CN103371777A - 电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电动吸尘器。在打开位于气旋分离部的下部的盖体而排出尘埃的情况下，吸引过程中被压缩的纤维质的尘埃进行扩大其体积的行为，而有尘埃卡在集尘室或气旋分离部的内壁、狭隘路部分的现象，从而尘埃的排出、废弃变得困难。为此，在集尘室的侧面侧部的一部分设有排出尘埃的开口部、以及开闭该开口部的盖体部，通过打开盖体部从开口部排出堆积的尘埃。能够确保比由气旋分离室、集尘室的直径决定的开口面积大的开口面积，从而尘埃的排出变得容易。

Description

电动吸尘器

技术领域

本发明涉及电动吸尘器，尤其涉及具备能够相对于吸尘器主体装卸的集尘室的电动吸尘器。

背景技术

对于现有的一般性的电动吸尘器而言，具有具备集尘装置的吸尘器主体和吸引地板的尘埃的地板用吸口体，并用延长管或吸引软管连结该吸尘器主体和底板用吸口体，将其称作地板移动型电动吸尘器。

这样的电动吸尘器的吸尘器主体具备集尘装置和内部的电动送风机，并构成为经由轮子能够自由移动。此处，作为一例，将集尘装置设为气旋方式。

气旋方式的集尘装置构成为，利用气旋分离部的离心分离将从吸口吸入的含有尘埃的空气分离为空气和尘埃，分离后的尘埃在集尘室堆积，本说明书中将气旋分离部和集尘室合在一起称作集尘装置。

并且，为了排出堆积的尘埃，一般使用使集尘装置从吸尘器主体分离、并从集尘室的下部排出尘埃的方法。作为这样的气旋方式的电动吸尘器，公知在日本特开2011-177595号公报（专利文献1）、日本特开2011-110234号公报（专利文献2）、以及日本特开2010-57989号公报（专利文献3）等中，具体而言，作为排出集尘室的尘埃的方法，由开闭式盖体构成集尘室的下部底面部，打开该盖体而废弃堆积于集尘室的尘埃。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2011-177595号公报

专利文献2：日本特开2011-110234号公报

专利文献3：日本特开2010-57989号公报

并且，最近，要求吸尘器主体的小型化或轻量化（以下，统称为小型化），但当实现气旋方式的吸尘器的小型化时，集尘装置的小型化是必须条件。另一方面，也有欲增加能够在集尘室堆积的尘埃的量而减少尘埃的废弃周期的要求，为此必须满足增大集尘室的容积的要求。

然而，在采用气旋方式的集尘装置中，气旋分离部利用离心分离来分离空气和尘埃，在此原理的基础上，其一部分具有近似圆筒形状的分离部。

而且，为了使气旋方式的集尘装置小型化，若将气旋分离部、集尘室的直径设计得小，则至少近似圆筒形状的分离部下部的径向（近似圆形）的面积变小。

因此，专利文献1至专利文献3中，在打开位于分离部下部的盖体而排出堆积的尘埃的情况下，在吸引过程中压缩的状态的纤维质的尘埃进行扩大其体积的行为，而有尘埃卡在直径变小的集尘室或气旋分离部的内壁、狭隘路部分的现象，从而有尘埃的排出、废弃变得困难的问题。

另外，在通过盖体开闭的气旋分离部的开口面积变小的情况下，为了增大集尘容积，考虑变长气旋分离部、集尘室的轴向的长度而增加集尘的集尘量的方法。

然而，若增长气旋分离部、集尘室的轴向的长度，则由于直径变小的集尘室、气旋分离部较长，所以进一步助长尘埃卡在内壁、狭隘路部分的现象，从而有尘埃的排出、废弃变得困难的问题。因此，在实际使用方面，限制能够排出尘埃的轴向的长度，结果有无法增大集尘容积的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供具备能够确保规定的集尘容积、且容易排出尘埃的集尘室的新型的电动吸尘器。

本发明的特征在于，在集尘室的侧面部的一部分或全部设置排出尘埃的开口部、以及开闭该开口部的开闭盖，从而通过打开开闭盖而从开口部排出堆积的尘埃。

本发明的效果如下。

根据本发明，能够使集尘室的侧面部的一部分或者全部成为开口部，从而能够确保比由气旋分离室、集尘室的直径决定的开口面积大的开口面积，进而有容易排出尘埃的效果。

并且，即使使集尘装置小型化，也能够增大排出尘埃的开口部的开口面积，从而有能够增大集尘室的集尘容积的效果。

附图说明

图1是搭载有本发明使用的集尘装置的电动吸尘器的外观立体图。

图2是搭载有作为本发明的一个实施例的集尘装置的吸尘器主体的纵向剖视图。

图3是将作为本发明的一个实施例的集尘装置的集尘室从吸尘器主体拆下后的外观立体图。

图4是图3所示的集尘室的开闭盖敞开时的外观立体图。

图5是作为本发明的一个实施例的图3所示的集尘装置的纵向剖视图。

图6是将作为本发明的其它实施例的集尘装置的集尘室从吸尘器主体拆下后的外观立体图。

图7是图6所示的集尘装置的外观立体图。

图8是将作为本发明的其它实施例的集尘装置的集尘室从吸尘器主体拆下后的外观立体图。

图9是图8所示的集尘装置的外观立体图。

图中：

101—吸尘器主体，102—集尘装置，103—吸引软管，104—手边手柄，105—手边操作部，106—延长管，107—吸口体，202—电动送风机，302—开口盖，304—空气的流入口，501—气旋分离部，502—气旋集尘室，503—内筒，504—背面过滤器，505—后部过滤器，510—止回阀，602—气旋分离部，603—气旋集尘室，604—内筒，605—背面过滤器，606—上部过滤器，802—气旋分离部，803—气旋集尘室，804—内筒，805—分隔部，806—上部过滤器。

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的实施例，本发明中提出了多个实施例。从而按照每个实施例进行其详细的说明，但本发明不限定于这些实施例，包括在本发明的基本的概念中各种的变形例、应用例。

实施例1

以下，参照附图详细说明本发明的第一实施方式。图1表示本发明所使用的电动吸尘器的外观立体图，图1中，符号101是吸尘器主体，在该吸尘器主体101搭载有气旋方式的集尘装置102，吸尘器主体101经由吸引软管103与手边手柄104连接，手边手柄104经由延长管106与吸口体107连结。

并且，手边手柄104具备手边操作部105，该手边操作部105进行内置于吸尘器主体101的电动送风机、及设于吸口体107的电动旋转刷的驱动控制。

图2表示在大致中央剖开吸尘器主体101的剖视图，在吸尘器主体101的由塑料等之类的材料形成的筐体204上形成有软管安装口201，在其内部配置有产生吸引力的电动送风机202，并且配置有净化排气的高密度过滤器203。

在吸尘器主体101的前侧上部，以向前下方倾斜的状态载置有集尘装置102，集尘装置102的一侧与软管安装口201流体性地连接，另一侧与电动送风机202流体性地连接。

此处，集尘装置102大概由气旋分离部501和集尘室502构成，气旋分离部501与软管安装口201流体性地连接，集尘室502与电动送风机202流体性地连接。此外，对于气旋分离部501和集尘室502而言，在本实施方式中作为构成为一体而无法分离的结构的实施例进行说明，但也可以构成为能够相互装卸。

也就是，通过将气旋分离部501和集尘室502由钩机构、螺纹机构（例如，气旋分离部501和集尘室502螺纹结合的结构）构成为能够装卸，从而也可以构成为，从吸尘器主体101保持一体地拆下气旋分离部501和集尘室502，或仅从气旋分离部501拆下集尘室502而能够分离。尤其是，若是仅拆下集尘室502的结构，则当扔垃圾时能够不给使用者带来负担地从集尘室废弃尘埃。

以下的说明中，对气旋分离部501和集尘室502构成为一体的实施例进行说明，但即使是分离方式，也仅分离气旋分离部501和集尘室502，从而实质上是相同的结构。

而且，从吸口体107吸引的含有尘埃的空气如图2所示的箭头那样经由软管安装口201流入集尘室，并经由电动送风机202、高密度过滤器203向由塑料等作成的筐体204的外部排出。此外，在形成电动吸尘器主体101的外部轮廓的筐体204的内侧，设有用于供给电力的绕线盘，但对此未图示。

而且，若由使用者将设于手边操作部105的电源按钮设为接通，则电动送风机202动作而产生吸引力，从吸口体107吸入的空气以及与空气一起被吸入的尘埃依次被导向延长管106、吸引软管103、以及吸尘器主体101。对于从软管安装口201流入吸尘器主体101内的空气以及与空气一起被吸入的尘埃而言，由构成集尘装置102的气旋分离部501以及集尘室502分离为尘埃和空气，分离出尘埃的空气经由电动送风机202而通过高密度过滤器203，成为被捕集了更加微细的尘埃后的洁净的空气，而通过吸尘器主体101向外排气。

图3表示将集尘装置102从吸尘器主体101拆下后的状态的外观，图4表示尘埃排出用的开闭盖302敞开的状态下的外观。

在图3以及图4中，在集尘装置102的上表面部（在载置于吸尘器主体的情况下成为上侧的面）305，设有在从吸尘器主体101拆下集尘装置102的情况、或在搬运集尘装置102的情况下使用的手柄部301、以及解除卡定夹紧件的按钮303，卡定夹紧件将以下表示的开闭盖（盖体部）302卡定在关闭状态。另外，在集尘装置102的下表面部（在载置于吸尘器主体的情况下成为下侧的面）306，设有含有尘埃的空气的流入口304。该流入口304与软管安装口201连接。

而且，在存在于集尘装置102的上表面部305与下表面部306之间的圆筒形状的侧面部307的一部分上，设有排出尘埃的开口部308，该开口部308通过开闭盖302而封闭、敞开。该侧面部307形成为相对于上表面部305和下表面部306的面正交，开闭盖302的下表面部306侧的端面302A被铰接机构309支承为可自由旋转，开闭盖302以该铰接机构309为支点地开闭。

这样，通过在下表面部306侧的端面302A可自由旋转地支承开闭盖302，若在从集尘装置102排出尘埃的情况下，使集尘装置102倾斜，则开闭盖302沿重力方向垂下，从而能够容易地排出尘埃。

此外，也可以与本结构不同，在开闭盖302的上表面部305侧的端面302B、开闭盖302的侧端面302C设置铰接机构309来作为开闭盖302的旋转支点。该情况下，根据需要，设置用于将开闭盖302维持为打开状态的维持机构即可。另外，也可以不在开闭盖302设置铰接机构309，而仅装卸开闭盖302，但该情况下，设置不使开闭盖302在吸尘过程中脱落的固定机构或者卡定机构即可。

另外，开闭盖302的形状形成为沿集尘装置102的圆筒形状的圆弧状。这是由于铰接机构309设于气旋分离部501的原因。也就是，气旋分离部501根据其功能而形成为圆筒形状，从而该部分的开闭盖302的形状形成为圆弧状，另外根据制造的观点，使开闭盖302整体形状与该圆弧形状一致。由此，不使用复杂的金属模具就能够得到开闭盖302。另外，通过在气旋分离部501设置铰接机构309，能够在侧面部307形成大的开口部308。

此外，若使铰接机构309从气旋分离部501偏离，则集尘室502的形状也可以形成为长方体状而形成平板状的开闭盖，从而本发明的基本的概念包括该结构。

另外，形成于侧面部307的周向的开口部308的面积由尘埃的集尘容量决定，在集尘室502的长度恒定的情况下，若增大集尘容量，则有开口部308的周向的宽度变小而尘埃的排出不顺利的情况，从而决定最优的开口部的面积。对此在图5中进行详细说明。此外，本实施例中，为了增大开口面积，开口部308形成到集尘室的最大径部分（=直径）。此处，若增大开口部308的周向的宽度，则尘埃的集尘容量有限制，但如后述那样，构成集尘室的尘埃容纳室（图5中符号512）在后述的过滤器容纳室310侧扩大而能够增大集尘容量。

此外，如上所述，若集尘室502的形状形成为长方体状而形成平板状的开闭盖，则开口部的面积恒定，从而对于集尘容量的决定有利。

另外，在与开口部308以及开闭盖302相反的一侧的侧面形成有长方体状的过滤器容纳部310，在该过滤器容纳部310设有与电动送风机202连接的空气流出开口部。图5的说明中对该过滤器容纳部310的结构进行详述。

接着，基于图5对集尘装置102的具体的结构进行详细说明，图5表示在大致中央剖开气旋方式的集尘装置102的剖视图。

图5中，符号501是利用由使吸气回转产生的离心力来分离尘埃和空气的气旋分离部，在其上方侧邻接地配置有存积分离的尘埃的集尘室502。该气旋分离部501和集尘室502以无法分离的方式一体构成，但也可以如上述那样地构成为两者能够分离。

在构成气旋分离部501的气旋分离部501的气旋分离室503的中央附近，设有安装于分离壁513的圆筒形状的尘埃分离内筒514，该分离壁513形成气旋分离室503，在该尘埃分离内筒514的圆筒侧面设有多个贯通孔515。

集尘室502具备两个室，一个是利用离心分离作用供含有较多尘埃的空气流入的尘埃容纳部512，另一个是利用离心分离作用供分离了尘埃的吸气的一部分（离心分离后的尘埃少的空气）流入的过滤器容纳部310。

尘埃容纳部512和过滤器容纳部310由分离壁516隔绝，在该分离壁516设有多个开口。而且，在尘埃容纳部512侧的分离壁516的面配置有背面过滤器504。因此，尘埃容纳部512经由背面过滤器504以及分离壁516的开口与过滤器容纳部310连接。

过滤器容纳部310与尘埃分离内筒514连接，流入在气旋分离部501中无法分离出来的尘埃和空气而利用后部过滤器505捕集尘埃。

该后部过滤器505由为了扩大通气面积而在剖面形状呈近似四边形的框体内折成褶皱状（打褶）的过滤部件形成。过滤部件的打褶的折线方向优选为纵向（重力作用方向）。这是由于如下原因，即，在后部过滤器505的下游侧具备给予后部过滤器505冲击的除尘机构的情况下，折叠方向设为近似纵向，从而附着于后部过滤器505的细小尘埃向下方落下而容易除去。此外，打褶的折线方向也可以斜向配置。

另外，气旋分离室503经由连通路形成部518与尘埃容纳部512连接，在该连通路形成部518设有止回阀510，该止回阀510在吸尘器的运转停止时防止吸引的尘埃向气旋分离室503逆流。

在连通路形成部518的对置的尘埃容纳部512配置有空气流偏向部519，利用空气流偏向部519使从连通路形成部518流入的空气流以朝向配置有背面过滤器504的分离壁516侧的方式转换方向。

另外，由于开闭盖302的内周侧具有圆弧状面，所以从连通路形成部518流出的含有尘埃的空气的流动沿圆弧状面而向尘埃容纳部512侧变化方向地流动。该圆弧状面是为了对空气的流动进行整流而设置的，除此之外，剖面也可以是梯形、三角形。即，从连通路形成部518流出的含有尘埃的空气的流动在至尘埃容纳部512侧之间向剖面扩大的方向变化即可。

开闭盖302沿与从连通路形成部518流出的含有尘埃的空气流的方向相同的方向延伸，沿该方向形成开口部308。即，开口部308的开口方向成为与空气流的方向正交的关系。

该连通路形成部518和空气流偏向部519固定地安装于开闭盖302的内周面侧，若敞开开闭盖302，则与开闭盖302一起移动。因此，集尘室502成为较大敞开的状态而能够容易排出尘埃。另外，由于在开闭盖302安装连通路形成部518和空气流偏向部519，从而也能够期待容易进行两者的对位的效果。

此外，符号511表示气旋分离部501的近似圆筒形状的中心轴，符号509表示堆积于尘埃容纳部512的尘埃。

而且，如图3、图4所示，开闭盖302以横跨气旋分离部501和集尘室502的方式能够开闭地安装于气旋分离部501和集尘室502的侧面部307。在气旋分离部501的侧面部设有铰接机构309，开闭盖302以该铰接机构309为旋转中心地敞开。在开闭盖302的端面302B的内侧安装有夹紧件配合部312，该夹紧件配合部312能够与内置于集尘装置102的上表面部305的夹紧件311配合、脱离，通过按压按钮303，使夹紧件311从夹紧件配合部12脱离而敞开开闭盖302。

另外，开闭盖302形成尘埃容纳部512的一部分，通过堵住开口部308来形成尘埃容纳部512。在开闭盖302与开口部308之间夹设由橡胶等材料形成的垫圈，以不变弱电动送风机202所产生的负压的方式保持严密。

并且，本实施例中，开闭盖302的形状构成为圆弧状，但由于该结构，比在由电动送风机202产生的开闭盖302的内侧的负压与开闭盖302的外侧的大气压之间产生的力强。若是平板状的开闭盖，则有中央附近向内侧变形的担忧，相应地需要增加开闭盖的厚度的设计，但根据本结构的开闭盖302，由于形成为圆弧形状，从而能够提高刚性，进而能够避免将开闭盖302的厚度增加为需要以上。

说明或许前后颠倒，也可以代替尘埃分离内筒514的贯通孔515、分离壁516的开口，被覆或通过镶嵌成型等粘贴由金属、尼龙、或聚酯纤维等构成的网眼部件，这样具有贯通孔的形成变得容易的效果。

另外，也可以由具有抗菌作用的金属（例如银）、含有或者涂覆有抗菌物质（例如银）的金属（例如不锈钢）构成，以便能够抑制细菌的繁殖。

另外，若开闭盖302的整体或者一部分是能够目视确认堆积于尘埃容纳部512的尘埃的结构，例如由透明的塑料材料构成，则有容易从吸尘器主体前面目视确认堆积的尘埃的效果。

以上，由于因电动送风机202产生的吸引力而被吸入的含有尘埃的空气通过吸口体107、延长管106、软管103，而流入吸尘器主体101的集尘装置102内。

流入的含有尘埃的空气以沿气旋分离部501的气旋分离室503的内周面流动的方式从流入口304流入，并如箭头506所示地在气旋分离部501的内部回转。能够利用该回转的离心分离作用来分离空气和尘埃。

由于离心分离作用，气旋分离室503的外周侧的空气成为含有较多尘埃的流动，相反地内周侧的空气成为尘埃较少的流动。而且，由于离心分离含有较多尘埃的空气通过设于开口盖302的连通路518向集尘室502流入，该流入的含有尘埃的空气如第一流路的箭头507所示地流动而仅尘埃被背面过滤器504捕集，从而依次堆积。

另一方面，由离心分离作用分离了尘埃的空气（离心分离后的尘埃少的空气）如第二流路的箭头508所示地从设于尘埃分离内筒514的多个贯通孔515通过尘埃分离内筒514的内部而流入过滤器容纳部310内。由于该箭头508所示的空气的流动不通过尘埃容纳部512，所以也不通过在尘埃容纳部512内积蓄的尘埃509。

因此，即使尘埃在尘埃容纳部512内大量堆积而渐渐遮挡箭头507所示的空气的流动，也能够使由离心分离作用分离了尘埃的空气继续向过滤器容纳部310流入，从而能够使吸尘器整体的吸引力持续进行。

另一方面，随着在位于尘埃容纳部512的背面过滤器504上堆积的尘埃由于吸引力被压缩而依次堆积，最终堆积至尘埃容纳部512的允许捕集量。

并且，无法利用气旋分离部501的离心分离作用分离的轻的尘埃、无法被背面过滤器504捕集的细小的尘埃被后部过滤器505捕集，通过后部过滤器505的空气被吸引至电动送风机202内。

在进行以上的动作的电动吸尘器中，当使用者扔掉堆积的尘埃509时，如图4所示地握持手柄部301而从电动吸尘器主体101拆下集尘装置102，按压按钮303敞开开闭盖302而能够排出积存的尘埃509。开闭盖302沿大致与气旋分离部501的近似圆筒形状的中心轴511平行的方向设置。

因此，该实施例中，图5所示的尘埃容纳部512的大致整体（在尘埃容纳部512的透视方向观察时）敞开，从而能够顺利地排出、废弃堆积于尘埃容纳部512的尘埃。

而且，通过该开闭盖302开闭的开口部308的面积大概如下决定。

此处，为便于说明，考虑将集尘装置102的形状设定为直径D、高度L的圆柱。该情况下，其底面积S1是S1=π×D×D/4，圆柱的侧面的最大开口面积S2（与中心线平行地剖开圆柱时的面积）是S2=D×L。面积的比是S2/S1=（L/D）×（4/π）。

根据该式，若L＞0.8D，则侧面的开口面积S1比圆柱的底面积S2大。本实施例中，L=1.07D，从而侧面的开口面积S1比圆柱的底面积S2大。

本实施例中，开口部308的开口面积设为如上述关系成立那样，但也可以根据需要适当地决定开口部308的开口面积。即，在欲确保较大的尘埃捕集量的情况等，能够将开口部308的开口面积设为比最大小来对应。该情况下，由于尘埃容纳部512也敞开，所以操作者也能够用手刮除尘埃，从而能够消除现有例所述的尘埃卡在集尘室或气旋分离部的内壁、狭隘路部分的情况。

如上所述，根据该第一实施方式，即使使集尘装置小型化，也能够增大将堆积的尘埃排出的开口部（开闭盖部分）的面积，从而有能够容易排出尘埃的效果。

并且，即使使集尘装置小型化，开口部相比尘埃容纳部的纵深也足够大，而能够容易排出尘埃，从而有能够变长集尘室的高度L、能够增大堆积尘埃的集尘室的集尘容积的效果。

另外，通过在气旋分离部设置铰接机构，能够在集尘室的侧面部形成较大的开口部。

另外，若除了设于侧面的开口部的开闭盖之外，也打开上表面部或底面部的一部分，则能够更加容易排出尘埃。

另外，本实施方式中，为了提高尘埃的分离性能，气旋分离部形成为近似圆筒形状，但考虑后部过滤器505的配置的容易度等，使集尘室形成为组合了近似圆筒形状和矩形的形状。

另外，由于具有通过离心分离作用而含有较多尘埃的外周侧的空气通过的第一流路、和尘埃少的内周侧的空气通过的第二流路，从而即使吸引尘埃而在尘埃容纳部积存尘埃，也有能够使吸尘器整体的吸引力持续进行的效果。

另外，堆积的尘埃由于吸引力而被压缩，从而具有能够在气旋集尘室积蓄更多的尘埃的效果。

另外，若开口盖部由透明部件构成，则具有容易从吸尘器主体前面目视确认堆积的尘埃的效果。

实施例2

接着，参照附图对本发明的第二实施方式进行详细说明，由于吸尘器主体基本上是与实施例1相同的结构，从而以下对集尘装置进行说明。

图6表示在大致中央剖开本发明的第二实施方式的气旋方式的集尘装置601的剖视图。

图6中，集尘装置601由气旋分离部602和积存分离的尘埃的集尘室603构成，该气旋分离部602利用通过使含有尘埃的空气回转而产生的离心力来分离尘埃和空气。

如附图所示，在气旋分离部602的下方侧邻接地配置有积存分离的尘埃的集尘室603。该气旋分离部602和集尘室603以无法分离的方式一体构成。该情况下，集尘室603比气旋分离部602靠近下方，从而当拆下时，一体地处理气旋分离部602和集尘室603。

在构成气旋分离部602的气旋分离室617的中央附近，设有安装于分离壁618的圆筒形状的尘埃分离内筒604，该分离壁618形成气旋分离室617，在该尘埃分离内筒604的圆筒侧面设有多个贯通孔604a。

在集尘室603形成有供在气旋分离部602分离的尘埃和空气流入的尘埃容纳部616，尘埃容纳部616和气旋分离室617被分离壁605隔绝，在该分离壁605设有多个开口。而且，在尘埃容纳部616侧的分离壁605的面配置有背面过滤器。

从软管安装口201吸入的含有尘埃的空气从流入口607向气旋分离室617流入，含有尘埃的空气通过逆流防止阀613向尘埃容纳部616流动，并通过背面过滤器而经由尘埃分离内筒604的内部向过滤器容纳部619流动。因此，在背面过滤器部分依次堆积尘埃609而收集尘埃。

另外，在气旋分离室617无法分离出来的尘埃和空气通过设于尘埃分离内筒604的圆筒侧面的多个贯通孔604a而向过滤器容纳部619流动。

过滤器容纳部619与尘埃分离内筒604连接，流入在气旋分离部602无法分离的尘埃和空气，而利用后部过滤器606捕集尘埃。

在从集尘室603的下表面的中心轴线615稍微向外周侧离开的位置，设有铰接机构614，在该铰接机构614可自由转动地支承有开闭盖610。

如图7所示，开闭盖610由形成尘埃容纳部616的底面部的一部分的下表面部610A、和开闭尘埃容纳部616的侧面部620的开口部621的侧面部610B构成。

此处，在连接气旋集尘室617和尘埃容纳部616的尘埃搬送路613上设有逆流防止阀622的尘埃搬送路613以及逆流防止阀622与实施例1不同，不在开闭盖610安装，在尘埃容纳部616侧安装。尘埃搬送路613是将在气旋分离室617分离的尘埃和空气搬送至尘埃容纳部616的通路，该部分的通路面积狭窄。

而且，在开闭盖610的与铰接机构614相反侧的端面延伸至设有尘埃搬送路613的部分，当开闭盖610敞开时，能够将堵塞在尘埃搬送路613的尘埃除去。

另外，若开闭盖610的侧面部610B的整体或者一部分是能够目视确认堆积于尘埃容纳部616的尘埃的结构，例如由透明的塑料材料构成，则有容易从吸尘器主体前面目视确认堆积的尘埃的效果。

并且，如图6所示，根据第二实施方式，分离壁605设置为超过中心轴线615，从而开口部621不是最大面积。（最大面积是直径部分）这是为了增大尘埃容纳部616的容量。但是，该情况下，由于尘埃容纳室512也敞开，而操作者也能够用手刮除尘埃，从而能够消除现有例所述的尘埃卡在集尘室或气旋分离部的内壁、狭隘路部分的现象。

如上所述，由于因图1所示的电动送风机202产生的吸引力而被吸入的含有尘埃的空气通过吸口体107、延长管106以及软管103，而流入集尘装置601内。

流入的含有尘埃的空气以大致沿气旋分离部602的内周面流动的方式从流入口607流入，并如箭头608所示地在气旋分离部602的内部回转，利用该回转的离心分离作用来分离空气和尘埃。

由于离心分离作用，外周侧的空气含有较多尘埃，相反地内周侧的空气含有较少尘埃。而且，离心分离后含有较多尘埃的空气如第一流路的箭头611所示地通过开口盖610的内周侧向集尘室603的尘埃容纳部616内流入，而朝向尘埃分离内筒604流动，此时，尘埃从分离壁605的背面过滤器附近依次堆积。

另一方面，由离心分离作用分离了尘埃的尘埃少的空气如第二流路的箭头612所示地从设于尘埃分离内筒604的多个贯通孔604a通过尘埃分离内筒604的内部而流入上部过滤器606。由于该第二流路的流动不通过在集尘室603内积蓄的尘埃609，从而即使尘埃609大量堆积而渐渐遮挡第一流路的流动611，因为在第一流路积蓄的尘埃少，因而也能够使由离心分离分离了尘埃的空气继续流入，从而能够使吸尘器整体的吸引力持续进行。另一方面，在背面过滤器605上堆积的尘埃由于吸引力而被压缩。

无法利用气旋分离部602的离心分离作用分离的小且轻的尘埃、无法被背面过滤器605捕集的细小的尘埃被上部过滤器606捕集。通过上部过滤器606的空气被吸引至电动送风机202内。该上部过滤器606由为了扩大通气面积而在剖面形状呈近似圆形的框体内折成褶皱状（打褶）的过滤部件形成。

另外，与实施例1相同，也可以代替尘埃分离内筒604的贯通孔604a、分离壁605的贯通孔，被覆或通过镶嵌成型等粘贴由金属、尼龙、或聚酯纤维等构成的网眼部件。另外，也可以由具有抗菌作用的金属（例如银）、含有或者涂覆有抗菌物质（例如银）的金属（例如不锈钢）构成，以便能够抑制细菌的繁殖。

在进行以上的动作的电动吸尘器中，当使用者扔掉堆积的尘埃609时，如图7所示地从电动吸尘器主体101拆下集尘装置601，打开开闭盖610而能够排出积存的尘埃609。开闭盖610沿大致与集尘室603的近似圆筒形状的中心轴615平行的方向设置。

因此，该实施例中，图6所示的尘埃容纳部616的大致整体敞开，从而能够顺利地排出、废弃堆积于尘埃容纳部616的尘埃。

此外，如图6所示，分离壁605设置为超过中心轴线615，从而开口部621不是最大面积，但由于尘埃容纳室512也敞开，而操作者能够用手刮除尘埃，从而能够消除现有例所述的尘埃卡在集尘室或气旋分离部的内壁、狭隘路部分的现象。

如上所述，根据实施例，即使使集尘装置小型化，也能够增大将堆积的尘埃排出的开口部（开闭盖部分）的面积，从而有能够容易排出尘埃的效果。

另外，具有通过离心分离作用而含有较多尘埃的外周侧的空气通过的第一流路、和尘埃少的内周侧的空气通过的第二流路。由于该第二流路的流动不通过尘埃容纳部，而不通过在集尘室内积蓄的尘埃，从而即使尘埃大量堆积而渐渐遮挡第一流路的流动，也能够继续流入由离心分离分离了尘埃的空气，进而能够使吸尘器整体的吸引力持续进行。从而有能够使吸尘器整体的吸引力持续进行的效果。

另外，堆积的尘埃由于吸引力而被压缩，从而具有能够在气旋集尘室积蓄更多的尘埃的效果。

另外，若开口盖部由透明部件构成，则具有容易从吸尘器主体前面目视确认堆积的尘埃的效果。

并且，根据本实施例，由于集尘室的侧面部以及底面部的一部分能够开口，从而有能够更加容易排出尘埃的效果。

并且，在集尘室的垃圾搬送路中能够开有作为最小流路截面积的搬送口，因而即使在尘埃从集尘室溢出的情况、尘埃卡在搬送口的情况下，也能够容易地除去尘埃。

实施例3

接着，参照附图对本发明的第三实施方式进行详细说明，由于吸尘器主体基本上是与实施例1相同的结构，从而以下对集尘装置进行说明。

图8表示在大致中央剖开本发明的第三实施方式的气旋方式的集尘装置801的剖视图。

图8中，集尘装置801由气旋分离部802和积存分离的尘埃的集尘室803构成，该气旋分离部802利用通过使含有尘埃的空气回转而产生的离心力来分离尘埃和空气。

如附图所示，在气旋分离部802的下方侧邻接地配置有积存分离的尘埃的集尘室803。该气旋分离部802和集尘室803以无法分离的方式一体构成。该情况下，集尘室803比气旋分离部802靠近下方，从而当拆下时，一体地处理气旋分离部802和集尘室803。

在构成气旋分离部802的气旋分离室817的中央附近，设有安装于分离壁818的圆筒形状的尘埃分离内筒804，该分离壁818形成气旋分离室817，在该尘埃分离内筒804的圆筒侧面设有多个贯通孔804a。

在集尘室803形成有供在气旋分离部802分离的尘埃和空气流入的尘埃容纳部816。该尘埃容纳部816和气旋分离室817被固定于尘埃分离内筒804的伞状的分离壁805划分。而且，在该分离壁805与形成气旋分离室817以及尘埃容纳部816的壁面之间形成有圆环状的尘埃搬送路813。

也可以根据需要而在向尘埃容纳部816开口的伞状的分离壁805的开口部820，设置背面过滤器等来捕集尘埃。

尘埃容纳部816和气旋分离室817在尘埃搬送路813的部分如分割线815所示地被分割，两者通过铰接机构814连结。因此，在铰接机构814的相反侧，两者通过钩机构而构成为能够配合、脱离。因此，若解除钩机构，则尘埃容纳部816能够以铰接机构814为支点地转动，从而尘埃容纳部816沿重力方向垂下而敞开。

从软管安装口201吸入的含有尘埃的空气从流入口807向气旋分离室817流入，含有尘埃的空气通过尘埃搬送路813向尘埃容纳部816流动，并经由分离壁805的开口部820、尘埃分离内筒804的内部向过滤器容纳部819流动。

因此，在尘埃容纳部816依次堆积尘埃809而收集尘埃。该情况下，通过在开口部820设置背面过滤器，能够提高集尘能力。

另外，在气旋分离室817无法分离出来的尘埃和空气通过设于尘埃分离内筒804的圆筒侧面的多个贯通孔804a而向过滤器容纳部819流动。

过滤器容纳部819与尘埃分离内筒804连接，流入在气旋分离部802无法分离的尘埃和空气，而利用后部过滤器806捕集尘埃。

在形成气旋分离室817的侧面固定铰接机构814的一侧，在该铰接机构814的另一侧可自由转动地支承有兼做尘埃容纳部816的开闭盖810。因此，尘埃容纳部816的侧面部相当于实施例1、实施例2所示的尘埃容纳部512、616的侧面部。

而且，当敞开开闭盖810时，能够将堵塞在尘埃搬送路813的尘埃除去。

如上所述，由于因电动送风机202产生的吸引力而被吸入的含有尘埃的空气通过吸口体107、延长管106以及软管103，而流入集尘装置801内。流入的含有尘埃的空气从以具有沿气旋分离部802的内周面的回转成分的方式开口的流入口807、如箭头808所示地在气旋分离部602的内部回转，而利用该离心分离作用来分离空气和尘埃。

由于离心分离作用，外周侧的空气含有较多尘埃，相反地内周侧的空气含有较少尘埃。离心分离后含有尘埃的空气如箭头811所示地通过分离壁805与气旋分离部802的内周面之间的尘埃搬送路813而在集尘室816内堆积。

另一方面，由离心分离作用分离了尘埃的尘埃少的空气如箭头808以及箭头812所示地从设于尘埃分离内筒804的多个贯通孔804a通过尘埃分离内筒804的内部而流入上部过滤器806。由于该箭头808的流动不通过在集尘容纳部816内积蓄的尘埃809，从而即使在吸引尘埃而在尘埃容纳部816积存了尘埃809的状态下，也能够使吸尘器整体的吸引力持续进行。

无法利用气旋分离部802的离心分离作用分离的小且轻的尘埃被上部过滤器806捕集。通过上部过滤器806的空气被吸引至电动送风机202内。该上部过滤器806由为了扩大通气面积而在剖面形状呈近似圆形的框体内折成褶皱状（打褶）的过滤部件形成。

另外，与实施例1相同，也可以代替尘埃分离内筒804的贯通孔，被覆或通过镶嵌成型等粘贴由金属、尼龙、或聚酯纤维等构成的网眼部件。另外，也可以由具有抗菌作用的金属（例如银）、含有或者涂覆有抗菌物质（例如银）的金属（例如不锈钢）构成，以便能够抑制细菌的繁殖。

当使用者扔掉堆积的尘埃809时，如图9所示地从电动吸尘器主体101拆下集尘装置801，打开开闭盖810而排出积存的尘埃。

此处，在分离壁805与气旋分离室817以及尘埃容纳部816的内周面之间形成的尘埃搬送路813附近是狭小的通过面积，从而尘埃容易卡住、积存。与此相对，开口盖810构成为在该尘埃搬送路813附近开口，从而也容易排出在尘埃搬送路813附近堆积的尘埃。

本实施例中，开闭盖810与气旋分离室817之间的分割线815构成为与开闭盖810的底面部大致平行，但也可以如虚线表示的分割线821所示地为倾斜的方向，该情况下，若局部地包括尘埃搬送路813附近的最狭窄部，则容易排出尘埃。

如上所述，根据实施例，能够敞开在集尘室803的垃圾搬送路中作为最小流路面积的尘埃搬送路813，即使在尘埃从集尘室803溢出的情况、尘埃卡在尘埃搬送路813的情况下，也能够容易地除去尘埃。

Claims (6)

1.一种电动吸尘器，具备：具有电动送风机的吸尘器主体、和能够相对于所述吸尘器主体自由装卸的集尘装置，该电动吸尘器的特征在于，

所述集尘装置至少具备气旋分离部、和在内部具有尘埃容纳部的集尘室，在所述集尘室的侧面部设有用于将堆积于所述尘埃容纳部的尘埃排出的开口部，并且设有开闭所述开口部的开闭盖。

2.一种电动吸尘器，具备：具有电动送风机的吸尘器主体、和能够相对于所述吸尘器主体自由装卸的集尘装置，该电动吸尘器的特征在于，

所述集尘装置至少具备近似圆筒形状的气旋分离部、和在内部具有尘埃容纳部的集尘室，在所述集尘室的侧面部设有用于将堆积于所述尘埃容纳部的尘埃排出的开口部、以及开闭所述开口部的开闭盖，并在所述气旋分离部设有安装所述开闭盖的安装用的铰接机构。

3.一种电动吸尘器，具备：具有电动送风机的吸尘器主体、和能够相对于所述吸尘器主体自由装卸的集尘装置，该电动吸尘器的特征在于，

所述集尘装置至少具备近似圆筒形状的气旋分离部、和在内部具有包含近似圆筒形状部的尘埃容纳部的集尘室，在所述集尘室的具有近似圆筒形状部的侧面部设有用于排出尘埃的开口部、以及开闭所述开口部的开闭盖，所述气旋分离部的侧面部和所述开闭盖的一端通过铰接机构连结，自由转动地支承所述开闭盖。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的电动吸尘器，其特征在于，

在所述开闭盖的所述尘埃容纳部侧内周面，设有供来自所述气旋分离部的含有尘埃的空气流动的连通路形成部。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的电动吸尘器，其特征在于，

在所述开闭盖的尘埃容纳部侧的内周面，设有供来自所述气旋分离部的含有尘埃的空气流动的连通路形成部、和使从所述连通路形成部导入的含有尘埃的空气的流动向设于所述尘埃容纳部的背面过滤器侧转换方向的空气流偏向部。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的电动吸尘器，其特征在于，

所述气旋分离部和所述集尘室构成为能够分离，在所述气旋分离部载置于吸尘器主体的状态下，所述集尘室位于所述气旋分离部的上侧。

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