汽推进驱动单元。螺杆膨胀机346可以例如为在US 7,637,108 B1的图6至图9中所示类型的双螺杆膨胀机。作为螺杆膨胀机346的备选方案，发电系统340的蒸汽推进驱动单元可以是蒸汽驱动的涡轮。回到本申请的图4，蒸汽在减小至第二压力的蒸汽压力下进入螺杆膨胀机346。具有低于第一压力的第二压力的蒸汽(带有蒸汽体积的对应增加)用来旋转螺杆膨胀机346。在第二压力下的蒸汽接着经由流体连接的管道54流至冷凝器52。在冷凝器52中，工作介质借助于环境空气或诸如海水的另一合适工作介质冷却，从而导致工作介质冷凝并形成液体，该液体再次借助于泵344并经由流体连接的管道336循环回到换热器326。
螺杆膨胀机346连接到螺杆膨胀机轴350。螺杆膨胀机346的旋转运动是经由互连轴350为空气压缩机358供能的实现的机械功。空气压缩机358压缩经由流体连接的管道359运送至压缩机358的环境压力的空气，并且生成通常具有高出大气压2-15bar的压力的压缩空气流。由此生成的压缩空气流为可在铝制备设备301中的各种位置使用的实用品。因此，例如，压缩空气流的至少一部分可以从压缩机358经由流体连接的管道361运送至驱动涡轮360。压缩空气流在驱动涡轮360中膨胀并导致驱动涡轮360旋转。在驱动涡轮360中的膨胀之后，空气经由管道362进入到环境。驱动涡轮360连接到驱动涡轮轴364。驱动涡轮360的旋转运动是经由互连轴364为风扇22供能的实现的机械功。风扇22因此被供能以生成从护罩16的内部区域16a分别经由导管18、20和24到主换热器326、气体清洁单元28和烟囱34的用于清洁的废气流。因此，来自废气的热能被用来生成可用于借助包括涡轮346、压缩机358和驱动涡轮轴360的蒸汽推进驱动单元为风扇22供能的蒸汽。
可选地，管道370可流体连接到管道361，以用于将在压缩机358中生成的压缩空气流的一部分运送至铝制备设备301内的其它压缩空气用户。压缩空气用户的示例为除尘装置，其可为织物过滤器32。在织物过滤器中，压缩空气可用来从织物过滤袋中去除收集的粉尘，如从例如US 4,336,035熟知的。作为又一选项，管道372可流体连接到管道361，以用于将在压缩机358中生成的压缩空气流的一部分运送至铝制备电解槽4和铝制备设备301的其它部分，以用作例如密封空气流、气动装置控制空气流等。
将理解，在所附权利要求的范围内，以上所述实施例的各种变型是可能的。
此前已参照图1至图4描述了布置在导管24中以用于在废气进入气体清洁单元28之前冷却废气的换热器26、326。将理解，换热器26、326作为备选可布置在整个气体清洁系统5内的其它位置。例如，换热器26、326可布置在吸入导管18中或收集导管20中。此外，换热器26、326可相对于废气流布置在气体清洁单元28的下游，例如在烟囱34中。这种下游位置仍可用于回收能量以为风扇22供能，但通过在气体清洁单元28中清洁冷却的废气所获得的益处将减少或甚至丧失。
此前，已经描述了冶金设备为铝制备设备1。将理解，冶金设备也可为另一类型的冶金设备。例如，冶金设备也可为电弧炉(EAF)，废金属在钢制备中在该电弧炉中熔融。可具有约100-1500℃的气体温度的废气经由流体连接的排气导管从EAF的护罩被抽出，并且在于气体清洁单元中清洁之前被冷却。换热器26、326可布置在排气导管中以用于生成经加热流体，其可在涡轮或螺杆膨胀机中利用以用于驱动例如气体流生成装置22或压缩机358。
在此前讨论的实施例中，发电系统40、140、240、340基于有机朗肯循环或者利用例如氨或氨和水的混合物作为工作介质的朗肯循环。认识到，发电系统也可代之基于常规的蒸汽朗肯循环、斯特林循环或其它过程，其能够将来自换热器26、326的热能转化为机械功或电能以为风扇等供能。用于将废气的低温热量转移到机械功的热力学原理和方法的其它示例包括卡琳娜循环、跨临界朗肯循环和布雷登循环。布雷登循环涉及诸如空气的压缩气体的加热，这样的加热在例如换热器26、326中进行，然后是经加热和压缩的空气在例如涡轮46或螺杆膨胀机346中的膨胀。
此前已描述了在废气冷却时获得的热量被用于直接或间接地生成呈蒸汽形式的经加热流体，其被用于驱动蒸汽推进驱动单元，例如涡轮46或螺杆膨胀机346。作为备选方案，也可以利用在废气冷却时获得的热量来加热从开始就已经是诸如空气的气体的工作流体，从而生成呈经加热气体(即空气)形式的经加热流体。经加热空气的膨胀然后驱动例如涡轮或螺杆膨胀机。后一热力学原理的示例为以上提及的布雷登循环，其中工作介质为绝不冷凝的气体，例如空气。根据又一备选方案，在废气冷却时获得的热量可用于加热在整个循环中处于液态的工作流体，从而生成呈经加热液体形式的经加热流体。这种液体的示例为水。通过在封闭的罐中利用废气来加热水，获得水的膨胀和增加的压力。水涡轮可连接到这种罐，由水的热致膨胀导致的水从罐的流出驱动水涡轮。合适地，两个或更多并联的罐布置用于实现来自第一和第二罐的经加热水以交替方式的相当恒定的流动。这种利用热量来生成经加热水流的方法有时被称为热泵原理。热泵将因此连接到经加热液体推进的涡轮或螺杆膨胀机，其为风扇22和/或压缩机358供能，视情况而定。如所描述的，在废气的冷却中获得的热量可用来加热介质以生成各种类型的经加热流体，包括蒸汽、经加热气体和经加热液体，这样的经加热流体被用来驱动经加热流体推进的驱动单元，例如涡轮46或螺杆膨胀机346。
此前已描述了第一和第二回路分别关于主换热器26和次换热器38使用。将理解，作为备选方案，气体清洁系统可设有仅仅一个换热器，在其中，废气的热能在蒸发的工作介质中被直接回收且被供应至涡轮或螺杆膨胀机，如参照图4所述。这种工作介质可以是水、氨、二氧化碳或有机工作流体，例如丙烷和在热泵及制冷系统中通常使用的有机流体。然而，出于安全原因，常常优选的是具有如此前所述的第一和第二回路，其中第一回路在没有蒸发的情况下操作。因此，在参照图4示出的实施例中，作为备选实施例，也可以根据参照图1描述的原理利用布置在第一和第二回路中的主换热器26和次换热器38。根据又一备选实施例，如果需要，也可以利用第三和甚至第四回路。因此，为诸如涡轮46或螺杆膨胀机346的经加热流体推进的驱动单元供能的经加热流体可以直接在换热器326中(如图4所示)或间接在换热器38中(如图1至图3所示)生成。
在图1至图3所示的实施例中，发电系统包括呈涡轮膨胀机形式的蒸汽推进驱动单元。备选地，发电系统可代之包括螺杆膨胀机，例如在US 7,637,108 B1的图6至图9中所示类型的双螺杆膨胀机。
在图4的实施例中，已经描述了风扇22由在通过涡轮346驱动的压缩机358中生成的压缩空气流的至少一部分供能。根据备选实施例，风扇22可由诸如电力或涡轮机械轴的其它手段以类似于此前参照图1至图3中任一者描述的方式供能。在这种情况下，在压缩机358中生成的整个压缩空气流可在铝制备设备301的各种其它部分中用作实用品。
一种使用图1所示气体清洁系统5的方法包括借助于风扇22将废气从电解槽4的护罩16的内部16a且进一步经由流体连接的导管24、20和18通过气体清洁单元28抽出。当穿过流体连接到导管24的换热器26时，热能从废气转移到借助于泵44和流体连接的管道36、42在主换热器26中循环的冷却介质。由冷却介质由此吸收的热能被运送至次换热器38。在次换热器38中，热能从冷却介质转移到工作流体，导致工作流体被蒸发，从而形成经加热的流体。蒸汽经由流体连接的管道48从次换热器38运送至涡轮46。蒸汽在涡轮46中膨胀，从而使涡轮46旋转。蒸汽的膨胀由蒸汽在经由管道54流体连接到涡轮46的冷凝器52中的冷凝驱动。水、环境空气或其它合适介质的流被运送通过冷凝器52，以导致蒸汽的冷却和冷凝。由此在冷凝器52中冷凝的蒸汽经由流体连接的管道56和泵58返回到次换热器38以接收更多热能。涡轮46的旋转经由互连涡轮轴50传递到被迫旋转的风扇22。作为风扇22的这种旋转的效果，废气流维持通过气体清洁单元28且也通过主换热器26，从而确保热能经由换热器26和38以及在其中循环的冷却和工作介质向涡轮46的连续供应。
使用图2所示气体清洁系统的方法包括原则上与此前参照图1所述方法相同的阶段，带有涡轮46的旋转经由互连的第二涡轮轴151传递到冷凝器152的风扇153的附加特征。作为旋转从涡轮46到风扇153的这种传递的效果，风扇153被迫旋转，从而导致环境空气流过冷凝器152。作为这种空气流的效果，实现了经由流体连接的管道54从涡轮46运送至冷凝器152的蒸汽的高效冷凝。
使用图3所示气体清洁系统的方法包括原则上与此前参照图1所述方法相同的阶段，带有涡轮46的旋转经由互连涡轮轴250传递到发电机258的附加特征，发电机258被提供旋转。作为这种旋转的效果，发电机258生成电力。由此生成的电力经由互连的电缆259传递至电动马达260，其经由互连的齿轮箱262和轴264以机械方式驱动风扇22，以生成通过气体清洁单元28且也通过主换热器26的废气流，由此确保热能经由换热器26和38以及循环通过其中的冷却和工作介质向涡轮46的连续供应。
使用图4所示气体清洁系统的方法包括原则上与此前参照图1所述方法相同的阶段，带有螺杆膨胀机346的旋转经由互连涡轮轴350传递到压缩机358的附加特征，压缩机358被提供旋转。作为这种旋转的效果，压缩机358生成压缩空气流。由此生成的压缩空气流在铝制备设备301中用作实用品。根据一个实施例，压缩空气流的至少一部分可经由流体连接的管道361转移到驱动涡轮360，其经由互连轴364以机械方式驱动风扇22，以生成通过气体清洁单元28且也通过主换热器326的废气流，由此确保热能经由换热器326以及循环通过其中的工作介质向涡轮346的连续供应。根据一个实施例，压缩空气流的至少一部分可经由流体连接的管道370、372转移到铝制备设备301的其它部分，以在例如气体清洁单元28和/或铝制备电解槽4中用作实用品。
总而言之，冶金设备气体清洁系统5包括至少一个气体清洁单元28和用于生成将通过气体清洁单元28清洁的废气流的气体流生成装置22。气体清洁系统5还包括用于冷却所述废气和用于生成经加热流体的换热器26、以及用于接收由所述换热器26生成的经加热流体以为所述气体流生成装置22供能的经加热流体推进的驱动单元46。
虽然已结合许多优选实施例描述了本发明，但本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可做出各种更改并可用等同物替代本发明的元件。此外，在不脱离本发明的实质范围的情况下，可做出许多修改，以使特定的情况或材料适应于本发明的教导。因此，本发明意图不限于作为实现本发明构思到的最佳方式而公开的特定实施例，而是，本发明还将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施例。此外，术语第一、第二等的使用不表示任何顺序或重要性，而是，术语第一、第二等用来区分一个元件与另一元件。

Claims (14)

1. 一种冶金设备气体清洁系统，包括至少一个气体清洁单元(28)和用于生成将通过所述气体清洁单元(28)清洁的废气流的气体流生成装置(22)，所述气体清洁系统的特征在于还包括：
换热器(26; 326)，其用于冷却所述废气并用于直接或间接地生成经加热流体，和
经加热流体推进的驱动单元(46; 346)，其用于接收借助于所述换热器(26; 326)生成的所述经加热流体并用于为所述气体流生成装置(22)供能。
2. 根据权利要求1所述的气体清洁系统，其特征在于，用于冷却所述废气的所述换热器(26; 326)布置在所述至少一个气体清洁单元(28)的上游。
3. 根据前述权利要求中的任一项所述的气体清洁系统，其特征在于，进入所述换热器(26; 326)的所述废气的温度低于400℃。
4. 根据前述权利要求中的任一项所述的气体清洁系统，其特征在于，所述经加热流体推进的驱动单元包括从所述经加热流体流抽取能量以为机械功供能的旋转发动机(46; 346)。
5. 根据前述权利要求中的任一项所述的气体清洁系统，其特征在于，所述经加热流体推进的驱动单元包括连接到经加热流体接收涡轮(46)的可旋转轴(50)。
6. 根据前述权利要求中的任一项所述的气体清洁系统，其特征在于，所述经加热流体推进的驱动单元包括可旋转轴(350)，用于接收所述经加热流体的螺杆膨胀机(346)连接到所述可旋转轴(350)。
7. 根据前述权利要求中的任一项所述的气体清洁系统，其特征在于，所述冶金设备为铝制备设备(1; 101; 201; 301)。
8. 一种清洁冶金设备中的废气的方法，所述方法的特征在于包括：在换热器(26; 326)中冷却所述废气，同时利用在所述换热器(26; 326)中从所述废气提取的热量直接或间接地生成经加热流体，以驱动气体清洁系统(5)的气体流装置(22)，从而形成通过所述气体清洁系统(5)的至少一个气体清洁单元(28)的废气流以清洁所述废气。
9. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述废气借助于循环通过所述换热器(26; 326)的冷却介质来冷却。
10. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述冷却介质首先穿过所述换热器(26)且然后穿过次换热器(38)，以利用次换热器(38)的经加热冷却介质来生成经加热流体。
11. 一种冶金设备，包括至少一个气体清洁单元(28)和用于生成将通过所述气体清洁单元(28)清洁的废气流的气体流生成装置(22)，所述冶金设备的特征在于还包括：
换热器(26; 326)，其用于冷却所述废气并用于直接或间接地生成经加热流体，和
经加热流体推进的驱动单元(346, 350)，其用于接收借助于所述换热器(26; 326)生成的所述经加热流体并用于为压缩机(358)供能，所述压缩机(358)生成压缩空气流以用作所述冶金设备(301)中的实用品。
12. 根据权利要求11所述的冶金设备，其特征在于，由所述压缩机(358)生成的所述压缩空气流的至少一部分被用作所述气体清洁单元(28)中的实用品。
13. 根据权利要求11至12中的任一项所述的冶金设备，其特征在于，由所述压缩机(358)生成的所述压缩空气流的至少一部分被用于为所述气体流生成装置(22)供能。
14. 一种清洁冶金设备中的废气的方法，所述方法的特征在于包括：在换热器(26; 326)中冷却所述废气，同时利用在所述换热器(26; 326)中从所述废气提取的热量直接或间接地生成经加热流体，以驱动压缩机(358)而形成用作所述冶金设备(301)中的实用品的压缩空气流。
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