CN103382103B - 一种镍锌铜软磁铁氧体及其制备方法 - Google Patents

一种镍锌铜软磁铁氧体及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103382103B
CN103382103B CN201310258996.1A CN201310258996A CN103382103B CN 103382103 B CN103382103 B CN 103382103B CN 201310258996 A CN201310258996 A CN 201310258996A CN 103382103 B CN103382103 B CN 103382103B
Authority
CN
China
Prior art keywords
soft magnetic
hour
magnetic ferrite
copper soft
zinc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310258996.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103382103A (zh
Inventor
肖宪书
文庆华
张俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BENGBU CITY GAOHUA ELECTRONIC Co Ltd
Original Assignee
BENGBU CITY GAOHUA ELECTRONIC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BENGBU CITY GAOHUA ELECTRONIC Co Ltd filed Critical BENGBU CITY GAOHUA ELECTRONIC Co Ltd
Priority to CN201310258996.1A priority Critical patent/CN103382103B/zh
Publication of CN103382103A publication Critical patent/CN103382103A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103382103B publication Critical patent/CN103382103B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Magnetic Ceramics (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

一种镍锌铜软磁铁氧体及其制备方法，其特征在于,主成分按摩尔份计包括：6.5-7molNiO、21-21.5molFe2O3、14-14.5molZnO、8.2-8.5molCuO、0.2-0.3molWO3,主成分中添加的改性杂质按照占所述镍锌铜软磁铁氧体的重量计包括：360-380ppmHfO2、410-430ppmCu、210-230ppmZrO2、380-420ppmTi2O、280-320ppmPtO2；本发明的电磁特性在保持较高起始磁导率和饱和磁通密度的前提下,降低了产品的损耗性能。

Description

一种镍锌铜软磁铁氧体及其制备方法
技术领域
本发明涉及磁性材料技术领域，具体地，本发明涉及一种镍锌铜软磁铁氧体及其制备方法。
背景技术
磁通密度高铁氧体磁粉、磁芯是实现程控通讯、数字技术、网络通讯彩电等电子设备中用作电感器、滤波器、脉冲变压器等产品使其小型化、轻量化必不可少的电子材料，不断提高磁性材料中的磁通密度，一直是从事该专业的工程技术人员和生产厂商的追求，且材料的性能指标，如损耗、频率特性、居里温度等都不尽人意。
发明内容
本发明的目的是提供一种镍锌铜软磁铁氧体及其制备方法。
本发明所采用的技术方案是：  
    一种镍锌铜软磁铁氧体，其特征在于,主成分按摩尔份计包括：6.5-7molNiO、21-21.5mol Fe2O3、14-14.5molZnO、8.2-8.5molCuO、0.2-0.3mol WO3,主成分中添加的改性杂质按照占所述镍锌铜软磁铁氧体的重量计包括：360-380ppm HfO2、410-430ppmCu、210-230ppm ZrO2、380-420ppmTi2O3、280-320ppm PtO2；
    所述的镍锌铜软磁铁氧体的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
   （1）配料：将主成分进行配料，并添加改性杂质；
   （2）一次烧结：配料混合在450℃-480℃的条件下预烧1-2小时，再升温至930℃-960℃的条件下预烧2-3小时，得预烧料；
   （3）球磨、压坯：将预烧料放入砂磨机中，同时加入相当于配料0.6-1.0wt%聚乙烯醇、1.0-1.2wt%分散料、适量去离子水进行砂磨90-120分钟，得浆料，并烘干；将烘干的粉料加入1.2-1.8wt%的聚乙烯醇、0. 2-0. 4wt%的硬酯酸，造粒，装入模具，在75-85Mpa压力下压制成坯件，自然晾干；
   （4）二次烧结：将磁芯毛坯放入氮气气氛保护推板窑内烧结，调整氮气氛中氧含量为1.0%-1.2%，先以160-180℃/小时的升温速率升至640-680℃，烧结2-3小时；再调整氮气氛中氧含量0.4%-0.7%，以90-120℃/小时的升温速率由910-950℃，保温2-3小时；再调整氮氛中氧含量为0.1%-0.25%，以210-230℃/小时的升温速率升至1410-1450℃，保温烧结2-3小时；然后降温，以150-180℃/小时的降温速率降温至710-750℃，保温1-2小时，再以200-220℃/小时的降温速率降温至室温；
步骤（3）中所述的分散料由以下重量份的原料制得：聚乙烯醇3-4、硬脂酸锌2-3、Bi2O30.2-0.3、氨丙基三乙氧基硅烷0.5-0.8、氮化铝1-1.3、Nb2O5 0.3-0.5、硫酸钡1.2-1.4、石油磺酸钠0.6-0.9；
制备方法是：将各物料混合，研磨分散均匀即可。
    本发明的电磁特性在保持较高起始磁导率和饱和磁通密度的前提下,降低了产品的损耗性能。
具体实施方式    
   一种镍锌铜软磁铁氧体，其特征在于,主成分按摩尔份计包括：7molNiO、21.5mol Fe2O3、14.5molZnO、8.5molCuO、0.2mol WO3,主成分中添加的改性杂质按照占所述镍锌铜软磁铁氧体的重量计包括：380ppm HfO2、410ppmCu、230ppm ZrO2、420ppmTi2O3、320ppm PtO2；
    镍锌铜软磁铁氧体的制备方法，包括以下步骤：
   （1）配料：将主成分进行配料，并添加改性杂质；
   （2）一次烧结：配料混合在450℃-480℃的条件下预烧1-2小时，再升温至930℃-960℃的条件下预烧2-3小时，得预烧料；
   （3）球磨、压坯：将预烧料放入砂磨机中，同时加入相当于配料0.6-1.0wt%聚乙烯醇、1.0-1.2wt%分散料、适量去离子水进行砂磨90-120分钟，得浆料，并烘干；将烘干的粉料加入1.2-1.8wt%的聚乙烯醇、0. 2-0. 4wt%的硬酯酸，造粒，装入模具，在75-85Mpa压力下压制成坯件，自然晾干；
   （4）二次烧结：将磁芯毛坯放入氮气气氛保护推板窑内烧结，调整氮气氛中氧含量为1.0%-1.2%，先以160-180℃/小时的升温速率升至640-680℃，烧结2-3小时；再调整氮气氛中氧含量0.4%-0.7%，以90-120℃/小时的升温速率由910-950℃，保温2-3小时；再调整氮氛中氧含量为0.1%-0.25%，以210-230℃/小时的升温速率升至1410-1450℃，保温烧结2-3小时；然后降温，以150-180℃/小时的降温速率降温至710-750℃，保温1-2小时，再以200-220℃/小时的降温速率降温至室温；
步骤（3）中所述的分散料由以下重量份（公斤）的原料制得：聚乙烯醇4、硬脂酸锌3、Bi2O30.3、氨丙基三乙氧基硅烷0.8、氮化铝1、Nb2O5 0.5、硫酸钡1.4、石油磺酸钠0.9；
制备方法是：将各物料混合，研磨分散均匀即可。
通过上述实施例制得的软磁铁氧体磁芯的性能数据：
序号 技术指标名称 技术指标 备注
1 初始磁导率（25±3℃） 8900±25%  
2 功率损耗（100Kc、200mT）单位：KW/m3 643(25±2℃), 345(100±2℃)  
3 饱和磁通密度mT（100℃） 463  
4 居里温度℃ >260  

Claims (1)

1.一种镍锌铜软磁铁氧体，其特征在于,主成分按摩尔份计包括：6.5-7molNiO、21-21.5mol Fe2O3、14-14.5molZnO、8.2-8.5molCuO、0.2-0.3mol WO3,主成分中添加的改性杂质按照占所述镍锌铜软磁铁氧体的重量计包括：360-380ppm HfO2、410-430ppmCu、210-230ppm ZrO2、380-420ppmTi2O3、280-320ppm PtO2；
所述的镍锌铜软磁铁氧体的制备方法，包括以下步骤：
（1）配料：将主成分进行配料，并添加改性杂质；
（2）一次烧结：配料混合在450℃-480℃的条件下预烧1-2小时，再升温至930℃-960℃的条件下预烧2-3小时，得预烧料；
（3）砂磨、压坯：将预烧料放入砂磨机中，同时加入相当于配料0.6-1.0wt%聚乙烯醇、1.0-1.2wt%分散料、适量去离子水进行砂磨90-120分钟，得浆料，并烘干；将烘干的粉料加入1.2-1.8wt%的聚乙烯醇、0.2-0.4wt%的硬脂酸，造粒，装入模具，在75-85MPa压力下压制成坯件，自然晾干；
（4）二次烧结：将磁芯毛坯放入氮气气氛保护推板窑内烧结，调整氮气氛中氧含量为1.0%-1.2%，先以160-180℃/小时的升温速率升至640-680℃，烧结2-3小时；再调整氮气氛中氧含量0.4%-0.7%，以90-120℃/小时的升温速率升温至910-950℃，保温2-3小时；再调整氮氛中氧含量为0.1%-0.25%，以210-230℃/小时的升温速率升至1410-1450℃，保温烧结2-3小时；然后降温，以150-180℃/小时的降温速率降温至710-750℃，保温1-2小时，再以200-220℃/小时的降温速率降温至室温；
    步骤（3）中所述的分散料由以下重量份的原料制得：聚乙烯醇3-4、硬脂酸锌2-3、Bi2O30.2-0.3、氨丙基三乙氧基硅烷0.5-0.8、氮化铝1-1.3、Nb2O5 0.3-0.5、硫酸钡1.2-1.4、石油磺酸钠0.6-0.9；
制备方法是：将各物料混合，研磨分散均匀即可。
CN201310258996.1A 2013-06-26 2013-06-26 一种镍锌铜软磁铁氧体及其制备方法 Expired - Fee Related CN103382103B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310258996.1A CN103382103B (zh) 2013-06-26 2013-06-26 一种镍锌铜软磁铁氧体及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310258996.1A CN103382103B (zh) 2013-06-26 2013-06-26 一种镍锌铜软磁铁氧体及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103382103A CN103382103A (zh) 2013-11-06
CN103382103B true CN103382103B (zh) 2014-11-26

Family

ID=49490062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310258996.1A Expired - Fee Related CN103382103B (zh) 2013-06-26 2013-06-26 一种镍锌铜软磁铁氧体及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103382103B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104058735B (zh) * 2014-06-09 2015-06-24 青岛东方循环能源有限公司 一种铁锆钨复合铁氧体及其制备方法
CN104058736B (zh) * 2014-06-09 2015-10-28 青岛东方循环能源有限公司 一种镍铁锆复合铁氧体的制备方法
CN104058737B (zh) * 2014-06-10 2015-06-24 青岛东方循环能源有限公司 一种镍钨铁氧体的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1597609A (zh) * 2004-08-06 2005-03-23 哈尔滨工业大学 自蔓延高温合成NiCuZn铁氧体粉体的方法
CN1929048A (zh) * 2006-09-05 2007-03-14 电子科技大学 一种高磁导率、高居里温度的NiZn软磁铁氧体材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1597609A (zh) * 2004-08-06 2005-03-23 哈尔滨工业大学 自蔓延高温合成NiCuZn铁氧体粉体的方法
CN1929048A (zh) * 2006-09-05 2007-03-14 电子科技大学 一种高磁导率、高居里温度的NiZn软磁铁氧体材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
葛慧琳.高性能掺杂Ni-Zn铁氧体材料制备与表征.《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅱ辑》.2010,(第8期), *
高性能掺杂Ni-Zn铁氧体材料制备与表征;葛慧琳;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅱ辑》;20100815(第8期);第15-16页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103382103A (zh) 2013-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103382100B (zh) 一种软磁铁氧体磁芯材料及其制备方法
CN103396109B (zh) 一种高频低损耗软磁铁氧体磁芯材料及其制备方法
CN103382101B (zh) 一种稀土高磁导率软磁铁氧体及其制备方法
CN103382109B (zh) 一种镍锌软磁铁氧体材料及其制备方法
CN103382108B (zh) 一种低功耗软磁锰锌铁氧体材料及其制备方法
CN105565790A (zh) Yr950宽温高直流叠加低功耗锰锌铁氧体材料及其制备方法
CN103396108B (zh) 一种软磁铁氧体材料及其制备方法
CN101640090B (zh) 一种高性能掺杂镍锌系铁氧体软磁材料及制备方法
CN103382102B (zh) 一种低温烧结镍锌铜软磁铁氧体材料及其制备方法
CN103382104B (zh) 一种稀土掺杂软磁铁氧体及其制备方法
CN113087512B (zh) 高频率稳定性高磁导率的MnZn铁氧体材料及制备方法
CN103396112B (zh) 一种软磁铁氧体材料及其制备方法
CN103382110B (zh) 一种Mn-Zn系高磁导率软磁铁氧体材料及其制备方法
CN108947513B (zh) 一种低压低温烧结制备的功率镍锌铁氧体及其制备方法
CN103588473A (zh) 一种具有高饱和磁感应强度高磁导率特性的Mn-Zn铁氧体及其制备工艺
CN102311260A (zh) 一种新型掺杂MnZn系铁氧体材料及其制备方法
CN103382103B (zh) 一种镍锌铜软磁铁氧体及其制备方法
CN103382107B (zh) 一种高磁导率磁芯材料及其制备方法
CN103613371A (zh) 磁通密度高的低功耗锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法
CN102432279A (zh) 一种高强度耐热冲击镍锌铁氧体及其制备方法
CN103396113B (zh) 一种软磁镍锌铁氧体材料及其制备方法
CN103382105B (zh) 一种镍锌软磁铁氧体材料及其制备方法
CN103613370A (zh) 高温高bs低功耗锰锌铁氧体材料的制备方法
CN104129980A (zh) 一种低烧结温度软磁铁氧体材料及其制备方法
CN113149630B (zh) 一种高磁导率高Bs高Tc的MnZn铁氧体材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141126

Termination date: 20150626

EXPY Termination of patent right or utility model