CN102209676A - 与纤维幅材的分切卷绕机相关的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种与纤维幅材的分切卷绕机(1)相关的方法，根据该方法，在分切卷绕机的分切部中被分切为局部幅材的幅材(W)被重新卷绕成具有一定直径的局部卷，根据该方法，在主退绕站(35.1)中待退绕的机器卷(15)通过与机器卷连接的驱动器(36.1)而被由大到小地退绕至一定的直径，随后，机器卷被移离主退绕站。在移动过程中，通过退绕设备的移动装置(40)的驱动器和/或制动器(36.3)至少部分地控制幅材的张力，在移动之后，新的机器卷被运送到主退绕站(35.1)，在从旧的机器卷进行退绕的同时，新的机器卷的幅材的端部被送到拼接设备(60)的附近。

Description

与纤维幅材的分切卷绕机相关的方法

技术领域

本发明涉及一种根据专利权利要求1前序部分的、与纤维幅材的分切卷绕机相关的方法，根据该方法，在分切卷绕机的分切部中被分切为局部幅材的幅材重新卷绕成多个具有一定直径的局部卷(partial roll)，根据该方法，在主退绕站中待退绕的机器卷(machine roll)通过连接到机器卷的驱动器而被由大到小地退绕至一定直径，之后，该机器卷被移离主退绕站。

背景技术

如同现有技术所公开的，机器卷在分切卷绕机上被退绕，并且宽幅材在分切卷绕机的分切部中被分切为若干个较窄的局部幅材，所述局部幅材在卷绕部上围绕卷绕芯(例如，线轴)被重新卷绕，从而形成用户卷。当同时由各局部幅材预制的用户卷被完成时，分切卷绕机停机，所述卷或所谓的卷组(set)被移离机器。之后，该工序继续重新卷绕新的卷组。这些步骤被周期性重复直到机器卷中的纸张用尽，由此，对卷(reel)进行更换，随着新的机器卷被退绕，所述操作重新开始。局部幅材卷绕机可以是托滚(carrier roll)式卷绕机，在该处，局部幅材卷由托滚支撑着被卷绕，并穿过正在形成的幅材卷与第二托滚之间的重新卷绕压区。局部卷的卷绕机也可以是中央卷绕机，在该处，局部幅材卷被支撑在中央，并穿过正在形成的幅材卷与卷绕滚筒之间的压区进行重新卷绕。

在从退绕机退绕幅材的过程中，当机器卷退空时，对机器卷施行更换；在分切卷绕机的多种退绕机中，仍然以完全手动的方式执行退绕。所谓的自动机器卷更换同样是公知的，由此，根据现有技术所述的方法，分切卷绕机停机，旧幅材被保持装置(例如，吸附装置)吸附并被切割，随后，退空的机器卷被移除并由待退绕的下一个机器卷替换。新的机器卷幅材的端部被送到接合台，并且在分切卷绕机和退绕设备停机的同时利用各种粘结方法将旧的幅材的端部与新的幅材的端部接合在一起。专利EP1163178中披露了这种在现有技术中公知的结构。

在另一种退绕方案中，对卷施行更换，使得几乎退空的旧卷被提起而离开退绕站，这样新卷可被运送到退绕站。这种在现有技术中已知的方案的缺点在于，更换卷所耗费的时间导致产量(capacity)下降。

现有技术还已知用于连续地实行退绕操作的方案。专利US6386477披露了一种退绕系统，该退绕系统包括其自身设有集成驱动器的两个退绕站以及可移动的辅助驱动器。在退绕的幅材卷从主退绕站移动到副退绕站的同时，可移动的驱动器能够使幅材保持张力。根据该公开方案，在主退绕站上将整卷(full reel)由大到小地退绕至一定的卷直径，之后，该卷被移动到副退绕站进行退绕，新的整卷被运送到主退绕站。拼接(splicing)幅材(换言之，将待退绕的幅材从旧卷更换到新卷)被称为所谓的纸幅自动接头(flying splice)，在该处，新幅材的端部被连接到行进中的旧幅材，然后旧幅材在正常的行进速度下被切断。这种结构的缺点在于，在公开内容中所述的拼接工艺预先假定的是为纸幅自动接头准备机器卷。纸幅自动接头要求新卷中有胶带，在接合的过程中，当幅材端部的外表面与移动中的旧幅材被面对面放置时，所述胶带将幅材端部的外表面固定到移动中的旧幅材。此外，在机器卷加速到接合速度的过程中，胶带必须使新的机器卷保持退绕。而且，基于胶带的纸幅自动接头几乎无法实现达到进一步加工(例如，传送)所需的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种分切卷绕机以及利用该分切卷绕机的方法，其中，使产量下降的程度最小。

本发明的目的通过专利权利要求1中论述的方案以及其它的专利权利中更详细论述的方案得以实现。

根据本发明的优选实施例，在分切卷绕机的分切部中被分切为局部幅材的幅材被重新卷绕成具有一定直径的局部幅材卷，在主退绕站中借助于与机器卷联接的驱动器将正在退绕的机器卷由大到小地退绕至一定的直径。随后，将机器卷从主退绕站移走，在移动(transfer)过程中，通过退绕设备的移动装置的驱动器和/或借助于制动装置至少部分地控制幅材的张力，在移动之后，新的机器卷被运送到主退绕站。在从旧的机器卷进行退绕的同时，新的机器卷的幅材的端部被送到拼接设备(splicing apparatus)的附近。

优选地，在卷组更换的过程中，从主退绕站至少部分地移走机器卷。更有利地，在机器卷更换之前进行卷组更换的过程中，从主退绕站基本上移走机器卷。这样在卷组更换的过程中，能够更容易地控制幅材的张力。

机器卷基本上以水平运动从主退绕站移动到副退绕站，并在副退绕站中执行机器卷退绕的最后阶段。

在先前的退绕处于进行中的同时，新的机器卷的端部被送到拼接设备的附近。根据优选的实施例，幅材的端部基本上以幅材的全宽状态被移动。

根据另一实施例，在退绕到拼接设备附近的过程中，以不同于零速的速度来实施幅材与新的机器卷的幅材的接合。当施行拼接而同时使得来自副退绕站和主退绕站的幅材被接合在一起时，以不同于零速的速度执行退绕，使接合部沿幅材行进的方向有所倾斜，该接合部是能够被进一步加工的接合部，即，所谓的批量拼接(commercial splice)。

根据另一实施例，当副退绕站中幅材完成或即将完成退绕时，在退绕到拼接设备附近的过程中，幅材与新卷的幅材执行拼接。

通过本发明实现了许多优点。由于分切卷绕机的操作顺序被有效地设置得更为紧凑，并且在机器卷更换过程中拼接幅材所需要的时间减到最少，所以该方法显著地改进了分切卷绕机的整体效率。

附图说明

下面参照所附的示意性附图描述本发明及本发明的操作，在附图中

图1示意性示出了根据本发明的实施例的分切卷绕机，

图2示意性示出了在图1的分切卷绕机上的方法步骤，

图3示意性示出了在图1的分切卷绕机上的另一方法步骤。

具体实施方式

图1示意性示出了根据本发明的实施例的分切卷绕机1。从侧面观察，该分切卷绕机包括分切部10、用于局部幅材的复卷设备5、以及用于机器卷15的退绕设备20。退绕设备包括本体25，所述本体25设有相邻且平行的轨道30，用以以相同的方式通过轴承在退绕轴的两端支撑机器卷15(仅示出一个轨道)。优选地，轨道是基本水平的，由此使得即便移动待退绕的大卷也可以尽可能得简单。退绕设备包括主退绕站35.1和副退绕站35.2，在附图的实施例中，优选地，主退绕站和副退绕站都设有固定的驱动器36.1、36.2。主退绕站和副退绕站都具有用于机器卷的锁定装置(未图示)，用于将退绕的机器卷锁定于退绕站。这两个驱动器均具有马达和联接构件，马达通过联接构件被联接到机器卷的退绕轴。在此，固定的驱动器表示该驱动器在位于退绕站中的同时可以被联接到退绕轴。

在该实施例中，复卷设备5为托滚/带卷绕机，但显而易见，复卷设备可以采取适于重新卷绕局部幅材的任何类型。而且，复卷设备包括至少一个驱动器5.1、5.2，借助于驱动器5.1、5.2可将卷绕力传递到待形成的卷，由此，可将局部幅材转换为局部幅材卷。使用复卷设备5将由全宽幅材分切的多个局部幅材同时重新卷绕到用户卷。当用户卷组的卷被卷绕至所需尺寸时，执行所谓的卷组更换，其中，将多个整卷(full rolls)移离复卷设备5，然后开始卷绕新卷(所谓的卷组)。

退绕设备20包括移动装置40，该移动装置40在轨道30上移动期间与机器卷接合，因而机器卷的运动和位置取决于移动装置40。移动装置被布置成与支撑在本体25上的轨道45.1关联，移动装置40被设置为借助于例如液压致动器(未图示)而沿所述轨道运动。移动装置的运动范围从主退绕站35.1延伸到副退绕站35.2。与移动装置相连的还有驱动器和/或制动装置36.3，其设置在退绕部上、相对于主退绕站及副退绕站的驱动器36.1、36.2而言的相对侧。驱动器和/或制动装置36.3被布置成当移动装置运动时跟随移动装置一起运动，由此使得在机器卷移动过程中，能够借助于所述驱动器来控制幅材的张力。在本文中，与移动装置相连的驱动器和/或制动装置可被简称为驱动器。在一些实施例中，驱动器可以是简单的制动装置或者驱动器与制动器的组合体。制动装置还可以是例如机械的或电动的。

幅材W从机器卷经由分切部被引导到复卷部5，该复卷部5由幅材的引导辊(guide roll)70引导。引导辊优选地固定在适当的位置上。幅材拼接设备60被设置在幅材退绕设备20与分切部10之间的幅材移动部中，借助于该幅材拼接设备60，相继安放的幅材可以被相互附接，并能够将诸如幅材端部等多余的部分切除。幅材拼接设备60包括一个元件或两个元件，由此，拼接设备的第一元件被定位在幅材W的行进路径的第一侧，拼接设备的第二元件被定位在另一侧。在分切卷绕机操作期间，幅材拼接设备的元件被定位成彼此相隔一定距离，然而，在接合操作中，使幅材拼接设备的元件靠拢，同时待接合的幅材被置于拼接设备的元件之间。根据本发明的实施例，执行接合操作，使得来自副退绕站35.2的幅材和来自主退绕站35.1的幅材在到达拼接设备60的同时被接合在一起，而且以不同于零速的速度执行退绕。随后，使接合处相对于幅材的行进方向有所倾斜，该接合处是适于进一步加工(即，所谓的批量拼接)的连接部。

与退绕设备20相连地，设有幅材移动装置100，用以在主退绕站35.1与幅材拼接设备60的附近之间移动，从而使得幅材移动装置100的路径105能够根据幅材W正常行进的情况而穿过引导辊70。幅材移动装置100优选地包括与整个幅材等宽的粘合区域。在图1的实施例中，幅材移动装置100为辊或相应的构件，其外表面上被穿孔并被连接到负压源130，因而在幅材移动装置的外表面的穿孔处会产生吸附作用。幅材移动装置100优选地为吸附辊。幅材移动装置100在轴承110上被可旋转地安装到移位设备120，借助于该移位设备120，幅材移动装置100可沿所述的路径105移动。外表面的穿孔既可以分布在整个辊表面上，也可以仅分布在辊表面的某区域上。

根据本发明的实施例，全宽幅材W在分切卷绕机上被退绕，在分切部上被分切为局部幅材，局部幅材卷在复卷设备上被重新卷绕。在主退绕站35.1上开始进行退绕，待退绕的机器卷15在主退绕站35.1上被由大到小地退绕至一定的直径，之后机器卷15被移动到副退绕站35.2，在副退绕站上对机器卷的剩余部分施行退绕。

施行移动操作，从而在主退绕站35.1上执行驱动器更换。将移动装置40运送到机器卷并与之连接。移动装置的驱动器36.3也连接到机器卷卷绕轴，同时主退绕站的驱动器36.1脱离连接。此时，移动装置使退绕的机器卷开始朝向副退绕站35.2移动。图2示出了这种状况。优选地，移动操作与卷组更换同时进行，由此，借助于移动装置的驱动器36.3很容易实现对正在退绕的幅材的张力进行控制。机器卷被移动到副退绕站35.2，而副退绕站的驱动器36.2被联接到副退绕站，移动装置的驱动器脱离连接。

由于在移动的过程中，驱动器/制动装置36.3被连接到机器卷，所以即使很大的质量也能够受到有效地控制。所以，根据优选的实施例，在更换机器卷15之前进行卷组更换的过程中，机器卷15基本上从主退绕站35.1移动到副退绕站35.2。于是，当开始更换机器卷时，使旧的机器卷刚好及时地远离主退绕站移动。

优选地，对幅材张力的控制还考虑到卷组端部/卷组更换的影响，同时也考虑到生产用户卷时幅材层可能采用的粘合要求。

在图3所示的方法步骤中，机器卷的端部正在副退绕站35.2中被退绕，同时新的机器卷15被运送到主退绕站35.1。

当所述机器卷的端部正在被退绕的同时，在退绕处于进行中时，新的机器卷幅材W的端部被运送到拼接设备的附近。在副退绕站中执行退绕，从而借助于副退绕站的驱动器36.2来控制幅材的张力。当移动装置40设有驱动器使得在移动过程中机器卷15被驱动时，不必设置用于补偿幅材长度变化的机械装置，而且根据本发明的幅材移动装置具有用以使其如后面所述那样工作的空间。

图3示出了利用幅材移动装置100开始将新的机器卷15的幅材W移动到幅材接合台60附近的情况。当幅材移动装置100的吸附部被启动并使吸附部接触卷的表面时，幅材的端部附着到幅材移动装置。该结构还包括一个或若干个吹风装置，其被适当地取向以协助吸附作用。可使用强气流使幅材与机器卷表面分离或协助幅材与机器卷表面分离和/或将幅材卷绕到幅材移动装置。当幅材移动装置100优选的旋转方向使得其表面沿幅材退绕方向移动时，幅材W’从机器卷绕着幅材移动装置退绕。同时，机器卷15被退绕。

根据实施例，新幅材的端部作为比幅材宽度窄的带状物或楔形物而同样被卷绕到幅材移动装置100，并且幅材的端部以全宽的状态被移动到接合台的附近。为此，退绕设备设有自动的楔形物切割装置(未图示)。之后，楔形物被展开，同时使加宽的幅材楔形物围绕幅材移动装置卷绕，并且使来自主退绕站的幅材退绕，直到新幅材在拼接设备上达到全宽。当旧幅材在副退绕站中被退绕的同时执行该步骤。

根据另一个实施例，幅材的端部在幅材移动装置(设备)上以全宽的状态被卷绕，并且作为带状物被移动到接合台附近。同样地，当旧幅材在副退绕站中被退绕的同时执行该步骤。

当进行接合时，幅材移动装置100保持在幅材下方。随后，卷绕到与幅材端部移动相关的幅材移动装置100上的幅材可被排出，而不会发生正被排出的幅材因干扰因素接触正在退绕的幅材而终止的任何实质性风险。所以，幅材移动装置优选地在分切卷绕机工作的同时被排空。

图3以虚线示出了幅材移动装置的位置，在该位置，退绕在副退绕站35.2处进行，来自主退绕站的幅材W’被运送到拼接设备60的附近。新的机器卷的端部W’基本上以全宽的状态从主退绕站被自动地运送到拼接设备的附近。此时，在幅材从副退绕站35.2行进之后基本上立即终止或即将终止，或者出于一些其它的原因期望在主退绕站35.1中从机器卷15开始卷绕，最迟在幅材停止行进时使被运送到拼接设备附近的新幅材W’和旧幅材W执行接合。之后，可通过从主退绕站35.1退绕幅材而重新开始分切。

在分切过程中，从位于主退绕站35.1中的机器卷15进行幅材的退绕时，被卷绕到幅材移动装置100的幅材端部可在沿幅材行进路径经过拼接设备时被安全地移离幅材移动装置。当幅材端部此时位于行进的幅材下方时，对于下方的纸浆机或损纸传送机而言，可以容易且安全地执行从幅材移动装置排出幅材。

可对本发明进行修改，使得副退绕站本身根本不具有固定的驱动器36.2，但具有机器卷的驱动器和退绕工艺的控制器，换言之，通过移动装置的驱动器36.3在副退绕站上对正在退绕的幅材的张力执行控制。于是，执行装置和执行方法变得更为简单。移动装置的驱动器36.3优选地小于主退绕站的驱动器36.1，不过由于副退绕站中的机器卷的质量始终小于主退绕站中的机器卷的质量，所以，这种结构是适用的。

尽管上述的示例实施例描述了所谓的上方行进方案，但本发明可应用于所谓的下方行进方案。

必须理解的是，以上仅展示了本发明的一部分最佳实施例。因此，显而易见的是，本发明不限于上述实施例，而是可在由所附的专利权利要求限定的保护范围内以多种方式进行修改。如果有需要且技术上可行的话，则结合不同的实施例描述的特征也可与其它的实施例组合使用和/或可在本发明的基本理念的框架内对所述特征进行各种组合。

Claims (10)

1.一种与纤维幅材的分切卷绕机(1)相关的方法，根据所述方法，在分切卷绕机的分切部(10)中被分切为局部幅材的幅材(W)被重新卷绕成具有一定直径的局部幅材卷，并且根据所述方法，在主退绕站(35.1)中待退绕的机器卷(15)通过与所述机器卷连接的驱动器(36.1)而被由大到小地退绕至一定的直径，随后，所述机器卷被移离所述主退绕站，其特征在于，在移动过程中，借助于退绕设备的移动装置(40)的驱动器和/或制动器(36.3)至少部分地控制幅材的张力，在移动之后，新的机器卷被运送到所述主退绕站(35.1)，而且在进行从旧的机器卷退绕的同时，新的机器卷的幅材的端部被送到拼接设备(60)附近。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在更换卷组的过程中，所述机器卷(15)至少部分地从所述主退绕站(35.1)被移走。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述机器卷(15)更换之前对所述卷组进行更换的过程中，所述机器卷(15)基本上从所述主退绕站(35.1)被移走。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述方法，所述机器卷(15)基本上以水平运动远离所述主退绕站而移动到所述副退绕站(35.2)，在所述副退绕站执行所述机器卷的退绕的最后阶段。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行先前的退绕的同时，所述新的机器卷的端部被送到接合站(60)附近。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述新的机器卷的端部基本上以全幅宽被送到所述接合站(60)附近。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少部分地借助于吸附作用通过围绕所述幅材移动装置卷绕幅材来抓取所述新的机器卷的端部。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述副退绕站(35.2)中幅材的退绕已被完成时，执行在退绕过程中所述幅材与被运送到所述拼接设备附近的所述新的机器卷的幅材的接合。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，以不同于零速的速度执行在退绕过程中所述幅材与被运送到所述拼接设备附近的所述新的机器卷的幅材的接合。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，使幅材接合部相对于幅材的行进方向有所倾斜，其中所述幅材接合部是适于进一步加工的接合部。

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