CN103382100A - 一种软磁铁氧体磁芯材料及其制备方法 - Google Patents

一种软磁铁氧体磁芯材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种软磁铁氧体磁芯材料及其制备方法，其特征在于,主成分按摩尔份计包括：21.5-22molMgO、29-29.5molFe3O4、16-16.5molZnO、2.3-2.5molCuO、0.5-0.8molAs,主成分中添加的改性杂质按照占所述软磁铁氧体磁芯材料的重量计包括：420-450ppm碳化钽、380-420ppmNiO、210-220ppmBi2O3、80-120ppmSnO2；本发明选择氧化镁、氧化锌、氧化铁配合，掺杂AS元素，改善了磁芯性能，制备的磁芯具有较好的功率损耗、频率特性、居里温度。

Description

一种软磁铁氧体磁芯材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及磁性材料技术领域，具体地，本发明涉及一种软磁铁氧体磁芯材料及其制备方法。
背景技术
磁通密度高铁氧体磁粉、磁芯是实现程控通讯、数字技术、网络通讯彩电等电子设备中用作电感器、滤波器、脉冲变压器等产品使其小型化、轻量化必不可少的电子材料，不断提高磁性材料中的磁通密度，一直是从事该专业的工程技术人员和生产厂商的追求，且材料的性能指标，如损耗、频率特性、居里温度等都不尽人意。
发明内容
本发明的目的是提供一种软磁铁氧体磁芯材料及其制备方法。
本发明所采用的技术方案是：  
    一种软磁铁氧体磁芯材料，其特征在于,主成分按摩尔份计包括：21.5-22molMgO、29-29.5mol Fe3O4、16-16.5molZnO、2.3-2.5molCuO、0.5-0.8molAs,主成分中添加的改性杂质按照占所述软磁铁氧体磁芯材料的重量计包括：420-450ppm碳化钽、380-420ppmNiO、210-220ppm Bi2O3、80-120ppm SnO2；
    所述的软磁铁氧体磁芯材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
  （1）配料：将主成分进行配料，并添加改性杂质；
  （2）一次烧结：配料混合在840℃-880℃的条件下预烧2-3小时得预烧料；
  （3）球磨、压坯：将预烧料放入砂磨机中，同时加入相当于配料0.6-1.0wt%聚乙烯醇、1.0-1.2wt%分散料、适量去离子水进行砂磨90-120分钟，得浆料，并烘干；将烘干的粉料加入1.2-1.8wt%的聚乙烯醇、0.2-0.4wt%的硬酯酸锌，造粒，装入模具，在75-85Mpa压力下压制成坯件，自然晾干；
  （4）二次烧结：将磁芯毛坯放入氮气气氛保护推板窑内，在氧含量为0.2%-0.4%的氮气氛中烧结，烧结先以120-140℃/小时的升温速率升至640-680℃；调整氧含量1.3%-1.4%，再以100-120℃/小时的升温速率由1140-1170℃，保温2-3小时，再以80-90℃/小时的升温速率升至1360-1460℃，保温烧结4-5小时；然后降温，调整氧含量0.4%-0.6%，以130-150℃/小时的降温速率降温至720-750℃，保温1-2小时，再以200-250℃/小时的降温速率降温至室温；
步骤（3）中所述的分散料由以下重量份的原料制得：聚乙烯醇3-4、硬脂酸锌2-3、Bi2O30.2-0.3、氨丙基三乙氧基硅烷0.5-0.8、氮化铝1-1.3、Nb2O5 0.3-0.5、硫酸钡1.2-1.4、石油磺酸钠0.6-0.9；
制备方法是：将各物料混合，研磨分散均匀即可。
本发明选择氧化镁、氧化锌、氧化铁配合，掺杂AS元素，改善了磁芯性能，制备的磁芯具有较好的功率损耗、频率特性、居里温度。
具体实施方式    
    一种软磁铁氧体磁芯材料，其特征在于,主成分按摩尔份计包括：22molMgO、29-29.5mol Fe3O4、16.5molZnO、2.5molCuO、0.8molAs,主成分中添加的改性杂质按照占所述软磁铁氧体磁芯材料的重量计包括：450ppm碳化钽、420ppmNiO、220ppm Bi2O3、120ppm SnO2；
    所述的软磁铁氧体磁芯材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
  （1）配料：将主成分进行配料，并添加改性杂质；
  （2）一次烧结：配料混合在840℃-880℃的条件下预烧2-3小时得预烧料；
  （3）球磨、压坯：将预烧料放入砂磨机中，同时加入相当于配料0.6-1.0wt%聚乙烯醇、1.0-1.2wt%分散料、适量去离子水进行砂磨90-120分钟，得浆料，并烘干；将烘干的粉料加入1.2-1.8wt%的聚乙烯醇、0.2-0.4wt%的硬酯酸锌，造粒，装入模具，在75-85Mpa压力下压制成坯件，自然晾干；
  （4）二次烧结：将磁芯毛坯放入氮气气氛保护推板窑内，在氧含量为0.2%-0.4%的氮气氛中烧结，烧结先以120-140℃/小时的升温速率升至640-680℃；调整氧含量1.3%-1.4%，再以100-120℃/小时的升温速率由1140-1170℃，保温2-3小时，再以80-90℃/小时的升温速率升至1360-1460℃，保温烧结4-5小时；然后降温，调整氧含量0.4%-0.6%，以130-150℃/小时的降温速率降温至720-750℃，保温1-2小时，再以200-250℃/小时的降温速率降温至室温；
步骤（3）中所述的分散料由以下重量份（公斤）的原料制得：聚乙烯醇4、硬脂酸锌3、Bi2O30.3、氨丙基三乙氧基硅烷0.8、氮化铝1、Nb2O5 0.5、硫酸钡1.4、石油磺酸钠0.9；
制备方法是：将各物料混合，研磨分散均匀即可。
通过上述实施例制得的软磁铁氧体磁芯的性能数据：
序号 技术指标名称 技术指标 备注
1 初始磁导率（25±3℃） 9500±25%  
2 功率损耗（100Kc、200mT）单位：KW/m3 667(25±2℃), 356(100±2℃)  
3 饱和磁通密度mT（100℃） 490  
4 居里温度℃ >265  

Claims (2)

1.一种软磁铁氧体磁芯材料，其特征在于,主成分按摩尔份计包括：21.5-22molMgO、29-29.5mol Fe3O4、16-16.5molZnO、2.3-2.5molCuO、0.5-0.8molAs,主成分中添加的改性杂质按照占所述软磁铁氧体磁芯材料的重量计包括：420-450ppm碳化钽、380-420ppmNiO、210-220ppm Bi2O3、80-120ppm SnO2。
2.根据权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）配料：将主成分进行配料，并添加改性杂质；
（2）一次烧结：配料混合在840℃-880℃的条件下预烧2-3小时得预烧料；
（3）球磨、压坯：将预烧料放入砂磨机中，同时加入相当于配料0.6-1.0wt%聚乙烯醇、1.0-1.2wt%分散料、适量去离子水进行砂磨90-120分钟，得浆料，并烘干；将烘干的粉料加入1.2-1.8wt%的聚乙烯醇、0.2-0.4wt%的硬酯酸锌，造粒，装入模具，在75-85Mpa压力下压制成坯件，自然晾干；
（4）二次烧结：将磁芯毛坯放入氮气气氛保护推板窑内，在氧含量为0.2%-0.4%的氮气氛中烧结，烧结先以120-140℃/小时的升温速率升至640-680℃；调整氧含量1.3%-1.4%，再以100-120℃/小时的升温速率由1140-1170℃，保温2-3小时，再以80-90℃/小时的升温速率升至1360-1460℃，保温烧结4-5小时；然后降温，调整氧含量0.4%-0.6%，以130-150℃/小时的降温速率降温至720-750℃，保温1-2小时，再以200-250℃/小时的降温速率降温至室温；
    步骤（3）中所述的分散料由以下重量份的原料制得：聚乙烯醇3-4、硬脂酸锌2-3、Bi2O30.2-0.3、氨丙基三乙氧基硅烷0.5-0.8、氮化铝1-1.3、Nb2O5 0.3-0.5、硫酸钡1.2-1.4、石油磺酸钠0.6-0.9；
制备方法是：将各物料混合，研磨分散均匀即可。
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