CN103363446B - 灯、用于灯的反射器和用于制造反射器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灯，其具有至少一个LED、一个基础部件以及一个反射器，所述基础部件与所述至少一个LED刚性连接并且具有至少一个基础接触面，所述反射器具有至少一个反射器接触面、一个进口、一个出口和一个纵向并且能够与所述基础部件连接，所述纵向从所述出口延伸至所述进口，其中，所述至少一个反射器接触面在所述纵向上设置在所述进口和所述出口之间，并且所述至少一个基础接触面贴靠在所述至少一个反射器接触面上，并且因此当所述反射器与所述基础部件连接时阻止所述基础部件和/或所述反射器的相互移位，其特征在于，所述反射器如此成形，使得所述至少一个反射器接触面在所述反射器的纵向上的投影是无侧凹的。

Description

灯、用于灯的反射器和用于制造反射器的方法

技术领域

本发明涉及一种灯，所述灯具有至少一个LED、一个基础部件以及一个反射器，所述基础部件与所述至少一个LED刚性连接并且具有至少一个基础接触面，所述反射器具有至少一个反射器接触面、一个进口和一个出口和一个从出口延伸至进口的纵向并且所述反射器与所述基础部件可连接，其中所述至少一个反射器接触面在纵向上设置在进口和出口之间，并且所述至少一个基础接触面贴靠在至少一个反射器接触面上并且因此当反射器与基础部件连接时阻止基础部件和/或反射器的相互移位。此外，本发明还涉及一种用于这类灯的反射器和一种用于制造这种反射器的方法。

背景技术

传统上，在所述分类的灯中设置至少一个LED，其紧固在LED半导体芯片上，所述LED半导体芯片紧固在基础部件上。所述基础部件在这种情况下用作真正的LED或LED半导体芯片与灯的反射器之间的连接部件。这两个部件的相互紧固例如通过夹钳连接实现。在这种情况下，例如基础部件包括弹性的夹钳，所述夹钳在插入反射器时向上板起并且配合到反射器体上的为此设置的缝隙、孔或缺口中。

反射器本身具有纵向和进口和出口。在此，反射器的纵向从其进口延伸到出口。所述出口在此是以下开口：由至少一个LED发射的光通过所述开口离开反射器并且因此离开灯。所述纵向在大多数反射器中与发射器的光轴和对称轴重合并且在这种情况下指向至少一个LED。

反射器大多具有一个内表面，所述内表面例如能够被磨成小平面，以便实现所期望的光发射特性。然而，为此还需要将LED尽可能精确地设置在所期望的位置上。这例如在具有椭圆的反射器内表面的反射器中可以是椭圆的焦点。还可以期望，将LED设置在所述焦点的紧前面或紧后面。必须设置LED以便与反射器内表面的造型一起共同实现所期望的光发射特性的点称作工作点。所述工作点大多位于反射器内，从而LED通过反射器的进口伸到反射器中。为了实现所期望的发射特性，需要LED在工作点上的尽可能精确的定位。

为了能够保证精确的定位，设置至少一个反射器接触面和至少一个基础接触面。两者当反射器与基础部件连接并且因而阻止两个部件的进一步相互移位时彼此贴靠。因此能够实现这两个部件相对彼此的可复现的、非常明确的和众所周知的定位。只要精确地制造至少一个反射器接触面和至少一个基础接触面，就可以以这种方式可复现地调节LED伸到反射器中多深。但对于LED不应设置在反射器的内部空间中的情况，反射器相对于基础部件的精确定位也很重要。在这种情形中涉及反射器相对于LED的定位，以便当由LED发射的、通过进口射到反射器中的光通过出口离开反射器时具有所期望的发射特性。

传统上，反射器接触面是直接围绕反射器的进口的区域。然后，反射器在连接状态中优选全面积地以所述区域置于基础部件的围绕LED的相应区域上。

然而不利的是，这类灯在制造中相对费事。传统上，由玻璃或玻璃陶瓷压制用于这类灯的反射器。为此，首先将所期望的量的玻璃或玻璃陶瓷提供到一个模具中，随后在所述模具中在两个可运动的模制件之间进行压制，直至它具有所期望的轮廓。在此，如此制造的反射器虽然已经设置出口，但还没有设置进口。所述进口在这类方法的一个优选构型中通过所谓的“热冲孔”方法制造。在此，在所期望的位置上引导冲头或冲杆穿过所压制的反射器。为了使由玻璃组成的反射器在所述方法中不破裂，必须将其加热，或必须如此快地进行冲杆的压入，使得反射器在压制之后还未冷却。然而，在此出现反射器的位于所期望的进口周围的区域的变形。然而，因为所述区域构成反射器接触面，所以必须费事地再加工——例如锯或铣所述区域。这是费事的并且因此是成本较高的。此外易产生误差，因为如此再处理的反射器接触面必须尽可能精确地垂直于反射器的光轴，必须尽可能平滑，并且必须尽可能精确地设置在相对于反射器的工作点的正确高度上。因为必须以单独的工作步骤进行用于再加工反射器接触面的锯或铣，所以在此与反射器的内表面上的光学相关的点和（因此）工作点的精确位置的关系强制性地丢失。

此外，除了在压制反射器和在制造基础部件时起重要作用的制造公差以外，还添加了齿痕或铣平面的其他公差。由此，因而大大降低了以合理耗费实现的精度。

替代地，也可以不以“热冲孔”方法而是例如通过铣削在反射器中开设进口。因为如此制造的进口的周围不受或几乎不受所述方法损害，因此不需要费事的再加工。然而，进口的铣削或钻孔与“热冲孔”方法相比更耗时并且因此成本更高。此外，为了铣削还必须使用单独的工具，这带来在制造公差方面已经提到的问题。因此本构型也具有缺点。

替代地，在现有技术中已知，反射器相对于LED的精确定位不通过以上所述的、设置在进口周围的接触面建立，而是为了所述目的在反射器颈部中在侧面冲压出、锯出或铣出凹槽或凹部，在基础部件中存在的结构尽可能精确地锁合到所述凹槽或凹部中。因此还能够实现无间隙的支承。然而，在所压制的反射器中开设凹槽或凹部可能导致另一个工作步骤和由此造成的精度问题和公差问题。因此，由此也不能实现反射器相对于LED的简单和精确的定位。

后出版的WO2012/158404A1示出一种用于灯的反射器，所述反射器的反射器接触面设置在反射器的进口周围。因此，当在反射器体中开设进口时，出现上述问题。

在EP1961708A1中已知了一种用于由玻璃制造反射器的方法，其中借助热冲孔方法在反射器体中开设进口。在此通过专门的保持装置支撑开设进口的反射器体部分，从而不出现加热的玻璃的纤维形成。

US2004/0264200A1也涉及一种用于制造用于灯的反射器的方法，其中示出在反射器体中开设进口的不同可能性。然而，在所有方法中，必须热地再处理反射器体的已经开设进口的下部区域。

US2011/0019409A1以及DE102010031312A1涉及LED载体元件在支架上的紧固。在此，应实现尽可能好的热导性和热耦合。

在WO2011/104255A1中已知了一种所谓的下照灯，即向下照射的灯，其中反射器仅仅通过平放保持在安装环上。不发生与设有LED的基础部件的接触。

在DE102009047493A1中已知了一种发光装置和一种用于紧固在发光装置上的附加元件，其中在反射器的朝向LED的一侧上设置卡口连接的锁紧元件。反射器接触面在此构成反射器的进口的最外边缘。

发明内容

因此，本发明所基于的任务是，建议一种灯，在所述灯中能够以足够的精度相对于LED定位反射器，并且可简单、快速和成本有利地制造所述灯。此外，还建议一种相应的反射器和一种用于这种反射器的制造方法。

本发明通过所述类型的灯解决所提出的任务，所述灯的特征在于，反射器以此成形，使得至少一个反射器接触面在反射器的纵向上的投影是无侧凹的（hinterschneidungsfrei）。因此换言之，从至少一个反射器接触面出发在反射器的纵向上不存在反射器的其他部分。如果例如如此设置反射器，使得出口位于上部并且进口位于下部，则纵向从上向下延伸。因此，在根据本发明的反射器中，从至少一个反射器接触面出发向下不存在其他反射器部分，从而至少一个反射器接触面在这个方向上的投影是无侧凹的。

然而，这不意味着，至少一个反射器接触面是反射器在所述定向上的最下面的部分。与此相反，在所述类型的灯的反射器中至少一个反射器接触面在纵向上设置在进口和出口之间。因此，在所提到的定向中，不仅存在反射器的与至少一个反射器接触面相比设置在更上方的部分，而且存在反射器的与至少一个反射器接触面相比设置在更下方的部分。仅仅直接在至少一个反射器接触面下方不存在反射器的其他部分。因此，不同于现有技术，至少一个反射器接触面尤其不是在反射器中开设的槽口的一个壁。形象地说，在反射器的布置中，至少一个反射器接触面在竖直视图中是从下方可见的。

至少一个反射器接触面的所述布置的优点是，在传统的压制过程中能够压制出具有高精度的至少一个反射器接触面。因此，无需例如通过昂贵的锯或铣过程再加工至少一个反射器接触面或在反射器上模制至少一个反射器接触面的后续第二工作步骤。为此，其他工具的使用也是多余的，从而不再添加相应的工具和方法步骤的制造公差，从而在总体上能够实现反射器的更精确的构型和（因此）反射器相对于灯的至少一个LED的更精确的定位。

在这类反射器的一个特殊构型中，能够例如在反射器的外侧上设置一个环绕的条或例如多个单个的条，所述多个单个的条分别构成一个反射器接触面。然后，反射器仅仅通过所述至少一个反射器接触面和相应的至少一个基础接触面的具体构型相对于至少一个LED定位。

因此，对于根据本发明的灯的反射器，不取决于反射器的进口所位于的反射器颈部区域的形状，因为其不再用于反射器相对于至少一个LED的定位。所述区域因此可以倾斜地或以其他方式不规则地成形，而不会损害反射器相对于LED的定位精度。因此，可以特别简单地通过所提到的热冲孔方法在这类反射器中开设进口，因为设置在进口周围的面的变形不成问题。

在一个优选的实施方式中，灯包括预压紧装置，所述预压紧装置将至少一个反射器接触面预压紧到至少一个基础接触面上。所述预压紧装置对于反射器相对于至少一个LED的真正定位不是必需的，但负责反射器在一次与基础部件连接的状态中不再离开所调节的位置。对此，在反射器的外侧上可以具有凹槽或用于机械保持的其他元件，借助所述凹槽或用于机械保持的其他元件将反射器固定、例如夹紧在基础部件上。优选地，用于机械保持的元件和为此设置的结构同样位于条或环绕的条上，至少一个反射器接触面也位于所述条或环绕的条上。替代地，还可以考虑，所述结构不位于条本身上，而是与所述条在空间上分离地施加在反射器外表面上。作为结构可以考虑例如反射器外表面上的隆起、凸起、凹陷、槽口或凹槽，其可通过相应的、相反构造的、在基础部件上实现的机械结构与基础部件相配合。通过这种方式能够以特别简单的方式——例如通过锁合或夹住或例如借助于卡口连接将反射器紧固在基础部件上。如已经说明的那样，所述结构对反射器相对于至少一个LED的光学校校准没有影响，从而不必以相同的精度制造所述结构。

以下已经证明是有利的：通过进口的周围不再贴靠在基础部件上，在所述位置上形成空气隙，所述空气隙可以用于灯的冷却。

优选地，反射器具有一个外表面，所述外表面具有至少一个凹部，当反射器与基础部件连接时，预压紧装置配合到所述至少一个凹部中。预压紧装置本身在此不必与基础部件一体地构造，而是也可以作为单独的部件实现。因此，例如可以考虑，在基础部件上设置弹簧加载的销钉，所述销钉在反射器相对于基础部件的正确定位时配合到设置在反射器中的凹部中并且因此在反射器上施加力并且将反射器接触面预压紧到基础接触面上。

在一个优选的实施方式中，灯具有至少两个反射器接触面和至少两个基础接触面。因此，确保了反射器相对于基础部件并且因此相对于与基础部件刚性连接的LED的简单和可靠的定位。可以根据相应的要求自由选择各个接触面的数量和布置。

优选地，反射器沿着其纵向具有纵向延伸D。所述至少一个凹部与进口在纵向上的距离d小于纵向延伸D的三分之一、优选地小于纵向延伸D的四分之一、特别优选地小于纵向延伸D的五分之一，其中预压紧装置配合到所述至少一个凹部中。通过这种方式确保了预压紧装置必须在反射器上施加力的距离与反射器的纵向延伸D相比是小的，从而在此实现特别高的机械稳定性。因此，当力从外部、例如通过碰撞或冲击作用到部件中的至少一个上时，也确保反射器相对于至少一个LED的尽可能精确的定位。此外，由于不同温度的长度变化效果最小化。

优选地，反射器一体地由玻璃或玻璃陶瓷制造。由此能够实现特别简单地制造，由此能够实现高的循环数（Taktzahl）和低的制造成本。

如果预压紧装置配合到相应地设置在反射器的外侧上的凹部、槽口或凹槽中，则预压紧装置仅仅贴靠在相应的凹部的一个壁上以便没有机械上超定地设计所述系统并且因此损害反射器相对于至少一个LED的精确定位已经证明是有利的。在此，预压紧装置贴靠在所述凹部的壁上，所述预压紧装置可以通过所述壁在反射器上施加力，所述力将至少一个反射器接触面和至少一个基础接触面彼此按压。

此外，本发明借助用于以上所述的灯的反射器解决所提出的问题。根据本发明的用于制造这类反射器的方法包括以下步骤：

a)由玻璃或玻璃陶瓷压制反射器，

b)在反射器中开设进口，使得至少一个反射器接触面不变形。

通过用于根据本发明的灯的反射器的至少一个反射器接触面的特殊布置和构型，已经能够以所需的精度和平整性在压制过程中制造至少一个反射器接触面。此外，可以在反射器中开设进口，而反射器接触面不变形，从而在此不需要反射器接触面的再加工。

优选地，开设进口包括借助冲杆在进口位置上冲穿反射器。特别优选地，在此在压制之后不需要至少一个反射器接触面尤其通过锯、铣或磨削的后续平整。

由玻璃或玻璃陶瓷制成的反射器中的孔的热冲孔或冲制或冲穿在现有技术中是已知的。在此，直接在压制之后的还热的状态中或在冷却之后的重新加热的状态中通过冲杆冲穿先前在压制时还闭合的反射器底部。然而，在此，不仅冲穿反射器颈部的待开设进口的底部并且产生所期望的孔，而且反射器颈部的位于周围的、基本上圆形的区域也严重受到损坏，因为其由于冲穿过程而变形。在根据本发明的方法中没有避免所述变形，但其不导致缺点，因为反射器颈部的变形区域不用于反射器相对于至少一个LED的定位。可能变形的、借助进口打开的反射器颈部与至少一个LED或承载所述至少一个LED的LED芯片没有接触。就这点而言，反射器颈部的所述区段的精确的最终轮廓是不重要的。

附图说明

以下借助附图详细说明本发明的实施例。

图1示出根据现有技术的灯的示意性剖视图，

图2示出图1中的放大局部视图，

图3以示意性的3D视图示出用于根据现有技术的灯的反射器，

图4示出根据本发明的第一实施例的灯的示意性剖视图，

图5示出图4的放大局部视图，

图6以示意性的3D视图示出用于本发明的一个实施例的灯的反射器，

图7以示意性的3D视图示出用于本发明的第二实施例的灯的反射器，

图8示出根据本发明的另一个实施例的示意性侧视图，

图9示出根据本发明的另一个实施例的灯的示意性剖视图，

图10示出用于根据本发明的另一个实施例的灯的反射器，

图11示出根据本发明的一个实施例的灯的示意性分视图，

图12以示意性的3D视图示出用于根据本发明的另一个实施例的灯的反射器。

具体实施方式

图1示出根据现有技术的灯的示意性剖视图。所述灯包括一个反射器2，所述反射器具有一个出口4和一个进口6，并且所述反射器在反射器内侧8上具有刻面10。当然也可以考虑无刻面的反射器内侧8。

此外，所述灯具有一个基础部件12，在所述基础部件上设有LED14，所述LED14在图1中表示为小丘。在此，可以涉及真正的LED14或位于真正的LED芯片之上的光学透镜。还能够实现位于真正的LED之上的简单的、例如由硅酮制成的保护盖，所述保护盖应保护半导体芯片以免受灰尘和潮湿影响。

在基础部件12侧面设置两个保持元件16，所述两个保持元件在其上端部处分别具有一个预压紧装置18，借助所述预压紧装置，所述两个保持元件配合到反射器2上的为此设置的槽口20中。反射器本身在其下侧上具有一个反射器接触面22，所述反射器接触面22包围进口6，并且反射器借助于所述反射器接触面22全面积地贴靠在基础接触面24上。通过以下方式使反射器2和/或基础部件12的进一步相互移位不可能：反射器接触面22贴靠在基础接触面24上。因此，两个接触面22、24负责反射器2相对于LED14的定位。因此，不仅反射器接触面22而且基础接触面24必须尽可能精确地加工。

图2示出图1中的放大局部视图，其中可再次看出，反射器接触面22贴靠在基础接触面24上并且因此负责反射器2相对于LED14的定位。保持元件16上的预压紧装置18配合到槽口20中并且同样贴靠在反射器2上。然而，由此不能阻止反射器2朝着基础部件12运动，而是仅仅在反射器2上施加预压紧力。通过所述预压紧力，至少一个反射器接触面22和至少一个基础接触面24彼此按压。因此，槽口20和例如保持元件16的长度不必如反射器接触面22和基础接触面24那样精确地加工。在此仅仅重要的是，在反射器2上施加预压紧力。反射器2相对于LED14的定位由此不受影响。

图3以示意性的3D视图示出图1和图2中的反射器2。看到反射器接触面22，其包围进口6。反射器接触面22在此通过铣或锯再加工，以便能够遵循所期望的精度。在反射器2上，在为此设置的条26中开设槽口20。除了真正的压制模具的公差以外，现在锯痕或铣平面相对于反射器2的外轮廓的另一公差成为在反射器2的轮廓标准中起重要作用并且例如可以是+/-0.2mm的公差。所述另一个公差同样可以位于+/-0.2mm到+/-0.3mm的数量级，从而实际的总公差有时增加一倍多。这导致更大的不准确性和反射器2相对于LED14的更差的定位。

图4示出根据本发明的第一实施例的灯。看到出口4、进口6和反射器内侧8，在所述反射器内侧上设有刻面10。LED14伸到进口6中，所述LED14固定在基础部件12上。然而看出，反射器接触面22不再设置在与进口6相同的高度上而是在纵向L上设置在进口和出口4之间。因此，基础部件12的基础接触面24也相应地移位。

因此看出，反射器2虽然具有与反射器接触面22相比设置在更下面的部分，例如包围进口6的底面28。然而，反射器2的其他部分不直接位于反射器接触面22下方。这相应于反射器的根据本发明的构型，其如此成形，使得至少一个反射器接触面22在反射器2的纵向L上的投影是无侧凹的。此外，在反射器2上设置两个条26，所述两个条分别具有一个槽口20，保持元件16上的预压紧装置18配合到所述槽口20中。然而，这仅仅用于，在反射器2上施加预压紧力并且因此将所述反射器保持在其通过反射器接触面22和基础接触面24限定的位置上。这些元件对反射器2相对于LED14的定向没有影响。

此外，图4中示出反射器2的纵向延伸D和距离d，所述距离是槽口20和进口6之间的距离。看出，距离d与纵向延伸D相比是小的。由此实现高的机械稳定性。

间隙30位于反射器2的底面28和基础部件12的与所述底面相对置的面之间，所述间隙例如可以用于灯的冷却。

预压紧装置18和保持元件16示例性地以钩元件的形状示出。当然，也可考虑其他种类的预压紧装置18。

图5示出图4的放大局部视图。在放大示图中可以清楚看到，底面28和基础部件12之间的间隙30的范围仅仅通过反射器接触面22和基础接触面24确定，而不通过预压紧装置18和槽口20的一侧之间的接触确定。为了特别清楚地示出底面28不适合于这类装置，起皱地并且轻微倾斜地示出所述底面。

图6以示意性的3D视图示出图4和图5中的反射器。包围进口6的、不规则地成形的底面28由于其不规则的形状和轮廓不适合于反射器2相对于基础部件12的LED14的精确定位。为此，反射器接触面22设置在条26的下侧上。槽口20又位于接触片26中，预压紧元件18可以配合到所述槽口中。在此，优选预压紧装置18与槽口20之间的接触仅仅出现在槽口20的一个侧壁上，以便避免系统的机械过定。

图7以示意性的3D视图示出用于本发明的另一个实施方式的反射器2。底面28包围反射器2的进口6。不同于图6中示出的反射器2，图7中示出的反射器2具有环绕的反射器接触面22。因此，反射器2可以在每个角度定向上与相应的基础部件12连接。相应地，反射器2不具有各个条26，而是具有环绕的隆起32。所述隆起也可以看作单个的、环绕的条。现在，在所述环绕的条中同样开设环绕的槽口20，设置在基础部分12上的预压紧装置18可以配合到所述槽口中。平坦且平滑地压制的反射器接触面22位于隆起32的下侧上。如果基础部件12也具有环绕的基础接触面24，则反射器接触面22环绕地、全面积地置于所述基础接触面24上。替代地，还可以仅仅设置两个接触面24、22的逐段靠触。因为在图7中示出的反射器接触面22也在反射器的纵向L上设置在进口6和出口4之间，所以反射器接触面22在可能实施的热冲孔方法中也不受到损坏，在所述热冲孔方法中在底面28中开设进口6。在本构型中，在纵向L上没有反射器2的其他组件直接位于反射器接触面22下方，从而至少一个反射器接触面22在反射器2的纵向L上的投影是无侧凹的。

图8与基础部件12连接地以示意性侧视图示出图7中的反射器2。在进口6紧旁边可以看出环形的底面28，其轮廓对于反射器2的定位不重要，其中LED14伸到所述进口中。看出环绕的槽口20，预压紧装置18配合到所述槽口20中，所述预压紧装置设置在保持元件16上。在此，当然也可考虑已知的预压紧装置18的所有其他形状。因此，这例如可以是多个分散地施加在圆周上的钩，其以确定的距离设置在基础部件12上并且配合到环形的槽口20中。当然，槽口20不必完全环绕地存在。槽口构造在设有应配合到槽口20中的预压紧装置18的地方，就足够了。反射器2和基础部件12在图8中建议的旋转对称仅仅是优选的，然而对于本发明不是必需的。在图8中又可清楚地看出底面28和基础部件12之间的间隙30。在此，预压紧装置18和槽口20之间的接触对于反射器相对于LED的定位而言也不是决定性的，而是仅仅将反射器保持在其通过反射器接触面22和基础接触面24限定的位置上。

图9示出根据本发明的另一个实施例的灯的示意性剖视图。不同于目前为止所示的实施方式，预压紧装置18不再与基础部件12一体地构造。相反地，涉及销钉34，所述销钉通过弹簧元件38弹簧加载地置于为此设置的孔36中。如果现在从上方插入反射器2，则销钉34将向外按压弹簧元件38，当销钉34能够配合到为此设置的凹口40中时销钉34才又恢复。然而，在此仅仅实现预压紧，从而在反射器2上施加力。通过所述力，使至少一个反射器接触面22和至少一个基础接触面24彼此按压。在图9中看出，销钉34不是中央地配合到凹口40中，而是仅仅贴靠在凹口40的一个壁、即下壁上并且因此在反射器2上施加力。反射器2相对于LED4的真正定位通过现在设置在预压紧装置18上方的反射器接触面22和相应的基础接触面24发生。

尽管用于销钉34的凹口40在所示的实施例中位于更下面、即在纵向L上位于进口6和反射器接触面22之间，但没有反射器2的其他部分直接设置在各个反射器接触面22下方，从而在此至少一个反射器接触面22在反射器2的纵向L上的投影也是无侧凹的。

图10以示意性的3D视图示出图9中的反射器。反射器2具有三个条26，示出了其中的两个。所述条分别以120°彼此错开地设置在反射器2的外侧上。反射器接触面22位于这些条的下侧上，所述反射器接触面22被平滑地压制。凹口40位于反射器颈部上，图9中示出的销钉34可以配合到所述凹口中，所述销钉34用作预压紧装置18。在所示的实施例中，底面28对于反射器2相对于LED14的定位不重要。

图11示出图10中的反射器2，所述反射器与基础部件12连接。在基础部件12上看到孔36中的一个，销钉34被插到所述孔36中，所述销钉34用作预压紧装置18。反射器2具有三个条26，在所述三个条上分别设置一个反射器接触面22。而基础部件12具有一个环绕的基础接触面24。

当然，仅仅在反射器接触面22所在的区域中设置基础接触面24就足够了。由此可以形成缝隙，所述缝隙尤其从热学角度看可能是有意义的，例如用于冷却所述装置。在这种情况下，由LED14产生的热不必通过出口4离开反射器2，而是可以通过进口6和反射器2和基础部件12之间的间隙30散发。

图12示出用于本发明的另一实施例的反射器2的示意性视图。与目前为止所示的反射器2的区别在于缺口42，设置在基础部件12上的销钉元件可以配合到所述缺口中。当然，反射器2可以具有所述缺口42中的多个，其例如等距离分布在反射器的圆周上。基础部件12上的相应的销钉元件配合到缺口42中，从而两个组件可以安装卡口连接的类型彼此连接并且可以被预压紧。

在这种情况下，缺口42也位于反射器颈部中，所述反射器颈部与反射器接触面22相比位于更下方、即离进口6更远。然而，没有反射器部分直接位于所述反射器接触面22下方、即反射器2的纵向L上的投影内，从而所述投影在此也是无侧凹的。

参考标记列表

L       纵向

D       纵向延伸

d       距离

2       反射器

4       出口

6       进口

8       反射器内侧

10      刻面

12      基础部件

14      LED

16      保持元件

18      预压紧装置

20      槽口

22      反射器接触面

24      基础接触面

26      条

28      底面

30      间隙

32      隆起

34      销钉

36      孔

38      弹簧元件

40      凹口

42      缺口

Claims (15)

1.一种灯，其具有

-至少一个LED(14)，

-一个基础部件(12)，

-所述基础部件与所述至少一个LED(14)刚性连接，并且

-所述基础部件具有至少一个基础接触面(24)，以及

-一个反射器(2)，

-具有至少一个反射器接触面(22)，

-具有一个进口(6)和一个出口(4)，

-具有一个纵向(L)，所述纵向从所述出口(4)延伸至所述进口(6)，

-并且能够与所述基础部件(12)连接，

其中，所述至少一个反射器接触面(22)在所述纵向(L)上设置在所述进口(6)和所述出口(4)之间，并且所述至少一个基础接触面(24)贴靠在所述至少一个反射器接触面(22)上，并且因此当所述反射器(2)与所述基础部件(12)连接时阻止所述基础部件(12)和/或所述反射器(2)的相互移位，

其特征在于，所述反射器(2)如此成形，使得所述至少一个反射器接触面(22)在所述反射器(2)的纵向(L)上的投影是无侧凹的，在进口(6)和基础部件(12)之间具有空气间隙(30)。

2.根据权利要求1所述的灯，其特征在于，所述灯具有预压紧装置(18)，所述预压紧装置(18)将所述至少一个反射器接触面(22)预压紧到所述至少一个基础接触面(24)上。

3.根据权利要求2所述的灯，其特征在于，所述反射器(2)具有一个外表面，所述外表面具有至少一个凹部，当所述反射器(2)与所述基础部件(12)连接时，所述预压紧装置(18)配合到所述至少一个凹部中。

4.根据权利要求3所述的灯，其特征在于，所述凹部是槽口(20)。

5.根据上述权利要求中任一项所述的灯，其特征在于，所述灯具有至少两个反射器接触面(22)和至少两个基础接触面(24)。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的灯，其特征在于，所述反射器(2)沿着其纵向(L)具有纵向延伸(D)，并且所述至少一个凹部与所述进口(6)在所述纵向(L)上的距离d小于所述纵向延伸(D)的三分之一。

7.根据权利要求6所述的灯，其特征在于，所述凹部是槽口(20)。

8.根据权利要求6所述的灯，其特征在于，所述距离d小于所述纵向延伸(D)的四分之一。

9.根据权利要求6所述的灯，其特征在于，所述距离d小于所述纵向延伸(D)的五分之一。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的灯，其特征在于，所述反射器(2)一体地由玻璃或玻璃陶瓷制造。

11.一种反射器(2)，其是根据上述权利要求中任一项所述的灯中所述的反射器。

12.一种用于制造根据权利要求11所述的反射器(2)的方法，具有以下步骤：

a)由玻璃或玻璃陶瓷压制所述反射器(2)，

b)在所述反射器(2)中开设所述进口(6)，使得所述至少一个反射器接触面(22)不变形。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述进口(6)的开设包括借助冲杆在进口位置处冲穿所述反射器(2)。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，在所述压制之后不对所述至少一个反射器接触面(22)进行平整。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述压制之后不通过锯、铣或磨削对所述至少一个反射器接触面(22)进行平整。