CN107859537A - 一种共用锅炉及发电机组的烧结矿余热连续回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种共用锅炉及发电机组的烧结矿余热连续回收方法，烧结矿余热回收系统配置有2组独立运行的余热回收分系统，包括循环式余热回收分系统和直流式余热回收分系统，2组余热回收分系统共用一组余热锅炉及发电机组循环式余热回收分系统至少包括竖式冷却炉、循环气管道和循环风机，竖式冷却炉通过循环气管道连接余热锅炉，循环气管道上设循环风机；直流式余热回收分系统至少包括烧结矿冷却机和高温热废气管道，烧结矿冷却机通过高温热废气管道连接余热锅炉；所述烧结矿余热回收系统具有正常工作及检修或故障2种运行模式。本发明能够在保证烧结矿生产正常运行且高效回收烧结矿余热的前提下，有效提高设备作业率，减少投资，避免资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及烧结矿余热回收技术领域，尤其涉及一种共用锅炉及发电机组的烧结矿余热连续回收方法。
背景技术
目前烧结矿余热回收基本上分为直流式余热回收系统及循环式余热回收系统；前期国内对于烧结矿冷却及余热利用一般均配置直流式余热回收系统(如申请号为201010243360.6的中国专利公开的“一种烧结矿冷却装置及其余热回收系统”)，直流式余热回收系统仅收集高温段热废气用于生产蒸汽并发电，导致烧结矿显热不能充分回收利用。后期出现的循环式余热回收系统在热回收效率和环保方面均优于直流式余热回收系统(如申请号为201510625883.X的中国专利公开的“烧结矿显热回收装置及其使用方法”)，因此，近年来循环式余热回收系统在烧结矿余热回收技术领域得到了推广和应用。
但是，循环式余热回收系统因故障或年修等因素，仍需直流式余热回收系统作为备用，以确保烧结生产的稳定运行。由于直流式余热回收系统与循环式余热回收系统在冷却方式上有所不同，造成热废气参数不同(直流式余热回收系统的高温段热废气温度为350～400℃，循环式余热回收系统的高温循环气温度为465～600℃)，因此，需要配置不同能力的余热锅炉及发电机组；不仅增加了成本投入，而且直流式余热回收系统的余热锅炉及发电机组的作业率极低，造成了极大的资源浪费。
发明内容
本发明提供了一种共用锅炉及发电机组的烧结矿余热连续回收方法，循环式余热回收分系统和直流式余热回收分系统共用一组余热锅炉及发电机组，能够在保证烧结矿生产正常运行且高效回收烧结矿余热的前提下，有效提高设备作业率，减少投资，避免资源浪费。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种共用锅炉及发电机组的烧结矿余热连续回收方法，包括：
烧结矿余热回收系统配置有2组独立运行的余热回收分系统，包括循环式余热回收分系统和直流式余热回收分系统；所述循环式余热回收分系统至少包括竖式冷却炉、循环气管道和循环风机；所述直流式余热回收分系统至少包括烧结矿冷却机和高温热废气管道；循环式余热回收分系统和直流式余热回收分系统共用一组余热锅炉及发电机组，即竖式冷却炉通过循环气管道连接余热锅炉，循环气管道上设循环风机；烧结矿冷却机通过高温热废气管道连接余热锅炉；
所述烧结矿余热回收系统具有以下2种运行模式：
1)正常工作模式：
正常工作时，循环式余热回收分系统为运行状态，直流式余热回收分系统为关闭状态；来自烧结机的热烧结矿进入竖式冷却炉，与冷却用循环气体充分换热而得到冷却，吸收热量后的循环气体进行气固粗分离；循环气体由循环气管道送入余热锅炉，在余热锅炉内循环气体的热量被有效回收，产生高温蒸汽并通过发电机组产生电能，使热烧结矿热量得到高效回收和利用；经过余热锅炉回收热量后的循环气体经除尘净化，并经换热器进一步降温后，再次进入竖式冷却炉与热烧结矿换热；以上过程循环进行；
2)检修或故障模式：
当竖式冷却炉正常检修或发生故障时，循环式余热回收分系统切换为关闭状态，启动直流式余热回收分系统；来自烧结机的热烧结矿进入烧结矿冷却机，引风机将外界冷空气引入烧结矿冷却机内，穿过热烧结矿料层与热烧结矿充分接触，获取热烧结矿的热量，产生的热废气经除尘净化并进一步升温到465℃以上后进入余热锅炉，在余热锅炉内热废气的热量被有效回收，产生的高温蒸汽进入发电机组产生电能，使热烧结矿热量得到高效回收和利用；经过余热锅炉回收热量后的废气通过烟囱排向大气；
当竖式冷却炉检修结束或排除故障后，将烧结矿余热回收系统的运行模式切换到正常工作模式。
所述烧结矿冷却机为环冷机或带冷机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)循环式余热回收分系统和直流式余热回收分系统共用一组余热锅炉及发电机组，能够在保证烧结矿生产正常运行且高效回收烧结矿余热的前提下，有效提高设备作业率，减少投资，避免资源浪费；
2)由于锅炉及发电系统共用，使循环式余热回收分系统和直流式余热回收分系统之间切换更为方便，操作机动性更强。
附图说明
图1是本发明所述一种共用锅炉及发电机组的烧结矿余热连续回收方法的原理图。
图中：1.烧结矿冷却机 2.高温除尘器 3.升温器 4/6/12/13.截止阀 5.余热锅炉及发电机组 7.热废气管道 8.引风机 9.烟囱 10.竖式冷却炉 11.高温重力除尘器 14.旋风除尘器 15.循环风机 16.换热器 17.循环气管道
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种共用锅炉及发电机组的烧结矿余热连续回收方法，包括：
烧结矿余热回收系统配置有2组独立运行的余热回收分系统，包括循环式余热回收分系统和直流式余热回收分系统；所述循环式余热回收分系统至少包括竖式冷却炉10、循环气管道17和循环风机15；所述直流式余热回收分系统至少包括烧结矿冷却机1和高温热废气管道7；循环式余热回收分系统和直流式余热回收分系统共用一组余热锅炉及发电机组5，即竖式冷却炉10通过循环气管道17连接余热锅炉，循环气管道17上设循环风机15；烧结矿冷却机1通过高温热废气管道7连接余热锅炉；
所述烧结矿余热回收系统具有以下2种运行模式：
1)正常工作模式：
正常工作时，循环式余热回收分系统为运行状态，直流式余热回收分系统为关闭状态；来自烧结机的热烧结矿进入竖式冷却炉10，与冷却用循环气体充分换热而得到冷却，吸收热量后的循环气体在高温重力除尘器11中进行气固粗分离；循环气体由循环气管道17送入余热锅炉，在余热锅炉内循环气体的热量被有效回收，产生高温蒸汽并通过发电机组(包括汽轮机和发电机)产生电能，使热烧结矿热量得到高效回收和利用；经过余热锅炉回收热量后的循环气体经旋风除尘器14除尘净化，并经换热器16进一步降温后，再次进入竖式冷却炉10与热烧结矿换热；以上过程循环进行，循环气体在循环风机15的作用下进行循环；
2)检修或故障模式：
当竖式冷却炉10正常检修或发生故障时，循环式余热回收分系统切换为关闭状态，启动直流式余热回收分系统；来自烧结机的热烧结矿进入烧结矿冷却机1，引风机8将外界冷空气引入烧结矿冷却机1内，穿过热烧结矿料层与热烧结矿充分接触，获取热烧结矿的热量，产生的热废气经高温除尘器2净化并经升温器3进一步升温到465℃以上后进入余热锅炉，在余热锅炉内热废气的热量被有效回收，产生的高温蒸汽进入发电机组产生电能，使热烧结矿热量得到高效回收和利用；经过余热锅炉回收热量后的废气通过烟囱9排向大气；
当竖式冷却炉检修结束或排除故障后，将烧结矿余热回收系统的运行模式切换到正常工作模式。2组余热回收分系统之间的切换是通过截止阀4、6、12、13的组合操作实现的。
所述烧结矿冷却机1为环冷机或带冷机。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种共用锅炉及发电机组的烧结矿余热连续回收方法，其特征在于，包括：
烧结矿余热回收系统配置有2组独立运行的余热回收分系统，包括循环式余热回收分系统和直流式余热回收分系统；所述循环式余热回收分系统至少包括竖式冷却炉、循环气管道和循环风机；所述直流式余热回收分系统至少包括烧结矿冷却机和高温热废气管道；循环式余热回收分系统和直流式余热回收分系统共用一组余热锅炉及发电机组，即竖式冷却炉通过循环气管道连接余热锅炉，循环气管道上设循环风机；烧结矿冷却机通过高温热废气管道连接余热锅炉；
所述烧结矿余热回收系统具有以下2种运行模式：
1)正常工作模式：
正常工作时，循环式余热回收分系统为运行状态，直流式余热回收分系统为关闭状态；来自烧结机的热烧结矿进入竖式冷却炉，与冷却用循环气体充分换热而得到冷却，吸收热量后的循环气体进行气固粗分离；循环气体由循环气管道送入余热锅炉，在余热锅炉内循环气体的热量被有效回收，产生高温蒸汽并通过发电机组产生电能，使热烧结矿热量得到高效回收和利用；经过余热锅炉回收热量后的循环气体经除尘净化，并经换热器进一步降温后，再次进入竖式冷却炉与热烧结矿换热；以上过程循环进行；
2)检修或故障模式：
当竖式冷却炉正常检修或发生故障时，循环式余热回收分系统切换为关闭状态，启动直流式余热回收分系统；来自烧结机的热烧结矿进入烧结矿冷却机，引风机将外界冷空气引入烧结矿冷却机内，穿过热烧结矿料层与热烧结矿充分接触，获取热烧结矿的热量，产生的热废气经除尘净化并进一步升温到465℃以上后进入余热锅炉，在余热锅炉内热废气的热量被有效回收，产生的高温蒸汽进入发电机组产生电能，使热烧结矿热量得到高效回收和利用；经过余热锅炉回收热量后的废气通过烟囱排向大气；
当竖式冷却炉检修结束或排除故障后，将烧结矿余热回收系统的运行模式切换到正常工作模式。
2.根据权利要求1所述的一种共用锅炉及发电机组的烧结矿余热连续回收方法，其特征在于，所述烧结矿冷却机为环冷机或带冷机。
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| JP2001329272A (ja) * | 2000-05-22 | 2001-11-27 | Babcock Hitachi Kk | 石炭ガス化用熱回収ボイラ |
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| CN105627755A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-06-01 | 天津天丰钢铁有限公司 | 一种用于烧结矿冷却及显热高效回收利用系统 |
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