CN212655247U - 分切卷绕机的卷绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分切卷绕机(50)的卷绕机(10)，该卷绕机包括两个卷绕鼓(11、12)，该卷绕机(10)位于包括机器平面(35)的厂房中。卷绕机(10)的卷绕鼓(11、12)部分地位于机器平面(35)下方，并且卷绕鼓(11、12)的轴线的中心在机器平面(35)上方。

Description

分切卷绕机的卷绕机

技术领域

本实用新型涉及一种分切卷绕机(slitter-winder，分切复卷机)的卷绕机(winder)。

背景技术

如从现有技术中所知，在纤维幅材生产工艺中，通常包括由连续布置在工艺线(生产线)中的多个设备形成的组件。典型的生产和处理线包括流浆箱、网部和压榨部以及随后的干燥部和卷取部。生产和处理线还可以包括用于整饰纤维幅材的其它部分和装置，例如施胶机、涂布装置和压光机。生产和处理线通常还包括用于形成客户卷的至少一个分切卷绕机以及卷包装设备。并且如已知的，诸如纸辐材或纸板幅材等纤维幅材是在机器中一起被制造的，形成可以长达数百米的纤维幅材制造线。

在纤维幅材制造线中，制造作为连续的工艺进行。从机器输出的成品纤维幅材用围绕卷取轴(reeling shaft)(即卷筒(reel spool))的卷取部卷绕(wind，缠绕)成母卷(机器卷)，该母卷的直径可能超过5米，并且重量可能超过 160吨。卷取的目的是将纤维幅材从其平面制造形式转换为可以更容易处理的形式。因此，卷取部是将在纤维幅材生产线中作为连续纤维幅材生产的材料卷取成卷的形式(即，母卷)的装置。在纤维幅材的生产工艺中，卷取通常是第一工艺部分，其中，连续工艺被中断为按顺序继续。母卷围绕用作卷取的芯的卷取轴形成，即围绕一个卷取轴的一个母卷上的纤维幅材具有起点和终点。

制造工艺中产生的母卷的辐材是全宽的，甚至超过100千米长，因此必须为用户切割成宽度和长度合适的部分幅材，并且在从工厂发货之前围绕芯卷绕成“客户卷”。如已知的，幅材的这种分切和卷绕是在适合于该目的的单独的机器中进行的，即分切卷绕机。在分切卷绕机中，母卷在退绕站中从卷取轴上退绕，并且用分切部将宽的幅材分切为若干较窄的部分幅材，用卷绕机中的卷绕部将这些较窄的部分幅材围绕卷绕筒(例如芯)卷绕成客户卷。当客户卷准备好时，停止分切卷绕机并将这些卷或“组”从机器上移除。此后，该工艺继续，进行新组的卷绕。周期性地重复这些阶段，直到母卷上的纤维幅材从卷取轴上耗尽，此时更换母卷，并且随着新的母卷从卷取轴上退绕而重新开始操作。

分切卷绕机使用卷绕装置，即不同类型的卷绕机，例如多站式卷绕机和双鼓式卷绕机。在双鼓式卷绕机中，部分纤维幅材经由卷绕鼓与正在形成的部分纤维幅材卷之间的压区而围绕由两个卷绕鼓支撑的卷绕芯卷绕成部分幅材卷。在双鼓式卷绕机中，还可以使用带装置(即，所谓的一组带辊，其具有位于两个导辊周围的一个或多个带环)作为卷绕鼓。本实用新型涉及双鼓式卷绕机。

通常，在现有技术的结构中，分切卷绕机的卷绕机已经位于机器平面 (level)(即，厂房的地面或相应平面，分切卷绕机位于该地面或相应水平上 /上方，并且该平面用作主要的工作和支撑平面)。由于卷绕机位于机器平面上，所以卷绕机的高度增加，并且卷绕机的操作和维护因此变得困难，并且在某些情况下，导致需要使用特殊的平台等来使操作和维护人员达到卷绕机的部件和元件。在图1的示例中，示出了这种与分切卷绕机50的卷绕机10 的位置有关的最典型类型的一个示例。在分切卷绕机50中，母卷20在退绕站25中被退绕，并且全宽纤维幅材W经由导辊引导，以在分切部21中的分切刀片22、23之间被分切成若干较窄的部分幅材WP。部分幅材WP经由导辊被引导到卷绕机10，在该卷绕机中部分幅材围绕卷绕筒(例如芯)被卷绕成部分幅材卷，即客户卷R。当客户卷R准备好时，分切卷绕机50停止并通过移除装置16从卷绕机10上移除成品卷(即客户卷R)。此后，该工艺继续，从母卷20卷绕纤维幅材W的一组新的客户卷R。卷绕机10为双鼓式卷绕机10，其中，部分幅材WP经由卷绕鼓11、12与正在形成的用户卷R(即用户幅材卷)之间的压区而围绕由两个卷绕鼓11、12支撑的卷绕芯被卷绕成客户卷R。在该示例中，卷绕机10还包括压纸辊单元(rider rollunit)27，该压纸辊单元在卷绕时挤压客户卷R并帮助实现预期的卷绕参数。从图1中可以看出，分切卷绕机位于机器平面35上/上方。分切卷绕机包括框架结构 (未示出)，分切卷绕机的部件和元件由这些框架结构支撑并且附接到这些框架结构。卷绕鼓11、12从它们的支撑端支撑在框架结构上，使得卷绕鼓11、 12完全位于机器平面35上方。为了支撑卷绕鼓11、12，框架结构由钢架(未示出)提供，为卷绕鼓11、12提供必要的高度。这些钢架已经在卷绕中造成一些不稳定。维护空间30位于卷绕机10下方和机器平面35下方。另外，为了在卷绕机10和移除装置16之间进行维护，定位有维护平台31，以用于使维护人员达到卷绕机10的所需部分。

从现有技术中还已知的是，卷绕机的卷绕鼓完全位于机器平面下方。这给操作卷绕机和对卷绕机进行维护工作的人员造成繁杂的操作和工作位置。从现有技术中还已知的是，分切卷绕机的卷绕机可以完全位于机器平面下方。在WO2008049964中示出一个示例，在该示例中公开了一种纤维幅材的制造线(例如纸幅的制造线)，该制造线包括至少两个分切卷绕机，每个分切卷绕机包括退绕站以及分切和卷绕(部)，其中，分切卷绕机在机器方向上位于机器线(machine line)中，使得退绕站位于机器平面上，并且至少一个分切卷绕机的分切和卷绕部位于机器平面下方的平面上。

发明内容

本实用新型的目的是创造一种新型的卷绕机，以提供一种与纤维幅材的生产关联使用的分切卷绕机的简单、灵活且节省成本的卷绕机。

本实用新型的一个目的是创造一种卷绕机，其中消除或至少最小化现有技术中已知的系统和方法的缺点和问题。

在本说明书和权利要求中，术语“机器平面”意思是厂房的地面或相应平面，分切卷绕机位于其上/上方，并且在分切卷绕机所处的厂房中，该平面用作主要的工作和支撑平面。

根据本实用新型，分切卷绕机的卷绕机包括两个卷绕鼓，该卷绕机位于包括机器平面的厂房中，其中，该卷绕机的卷绕鼓部分地位于机器平面下方，并且卷绕鼓的中心轴线在机器平面的上表面上方，并且距机器平面的上表面的距离至多或等于400毫米。

根据本实用新型的一个有利特征，维护空间位于卷绕机和机器平面下方，并且卷绕机的卷绕鼓部分地位于该维护空间中。

根据本实用新型的有利特征，在卷绕机中，卷绕鼓的中心轴线在机器平面的上表面上方，并且距机器平面的上表面的距离至多或等于350毫米。

根据本实用新型的有利特征，在卷绕机中，卷绕鼓的中心轴线在机器平面的上表面上方，并且距机器平面的上表面的距离为250毫米至350毫米。

根据本实用新型的有利特征，卷绕鼓的直径等于或大于600毫米。

通过本实用新型及其有利特征，实现了许多优点，例如，卷绕机的结构较低且较简单。由于卷绕鼓的端部可以直接支撑在卷绕机的框架结构上，所以卷绕机的卷绕鼓的支撑是稳定的。由于卷绕机及其部件均处于容易达到的高度，因此卷绕机易于操作和进行其维护。另外，由于卷绕鼓部分地位于维护空间中，因此在操作期间卷绕机下方的维护空间也被利用。此外，由于卷绕机的结构较低且较简单，因此可以实现成本节约。

附图说明

在下文中，参照附图详细描述本实用新型，其中：

在图1中示意性地示出根据现有技术的卷绕机；以及，

在图2中示意性地示出根据本实用新型的卷绕机的一个有利示例。

在以下涉及图1至图2的描述工艺中，根据说明本实用新型和其有利示例的不同视图，相同的数字和标记将用来识别相同的元件，在附图中，为了清楚起见，已经省略了一些重复的附图标记。

附图标记说明：

10 卷绕机

11、12 卷绕鼓

16 移除装置

20 母卷

21 分切部

22、23 分切刀片

25 退绕部

27 压纸辊单元

30 维护空间

31 维护平台

35 机器平面

50 分切卷绕机

C 中心轴线

D 卷绕鼓的直径

H 距离

W 纤维幅材

WP 部分纤维幅材

R 客户卷、部分纤维幅材卷。

具体实施方式

在图1中示出了根据现有技术的分切卷绕机50的卷绕机10的示意性示例。在分切卷绕机50中，母卷20在退绕站25中被退绕，并且全宽纤维幅材 W经由导辊引导，以在分切部21中的分切刀片22、23之间被分切成若干较窄的部分幅材WP。部分幅材WP经由导辊被引导到卷绕机10，在该卷绕机中部分幅材围绕卷绕筒(例如芯)被卷绕成部分幅材卷，即客户卷R。当客户卷R准备好时，分切卷绕机50停止，并且通过移除装置16从卷绕机10 上移除成品卷(即客户卷R)。此后，该工艺继续，从母卷20卷绕纤维幅材 W的一组新的客户卷R。卷绕机10为双鼓式卷绕机10，其中，部分幅材 WP经由卷绕鼓11、12与正在形成的用户卷R(即用户幅材卷)之间的压区而围绕由两个卷绕鼓11、12支撑的卷绕芯被卷绕成客户卷R。在该示例中，卷绕机10还包括压纸辊单元27，该压纸辊单元在卷绕时挤压客户卷R并帮助实现预期的卷绕参数。从图1中可以看出，分切卷绕机位于机器平面35 上/上方。分切卷绕机包括框架结构(未示出)，分切卷绕机的部件和元件由这些框架结构支撑并且附接到这些框架结构。卷绕鼓11、12从它们的支撑端支撑在框架结构上，使得卷绕鼓11、12完全位于机器平面35上方。为了支撑卷绕鼓11、12，框架结构由钢架(未示出)提供，为卷绕鼓11、12提供必要的高度。维护空间30位于卷绕机10下方和机器平面35下方。另外，为了在卷绕机10和移除装置16之间进行维护，定位有维护平台31，以用于使维护人员达到卷绕机10的所需部分。

在图2中示出根据本实用新型的分切卷绕机50的卷绕机10的一个有利示例。在分切卷绕机50中，母卷20在退绕站25中被退绕，并且全宽纤维幅材W经由导辊引导，以在分切部21中的分切刀片22、23之间被分切成若干较窄的部分幅材WP。部分幅材WP经由导辊被引导到卷绕机10，在该卷绕机中部分幅材围绕卷绕筒(例如芯)被卷绕成部分幅材卷，即客户卷R。当客户卷R准备好时，分切卷绕机50停止，并且通过移除装置16从卷绕机10 上移除客户卷R(即成品卷)。此后，该工艺继续，从母卷20卷绕纤维幅材 W的一组新的客户卷R。卷绕机10为双鼓式卷绕机10，在该卷绕机中，部分幅材WP经由卷绕鼓11、12与正在形成的用户卷R(即用户幅材卷)之间的压区而围绕由两个卷绕鼓11、12支撑的卷绕芯被卷绕成客户卷R。卷绕鼓 11、12的直径D等于或大于600毫米。在该示例中，卷绕机10还包括压纸辊单元27，该压纸辊单元在卷绕时挤压客户卷R，并帮助实现预期的卷绕参数。从图2中可以看出，在分切卷绕机50中，退绕站25和分切部21以及移除装置16完全位于机器平面35上/上方，而卷绕机10的卷绕鼓11、12部分地处于机器平面35的下方，并且卷绕鼓11、12的中心轴线C在机器平面35 的上表面(即，分切卷绕机所在的厂房的主要地面平面的上表面)上方且在距机器平面的上表面为距离H处。分切卷绕机包括框架结构(未示出)，分切卷绕机的部件和元件由这些框架结构支撑并且这些部件和元件附接到这些框架结构。分切卷绕机可以被支撑在机器平面的基部框架板上。应当注意的是，在这种情况下，卷绕鼓11、12的中心轴线C在机器平面35的上表面上方且距机器平面的上表面的距离H是从实际机器平面35的上表面测量的，即，不是从基部框架板的上表面测量的。卷绕鼓11、12从它们的支撑端被支撑在框架结构上，使得卷绕鼓11、12部分地位于机器平面35下方，并且卷绕鼓11、12的中心轴线C在机器平面35的上表面上方且在距机器平面的上表面为距离H处。由于卷绕鼓11、12被直接支撑在框架结构上，为了支撑卷绕鼓11、12，框架结构不需要更多的支架(stand)或类似物来为卷绕鼓11、12提供必要的高度。有利地，卷绕鼓11、12的中心轴线在机器平面35 的上表面上方，并且距机器平面的上表面的距离H至多或等于400毫米。更有利地，在机器平面35的上表面上方距机器平面的上表面的距离H为250 毫米至350毫米。维护空间30位于卷绕机10下方且位于机器平面35的下方，并且卷绕鼓11、12部分地位于该维护空间30中。由于维护人员能够从机器平面35达到卷绕机10的所需部分，因此在卷绕机10和移除装置16之间不需要维护平台。卷绕机10还部分地位于机器平面35上方，例如位于卷绕鼓 11、12上的正在卷绕的客户卷R位于机器平面35的上方。

在前面的描述中，尽管参照某些特征描述了一些功能，但是无论描述与否，那些功能都可通过其他特征来执行。尽管参照某些实施例或示例描述了一些特征，但是无论描述与否，那些特征都可存在于其他实施例或示例中。

上文仅描述了本实用新型的一些有利示例，本实用新型不狭隘地局限于这些示例，并且在本实用新型内可能有很多修改和变更。

Claims (5)

1.一种分切卷绕机(50)的卷绕机(10)，包括两个卷绕鼓(11、12)，所述卷绕机(10)位于包括机器平面(35)的厂房中，其特征在于，所述卷绕机(10)的卷绕鼓(11、12)部分地位于所述机器平面(35)下方，并且所述卷绕鼓(11、12)的中心轴线(C)在所述机器平面(35)上方，而且所述卷绕鼓(11、12)的中心轴线在所述机器平面(35)的上表面上方且距所述机器平面的上表面的距离(H)至多400毫米。

2.根据权利要求1所述的分切卷绕机(50)的卷绕机(10)，其特征在于，维护空间(30)位于所述卷绕机(10)和所述机器平面(35)下方，并且所述卷绕机(10)的所述卷绕鼓(11、12)部分地位于所述维护空间(30)中。

3.根据权利要求1或2所述的分切卷绕机(50)的卷绕机(10)，其特征在于，在所述卷绕机中，所述卷绕鼓(11、12)的中心轴线(C)在所述机器平面(35)的上表面上方且距所述机器平面的上表面的距离(H)为250毫米至350毫米。

4.根据权利要求1或2所述的分切卷绕机(50)的卷绕机(10)，其特征在于，所述卷绕鼓(11、12)的直径(D)等于或大于600毫米。

5.根据权利要求3所述的分切卷绕机(50)的卷绕机(10)，其特征在于，所述卷绕鼓(11、12)的直径(D)等于或大于600毫米。

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