CN1033711A - 电缆制造设备 - Google Patents

Abstract

一种电缆制造设备有一个电缆制造区域，在其中 梭子机构将夹持的电线从第一位置移到第二位置，在 那将间隔的电线定位在平行间隔的胶布之间。夹紧 元件推动胶布和间隔的电线端啮合并将其夹紧，然后 从电线上松开的梭子机构沿电线返回其初始位置。 电线馈送机构将电线送至预定长度切断和终接元件 切断电线并和电气插头终接以形成在一端由胶布包 住而另一端连接到插头的电缆，输送机构40在包缠 胶布的电线端接收电线并将其从电缆制造区域送 出。

Description

本发明涉及电缆制造设备，更具体地说是涉及一种用于将许多股电线以其间隔开的一端施加绝缘胶布，将该电缆拖引至规定的长度，将该电线的另外一端终接在一个电气插头上，并将电线切断并将电缆组装件运送到排放站的设备。

以其电线的一端连接在单一的电气插头上的电缆具有许多种用途。用于自动制造电缆的各种电缆制造设备都是现有的。日本专利公告第60-30009号文件公开了这些电缆制造设备的一种，其中电线的前端是夹紧在一个可动的梭子上，该梭子被推动到将电线的前端连接到一个电气插头上的第一位置上。该梭子从电线上松开并返回到其初始位置，此后电线就被供给以一预定的长度，连接到一个第二电气插头上并与电线供给源切断由此形成一个电缆。然后将电缆以垂直电缆制造区域的方向输送出去以便使其不干扰电缆制造区域。

图6A显示电线100a和101a，该电线以它们的一端连接在各自的电气插头100和101上而以它们的另一端连接到电气插头102上。在此情况下，将电线100a和101a分别连接到插头100和101上和将电线100a和101a连接到插头102上需要二道工序，而这不能同时在一个单一的电缆制造设备上进行。因此，当第一电缆制造设备用以将电线100a′和100a″连接到插头100′上时，如图6B所示，胶布103就施加到电线的未连接端上，这样电线之间就适当地分隔开以便进行随后的工序。图6B还显示出电线100a′和100a″可以有不同的长度。

当电缆的电线的一端连接到插头上而以其另一端的电线用胶布包住时就不能从设备的电缆制造区域输送出去，而当电缆电线二端都连接到插头上时则可以从设备的电缆制造区域输送出去。

当电缆电线的一端连接在插头上而其另一端要用胶布包住的情况下，操作者必须先将胶布施加于电线的另一端部，然后从电缆制造区域将电缆移开，因为这种经用胶布包住的电线端部的电线是柔软的，不能通过输送机械将它们从电缆制造区域移开。这个意思是指将电线的端部施加胶布和在下一个电缆制造之前要把该电缆从电缆制造区域移开都是需要时间的。电缆的制造生产率是很低的，而且操作者还有可能被碰伤，因为必须在梭子开始制造下一个电缆之前就要全部完成胶布的包扎和移出电缆的操作过程。此外，一个或更多的电线可能与胶布松开。

由于电缆制造设备的生产效率很低，制造出来的电缆就放置在一个特制的容器内，在该容器内许多电缆往往缠在一起。将这些电缆分离开实在是相当麻烦而且费时间的并且有时电线与胶布脱开。

因此有必要提供一种能够克服上述存在的问题的电缆制造设备，它能在较高的生产率条件下，将电线以一定间隔关系排列好以后能够将电线的非连接端或者引导端自动地施加胶布，并当电线已供给以预定  度以后将电线的尾端切断并和插头连接起来，由此形成一个电缆并  电缆从电缆制造区域输送出去。

按照本发明的电缆制造设备包括：一个胶布定位和施加机构，该机构将胶布设置在电线间隔元件的后面，这样以便使它们相互平行;一个在其中设置有电线一端的梭子机构，它可由其位于电线间隔元件的前面的初始位置被推动到第一位置;一个将电线夹紧在集流排装置后面的梭子机构的电线夹紧装置对着该集流排装置移动，由此推动电线的一端通过在电线间隔元件上的各槽从而使间隔开的电线端部位于已间隔开的各胶布之间;夹紧和切断元件推动胶布与电线端部相接合，同时切断胶布并将已包有胶布的电线端部夹紧，此后当电线夹紧装置将电线松开以后，梭子机构就移动到其初始位置;一个电线馈送、切断和终接机构将电线啮合住由电线供给装置馈送到一预定的长度，然后该机构就将电线切断并将它们与一个电气插头的各连接点进行终接，由此形成一个电缆;一个推杆元件推着该电线沿着电线间隔元件的槽进入在一个环形链条上的螺旋弹簧的各螺圈内，当已包有胶布的电线端部已从夹紧和切断元件上松开之后，该环形链条就携带电缆从电缆制造区域运送出去。

通过下面以举例的方式参考附图对本发明进行更详细地描述，从而对本发明连同目的和各种优点一起将会非常清楚地了解。

图1是用以显示其主要部分的电缆制造设备的一个立体示图;

图2是与图1相似的用于显示横过电缆制造区域，并通过电线间隔元件的各槽伸出的电线的情况，电线的一端夹紧在夹紧和切断元件中;

图3是胶布定位和夹紧机构的立体示图;

图4A和图4B都是显示图1所示电缆制造设备的工作过程的部分侧视图;

图5是电线馈送滚子的横截面剖视图;

图6A和图6B是分别显示最终电缆成品和由本发明的电缆设备制造的电缆的示意图。

如图1所示，由电线供给装置（未显示）来的电线1排列在电缆制造设备（CMA）的一个水平表面上，这些电线通过一个电线夹紧装置14，管子11和一个梭子机构10的集流排装置15伸出。电线夹紧装置14和集流排装置15相互之间是可以经过杆13进行相对位移的，杆13上绕着若干弹簧以保持其相互间可以正常地分离开。

夹紧在梭子机构10内的电线，如下面所解释的，在图1所示箭头A的方向上随着梭子机构10一起运动一直到集流排装置15的前端15a与电线间隔元件21相啮合。电线夹紧装置14朝着集流排装置15运动压缩安置在杆13上的弹簧并推动电线1的一端通过电线间隔元件21内的槽21a，一直到该电线位于平行的胶布26之间，如图4A所示。如图4A所示。这些胶布是通过胶布定位和夹紧机构20放置在该位置的，下面还将对此进行描述。胶布定位和夹紧机构20是通过夹紧元件25c对电线1的一端施加胶布26的，与此同时夹紧在已包有胶布的电线端部上并从胶布供给装置上（未示示）将胶布26切断，如图2所示。此后，该梭子机构10返回到其初始位置，如箭头B所示。电线间隔元件21的槽21a在将胶布施加到电线上之前保持电线1的端部在胶布26之间具有合适的间隔关系。在梭子机构10返回到其初始位置之前，如图4A，图4B中的实线所示，操纵电线夹紧装置14将电线松开，如下面所描述的，以便使电线馈送机构30将电线馈送到一个预定的长度然后切断电线并将电线1终接在电气插头2内，由此完成电缆制造过程，如图4B中的点划线所示。该电缆以其一端用胶布包住而另一端则连接在电气插头2上。然后通过一个推杆元件24将缠以胶布的电线端部放置在输送机构40的螺旋弹簧41内，该输送机构将电缆沿着图1和图2所示箭头C的方向从设备的电缆制造区域输送出去并在设备上的位置43处搬走。当通过输送机构40传送电缆的过程中，电气插头2要通过检验装置50进行检验以便检验电线1的各端点与电气插头2的各接点的接触状态。

螺旋弹簧41与电线间隔元件21的槽21a具有相同的间隔距离，而该弹簧能够将电缆很容易地在位置43处从输送机构40上脱离开，因为安装着这些螺旋弹簧41的链条41是环状的并且安装在位于43处并由电动机44驱动的一个链轮44上（未显示），这样则在43处由于链条要进行弯曲就会导致螺旋弹簧41张开，由此螺旋弹簧的各螺圈就将电线松开从而使电缆很容易地从输送机构40上脱离开。

该电缆制造设备CMA在连续地高速下制造电缆，这些电缆很容易地从输送机构上脱离开而不会发生已包有胶布的电线端部脱掉胶布而且操作者也不会发生受伤情况，保证安全生产。

现在参看图3，对胶布定位和夹紧机构20进行更详细地描述。两个胶布26的条带由供给滚子（未显示）上退绕下来，该胶布条沿着安装在板71上的滚子对70向着胶布夹紧装置27运动，并以胶布26的引导端26a从夹紧装置27向外伸出。

胶布定位装置28的定位块28e是通过油缸28c的操纵沿着箭头D的方向运动一直到其前端28b与胶布夹紧装置27的前端27a相啮合。这样就导致以可回转地安装在定位块28e上的胶布夹紧臂28d在二个臂28d与定位块28e之间将胶布端部26a夹紧。操纵油缸28c沿着另一方向运动，由此则推动定位块28e连同通过二个夹紧臂28d夹紧在该定位块上的胶布26一起在箭头E的方向上运动，这样则将胶布26相互平行地定位于图4A所示的胶布夹紧装置27和胶布定位装置28之间并位于电线间隔元件21之后，从而使电线1的端部能够在它们之间进行定位。胶布26的内表面具有粘结剂。

当电线1的前端放置在各胶布26之间时，如上所述，对夹紧机构25的油缸25a进行操纵以便促使通过啮合齿轮25b耦合在一起的二个夹紧元件25c相对着运动，由此夹住并推动胶布26与电线1的一端相啮合，如图4B所示，并将在它们之间已包有胶布的电线端部夹紧。在夹紧元件25c的其中一个上设置的切断刀片25d，将夹紧元件25c和夹紧装置27之间的胶布26切断。以夹紧在二夹紧元件25c之间的已包有胶布的电线端部沿着电线夹紧装置14的长臂16a向下运动，如图4A中的点划线所示，通过一个夹紧松开装置（未明示）导致电线松开而且梭子机构10在图2中的箭头B的方向上沿着电线1返回到其初始位置，如上所述。

滑枕31通过一个油缸（未显示）推动下向运动，从滚子保持器32向外伸出的杆36与集流排装置15相啮合推动该装置15和其内装有电线1的管子11向下运动，从而使电线伸到以可回转地安装在滚子保持器32的轴33上的二个引导元件35之间。滚子34也自由地安装在轴33上，而该滚子连同引导3元件35一起和电线1的数目与间隔相同，滚子34具有一个在其内放置电线的凹形外表面。弹簧（未显示）在引导元件35和将该引导元件35保持在下部位置的保持器32之间延伸，如图4B中的实线所示。但当该端部35a与保持器45上的插头2相啮合，并当保持器32通过滑枕31被推向下部位置时，如图4B中的点划线所示，则该引导元件35运行到基本水平位置。

当滑枕31向下运动，在其上安装有在轴37上的电线馈送滚子38的保持器38a被抬起来，而电线1啮合在滚子34和相关的滚子38的凹形表面之间。一个电动机（未显示）驱动轴37和滚子38，利用引导电线的引导元件35使电线1进行馈送达到一预定的长度。

当电线1通过滚子34，38以达到预定的长度以后，轴37就停止转动而电线就夹紧在滚子34，38之间。然后滑枕39就通过一个油缸（未显示）的作用下降，在滑枕39上的切断元件61将电线1切断而在滑枕39上的元件61a就将电线切断的端部终接在插头2的电气触点的终端部位上，由此将电线接在插头上。引导元件35用以将电线与插头的终端部位对正。

当滑枕39下降时，以其一端铰接在滑枕39上的杆62也向下运动，而安装在杆62上的支撑件63上的滚子64在箭头H方向上运动而与电线夹紧装置14的短臂16b相啮合推动长臂16a达到其上部位置，如图4A所示，由此夹紧在电线夹紧装置14内的电线以便进行随后的另一个电缆的制造。

这时滑枕39，31升起，则导致夹紧元件25c在图4B所示的箭头I，J方向上运动，将电线1的已包胶布的端部松开。操纵油缸23，并促使电线推杆元件24下降，如图4B中的点划线所示，该推杆元件推动电线1从电线间隔元件21的槽21a进入已经位于元件21下面的螺旎弹簧41的螺圈内，而这些螺圈是通过由一个油缸（未显示）推动已经下降的间隔元件21的齿扩张开。当电线被定位在螺旋弹簧41之内时，间隔元件和推杆元件21，24就提升起来，以便促使螺旋弹簧41将电线1夹紧在其螺圈内。

当输送机构40进行工作时，其上带有插头2的插头夹持器45通过一个滑枕（未显示）沿着轨道46移动，从而使电缆在图1中的箭头c的方向上运动一直到该电缆到达轨道46上的检验装置50处。在此位置上，检验装置50对插头2的各终端进行检验，然后输送机构40和夹持器45推动该电缆到达轨道46的终点，如图1中以距离T所显示的，此后夹持器45就沿着箭头K的方向返回至其初始位置，而输送机构40则携带着电缆到达位置43，在该位置上将电缆从输送机构40上脱离开，如上面所述。

图5显示安装在轴37上的单个滚子38。固定在轴37上的三个片状弹簧37a以其弧形部位与滚子38的内表面38a进行摩擦啮合。该片状弹簧37a的弧形部位是在对着与轴37的转动方向，如箭头G所示方向上与内表面38a相摩擦啮合。这就使得滚子38通过轴37进行驱动，而且如果负载太大，当轴转动时，滚子则保持不动而弹簧则沿着滚子的内表面滑动。

如上所述，已经公开了一种电缆制造设备，该设备包括一个电缆制造区域，在该区域内将已夹紧着的间隔开的胶布条之间，然后该电线达到一预定的长度并将电线切断而且终接在一个电气插头内，由此就形成一个以其一端为包以胶布处于间隔开的状态而其另一端是连接在一个电气插头上的电缆，然后将该电缆由电缆制造区域输送到一个容易将电缆移走的位置上，该包有胶布的电线端部保持和胶布粘在一起，并且操作者不会受到伤害。

Claims (8)

1、一种电缆制造设备包括一个用于将电线(1)从第一位置移到第二位置以便对电线的端部施加胶布(26)的梭子机构(10)，一种用于将电线馈送至一预定长度的电线馈送机构(34，38)，一种用于切断电线并用于将切断的端部终接到一个电气插头(2)上的切断和终接元件(61，61a)，其特征在于：一个胶布定位和夹紧机构(20)包括一个在其中夹持胶布(26)的端部(26a)的胶布夹持装置(27)，通过一个胶布定位装置(28)对该胶布进行啮合并推动胶布由该胶布夹持装置(27)到达与胶布夹持装置(27)隔开一定距离的位置，从而使各胶布(26)处于相互平行的预定位置上，以便当梭子机构(10)推动电线(1)到达第二位置时接受在它们之间的电线端部，一个夹紧机构(25)以其夹紧元件(25a)推动已间隔开的胶布(26)与电线端部相啮合并将已包胶布的电线端部夹紧在它们之间。

2、如权利要求1所述电缆制造设备，其特征在于：一个切断元件（25d）是安装在夹紧元件（25c）中的一个元件上，以便当它夹紧在电线端部上时，将胶布切断。

3、如权利要求1所述电缆制造设备，其特征在于该梭子机构（10）包括一个集流排装置（15），若干管子（11）和一个可以与该集流排装置（15）和管子（11）发生相对运动的电线夹紧装置（14），以便将电线端部定位在间隔开的各胶布（26）之间。

4、如权利要求1所述电缆制造设备，其特征在于：该电线馈送机构（34，38）包括自由转动带有弧形表面的滚子（34）和带有弧形表面的从动滚子（38），在该滚子之间设置有电线以便将该电线馈送至预定的长度。

5、如权利要求4所述的电缆制造设备，其特征在于：该电线引导装置（35）设置在靠近滚子（34）的部位，以便当电线（1）被滚子（34，38）馈送时引导电线（1）并用以将电线和在电气插头（2）内的接触点的端接部位相对正。

6、如权利要求3所述电缆制造设备，其特征在于：该电线间隔元件（21）具有若干槽（21a），来自梭子机构（10）上的电线通过该槽伸出。

7、如权利要求1所述电缆制造设备，其特征在于：当电缆制造完成后，一个输送机构（40）就接受已包有胶布的电线端部并推该电缆离开电缆制造区域。

8、如权利要求7所述电缆制造设备，其特征在于：该输送机构（40）包括一个在其上以一定的间隔固定着以容纳电线的螺旋弹簧（41）的链条（42）。

Images