CN103367949A - 卡连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卡连接器。该卡连接器能够实现低背化，并且在将卡体插入壳体时触头能够稳定地动作。触头（5）具备：通过嵌入成型被固定于由绝缘性合成树脂构成的底板部（8）上的固定片部（20）；以及将一端作为固定端（29）、将另一端作为可动端（33）而构成的弹性接触片部（21），在弹性接触片部的固定端和可动端之间形成接点部（31），底板部具备金属制的被滑动接触部件（12），该被滑动接触部件在卡体插入部（2）的内底侧露出，而且一体地具有被配置于可动端下的被滑动接触面部（40），在将卡体（A）插入至卡体插入部时，弹性接触片被卡体按压而弹性变形，可动端与被滑动接触面部滑动接触，弹性接触片的两端被支撑于底板部。

Description

卡连接器

技术领域

本发明涉及用于使IC卡、闪存卡等卡体与安装于移动电话机、智能手机等电子设备的印制电路布线基板连接的卡连接器。

背景技术

以往，作为移动电话机、智能手机等电子设备的外部存储介质使用IC卡、闪存卡等卡体，使该卡体和安装于电子设备的印制电路布线基板经由卡连接器电连接。

这种卡连接器具备：壳体，其具有插入IC卡等卡体的卡体插入部；多个触头，其具有从卡体插入部的底部突出的弹性接触片且由导电性金属板材构成，通过将卡体插入至卡体插入部，形成于卡体的一面侧的信号传递端子（焊接点）与对应的触头的弹性接触片接触，使印制电路布线基板和卡体电连接。

作为用于这样的卡连接器的触头广泛使用如下悬臂结构的触头，即、使朝向卡体插入方向的弹性接触片的卡体插入方向跟前侧端部支撑在壳体底部，使另一端接点侧从底部浮起，若将卡体插入至卡体插入部，则卡体按压弹性接触片，弹性接触片在支撑固定端侧的状态下弹性变形（例如参照专利文献1）。

然而，伴随移动电话机、智能手机等电子设备的小型·低背化以及IC卡等卡体本身的小型化，即便在这种卡连接器中小型·低背化也不断进步，因此，只得使构成触头的导电性金属板材的板厚也变薄，存在在悬臂支撑的弹性接触片中不能够确保获得足够的接触压力所需的弹性（弹簧常数）的情况。

因此，鉴于上述问题，开发了如下卡连接器，即、使用具有在顶部形成了接点部的へ形状的弹性接触片的触头，在被卡体的边缘部按压而向弹性接触片作用按下方向的力时，弹性接触片在使壳体支撑其两端的状态下弹性变形，实现了弹性接触片的弹性（弹簧常数）的提高的卡连接器（例如参照专利文献2）。

该卡连接器具备由构成壳体的绝缘性合成树脂构成的模制外壳，在模制外壳的底板部朝向卡插拔方向设置有触头。

触头具备使顶部接点侧朝向上侧的侧面看呈へ形状的弹性接触片，在弹性接触片的两端分别一体地形成有从两侧边缘部向外伸出的形状的可动端部以及固定端部。

另一方面，在模制外壳的底板部朝向卡体插拔方向形成有在底板厚度方向贯通的开口窗，与该开口窗的卡体插拔方向里侧连续地形成有弹性接触片的可动端部能够移动地插入的插入槽，并且形成有与开口窗的卡体插拔方向跟前侧连续，且贯通至模制外壳外边缘部的压入槽。

而且，触头以如下状态被设置于模制外壳底部，即、从插入槽侧插入触头，从而以弹性接触片的可动端部能够移动的方式插入至插入槽，且弹性接触片的固定端部被压入至压入槽，固定端部被固定于模制外壳底部，在将卡体插入至卡体插入部，卡体的边缘部按压弹性接触片时，可动端部受到按压力而在插入槽底部获得反作用力并滑动，针对按下方向的力在两端获取反作用力而弹性接触。

另外，在将触头从压入槽侧朝向插入槽侧插入至压入槽的构造的基础上，以与内底部对置配置的方式形成有从侧边缘朝向内侧伸出的一对伸出部，从固定端部的两侧边缘伸出的卡定部通过压入被插入至内底部和伸出部之间，且通过咬入至内侧壁而被固定于模制外壳底部。

另外，在插入槽中，以与内底部对置配置的方式形成有从侧边缘朝向内侧伸出的一对肩部，从可动端部的两侧边缘伸出的引导部被插入至内底部和肩部之间，在可动端部被限制了浮起方向的移动的状态下，能够在插入槽内移动。

专利文献1：日本特开平11－250202号公报

专利文献2：日本特开2008－097947号公报

然而，在上述的以往的技术中，是通过将弹性接触片的固定端部压入至压入槽的伸出部下来使触头固定于模制外壳的构造，所以若伸出部的壁厚薄，则存在强度不足引起的树脂成形部分的发生变形的可能性，因此，伸出部以及槽内底部需要一定的厚度，连接器的低背化存在困难。

尤其是弹性接触片的固定端部被压入至压入槽，使卡定部与压入槽两内侧边缘部卡合的构造，所以处于在压入槽两内侧边缘部残存应力的状态，存在卡连接器经由回流焊接作业等被加热的情况下，固定端部的周围的绝缘性合成树脂部分产生变形的可能性，考虑到这种情况，需要使伸出部以及内底部具有一定的厚度。

另外，在上述的以往的技术中，在插入卡体时，弹性接触片被卡体按压而弹性变形，伴随于此，可动端部在插入槽底部获取反作用力并滑动，所以存在由绝缘性合成树脂构成的插入槽内底部被滑动的可动片部的边缘部分削划的可能性，另外，可动端被卡在插入槽内底部的被削划的部分，从而弹性接触片的规定的行动产生障碍，担心伴随于此的弹性接触片的变形。

发明内容

鉴于这样的以往的问题，本发明的目的在于提供能够进行低背化，且将卡体插入至壳体时触头能够稳定地动作的卡连接器。

用于解决上述的以往的问题，实现所期望的目的的方案1所记载的发明的特征在于，本发明卡连接器具备：壳体，其具有由绝缘性合成树脂构成的底板部，且在该底板部上形成有供卡体插入的卡体插入部；以及多个触头，其从上述卡体插入部的内底部突出并与形成于上述卡体的信号传递端子接触，在上述卡连接器中，上述触头具备：固定片部，其通过嵌入成型被固定于上述底板部；以及弹性接触片部，其朝向卡体插入方向，一端为固定端，经由上述固定片部而固定于上述底板部，另一端为能够移动的可动端，并且在该弹性接触片部的固定端和可动端之间，与上述卡体的信号传递端子接触的接点部形成为从上述卡体插入部的内底部浮起的配置，

上述底板部具备金属制的被滑动接触部件，该被滑动接触部件在上述卡体插入部的内底侧露出，而且一体地具有配置于上述可动端下的被滑动接触面部，

在将上述卡体插入至卡体插入部时，上述弹性接触片被上述卡体按压而弹性变形，上述可动端与上述被滑动接触面部滑动接触，上述弹性接触片的两端被支撑于上述底板部。

方案2所述的发明的特征在于，除了方案1的结构以外，在上述底板部形成有朝向卡体插拔方向的长孔状的开口窗，以在该开口窗的内侧配置上述被滑动接触面部的方式使上述被滑动接触部件固定于壳体，并且将上述触头的固定片部固定于上述开口窗的一端侧边缘部，而且将上述弹性接触片部的可动端侧端部插入至上述开口窗的另一端侧且插入至上述被滑动接触面部的上方。

方案3所述的发明的特征在于，除了方案1或者2的结构以外，上述被滑动接触部件一体地具备通过嵌入成型而与上述底板部一体化的埋设部。

方案4所述的发明的特征在于，除了方案3的结构以外，上述埋设部具备从上述被滑动接触面部的侧边缘立起的立起片、和从该立起片的上边缘向外伸出的伸出片而构成。

方案5所述的发明的特征在于，除了方案1～3或者4的结构以外，在上述触头一体地具备上述被滑动接触部件。

方案6所述的发明的特征在于，除了方案5的结构以外，上述触头具备配置于上述可动端部的外周侧的支撑片部、和连结该支撑片部和上述固定端部的连结片部，并且具备一体地支撑在上述支撑片部的周缘的被滑动接触面部用板部，将该被滑动接触面部用板部从上述支撑片部的周缘折回，从而在上述可动端下形成上述被滑动接触面部。

方案7所述的发明的特征在于，除了方案1或者2的结构以外，上述被滑动接触部件具备从上述被滑动接触面部的两侧边缘在垂直方向立起的形状的一对压入部，通过将该两压入部压入至形成于上述底板部的压入孔，将上述被滑动接触面部固定于上述壳体。

本发明的效果如下。

如上所述，本发明的卡连接器具备：壳体，其具有由绝缘性合成树脂构成的底板部，且在该底板部上形成有供卡体插入的卡体插入部；多个触头，其从上述卡体插入部的内底部突出，且与形成于上述卡体的信号传递端子接触，在上述卡连接器中，上述触头具备：通过嵌入成型被固定于上述底板部的固定片部；以及将一端作为经由上述固定片部被固定于上述底板部的固定端、将另一端作为能够移动的可动端而构成的朝向卡体插入方向的弹性接触片部，并且在该弹性接触片部的固定端和可动端之间，与上述卡体的信号传递端子接触的接点部形成为从上述卡体插入部的内底部浮起的配置，上述底板部具备金属制的被滑动接触部件，该被滑动接触部件在上述卡体插入部的内底侧露出，而且一体地具有被配置于上述可动端下的被滑动接触面部，在将上述卡体插入至卡体插入部时，上述弹性接触片被上述卡体按压而弹性变形，上述可动端与上述被滑动接触面部滑动接触，上述弹性接触片的两端被支撑于上述底板部，从而能够实现底板部的轻薄化，并且以金属制的被滑动接触面部支撑可动端，从而能够防止可动端的滑动引起的削划尘的产生、以及削划引起的动作不良等。

另外，在本发明中，在上述底板部形成有朝向卡体插拔方向的长孔状的开口窗，以在该开口窗的内侧配置上述被滑动接触面部的方式使上述被滑动接触部件固定于壳体上，并且将上述触头的固定片部固定于上述开口窗的一端侧边缘部，而且将上述弹性接触片部的可动端侧端部插入至上述开口窗的另一端侧且插入至上述被滑动接触面部的上方，从而能够实现连接器整体的低背化，并且能够防止卡体插拔时的触头的变形。

另外，在本发明中，上述被滑动接触部件一体地具备通过嵌入成型而与上述底板部一体化的埋设部，从而能够实现壳体底板部的薄型化。

另外，在本发明中，上述埋设部具备从上述被滑动接触面部的侧边缘立起的立起片、和从该立起片的上边缘向外伸出的伸出片，从而将被滑动接触面部配置于开口窗的内底部，并且得到针对由弹性接触片的可动端滑动接触引起的按压力的高耐力。

另外，在本发明中，在上述触头一体地具备上述被滑动接触部件，从而能够容易且适当地将被滑动接触部件组装于壳体的底板部。

另外，在本发明中，上述触头具备被配置于上述可动端部的外周侧的支撑片部、和连结该支撑片部和上述固定端部的连结片部，并且具备一体地支撑在上述支撑片部的周缘的被滑动接触面部用板部，通过将该被滑动接触面部用板部从上述支撑片部的周缘折回，在上述可动端下形成上述被滑动接触面部，从而能够恰当地使被滑动接触部件与触头一体化。

另外，在本发明中，上述被滑动接触部件具备从上述被滑动接触面部的两侧边缘在垂直方向立起的形状的一对压入部，通过将该两压入部压入至形成于上述底板部的压入孔，将上述被滑动接触面部固定于上述壳体上，从而能够以简单的构造将被滑动接触部件组装于壳体底板部。

附图说明

图1是表示本发明的卡连接器的第1实施方式的立体图。

图2是从图1的下侧观察的立体图。

图3是表示卡体的一个例子的仰视图。

图4是表示取下了图3的屏蔽罩的状态的俯视图。

图5是图4的纵剖视图。

图6是表示图4中的各触头以及被滑动接触部件的配置的立体图。

图7（a）是表示图6的触头的俯视图，图7（b）是纵剖视图。

图8是表示图1所示的卡连接器的跟前侧的触头部分的状态的部分放大纵剖视图。

图9是表示图4中的被滑动接触部件的立体图，图9（a）是从上观察的状态，图9（b）是从下观察的状态。

图10是用于说明各触头以及被滑动接触部件的制造过程的俯视图。

图11是表示在图1中的卡连接器插入了卡体的状态的放大纵剖视图。

图12是表示本发明的卡连接器的第2实施方式的取下了屏蔽罩的状态的俯视图。

图13是表示图12中的触头的立体图。

图14是表示本发明的卡连接器的第3实施方式的取下了屏蔽罩的状态的俯视图。

图15是表示图14中的触头部件的配置的状态的立体图。

图16是表示本发明的卡连接器的第4实施方式的取下了屏蔽罩的状态的立体图。

图17是从图16下方观察的立体图。

图18是图17的放大纵剖视图。

图19（a）是表示图16中的被滑动接触部件的俯视图，图19（b）是主视图，图19（c）是纵剖视图。

图中：

A—卡体，C—载体，1—卡连接器，2—卡体插入部，3—壳体，4—触头，5—触头，6—模制外壳，7—屏蔽罩，8—底板部，9—侧壁部，10—开口窗，11—开口窗，12—被滑动接触部件，13—连结片，14—固定片部，15—弹性接触片，16—基板连接端子部，17—接点部，20—固定片部，21—弹性接触片部，22-基部，23-嵌入部，24-贯通孔，25-缝隙，26-基板连接端子部，27—缝隙，28—连结支撑部，29—固定端，30—固定侧片，31—接点部，32—可动侧片，33—可动端，40—被滑动接触面部，41—埋设部，42—立起片，43—伸出片，44—切口，50—触头，51—被滑动接触面部，52—固定片部，53—基部，54—支撑片部，55—连结片部，56—被滑动接触面部用板部，60—开口窗，61—触头部件，62—触头，63—被滑动接触部件，64—被滑动接触面部，65—切断部，66—固定片部，67—基部，68—连结片部，69—连结片部，70—被滑动接触部件，71—开口窗，72—触头，73—弹性接触片部，74—固定片部，75—基板连接端子部，76—凹陷部，77—压入孔，78—被滑动接触面部，79—压入片部，80—卡定突起。

具体实施方式

接下来，基于图1～图11所示的实施例对本发明的卡连接器的第1实施方式进行说明。另外，图中符号1是卡连接器，符号A是IC卡等的卡体。

例如如图3所示，卡体A是IC卡，且形成为与卡全宽相比卡全长较长的矩形，在矩形的一方的角部形成有在倾斜方向切去的形状的定位部Aa。

在该卡体A的一面，在卡全长方向隔有间隔地并列配置地形成有一对信号端子列，该一对信号端子列通过使多个信号端子a1、a1…在卡宽度方向排列而成。

卡连接器1具备：形成有供卡体A插入的卡体插入部2的壳体3；以及具有向卡体插入部2内突出的弹性接触片的两种触头4、5，通过将卡体A插入卡体插入部2，形成于卡体A的一面侧的信号传递端子（焊接点）a1、a1…与对应的触头4、5接触，使卡体A和印制电路布线基板经由连接器电连接。

通过使由绝缘性合成树脂模制成型而成的模制外壳6、和由覆盖其上表面部、背面部以及侧面部的导电性金属板材构成的屏蔽罩7进行组合，壳体3形成为其卡体插入方向跟前侧端开口的中空形状。

如图4、图5所示，模制外壳6具备平板状的底板部8、和从底板部8的两侧边缘立起的侧壁部9、9，在底板部8上形成上表面侧凹下形状的卡体插入部2，由屏蔽罩7覆盖该上表面部。

另外，在一方的侧壁部9且在卡体插入方向里侧一体形成有定位用伸出部9a，在将卡体A插入至卡体插入部2时，卡体A的定位部Aa与该定位用伸出部9a抵接。

在底板部8上，在卡体插入方向里侧且在连接器宽度方向以相互平行配置的方式排列形成有在底板厚度方向贯通的朝向卡体插入方向的多个矩形的里侧开口窗10、10…，并且，在卡体插入方向跟前侧部且在连接器宽度方向以相互平行配置的方式排列形成有在底板厚度方向贯通的朝向卡体插入方向的多个长孔状的跟前侧开口窗11、11…。

另外，在模制外壳6上，通过嵌入成型一体地装入有通过对导电性金属板材进行冲压加工而形成为如图6所示那样配置的里侧的触头4、4…、跟前侧的触头5、5…以及被滑动接触部件12、12…，各里侧的触头4、4…与底板部8里侧的各开口窗10、10…的位置一致地朝向卡插入方向，且被相互平行地排列配置，各跟前侧的触头5、5…与底板部8跟前侧的各开口窗11、11…的位置一致地朝向卡插入方向，并且被相互平行地排列配置。另外，在本实施例中，为了与卡体A的信号传递端子的个数对应，通过切断来去除配置于一方的侧部的触头4、5的弹性接触片部。

里侧的触头4、4…具备框状的固定片部14、从固定片部14的内边缘朝向斜上方切起的形状的弹性接触片部15、和从固定片部14的一方的侧边缘朝外延伸出的基板连接端子部16，通过嵌入成型将固定片部14埋设在开口窗10、10…的内周边缘部，弹性接触片15的基端部经由固定片部14被支撑在底板部8上，形成于弹性接触片15的前端的接点部17被配置成通过开口窗10从底板部8突出而从卡体插入部2的内底部浮起的状态，弹性接触片部15被悬臂支撑。

另一方面，如图7所示，跟前侧的触头5、5…一体地具备通过嵌入成型被固定于底板部8的固定片部20、和在顶部配置了圆弧状的接点部31的へ形状的弹性接触片部21。

固定片部20具备矩形平板状的基部22、和从基部22的两侧部朝向卡体插入方向延伸出的一对嵌入部23、23而形成为俯视“コ”形状，基部22的两侧部以及两嵌入部23、23通过嵌入成型被埋设在开口窗11、11…的两侧边缘部且底板部8的厚度方向大致中间部。

各嵌入部23、23形成为朝向卡体插入方向的细长板状，在其中央部形成有长孔状的贯通孔24，绝缘性合成树脂通过嵌入成型进入该贯通孔24，从而能够将固定片部20牢固地固定于底板部8。

在基部22的大致中央部形成有切起用的缝隙25，在基部22通过切起形成有基板连接端子部26。

基板连接端子部26具备从形成于卡体插入方向跟前侧部的折线部26a向斜下方折弯的形状的斜片26b、和从斜片26b的前端朝向水平方向卡体插入侧的连接片26c，使连接片26c通过开口窗10、10…在底板部8的下表面侧露出，将该连接片26c焊接在形成于印制电路布线基板的连接图案上。

另外，在基部22上通过加入缝隙25、27而形成有一对连结支撑部28、28，弹性接触片部21的一端经由该连结支撑部28、28被一体地支撑，该弹性接触片部21的一端即固定端29经由固定片部20被固定在底板部8。

弹性接触片部21具备从固定端29朝向卡体插入方向上侧倾斜的形状的固定侧片30、使固定侧片30的前端侧弯曲成圆弧状的形状的接点部31、和从接点部31的另一端侧朝向卡体插入方向下侧倾斜的形状的可动侧片32，由固定侧片30、接点部31以及可动侧片32形成以接点部31为顶部的へ形状，并且在弹性接触片部21的固定端29和可动端33之间形成有与卡体A的信号传递端子接触的接点部31。

另外，在固定侧片30以及可动侧片32分别形成有朝向卡体插入方向的狭缝30a、32a。

如图8所示，该弹性接触片部21形成为如下配置：通过嵌入成型将固定片部20装入底板部8，从而固定端29被配置于开口窗11、11…内的一端侧，从该固定端29朝向斜上方延伸的固定侧片30的接点部31侧通过开口窗11、11…从底板部8内底面向卡体插入部2突出，形成于弹性接触片部21的固定端29和可动端33之间的接点部31从卡体插入部2的内底部浮起。

另外，通过使弹性接触片部21形成为へ形状，弹性接触片部21的可动端33侧端部被插入至开口窗11、11…的另一端侧且被插入至被滑动接触面部40上，固定端29以及可动端33被配置在开口窗11、11…内，从而能够实现卡连接器整体的低背化，并且能够防止在卡体A的插拔时由弹性接触片部21的两端特别是可动端33与卡体A的边缘部接触引起的变形。另外，即便在万一误插入不适当的卡状物体的情况下，同样也能够防止可动端33与插入的卡状物体的边缘部等接触引起的弹性接触片部21的变形。

如图9所示，被滑动接触部件12、12…由导电性金属板材形成，一体地具备平板状的被滑动接触面部40、和通过嵌入成型被埋设在底板部8的埋设部41、41，被滑动接触面部40在卡体插入部2的内底侧露出，而且以配置在弹性接触片部21的可动端33下的方式被固定于底板部8。

被滑动接触面部40在连接器宽度方向形成为长的细长板状，在嵌入成型时经由里侧的触头4和连结片13连结。

另外，在图6中，记载了触头4和被滑动接触部件12被切开（分离）的状态，但在冲压加工时，如图10（a）所示，触头4和被滑动接触部件12经由连结片13处于连续的状态，在嵌入成型后通过切断连结片13而被分离。

另外，如图10（b）所示，通过在冲压加工后使支撑触头4、4…以及被滑动接触部件12、12…的载体C1和支撑触头5、5…的载体C2相互靠近，而将被滑动接触部件12的被滑动接触面部40配置在触头5的弹性接触片部21的可动端33下，在该状态下进行嵌入成型。

埋设部41、41具备从被滑动接触面部40的侧边缘立起的立起片42、和从立起片42的上边缘向水平方向外伸出的伸出片43，通过将伸出片43埋设在开口窗11、11…的另一端部两侧边缘部且埋设在底板部8的厚度方向大致中间部，从而被滑动接触面部40被配置在开口窗11、11…的内底部，通过开口窗11、11…在卡体插入部2的内底侧露出，而且被配置在弹性接触片部21的可动端33下。

另外，在两伸出片43、43的外侧边缘部形成有圆弧状的切口44，在嵌入成型时绝缘性合成树脂进入该切口，被滑动接触部件12、12…的在卡插入方向的移动被限制。

这样构成的卡连接器1，若将卡体A插入至卡体插入部2，则卡体A的边缘部与弹性接触片部21的固定侧片30的上表面侧接触，弹性接触片部21以固定端29为基轴转动，若进一步按入卡体A，则弹性接触片部21弹性变形，可动端33与被滑动接触面部40的表面接触，针对卡体A的向下的按压力，可动端33在被滑动接触面部40取得反作用力而在被滑动接触面部40上滑动。

此时，由于被滑动接触面部40是金属制，所以与以往的在由绝缘性合成树脂材构成的面上滑动的情况相比，能够防止削划，另外，不会在被滑动接触面部40的表面产生削划引起的高低差等，所以可动端32能够在被滑动接触面部40上顺畅地滑动，弹性接触片部21能够稳定地动作。

而且，如图11所示，若将卡体A按入至规定的位置，则形成于卡体A的一面侧的信号传递用端子a1、a1…和对应的触头4、5的接点部17、31接触，弹性接触片部15、21从卡体A受到向下的按压力。

针对该按压力，弹性接触片部21的一端即固定端29经由固定片部20被固定于底板部8，另一端即可动端33经由被滑动接触部件12、12…被支撑于底板部8，所以在两端取得反作用力，以适当的接触压力接触。

此时，被滑动接触部件12具备在水平方向伸出的形状的伸出片43、43，该伸出片43、43被埋设在底板部8，从而针对伴随弹性接触片21的可动端33滑动接触的按压力，以稳定的状态支撑可动端33。

接下来，基于图12、图13所示的实施例对本发明的卡连接器的第2实施方式进行说明。并且，对与上述的实施例相同的结构附注相同符号，并省略说明。

在该卡连接器中，跟前侧的触头50、50…一体地具备被滑动接触部件，该跟前侧的触头50通过嵌入成型被组装于壳体3的底板部8，从而被滑动接触面部51在卡体插入部2的内底侧露出，而且被配置在可动端33下。

如图13所示，跟前侧的触头50通过对导电性金属板材进行穿孔、折弯加工而形成，一体地具备通过嵌入成型被固定于底板部8的矩形框状的固定片部52、和在一端被固定于固定片部52的内边缘部的顶部配置了圆弧状的接点部31的へ形状的弹性接触片部21。

固定片部52具备矩形平板状的基部53、在卡插入方向上与基部53隔有间隔的以相互平行配置的方式形成的支撑片部54、以及连结基部53和支撑片部54的各侧部间的连结片部55、55，由基部53、支撑片部54以及两连结片部55、55形成矩形框状。

在基部53且在大致中央部形成有切起用的缝隙25，在基部53通过切起形成有基板连接端子部26。

基板连接端子部26具备从形成于卡体插入方向跟前侧部的折线部26a向斜下方折弯的形状的斜片26b、和从斜片26b的前端朝向水平方向卡体插入侧的连接片26c，连接片通过开口窗10、10…在底板部8的下表面侧露出，且将该连接片26c焊接在形成于印制电路布线基板的连接图案上。

另一方面，弹性接触片部21通过切起而形成于固定片部52的框内侧，与上述的实施例相同，具备：从固定端29朝向卡体插入方向上侧倾斜的形状的固定侧片30、使固定侧片30的前端侧弯曲成圆弧状的形状的接点部31、以及从接点部31的另一端侧朝向卡体插入方向下侧倾斜的形状的可动侧片32，由固定侧片30、接点部31以及可动侧片32形成以接点部31为顶部的へ形状，并且在弹性接触片部21的固定端29和可动端33之间形成有与卡体A的信号传递端子接触的接点部31。

这样，通过切起来形成弹性接触片部21，从而支撑片部54被配置在可动端33的卡体插入方向外周侧。

在该支撑片部54且在卡体插入方向里侧周边侧一体地具备被滑动接触面部用板部56，使该被滑动接触面部用板部56从支撑片部54的周边向下侧折回，从而在可动端33下形成有被滑动接触面部51。

该触头50通过嵌入成型被组装于底板部8，被滑动接触面部51被配置在开口窗11、11…的内底部，通过开口窗11、11…在卡体插入部2的内底侧露出，而且被配置在弹性接触片部21的可动端33下。

而且，在将卡体A插入至卡体插入部2时，弹性接触片部21被卡体A按压而弹性变形，可动端33与被滑动接触面部51滑动接触，弹性接触片部21的两端被支撑于底板部8。

接下来，基于图14、图15所示的实施例对本发明的卡连接器的第3实施方式进行说明。并且，对与上述的实施例相同的结构附注相同符号，并省略说明。

在该卡连接器中，在卡体插入方向相互对称配置地形成有开口窗60、60…群，该开口窗60、60…群是在壳体6的由绝缘性合成树脂构成的底板部8且在卡体插入方向两侧部且在连接器宽度方向上以相互平行配置的方式排列在底板厚度方向贯通而成的朝向卡体插入方向的多个长孔状的开口窗60、60…而形成的。

另外，各部件按以下方式一体地组装于模制外壳6，即如图15所示的配置那样配置的由导电性金属板材构成的一对触头部件61、61通过嵌入成型被一体地组装，各触头62与各开口窗60、60…的位置一致地朝向卡插入方向，而且相互平行地排列设置，并且被滑动接触部件63使被滑动接触面部64在卡体插入部2的内底侧露出，而且被配置在可动端33下。

触头部件61、61通过对导电性金属板材进行穿孔、折弯加工而形成，一体地具备触头62和对象侧接触用的被滑动接触部件63，在嵌入成型后，通过切割连接杆将触头62和对象侧接触用的被滑动接触部件63分离。并且，图中符号65是在嵌入成型后被切断的切断部。

触头62一体地具备通过嵌入成型被固定于底板部8的L字形的固定片部66、和在一端被固定于固定片部66的顶部设置了圆弧状的接点部31的へ形状的弹性接触片部21。

固定片部66具备矩形平板状的基部67、和从基部67的一方的侧边缘朝向卡体插拔方向延伸出的连结片部68，由基部67以及连结片部68形成L字形。

而且，通过嵌入成型，基部67的两侧部被埋设在开口窗60的模制外壳侧边缘侧端部的两侧边缘部，并且连结片部68被埋设在底板部8，固定片部66被固定在底板部8。

在基部67且在大致中央部形成有切起用的缝隙25，在基部67通过切起形成有基板连接端子部26。

基板连接端子部26具备从形成于卡体插入方向跟前侧部的折线部26a朝向斜下方折弯的形状的斜片26b、和从斜片26b的前端朝向水平方向卡体插入侧的连接片26c，连接片26c通过开口窗60、60…在底板部8的下表面侧露出，将该连接片26c焊接在形成于印制电路布线基板的连接图案。

另外，在基部67通过设置缝隙25而形成有一对连结支撑部28、28，经由该连结支撑部28、28，弹性接触片部21的一端被一体地支撑，该弹性接触片部21的一端即固定端29经由固定片部66被固定于底板部8。

与上述的第1实施例相同，弹性接触片部21具备从固定端29朝向卡体插入方向上侧倾斜的形状的固定侧片30、使固定侧片30的前端侧弯曲成圆弧状的形状的接点部31、以及从接点部31的另一端侧朝向卡体插入方向下侧倾斜的形状的可动侧片32，由固定侧片30、接点部31以及可动侧片32形成以接点部31为顶部的へ形状，并且，在弹性接触片部21的固定端29和可动端33之间形成有与卡体A的信号传递端子接触的接点部31。

被滑动接触部件63一体地具备平板状的被滑动接触面部64、和从被滑动接触面部64的一方的侧边缘部朝向触头62侧延伸出的连结片部69，由被滑动接触面部64和连结片部69形成L字形。

而且，触头62的连结片部68和被滑动接触部件63的连结片部69在嵌入成型前经由切断部65相互连续且形成为一体。

而且，对该一对触头部件61、61以在卡体插拔方向相互对称且一方的被滑动接触面部64位于另一方的触头62的可动端33下的方式进行配置，在该状态下进行模制成型，从而被滑动接触面部64被配置于开口窗60、60…的内底部，并通过开口窗60、60…在卡体插入部2的内底侧露出，而且被配置在弹性接触片部21的可动端33下。

另外，通过在嵌入成型后切断、去除切断部65，各触头部件61、61的触头62和被滑动接触部件63被分离而绝缘。

这样构成的卡连接器，在将卡体A插入至卡体插入部2时，弹性接触片部21被卡体A按压而弹性变形，可动端33与被滑动接触面部64滑动接触，弹性接触片部21的两端被支撑于底板部8。

另外，在上述的各实施例中，对通过嵌入成型将被滑动接触部件一体地组装于模制外壳6的底板部8的例子进行了说明，如图16～图19所示，也可以通过压入来固定被滑动接触部件70（第4实施方式）。并且对与上述的实施例相同的结构附注相同的符号，并省略说明。

在该卡连接器中，在卡体插入方向上以相互对称配置的方式形成有开口窗群，该开口窗群是在模制外壳6的底板部8且在卡体插入方向两侧部且在连接器宽度方向上以相互平行配置的方式排列在底板厚度方向上贯通而成的朝向卡体插入方向的多个长孔状的开口窗71、71…而形成的。

另外，在底板部8通过嵌入成型一体地组装有由导电性金属板材构成的触头72，各触头72与各开口窗71、71…的位置一致地朝向卡插入方向而且相互平行排列地配置。

触头72具备形成为へ形状的弹性接触片部73，一体形成于其一方的端部的固定片部74通过嵌入成型被埋设在开口窗71的底板部侧边缘侧边缘部。另外，图中符号75是从固定片部74朝向外侧延伸出的基板连接端子部。

另一方面，在底板部8的下表面部，与开口窗71的中央侧端位置一致地形成有凹陷部76，隔着该凹陷部76的各开口窗71在两侧部形成有在厚度方向贯通底板部8的一对压入孔77、77。

而且，通过在该凹陷部76嵌入被滑动接触部件70的被滑动接触面部78，被滑动接触面部78被配置在各开口窗71的内底部，通过开口窗71在卡体插入部2的内底侧露出，而且被配置在弹性接触片部73的可动端73a下。

如图19所示，该被滑动接触部件70通过对导电性金属板材进行穿孔、折弯加工而形成，一体地具备平板状的被滑动接触面部78、和从被滑动接触面部78的两侧边缘立起的一对压入片部79、79。

压入片部79形成为矩形，具备从其两侧边缘突出的卡定突起80、80。

从底板部8下面侧将该压入片部79、79压入至形成于开口窗71的两侧边缘部的压入孔77、77，使卡定突起80、80进入压入孔77的内边缘，从而将被滑动接触部件70固定于底板部8，并且将被滑动接触面部78嵌入凹陷部76，将被滑动接触面部78配置于各开口窗71的内底部。

另外，在上述的实施例中，作为卡体A以IC卡为例，但除此以外也可以是闪存卡等存储卡，另外，也可以是容纳有卡的卡托盘、卡适配器。

Claims (7)

1.一种卡连接器，具备：壳体，其具有由绝缘性合成树脂构成的底板部，且在该底板部上形成有供卡体插入的卡体插入部；多个触头，其从上述卡体插入部的内底部突出并与形成于上述卡体上的信号传递端子接触，

上述卡连接器的特征在于，

上述触头具备：固定片部，其通过嵌入成型被固定于上述底板部；以及弹性接触片部，其朝向卡体插入方向，一端作为固定端，经由上述固定片部而固定于上述底板部，另一端为能够移动的可动端，并且在该弹性接触片部的固定端和可动端之间，与上述卡体的信号传递端子接触的接点部形成为从上述卡体插入部的内底部浮起的配置，

上述底板部具备金属制的被滑动接触部件，该被滑动接触部件在上述卡体插入部的内底侧露出，而且一体地具有配置于上述可动端下的被滑动接触面部，

在将上述卡体插入至卡体插入部时，上述弹性接触片被上述卡体按压而弹性变形，上述可动端与上述被滑动接触面部滑动接触，上述弹性接触片的两端被支撑于上述底板部。

2.根据权利要求1所述的卡连接器，其特征在于，

在上述底板部形成有朝向卡体插拔方向的长孔状的开口窗，以在该开口窗的内侧配置上述被滑动接触面部的方式使上述被滑动接触部件固定于壳体，并且将上述触头的固定片部固定于上述开口窗的一端侧边缘部，而且将上述弹性接触片部的可动端侧端部插入至上述开口窗的另一端侧且插入至上述被滑动接触面部上。

3.根据权利要求1或者2所述的卡连接器，其特征在于，

上述被滑动接触部件一体地具备通过嵌入成型被埋设在上述底板部的埋设部。

4.根据权利要求3所述的卡连接器，其特征在于，

上述埋设部具备从上述被滑动接触面部的侧边缘立起的立起片、和从该立起片的上边缘向外伸出的伸出片而构成。

5.根据权利要求1～3或者4所述的卡连接器，其特征在于，

在上述触头一体地具备上述被滑动接触部件。

6.根据权利要求5所述的卡连接器，其特征在于，

上述触头一体地具备配置于上述可动端部的外周侧的支撑片部，并且具备一体地支撑在上述支撑片部的周缘的被滑动接触面部用板部，使该被滑动接触面部用板部从上述支撑片部的周缘折回，从而在上述可动端下形成上述被滑动接触面部。

7.根据权利要求1或者2所述的卡连接器，其特征在于，

上述被滑动接触部件具备从上述被滑动接触面部的两侧边缘在垂直方向立起的形状的一对压入部，通过将该两压入部压入至形成于上述底板部的压入孔，上述被滑动接触面部被固定于上述壳体上。

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