CN103373627A - 卷绕纤维幅材尤其是部分纸幅材和纸板幅材的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卷绕纤维幅材尤其是部分纸幅材和纸板幅材的方法和设备，该方法中，部分幅材卷（15）在包括至少两个卷绕站（20）和压纸辊单元（30）的卷绕设备中卷绕，压纸辊单元加载抵靠于待卷绕的部分幅材卷（15）的一对压纸辊（31，32），部分幅材（W1，W2）被引导成经由卷绕辊（10）与部分幅材卷（15）之间的压区而围绕卷芯（14）卷绕成部分幅材卷（15），待卷绕的部分幅材卷（15）的卷绕位置位于卷绕站（20）上的卷绕辊（10）的上半周上。压纸辊（31，32）沿部分幅材卷（15）的径向线性移动，部分幅材卷（15）从卷绕开始沿其中心的方向被压纸辊（31，32）加载和支撑，直到部分幅材卷被卷绕到最终直径。

Description

卷绕纤维幅材尤其是部分纸幅材和纸板幅材的方法和设备

技术领域

本发明涉及将纤维幅材尤其是部分纸幅材和纸板幅材卷绕成部分幅材卷的方法，在所述方法中，部分幅材卷在卷绕设备中被卷绕，所述卷绕设备包括至少两个卷绕站、压纸辊单元，每个所述压纸辊单元适于加载抵靠于待卷绕的所述部分幅材卷的一对压纸辊，在所述方法中，部分幅材被引导成经由位于卷绕辊与所述部分幅材卷之间的压区而围绕卷芯卷绕成部分幅材卷，在所述方法中，待卷绕的所述部分幅材卷的卷绕位置位于所述卷绕站上的卷绕辊（10）的上半周上。在该方法中，部分幅材卷经由位于卷绕辊与形成于结合卷绕辊的卷绕站上的部分幅材卷之间的压区而被卷绕。

本发明还涉及将纤维幅材尤其是部分纸幅材和纸板幅材卷绕成部分幅材卷的设备，所述设备包括至少两个卷绕站、压纸辊单元，所述压纸辊单元包括一对压纸辊和加载所述压纸辊抵靠于待卷绕的部分幅材卷的加载装置，所述设备包括在所述卷芯的端部处支撑所述部分幅材卷的支撑结构，在所述设备中，待卷绕的所述部分幅材卷的卷绕位置位于所述卷绕站上的卷绕辊的上半周上。该设备包括经由位于卷绕辊与被形成的卷之间的压区来卷绕部分幅材卷的卷绕站。

背景技术

公知的是，诸如纸等纤维幅材是在多个机器中制造而成，这些机器共同构成长达数百米的造纸生产线。现代的造纸机每年能够生产超过450,000吨的纸。造纸机的速度能够超过2,000m/min，纸幅的宽度能够超过11米。

在造纸生产线中，造纸按连续过程进行。在造纸机中完成的纸幅通过卷取装置（reel-up）而围绕卷取轴（即，卷轴）被卷绕成母卷，该母卷的直径能够超过5m，重量超过160吨。卷取的目的是将制成平面的纸幅更改成更容易加工的形式。在位于主生产线的卷取装置上，造纸机的连续过程第一次中断，并切换成周期性的操作。

造纸生产所得到的母卷幅材为全宽，并且甚至超过100km长，所以必须为造纸厂的用户分切成宽度和长度都合适的部分幅材，并在出厂前使部分幅材围绕卷芯卷绕成所谓的用户卷。众所周知，幅材的这种分切和卷绕是在适当的单独机器（即，分切卷绕机）中进行。

在分切卷绕机上，母卷被退绕，宽幅材在分切部上被分切成若干较窄的部分幅材，这些较窄的部分幅材在卷取部上围绕卷芯（例如，线轴）被卷绕成用户卷。当用户卷完成时，使分切卷绕机止动，接着将卷得的辊（即，所谓的辊组（set））移离机器。然后，通过卷绕新的辊组来继续该过程。这些步骤周期性地重复，直到母卷的纸用完，由此对母卷进行更换，当对新的母卷退绕时，该操作再次开始。

分切卷绕机尤其根据被卷绕的纤维幅材的类型来采用不同类型的卷绕设备。在多站卷绕机式的分切卷绕机上，幅材从退绕经由导辊被引导到分切部，在该处幅材被分切成部分幅材，这些部分幅材从上方或从下方被进一步引导到卷绕站上的一个或多个卷绕辊，从而在卷芯上被卷绕成用户卷。相邻的部分幅材在一个或多个卷绕辊的不同侧面上被卷起。多站卷绕机具有一到三个卷绕辊，在这些卷绕辊中，每个部分幅材均在其自己的卷绕站中被卷绕成部分幅材卷。在卷绕期间，在卷绕辊与待卷绕的部分幅材卷之间形成卷绕压区。

在卷绕中，位于待卷绕的部分幅材卷与卷绕辊之间的卷绕压区张紧了压区区域中的幅材。如果部分幅材卷的宽度方向（即，部分幅材卷的轴向）的压区载荷不均匀，则幅材会张紧得不均匀，并造成部分幅材卷的底部处出现折痕和起皱。该问题在具有软性卷绕辊（即，具有软涂层材料的表面层的卷绕辊）的卷绕机中会非常难办。

在专利文献US3792824、US5405099、US6012673、US4550887、US4601435、EP0711245中公开了现有技术的一些多站式卷绕机。在这些现有技术的配置中，部分幅材卷是在卷绕辊的上半周上被卷绕，但除了US3792824的配置之外，其中部分幅材卷是在卷绕辊的侧部被卷绕。在这些现有配置中，卷绕站装配有在卷绕期间使用的中心驱动器。

多站卷绕机还可包括压纸辊（rider roll），该压纸辊用于在卷绕开始时抵靠于卷绕辊而产生又一载荷并用于防止卷芯弯曲。压纸辊用来产生均匀的压区载荷并用于避免卷芯夹盘（core chuck）的载荷过高，该卷芯夹盘用于在卷芯/部分幅材卷的端部处附接卷芯的端部，这将在部分幅材卷的底部（即，待卷绕的部分幅材卷的开始层中）产生问题，这些问题在卷绕中普遍存在。

在卷绕中，当部分幅材卷达到足够的挺度，则压纸辊的影响会降低。在现有技术的配置中，通常压纸辊的加载能被用于高达某些直径（一般高达250-450mm的直径）的部分幅材卷。

在现有技术的配置中，多站卷绕机通常由连接到卷芯夹盘的中心驱动系统设置，由此用卷芯夹盘的扭矩来张紧在部分幅材卷上待卷绕的幅材。公知的是，通过恒定的中心扭矩，周向力与幅材卷的直径成反比，因此周向力随着幅材卷直径的增大而减小。卷芯的耐久力限制了可从卷芯夹盘传递的扭矩，因此中心扭矩仅能受限地用于控制/调整部分幅材卷的紧密度。

现有技术还公知的是，在多站卷绕机中，具有一体的额外驱动器的压纸辊设备用于在部分幅材卷的表面上产生表面牵引效果。在这些现有技术的配置中，通过压纸辊的该表面牵引力可以部分地控制/调整待卷绕的部分幅材的紧密度。这种现有技术的配置例如在EP0711245中被公开，其中压纸辊在卷绕开始时用于加载并支撑待卷绕的部分幅材卷，随着卷绕的进行，压纸辊沿幅材卷的周向的一部分向下移动，在卷绕结束时，压纸辊从下方支撑即将完成的幅材卷。在该现有技术的配置中，能够在整个卷绕过程期间都使用表面牵引力。该卷绕配置作为装配结构非常昂贵，而且压纸辊仅能够对直径约450mm以内的幅材卷加载。同时，当压纸辊位于部分幅材卷的侧部、并沿幅材卷的周向移动到下方支撑位置时，在此阶段中需要限制表面牵引力。

在现有技术US3792824、US5405099、US6012673、US4550887和US4601435的多辊卷绕机中，压纸辊没有单独的驱动器，因此不能使用表面牵引力。

在US4601435中公开的类型的多站卷绕机的现有技术配置中，在支撑压纸辊的压纸辊梁被提升之前，压纸辊在一定程度上沿线性路径移动，但是在这些类型的多站卷绕机中，待卷绕的部分幅材卷的中心因枢转的卷绕臂而沿弯曲的路径移动，即在卷绕辊的周向上向下卷绕期间，位于部分幅材卷与卷绕辊之间的压区会移动，压纸辊的运动方向和运动面积必须优化，以便在最重要的卷绕阶段（即，在卷绕开始时）使用。

已经证明，在该早期阶段使压纸辊的加载脱离连接会带来问题，而且在较长的卷绕期间需要使用压纸辊的加载。在部分幅材卷的整个卷绕期间，使用压纸辊的加载将是非常有利的，例如尤其关联某些纤维幅材的等级。因此，本发明的目的是提供一种在卷绕部分幅材卷的整个期间能够使用压纸辊加载的用于卷绕纤维幅材的设备和方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种消除了限制使用压纸辊加载和限制使用压纸辊的表面牵引力的用于卷绕纤维幅材的设备和方法。

本发明的目的是提供一种卷绕结果可能最好并使同时卷绕的所有部分幅材卷相同的用于卷绕纤维幅材的设备和方法。

为了实现上述目的及后面提出的目的，根据本发明的方法的主要特征在于，在所述方法中，所述压纸辊沿所述部分幅材卷的径向大致线性地移动，所述部分幅材卷从卷绕开始沿所述部分幅材卷的中心的方向被所述压纸辊加载和支撑，直到所述部分幅材卷被卷绕到最终直径。根据本发明的设备的主要特征在于，所述设备包括引导件，所述压纸辊在所述引导件上沿所述部分幅材卷的径向大致线性地移动，用以从卷绕开始沿所述部分幅材卷的中心的方向支撑并加载所述部分幅材卷，直到所述部分幅材卷被卷绕到最终直径。

根据本发明，压纸辊沿部分幅材卷的径向大致线性地移动，部分幅材卷从卷绕开始沿部分幅材卷的中心方向被压纸辊加载和支撑，直到部分幅材卷被卷绕到最终直径。

根据本发明的有利特征，压纸辊提供表面牵引力，用以在整个卷绕过程期间控制/调整部分幅材卷的紧密度。

本发明涉及一种卷绕部分纤维幅材卷的方法和设备，该卷绕有利地是多站卷绕机式卷绕，其中待卷绕的部分幅材卷的卷绕位置位于卷绕站上的卷绕辊的上半周上。该设备包括一个或两个卷绕辊，待卷绕的部分幅材卷如从现有技术的多站卷绕机所知的那样在设备的每侧交替。

根据本发明的有利方案，每个卷绕站包括两个卷绕支撑架，其中定位具有卷绕头/卷绕夹盘的卷绕臂，当部分幅材卷的直径增大时卷绕臂沿线性路径移动。每个支撑架设有单独的加载/卸载设备，每个卷绕站包括负载的力测量装置和基于力测量装置的结果的力反馈控制装置。

根据本发明的有利方案，卷绕站可沿卷绕机的宽度方向、即部分幅材卷的轴向移动。

根据本发明的有利方案，在卷绕机的两侧上设有可线性地上下移动的横向梁。在梁上附接有加载抵靠于待卷绕的部分幅材卷的一对压纸辊的压纸辊单元。压纸辊可沿附接于压纸辊单元的引导件的竖向移动。每个压纸辊单元由单独的加载设备提供。

根据本发明的有利方案，驱动电机连接到压纸辊单元的压纸辊，通过该配置，待卷绕的部分幅材卷的表面能够以周向力加载，即能够提供表面牵引力。

根据本发明的有利方案，压纸辊单元能够设有负载的力测量装置并设有基于力测量装置的结果的力反馈控制/调整装置。

根据本发明的有利方案，压纸辊单元可在附接于横向梁的引导件上沿横向、即卷绕机的宽度方向移动。

在根据本发明的有利方案的方法中，在卷绕期间，待卷绕的部分幅材卷的中心及因此的卷绕夹盘随着部分幅材卷的直径增大而沿线性路径移动。压纸辊的运动路径也是线性的，并与夹盘的运动路径大致共线。在卷绕开始时，围绕卷芯卷绕的部分幅材卷被压纸辊支撑并加载，并且部分幅材被表面牵引力张紧。随着卷绕进行，压纸辊沿待卷绕的部分幅材卷的径向大致线性地移动，且支撑和加载待卷绕的部分幅材卷，直到部分幅材卷达到最终直径，同时通过表面牵引力张紧待卷绕的部分幅材。

通过本发明得到一种卷绕部分纤维幅材卷的方法和设备，其不存在使用压纸辊的部分幅材卷的直径上的限制，因此能够消除现有技术配置的缺陷和问题。另外，在整个卷绕过程期间能够有效使用表面牵引力，因此能够避免关于使用中心驱动器的问题，并且可独立于部分幅材卷的直径而自由地控制/调整周向力，由此能够有效控制/调整部分幅材卷的紧密度。

根据本发明的有利特征，通过利用卷的质量进行卷绕，并随着卷的直径增大，其中心以相对于卷绕辊的一定角度线性移动，由此压区的位置保持固定。有利地，卷绕站被直接牢固地支撑在机器地板平面或等同的底座上。

根据本发明的有利附加特性，卷绕站被直接支撑在地板上，因此对它们提供了非常好且稳定的支撑，而无需位于机器地板平面上的粗大支撑结构。

附图说明

接下来，将参照附图更详细描述本发明，本发明将不会以任何方式被狭义地限定于这些细节。

图1-3示意性地示出了根据本发明的具有压纸辊的卷绕站的有利示例。

图4示意性地示出本发明适用的用两个卷绕辊将部分幅材卷绕到部分幅材卷上的设备的示例。

图5示意性地示出本发明适用的用一个卷绕辊将部分幅材卷绕到部分幅材卷上的设备的示例。

图6示意性地示出本发明适用的将部分幅材卷绕到部分幅材卷上的卷绕站的示例。

具体实施方式

图1-3示意性地示出本发明的示意性实施例。在图中示出一个卷绕站20的仅一个支撑架、一个压纸辊单元30和一个卷绕辊10。除非另外提及，在图1-6中相同的附图标记表示对应的零件和组合。

在卷绕机卷绕时，待卷绕的部分幅材卷15的卷绕位置位于卷绕站20上的卷绕辊10的上半周。用于卷绕的设备（即，卷绕机）包括一个或两个卷绕辊10；在图1-3的示例中，仅示出了两个卷绕辊10中的一个卷绕辊。在卷绕机中，另一卷绕辊靠近图中所示的卷绕辊10定位在镜像位置，使得部分幅材卷15和卷绕辊10彼此面对，待卷绕的部分幅材卷15在设备的每侧上交替。每个卷绕站20包括两个卷绕支撑架21，由卷绕臂22支撑的卷绕头/卷绕夹盘位于支撑架21上，当部分幅材卷15的直径随着围绕卷芯14进行卷绕而增大时，卷绕头/卷绕夹盘沿支撑架21上支撑的线性引导件23上的线性路径移动。每个支撑件21设有单独的加载/卸载设备24，每个卷绕站20包括负载的力测量装置（图中未示）和基于力测量装置的结果的力反馈控制装置（图中未示）。卷绕站20可沿卷绕机的宽度方向（即，部分幅材卷15的轴向）移动。

在卷绕机的两侧上，设有可线性地上下移动的横向梁34（在图1-3中仅示出一个，另一个结合另一卷绕辊上/卷绕辊另一侧上的另一侧卷绕站而定位。梁34上附接有压纸辊单元30，压纸辊单元30加载抵靠于待卷绕的部分幅材卷15的一对压纸辊31、32。每个压纸辊单元由单独的加载设备35提供。驱动电机33连接到压纸辊单元30和压纸辊31、32，通过该配置，待卷绕的部分幅材卷15的表面能够被加载周向力（即，能够提供表面牵引力）。压纸辊单元30能够设有负载的力测量装置，并设有基于力测量装置的结果的力反馈控制/调整装置。压纸辊单元30可在附接到横向梁34的引导件（图中未示）上沿横向（即，卷绕机的宽度方向）移动。

在卷绕期间，待卷绕的部分幅材卷15的中心、及因此臂22上的卷绕夹盘随着部分幅材卷15的直径增大而沿线性路径移动。压纸辊31、32的运动路径也是线性的，并基本上与夹盘的运动路径共线。

在卷绕开始时，围绕卷芯14进行卷绕的部分幅材卷15由压纸辊31、32支撑并加载，而且部分幅材被表面牵引力张紧。随着卷绕继续，压纸辊31、32沿待卷绕的部分幅材卷15的径向大致线性地移动，从而支撑并加载待卷绕的部分幅材卷15直到部分幅材卷15达到最终直径，同时表面牵引力张紧待卷绕的部分幅材。

围绕卷芯14或等同的卷轴生成幅材卷15，该卷轴的中心被连接到卷绕臂22。当卷绕继续时，随着幅材卷变大，中心（即，变大的幅材卷15的卷芯14）向上线性移动，这在图3中由箭头D示出。当幅材卷15有利地将至少其部分质量支撑在下方的卷绕辊10上时，通过利用部分幅材卷15的重量，将部分幅材卷起成部分幅材卷15。因此，幅材卷15的质量提供了幅材卷15与卷绕辊10之间的卷绕所需的压区载荷。幅材卷15的另外的一部分质量在幅材卷的中心或卷芯14处由卷绕臂22的卷绕夹盘支撑和解除。

图4示意性地示出使用两个卷绕辊10的本发明的示意性实施例。幅材W例如从退绕站50被引导在将幅材W沿纵向分切成部分幅材W1、W2的分切刀片51、52之间或者激光或水流分切装置之间。附图标记W1表示那些从导辊53被引导到第一卷绕站20以便被卷绕成第一部分幅材卷15的部分幅材，附图标记W2表示那些从导辊53被引导到第二卷绕站20以便被卷绕成第二部分幅材卷15的部分幅材。部分幅材W1、W2经由各个卷绕站20上的卷绕辊10卷绕成部分幅材卷15。每个部分幅材卷围绕卷芯或等同的卷轴生成。基本上所有的部分幅材W1、W2都经由第一导辊53，而且并且包括交替设置的第一部分幅材W1和第二部分幅材W2，第一部分幅材W1均被引导到第一卷绕站20的卷绕辊10，因而在第一卷绕站20处经由卷绕辊10进行卷绕。第二部分幅材W2均从导辊53被引导成经由第二卷绕站20上的第二卷绕辊10进行卷绕。部分幅材卷15在卷绕辊10的上半周上卷绕。

图5示意性地示出使用一个卷绕辊10的本发明的示意性实施例。幅材W例如从退绕站50被引导在将幅材W沿纵向分切成部分幅材W1、W2的分切刀片51、52之间或者激光或水流分切装置之间。附图标记W1表示那些从导辊53被引导到第一卷绕站20以便被卷绕成第一部分幅材卷15的部分幅材，附图标记W2表示那些从导辊53被引导到第二卷绕站20以便被卷绕成第二部分幅材卷15的部分幅材。部分幅材W1、W2经由各个卷绕站20上的卷绕辊10卷绕成部分幅材卷15。每个部分幅材卷均围绕卷芯或等同的卷轴生成。部分幅材卷15在卷绕辊10的上半周上卷绕。

图6示意性地示出被支撑在地板60上的卷绕站20的示例。图中示出卷绕辊10，以附图标记W1、W2表示的可被引导的部分幅材。部分幅材W1、W2经由卷绕站20上的卷绕辊10而被卷绕成部分幅材卷15。卷绕站20被支撑在地板60或等同的底座上，幅材辊10被附接到卷绕站20，该卷绕站20经由支撑结构21、22、23、24或等同物而能够线性移动。幅材卷围绕卷芯14或围绕其中心连接到支撑结构21、22、23、24的等同卷轴而生成。当卷绕进行时，随着幅材卷直径增大，变大的幅材卷相对于卷绕辊10线性移动，这由箭头D示出。

根据图1-3的卷绕站20有利地结合图6的示例中的卷绕辊10而定位。结合图4的示例，根据图1-3的卷绕站20与两个卷绕辊10一起定位，结合图5的示例，根据图1-3的卷绕站20与一个卷绕站10一起定位。

结合图6及图1-3的示例，结合卷绕辊或另一卷绕辊（见图4-5）的另一卷绕站（图中未示）基本上是相对于图中所示的卷绕站20的镜像。

以上仅参照一些有利的示意性实施例描述了本发明，但本发明不会狭义地局限于这些细节，而可以进行许多改型和变型。

Claims (14)

1.一种卷绕纤维幅材、尤其是部分纸幅材和纸板幅材的方法，在所述方法中，部分幅材卷（15）在卷绕设备中被卷绕，所述卷绕设备包括至少两个卷绕站（20）、压纸辊单元（30），每个所述压纸辊单元适于加载抵靠于待卷绕的所述部分幅材卷（15）的一对压纸辊（31，32），在所述方法中，部分幅材（W1，W2）被引导成经由位于卷绕辊（10）与所述部分幅材卷（15）之间的压区而围绕卷芯（14）卷绕成部分幅材卷（15），在所述方法中，待卷绕的所述部分幅材卷（15）的卷绕位置位于所述卷绕站（20）上的卷绕辊（10）的上半周上，其特征在于，在所述方法中，所述压纸辊（31，32）沿所述部分幅材卷（15）的径向线性地移动并与卷绕夹盘的运动路径共线，所述部分幅材卷（15）在所述部分幅材卷的卷芯（14）的端部处被支撑在所述卷绕夹盘上，所述部分幅材卷（15）从卷绕开始沿所述部分幅材卷（15）的中心的方向被所述压纸辊（31，32）加载和支撑，直到所述部分幅材卷被卷绕到最终直径。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述方法中，待卷绕的所述部分幅材卷（15）在卷绕站（20）上并且在一个卷绕辊（10）的每侧上或在两个卷绕辊（10）中的一者上交替卷绕。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述方法中，所述幅材（W）从退绕站（50）被引导到分切刀片（51，52）之间，所述分切刀片将所述幅材（W）沿纵向分切成多个部分幅材（W1，W2），所述多个部分幅材（W1，W2）经由导辊（53）被引导，并且包括交替设置的第一部分幅材（W1）和第二部分幅材（W2），所述第一部分幅材（W1）被引导到第一卷绕辊（10）进而到第一卷绕站（20），所述第二部分幅材（W2）被引导到第二卷绕辊（10）进而到第二卷绕站（20）。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述方法中，所述幅材（W）从退绕站（50）被引导到分切刀片（51，52）之间，所述分切刀片将所述幅材（W）沿纵向分切成多个部分幅材（W1，W2），所述多个部分幅材（W1，W2）经由导辊（53）被引导到所述卷绕辊（10），并且包括交替设置的第一部分幅材（W1）和第二部分幅材（W2），所述第一部分幅材（W1）被引导到第一卷绕站（20），所述第二部分幅材（W2）被引导到第二卷绕站（20）。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述方法中，在整个卷绕过程期间，所述压纸辊（31，32）提供表面牵引力来控制/调整所述部分幅材卷（15）的紧密度。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述方法中，当所述部分幅材卷（15）的直径增大时，卷绕站（20）的卷绕头/卷绕夹盘在支撑于卷绕支撑架（21）上的线性引导件（23）上沿线性路径移动。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述方法中，所述卷绕站沿所述卷纸机的宽度方向、即所述部分幅材卷的轴向移动。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述方法中，所述压纸辊单元（30）能在附接于横向梁（34）的引导件上沿横向、即卷绕设备的宽度方向移动。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述方法中，在卷绕开始时，围绕所述卷芯（14）卷绕的所述部分幅材卷（15）由所述压纸辊（31，32）支撑并加载，并且所述部分幅材（W1；W2）被具有驱动器（23）的所述压纸辊（31，32）产生的表面牵引力张紧，随着卷绕进行，所述压纸辊（31，32）沿待卷绕的所述部分幅材卷（15）的径向线性地移动，并支撑和加载待卷绕的所述部分幅材卷（15），直到所述部分幅材卷（15）达到最终直径，同时通过表面牵引力张紧待卷绕的所述部分幅材。

10.一种用于卷绕纤维幅材、尤其是部分纸幅材和纸板幅材的设备，所述设备包括至少两个卷绕站（20）、压纸辊单元（30），所述压纸辊单元包括一对压纸辊（31，32）和加载所述压纸辊（31，32）抵靠于待卷绕的部分幅材卷（15）的加载装置，所述设备包括在所述卷芯（14）的端部处支撑所述部分幅材卷（15）的支撑结构（21，22，23，24），在所述设备中，待卷绕的所述部分幅材卷（15）的卷绕位置位于所述卷绕站（20）上的卷绕辊（10）的上半周上，其特征在于，所述设备包括引导件，所述压纸辊（31，32）在所述引导件上沿所述部分幅材卷（15）的径向线性地移动并与卷绕夹盘的运动路径共线，用以从卷绕开始沿所述部分幅材卷（15）的中心的方向支撑并加载所述部分幅材卷（15），直到所述部分幅材卷被卷绕到最终直径，其中所述部分幅材卷（15）在所述部分幅材卷的卷芯（14）的端部处被支撑在所述卷绕夹盘上。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述设备包括一个卷绕辊（10）或两个卷绕辊（10）。

12.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述设备的两侧上设有能够线性地上下移动的横向梁（34），所述压纸辊单元（30）被附接在所述横向梁上。

13.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，在所述设备中，每个压纸辊单元（30）由单独的加载设备（35）提供。

14.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，在所述设备中，所述压纸辊单元（30）连接有驱动电机，通过这样的配置，给待卷绕的所述部分幅材卷（15）的表面提供表面牵引力。

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