CN103382103B - 一种镍锌铜软磁铁氧体及其制备方法 - Google Patents

一种镍锌铜软磁铁氧体及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种镍锌铜软磁铁氧体及其制备方法，其特征在于,主成分按摩尔份计包括：6.5-7molNiO、21-21.5molFe2O3、14-14.5molZnO、8.2-8.5molCuO、0.2-0.3molWO3,主成分中添加的改性杂质按照占所述镍锌铜软磁铁氧体的重量计包括：360-380ppmHfO2、410-430ppmCu、210-230ppmZrO2、380-420ppmTi2O、280-320ppmPtO2；本发明的电磁特性在保持较高起始磁导率和饱和磁通密度的前提下,降低了产品的损耗性能。

Description

一种镍锌铜软磁铁氧体及其制备方法
技术领域
本发明涉及磁性材料技术领域，具体地，本发明涉及一种镍锌铜软磁铁氧体及其制备方法。
背景技术
磁通密度高铁氧体磁粉、磁芯是实现程控通讯、数字技术、网络通讯彩电等电子设备中用作电感器、滤波器、脉冲变压器等产品使其小型化、轻量化必不可少的电子材料，不断提高磁性材料中的磁通密度，一直是从事该专业的工程技术人员和生产厂商的追求，且材料的性能指标，如损耗、频率特性、居里温度等都不尽人意。
发明内容
本发明的目的是提供一种镍锌铜软磁铁氧体及其制备方法。
本发明所采用的技术方案是：  
    一种镍锌铜软磁铁氧体，其特征在于,主成分按摩尔份计包括：6.5-7molNiO、21-21.5mol Fe2O3、14-14.5molZnO、8.2-8.5molCuO、0.2-0.3mol WO3,主成分中添加的改性杂质按照占所述镍锌铜软磁铁氧体的重量计包括：360-380ppm HfO2、410-430ppmCu、210-230ppm ZrO2、380-420ppmTi2O3、280-320ppm PtO2；
    所述的镍锌铜软磁铁氧体的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
   （1）配料：将主成分进行配料，并添加改性杂质；
   （2）一次烧结：配料混合在450℃-480℃的条件下预烧1-2小时，再升温至930℃-960℃的条件下预烧2-3小时，得预烧料；
   （3）球磨、压坯：将预烧料放入砂磨机中，同时加入相当于配料0.6-1.0wt%聚乙烯醇、1.0-1.2wt%分散料、适量去离子水进行砂磨90-120分钟，得浆料，并烘干；将烘干的粉料加入1.2-1.8wt%的聚乙烯醇、0. 2-0. 4wt%的硬酯酸，造粒，装入模具，在75-85Mpa压力下压制成坯件，自然晾干；
   （4）二次烧结：将磁芯毛坯放入氮气气氛保护推板窑内烧结，调整氮气氛中氧含量为1.0%-1.2%，先以160-180℃/小时的升温速率升至640-680℃，烧结2-3小时；再调整氮气氛中氧含量0.4%-0.7%，以90-120℃/小时的升温速率由910-950℃，保温2-3小时；再调整氮氛中氧含量为0.1%-0.25%，以210-230℃/小时的升温速率升至1410-1450℃，保温烧结2-3小时；然后降温，以150-180℃/小时的降温速率降温至710-750℃，保温1-2小时，再以200-220℃/小时的降温速率降温至室温；
步骤（3）中所述的分散料由以下重量份的原料制得：聚乙烯醇3-4、硬脂酸锌2-3、Bi2O30.2-0.3、氨丙基三乙氧基硅烷0.5-0.8、氮化铝1-1.3、Nb2O5 0.3-0.5、硫酸钡1.2-1.4、石油磺酸钠0.6-0.9；
制备方法是：将各物料混合，研磨分散均匀即可。
    本发明的电磁特性在保持较高起始磁导率和饱和磁通密度的前提下,降低了产品的损耗性能。
具体实施方式    
   一种镍锌铜软磁铁氧体，其特征在于,主成分按摩尔份计包括：7molNiO、21.5mol Fe2O3、14.5molZnO、8.5molCuO、0.2mol WO3,主成分中添加的改性杂质按照占所述镍锌铜软磁铁氧体的重量计包括：380ppm HfO2、410ppmCu、230ppm ZrO2、420ppmTi2O3、320ppm PtO2；
    镍锌铜软磁铁氧体的制备方法，包括以下步骤：
   （1）配料：将主成分进行配料，并添加改性杂质；
   （2）一次烧结：配料混合在450℃-480℃的条件下预烧1-2小时，再升温至930℃-960℃的条件下预烧2-3小时，得预烧料；
   （3）球磨、压坯：将预烧料放入砂磨机中，同时加入相当于配料0.6-1.0wt%聚乙烯醇、1.0-1.2wt%分散料、适量去离子水进行砂磨90-120分钟，得浆料，并烘干；将烘干的粉料加入1.2-1.8wt%的聚乙烯醇、0. 2-0. 4wt%的硬酯酸，造粒，装入模具，在75-85Mpa压力下压制成坯件，自然晾干；
   （4）二次烧结：将磁芯毛坯放入氮气气氛保护推板窑内烧结，调整氮气氛中氧含量为1.0%-1.2%，先以160-180℃/小时的升温速率升至640-680℃，烧结2-3小时；再调整氮气氛中氧含量0.4%-0.7%，以90-120℃/小时的升温速率由910-950℃，保温2-3小时；再调整氮氛中氧含量为0.1%-0.25%，以210-230℃/小时的升温速率升至1410-1450℃，保温烧结2-3小时；然后降温，以150-180℃/小时的降温速率降温至710-750℃，保温1-2小时，再以200-220℃/小时的降温速率降温至室温；
步骤（3）中所述的分散料由以下重量份（公斤）的原料制得：聚乙烯醇4、硬脂酸锌3、Bi2O30.3、氨丙基三乙氧基硅烷0.8、氮化铝1、Nb2O5 0.5、硫酸钡1.4、石油磺酸钠0.9；
制备方法是：将各物料混合，研磨分散均匀即可。
通过上述实施例制得的软磁铁氧体磁芯的性能数据：
序号 技术指标名称 技术指标 备注
1 初始磁导率（25±3℃） 8900±25%  
2 功率损耗（100Kc、200mT）单位：KW/m3 643(25±2℃), 345(100±2℃)  
3 饱和磁通密度mT（100℃） 463  
4 居里温度℃ >260  

Claims (1)

1.一种镍锌铜软磁铁氧体，其特征在于,主成分按摩尔份计包括：6.5-7molNiO、21-21.5mol Fe2O3、14-14.5molZnO、8.2-8.5molCuO、0.2-0.3mol WO3,主成分中添加的改性杂质按照占所述镍锌铜软磁铁氧体的重量计包括：360-380ppm HfO2、410-430ppmCu、210-230ppm ZrO2、380-420ppmTi2O3、280-320ppm PtO2；
所述的镍锌铜软磁铁氧体的制备方法，包括以下步骤：
（1）配料：将主成分进行配料，并添加改性杂质；
（2）一次烧结：配料混合在450℃-480℃的条件下预烧1-2小时，再升温至930℃-960℃的条件下预烧2-3小时，得预烧料；
（3）砂磨、压坯：将预烧料放入砂磨机中，同时加入相当于配料0.6-1.0wt%聚乙烯醇、1.0-1.2wt%分散料、适量去离子水进行砂磨90-120分钟，得浆料，并烘干；将烘干的粉料加入1.2-1.8wt%的聚乙烯醇、0.2-0.4wt%的硬脂酸，造粒，装入模具，在75-85MPa压力下压制成坯件，自然晾干；
（4）二次烧结：将磁芯毛坯放入氮气气氛保护推板窑内烧结，调整氮气氛中氧含量为1.0%-1.2%，先以160-180℃/小时的升温速率升至640-680℃，烧结2-3小时；再调整氮气氛中氧含量0.4%-0.7%，以90-120℃/小时的升温速率升温至910-950℃，保温2-3小时；再调整氮氛中氧含量为0.1%-0.25%，以210-230℃/小时的升温速率升至1410-1450℃，保温烧结2-3小时；然后降温，以150-180℃/小时的降温速率降温至710-750℃，保温1-2小时，再以200-220℃/小时的降温速率降温至室温；
    步骤（3）中所述的分散料由以下重量份的原料制得：聚乙烯醇3-4、硬脂酸锌2-3、Bi2O30.2-0.3、氨丙基三乙氧基硅烷0.5-0.8、氮化铝1-1.3、Nb2O5 0.3-0.5、硫酸钡1.2-1.4、石油磺酸钠0.6-0.9；
制备方法是：将各物料混合，研磨分散均匀即可。
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