CN103371356A - 一种富锶酱的生产方法 - Google Patents

一种富锶酱的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103371356A
CN103371356A CN2013102943763A CN201310294376A CN103371356A CN 103371356 A CN103371356 A CN 103371356A CN 2013102943763 A CN2013102943763 A CN 2013102943763A CN 201310294376 A CN201310294376 A CN 201310294376A CN 103371356 A CN103371356 A CN 103371356A
Authority
CN
China
Prior art keywords
strontium
sauce
rich
mixing
mineral water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013102943763A
Other languages
English (en)
Inventor
余亚芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHIZHOU DAHUZI INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
CHIZHOU DAHUZI INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHIZHOU DAHUZI INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical CHIZHOU DAHUZI INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN2013102943763A priority Critical patent/CN103371356A/zh
Publication of CN103371356A publication Critical patent/CN103371356A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种富锶酱的生产方法，包括以下步骤：新鲜去杂后的原料豆渣和麸皮，按质量比9∶4混合均匀，然后入锅蒸料；蒸料完成后冷却至40度以下，将曲精与熟料混匀，制曲36―48小时；拌曲盐水（锶矿泉水和盐）浓度(18-20)°Be′,混合均匀，新曲下池每天翻曲两次，温酿发酵20-30天；发酵成熟后，添加0.5-1%的焦糖色和0.5%苯甲酸钠；升温使中心品温达70度、维持30分钟，灭菌后冷却灌装即得酱成品。本发明使用豆渣和锶矿泉水发酵生产富锶酱，生产原料易得、原料利用率高，同时利用了锶对人体的保健功能；而且生产出来的酱质量完全达到Q/DHZ0001S-2011标准要求。

Description

一种富锶酱的生产方法
技术领域
本发明涉及调味品生产领域，特别是涉及一种富锶酱的生产方法。
背景技术
豆制品加工过程的副产品即豆渣，是大豆食品如豆腐和豆奶等在加工过程中去除可溶性蛋白后的剩余物。由于我国居民的饮食习惯，豆制品行业规模较大，产品种类多且生产量大，因此豆渣产量非常之大，极易造成资源浪费和环境污染。经分析，豆渣含有丰富的蛋白质、脂肪、膳食纤维等营养成分，其营养价值高。在我国，豆渣主要用作饲料，利用率及经济效益低，有时甚至直接废弃，造成极大的环境污染和资源浪费。
锶是人体内的一种微量元素，绝大多数锶都存于骨组织中。它可以调节骨组织的结构，改善骨的强度，促进骨细胞的生理活性。试验研究证实锶盐具有抗骨吸收和增加骨形成的作用，锶盐可以抑制破骨细胞的活性，促进成骨细胞的活性，促进骨盐的沉积；其与羟基磷灰石和磷酸三钙等复合后，其机械强度、溶解性及诱导成骨能力等特性明显得到改善。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的缺陷，提供一种富锶酱的生产方法，该方法生产原料易得、原料利用率高、成本低，同时利用锶对人体的保健功能。
本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种富锶酱的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
⑴将新鲜去杂后的原料豆渣和麸皮，按质量比9∶4混合均匀，然后入锅蒸料；
⑵蒸料完成后冷却至40度以下，将曲精与熟料混匀，制曲36―48小时；
⑶温酿发酵：用锶矿泉水和盐配制浓度为(18―20)°Be′的拌曲盐水,将配制的拌曲盐水和新曲混合均匀，发酵20―30天；
⑷添加0.5-1%的焦糖色和0.5%苯甲酸钠；
（5）升温使中心品温达70度、维持30分钟，灭菌后冷却灌装即得富锶酱成品。酱成品锶的有效含量≥0.3mg/L
优选步骤（3）中用锶矿泉水和盐配制浓度为(18―20)°Be′的拌曲盐水。
所述锶矿泉水锶含量为0.787mg/L、锂含量为0.1mg/L、偏硅酸含量为17.9mg/L。
本发明具有以下优点：
使用豆渣和锶矿泉水发酵生产富锶酱，生产原料易得、原料利用率高，同时大大降低了酱的生产成本,而且利用了锶对人体的作用；生产出来的富锶酱成品锶的有效含量≥0.3mg/L，酱成品质量完全达到Q/DHZ0001S-2011标准要求。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面通过实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
将新鲜去杂后的原料豆渣和麸皮按质量比9:4混合均匀，然后入锅蒸料；蒸料完成后冷却至40度以下，将曲精（预先与面粉干混合均匀）与熟料混匀，制曲36小时；用锶矿泉水（锶含量为0.787mg/L、锂含量为0.1mg/L、偏硅酸含量为17.9mg/L）和盐配制浓度为18°Be′拌曲盐水, 将配制的拌曲盐水和新曲混合均匀，新曲下池每天翻曲两次，温酿发酵20天；酱发酵成熟后，添加0.5-1%的焦糖色和0.5%苯甲酸钠；然后升温使中心品温达70度，维持30分钟，灭菌后冷却灌装即得富锶酱成品。
经检测，所得富锶酱成品锶的有效含量≥0.3mg/L，且富锶酱成品质量符合Q/DHZ0001S-2011标准要求。
实施例2
将新鲜去杂后的原料豆渣和麸皮按质量比9:4混合均匀，然后入锅蒸料；蒸料完成后冷却至40度以下，将曲精（预先与面粉干混合均匀）与熟料混匀，制曲48小时；拌曲盐水（锶矿泉水和盐）浓度20°Be′,混合均匀，新曲下池每天翻曲两次，温酿发酵30天；酱发酵成熟后，添加0.5-1%的焦糖色和0.5%苯甲酸钠；然后升温使中心品温达70度，维持30分钟，灭菌后冷却灌装即得富锶酱成品；所述锶矿泉水锶含量为0.787mg/L、锂含量为0.1mg/L、偏硅酸含量为17.9mg/L。
经检测，所得富锶酱成品锶的有效含量≥0.3mg/L，且富锶酱成品质量符合Q/DHZ0001S-2011标准要求。
实施例3
将新鲜去杂后的原料豆渣和麸皮按质量比9:4混合均匀，然后入锅蒸料；蒸料完成后冷却至40度以下，将曲精（预先与面粉干混合均匀）与熟料混匀，制曲40小时；拌曲盐水（锶矿泉水和盐）浓度18°Be′,混合均匀，新曲下池每天翻曲两次，温酿发酵26天；酱发酵成熟后，添加0.5-1%的焦糖色和0.5%苯甲酸钠；然后升温使中心品温达70度，维持30分钟，灭菌后冷却灌装即得富锶酱成品；所述锶矿泉水锶含量为0.787mg/L、锂含量为0.1mg/L、偏硅酸含量为17.9mg/L。
经检测，所得富锶酱成品锶的有效含量≥0.3mg/L，且富锶酱成品质量符合Q/DHZ0001S-2011标准要求。
实施例4
将新鲜去杂后的原料豆渣和麸皮按质量比9:4混合均匀，然后入锅蒸料；蒸料完成后冷却至40度以下，将曲精（预先与面粉干混合均匀）与熟料混匀，制曲36小时；拌曲盐水（锶矿泉水和盐）浓度20°Be′,混合均匀，新曲下池每天翻曲两次，温酿发酵30天；酱发酵成熟后，添加0.5-1%的焦糖色和0.5%苯甲酸钠；然后升温使中心品温达70度，维持30分钟，灭菌后冷却灌装即得富锶酱成品；所述锶矿泉水锶含量为0.787mg/L、锂含量为0.1mg/L、偏硅酸含量为17.9mg/L。
经检测，所得富锶酱成品锶的有效含量≥0.3mg/L，且富锶酱成品质量符合Q/DHZ0001S-2011标准要求。
实施例5
将新鲜去杂后的原料豆渣和麸皮按质量比9:4混合均匀，然后入锅蒸料；蒸料完成后冷却至40度以下，将曲精（预先与面粉干混合均匀）与熟料混匀，制曲48小时；拌曲盐水（锶矿泉水和盐）浓度18°Be′,混合均匀，新曲下池每天翻曲两次，温酿发酵20天；酱发酵成熟后，添加0.5-1%的焦糖色和0.5%苯甲酸钠；然后升温使中心品温达70度，维持30分钟，灭菌后冷却灌装即得富锶酱成品；所述锶矿泉水锶含量为0.787mg/L、锂含量为0.1mg/L、偏硅酸含量为17.9mg/L。
经检测，所得富锶酱成品锶的有效含量≥0.3mg/L，且富锶酱成品质量符合Q/DHZ0001S-2011标准要求。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种富锶酱的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
⑴将新鲜去杂后的原料豆渣和麸皮，按质量比9∶4混合均匀，然后入锅蒸料；
⑵蒸料完成后冷却至40度以下，将曲精与熟料混匀，制曲36―48小时；
⑶温酿发酵：用锶矿泉水和盐配制浓度为(18―20)°Be′的拌曲盐水,将配制的拌曲盐水和新曲混合均匀，发酵20―30天；
⑷酱发酵成熟后，添加0.5-1%的焦糖色和0.5%苯甲酸钠；
（5）升温使中心品温达70度、维持30分钟，灭菌后冷却灌装即得富锶酱成品。
2.如权利要求1所述的一种富锶酱的生产方法，其特征在于，步骤（3）中用锶矿泉水和盐配制浓度为(18―20)°Be′的拌曲盐水。
3.如权利要求1至3所述的任一种富锶酱的生产方法，其特征在于，所述锶矿泉水锶含量为0.787mg/L、锂含量为0.1mg/L、偏硅酸含量为17.9mg/L。
CN2013102943763A 2013-07-15 2013-07-15 一种富锶酱的生产方法 Pending CN103371356A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102943763A CN103371356A (zh) 2013-07-15 2013-07-15 一种富锶酱的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102943763A CN103371356A (zh) 2013-07-15 2013-07-15 一种富锶酱的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103371356A true CN103371356A (zh) 2013-10-30

Family

ID=49457673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013102943763A Pending CN103371356A (zh) 2013-07-15 2013-07-15 一种富锶酱的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103371356A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102342236A (zh) * 2010-07-26 2012-02-08 华中农业大学 一种富锶豆芽的快速生产方法
CN102687850A (zh) * 2012-06-08 2012-09-26 池州市大胡子实业有限公司 利用豆渣发酵生产酱的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102342236A (zh) * 2010-07-26 2012-02-08 华中农业大学 一种富锶豆芽的快速生产方法
CN102687850A (zh) * 2012-06-08 2012-09-26 池州市大胡子实业有限公司 利用豆渣发酵生产酱的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘慧娟等: "豆腐渣制作酱油技术", 《中国调味品》 *
张雪松: "豆渣制酱油", 《贮藏加工》 *
方继功: "《酱类制品生产技术》", 30 June 1997, 中国轻工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103555554B (zh) 黑米醋及其制备方法
CN102669055B (zh) 一种中药保健鸡蛋的生产方法
CN103695284A (zh) 一种冬菇糯米醋的制作方法
CN103540510B (zh) 鳄鱼骨肉保健酒及其制备方法
CN104799059A (zh) 一种含木薯酒糟粉育肥牛饲料及其制备方法
CN103880543A (zh) 一种栽培草菇的培养基料及其制备方法
CN103621821A (zh) 一种缓释多元复合鲫鱼饲料及其制备方法
CN104286813A (zh) 多菌种豆渣酿造酱油及其制作方法
CN104017704B (zh) 一种牡丹保健黄酒及其制备方法
CN102687850A (zh) 利用豆渣发酵生产酱的方法
CN104757683B (zh) 木瓜豆乳益生菌复合饮料的制备方法
CN105255631A (zh) 一种百香果糯米酒酿的制备方法
CN103637175A (zh) 苹果梨辣酱及其制备方法
CN105238632A (zh) 一种香蕉糯米酒酿
CN105255630A (zh) 一种火龙果糯米酒酿的制备方法
CN103710252A (zh) 一种草菇醋制备方法
CN104585351B (zh) 毛豆腐的制作方法
CN103320288A (zh) 一种米酒可吸冻产品及其制备方法
CN103371353A (zh) 一种富锶酱油的生产方法
CN103371356A (zh) 一种富锶酱的生产方法
KR100503740B1 (ko) 미꾸라지 된장의 제조방법
KR101363822B1 (ko) 천연조미료 조성물 및 그 제조방법
CN103070350A (zh) 一种保健面条的制作方法
CN104286412A (zh) 一种大豆秸秆育肥期羊饲料及其制备方法
KR20210003025A (ko) 천연재료를 함유한 조미료 조성물 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20131030