JP5951546B2 - 照明、照明のためのリフレクタおよび該リフレクタを製造するための方法 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも１つのＬＥＤと、ベース部分と、リフレクタと具備する照明であって、ベース部分は、少なくとも１つのＬＥＤにしっかり結合されており、かつ、少なくとも１つのベース接触面を有し、リフレクタは、少なくとも１つのリフレクタ接触面と、入口開口部および出口開口部と、該出口開口部から入口開口部へ延びている縦方向と、を有し、かつ、ベース部分と結合可能であり、少なくとも１つのリフレクタ接触面は、縦方向において、入口開口部と出口開口部との間に設けられており、かつ、少なくとも１つのベース接触面は、少なくとも１つのリフレクタ接触面に接触しており、リフレクタがベース部分と結合可能であるときは、ベース部分および／またはリフレクタ相互の移動を阻止してなる照明に関する。本発明は、更に、このタイプの照明のためのリフレクタ、およびかようなリフレクタを製造するための方法に関する。

従来通りでは、前提部分の記載の照明において、少なくとも１つのＬＥＤが設けられている。該ＬＥＤは、ベース部分に取り付けられたＬＥＤ半導体チップに取り付けられている。該ベース部分は、この場合、実際のＬＥＤまたはＬＥＤ半導体チップと照明のリフレクタとの間の結合構成要素として使用される。２つの構成要素同士の取付は、例えば、クリップ結合手段によってなされる。この場合、例えば、ベース部分は、複数の弾性的なクリップを有する。これらのクリップは、リフレクタの挿入の際に曲げ広げられ、挿入のために設けられておりかつリフレクタ本体に形成されたスリット、孔または開口部に係合する。

リフレクタ自体は、縦方向と、入口開口部および出口開口部とを有する。この場合、リフレクタの縦方向は、リフレクタの入口開口部から出口開口部へ延びている。出口開口部は、ここでは、少なくとも１つのＬＥＤによって放出される光が、リフレクタ従ってまた照明を出るときに通る開口部である。縦方向は、大抵のリフレクタでは、リフレクタの光軸および対称軸に一致し、この場合、少なくとも１つのＬＥＤに向いている。

リフレクタは、所望の白光特性を得るために、例えばファセットを施されることができる内側を有する。しかしながら、このためには、更に、ＬＥＤを所望の位置に正確に設ける必要がある。このことは、例えば、楕円形のリフレクタ内側を有するリフレクタでは、楕円の１つの中心点であってもよい。動作点と呼ばれる点に、ＬＥＤが設けられねばならない。その目的は、リフレクタ内側の成形と共に、所望の白光特性を達成するためである。動作点は、通常、リフレクタ内にある。それ故に、ＬＥＤは、リフレクタの入口開口部を通って、リフレクタに突入している。所望の白光特性を達成するためには、動作点におけるＬＥＤのできる限り正確な位置決めが必要である。

この正確な位置決めを保証することができるためには、少なくとも１つのリフレクタ接触面および少なくとも１つのベース接触面が設けられている。両者は、リフレクタがベース部分に結合されているとき、互いに接触しており、かくして、２つの構成要素相互の更なる移動を阻止する。従って、２つの構成要素相互の、再現可能な、非常に確定された、かつよく知られた位置決めが可能である。少なくとも１つのリフレクタ接触面および少なくとも１つのベース接触面が正確に製造される限りは、ＬＥＤがどの程度リフレクタに突入するかは、かような方法で再現可能に調整可能である。しかし、ＬＥＤがリフレクタの内部空間に設けられることが意図されない場合でも、ベース部分に対するリフレクタの正確な位置決めが重要である。この場合でも、ＬＥＤに対するリフレクタの位置決めが重要である。その目的は、ＬＥＤによって放出されかつ入口開口部を通ってリフレクタに入射する光が、該光が出口開口部を通ってリフレクタから出るときに、所望の白光特性を有するためである。

従来通りでは、リフレクタ接触面は、リフレクタの入口開口部の直ぐ周囲の領域である。このとき、リフレクタのこの領域は、結合状態では、ＬＥＤの周囲のベース部分の対応の領域に、好ましくは全面的に載置されている。

しかしながら、このタイプの照明は、製造の点でかなり労力がかかることである。従来通りでは、このタイプの照明のためのリフレクタは、ガラスまたはガラスセラミックからプレスされる。この目的のために、まず、ガラスまたはガラスセラミックの所望の量を、型に入れ、続いて、リフレクタが所望の輪郭を有するまで、この型の中で、２つの可動の型部分の間でプレスする。この場合、かくして製造されたリフレクタは、既に出口開口部を備えるが、まだ入口開口部を備えない。この入口開口部を、かような方法の好ましい実施の形態では、いわゆる「熱間打抜き」法によって製造する。この場合、マンドレルまたはラムを、所望の箇所で、プレスされるリフレクタの中を通す。ガラスから製造されるリフレクタが、この方法で壊れないように、リフレクタを加熱するか、あるいは、リフレクタがプレス後にまだ冷却されていなほど迅速に、ラムを押し込まねばならない。しかしながら、この場合、所望の入口開口部の周囲に位置している、リフレクタの領域の、その変形が生じる。しかしながら、この領域がリフレクタ接触面を形成するので、該領域を、労力をかけて再加工、例えば鋸引きまたはフライス切削しなければならない。このことは、労力がかかり、従って、費用がかかる。更に。このことはエラーが生じ易い。何故ならば、かように再処理されたリフレクタ接触面は、リフレクタの光軸上で、できる限り正確に垂直に位置にあり、できる限り平らであり、リフレクタの動作点に対しできる限り正確に正しい高さに設けられねばならないからである。別の作業工程で、リフレクタ接触面を再加工するために、鋸引きまたはフライス切削を行なわねばならないので、この場合、リフレクタの内側上での光学的に適切な複数の点に対する従ってまた動作点の正確な位置に対する関係が必然的に失われる。

更に、リフレクタのプレスの際におよびベース部分の製造の際に重要である製造公差のほかに、鋸引き断面およびフライス切削面の他の公差も加わる。このことによって、妥当な労力によって達成された精度を、従って、著しく低下させる。

その代わりに、入口開口部を「熱間打抜き」法ではなく、例えば、フライス切削によってリフレクタに形成することもできるだろう。このことによって、労力のかかる再加工が不要になるだろう。何故ならば、かくして製造された入口開口部の周囲が、「熱間打抜き」法によって損なわれないだろうし、あるいは、ほとんど損なわれないだろうからである。しかしながら、入口開口部のフライス切削または穿孔は、「熱間打抜き」法と比較して、時間がかかり従ってまた費用がかかる。更に、フライス切削のために、別個のツールを使用しなければならない。このことは、製造公差において、結果として、既述の問題を伴う。この実施の形態も、従って、欠点を有する。

その代わりに、従来の技術からは、ＬＥＤに対するリフレクタの正確な位置決めを、入口開口部の周囲に設けられている上記接触面によって形成するのではなく、この目的のために、リフレクタのネックの側方に、細い溝または窪みを刻み込み、鋸引きまたはフライス切削することであって、ベース部分に設けられた構造が、前記細い溝または窪みに正確に掛止することが知られている。このことによっても、遊びのない取付を達成できるだろう。しかしながら、細い溝または窪みをプレスされたリフレクタに形成することも、更なる作業工程および該作業工程から結果的に生じる精度問題および公差問題をもたらす。従って、このことによっても、ＬＥＤに対するリフレクタの簡単かつ正確な位置決めが不可能である。

本件の出願日後に公開された特許文献１は、照明のためのリフレクタを示す。該リフレクタのリフレクタ接触面は、リフレクタの入口開口部の周囲に設けられている。入口開口部がリフレクタ本体に形成されるとき、従って、前記問題が生じる。

特許文献２からは、リフレクタをガラスで製造するための方法が公知である。これらのリフレクタでは、入口開口部が、熱間打抜き法で、リフレクタ本体に形成される。入口開口部が形成される相手方であるリフレクタ本体の部分は、ここでは、加熱されたガラスの糸が形成されないように、特別な保持装置によって支持される。

特許文献３も、照明のためのリフレクタを製造するための方法に関する。入口開口部をリフレクタ本体に形成する種々の可能性が示される。しかしながら、どのような方法であれ、入口開口部が形成された、リフレクタ本体の下方領域を、熱で再加工しなければならない。

特許文献４および特許文献５は、ＬＥＤ支持要素を台に取り付ける手段に関する。ここでは、できる限り良好な熱伝導性および熱的結合を達成することが意図される。

特許文献６からは、いわゆるダウンライト、すなわち、下方を照らす照明が公知である。該照明では、リフレクタは、載置によってのみ、取付リングに保持される。複数のＬＥＤが設けられてなるベース部分との接触は、生じない。

特許文献７からは、照明装置および照明装置に取り付けるための取付要素が公知である。照明装置では、リフレクタの、ＬＥＤに向いた側に、差込み結合の閉鎖要素が設けられている。リフレクタ接触面は、ここでは、リフレクタの入口開口部の外縁を形成する。

WO2012/158404 A1 EP 1 961 708 A1 US 2004/0264200 A1 US 2011/0019409 A1 DE 10 2010 031 312 A1 WO 2011/104 255 A1 DE 10 2009 047 493 A1

従って、リフレクタが、ＬＥＤに対して、十分な精度で位置決め可能であり、かつ、簡単に、迅速におよび安価に製造可能である照明を提供することが、本発明の課題である。更に、対応のリフレクタおよびかようなリフレクタのための製造法を提案することが意図される。

本発明の提示した課題は、リフレクタの縦方向における少なくとも１つのリフクタ接触面の突出部分が、アンダーカットを有しないように、リフレクタが成形されていることを特徴とする照明によって解決される。換言すれば、従って、少なくとも１つのリフレクタ接触面から始まって、リフレクタの縦方向には、リフレクタの更なる部分は全然存在しないのである。リフレクタは、例えば、出口開口部が上にあり、入口開口部が下にあるように、設けられるとき、縦方向は上から下に延びている。本発明に係わるリフレクタでは、従って、少なくとも１つのリフレクタ接触面から始まって、下方へは、リフレクタの更なる部分が存在しない。それ故に、リフレクタの縦方向における少なくとも１つのリフレクタ接触面の突出部分が、アンダーカットを有しない。

しかしながら、このことは、この方向におけるリフレクタの最下部分の少なくとも１つのリフレクタ接触面があることを意味しない。逆に、前提部分に係わる照明のリフレクタでは、少なくとも１つのリフレクタ接触面は、縦方向で、入口開口部と出口開口部の間に設けられている。従って、上記方向では、少なくとも１つのリフレクタ接触面よりも更に上方に設けられている、リフレクタの部分と、該リフレクタ接触面よりも更に下方に設けられている、リフレクタの部分とがある。少なくとも１つのリフレクタ接触面の直ぐ下方にのみ、リフレクタの更なる部分はない。従来の技術とは異なり、少なくとも１つのリフレクタ接触面は、従って、特に、リフレクタに形成されている溝の、その壁部というわけではない。具体的に記述すれば、少なくとも１つのリフレクタ接触面は、リフレクタのこのような配置にあって、下からの垂直図で見ることができる。

少なくとも１つのリフレクタ接触面のこのような位置決めは、従来のプレス工程では、少なくとも１つのリフレクタ接触面を高い精度でプレスすることができるという利点を有する。従って、例えば、高くつく鋸引き工程またはフライス切削工程によって、少なくとも１つのリフレクタ接触面を再加工するために、あるいはリフレクタに取り付けるために、第２の追加の作業工程は有り得ない。従って、更に、別個のツールの使用は不必要である。それ故に、各々のツールの製造公差および製造工程は最早合算されない。それ故に、纏めれば、リフレクタの、従来の技術より正確な実施の形態、従ってまた照明の少なくとも１つのＬＥＤに対するリフレクタの、従来の技術より正確な位置決めが可能となる。

このタイプのリフレクタの特別な実施の形態では、例えば、リフレクタの外側では、１つの環状のウェブ、または例えば複数の個々のウェブが設けられていてもよい。これらのウェブは、夫々、リフレクタ接触面を形成する。このとき、リフレクタは、この少なくとも１つのリフレクタ接触面と、少なくとも１つのＬＥＤに対する対応の少なくとも１つのベース接触面との具体的な実施の形態によってのみ、位置決めされる。

本発明に係わる照明のためのリフレクタに関しては、従って、リフレクタの入口開口部に位置している、リフレクタのネック領域の、その形状は重要ではない。何故ならば、リフレクタは、少なくとも１つのＬＥＤに対しリフレクタを位置決めするためには、使用されないからである。この領域は、従って、ＬＥＤに対するリフレクタの位置決め精度を損なうことなく、斜めに、または他の方法では不規則に成形されているだろう。従って、入口開口部を、いわゆる熱間打抜き法によって、このタイプのリフレクタに特に簡単に形成することができる。何故ならば、入口開口部の周囲に設けられた複数の面の変形は、問題ではないからである。

好ましい実施の形態では、照明は、少なくとも１つのリフレクタ接触面を少なくとも１つのベース接触面に向けて予め圧縮する付勢手段を有する。両方の接触面は、少なくとも１つのＬＥＤに対するリフレクタの実際の位置決めのためには不必要であるが、リフレクタを、一度ベース部分と結合した状態では、かくして調整された位置を再度離れなくする。この目的のために、例えば、リフレクタの外側に、細い溝、または機械的に保持するための他の要素がある。細い溝またはこれらの要素によって、リフレクタをベース部分に取り付け、例えばクリップで留める。機械的に保持するためのこれらの要素および保持のために定められた構造が、同様に、複数のウェブまたは１つの環状のウェブに位置しているのは好ましい。後者のウェブには、少なくとも１つのリフレクタ接触面がある。その代わりに、これらの構造が、ウェブ自体にあるのではなくて、該ウェブから空間的に離れて、リフレクタの外側に取り付けられていることも考えられる。構造としては、リフレクタの外面に、例えば、膨らみ、突起、凹み、溝または細い溝が適切である。これらを、逆に形成されておりかつベース部分に実現されている適切な機械的な構造によって、ベース部分と係合させることができる。かようにして、リフレクタを、特に容易な方法で、例えば、係止またはクリップ留めによって、あるいは例えば差込み結合によってベース部分に取り付けることが可能である。これらの構造は、既述のように、少なくとも１つのＬＥＤに対してリフレクタを光学的に調整することには、全然影響を有しない。それ故に、該構造を、同じ精度で製造する必要はない。

この場合、入口開口部の周囲は最早ベース部分に接触しておらず、この位置で、照明の冷却のために使用されることができるエアギャップが生じることが、利点として明らかになった。

リフレクタが、少なくとも１つの窪みを有する外面を有することは好ましい。リフレクタがベース部分に結合されているときは、付勢手段は、該窪みに係合する。この場合、付勢手段自体は、ベース部分と一体的に形成されていなくてもよく、そうではなくて、別個の構成部分として設計されていてもよい。例えば、ばねで荷重されたピンをベース部分に設けることが考えられる。該ピンは、ベース部分に対するリフレクタの正確な位置決めの際に、リフレクタに設けられた窪みに係合し、かくて、力をリフレクタに加え、かつリフレクタ接触面を、ベース接触面に向けて予め圧縮する。

好ましい実施の形態では、照明は、少なくとも２つのリフレクタ接触面および少なくとも２つのベース接触面を有する。このことにより、ベース部分に対する従ってまた該ベース部分にしっかり結合したＬＥＤに対するリフレクタの簡単かつ確実な位置決めが保証されている。個々の接触面の数および配置を、各々の要求に応じて、自由に選択することができる。

リフレクタが、縦方向に沿って、縦方向長さＤを有することは好ましい。付勢手段が係合する相手方である少なくとも１つの窪みと、入口開口部との間隔ｄは、縦方向において、縦方向長さＤの３分の１よりも小さく、好ましくは４分の１よりも小さく、特に好ましくは５分の１よりも小さい。かようにして、付勢手段が力をリフレクタに加えねばならない際に及ぶ距離は、リフレクタの縦方向長さＤに比較して短いことが保証されている。それ故に、ここでは、特に高い機械的な安定性が達成される。このことにより、少なくとも１つのＬＥＤに対するリフレクタのできる限り正確な位置決めが保証されるのは、例えば、衝撃または打撃によって、外から、力が、構成要素の少なくとも１に作用する場合である。更に、異なった温度に基づく長さの変化の作用が最小化される。

リフレクタがガラスまたはガラスセラミックから一体的に製造されていることは好ましい。このことによって、特に簡単な製造が可能となる。従って、高いサイクル速度および低い製造コストを達成することができる。

付勢手段が、リフレクタの外側に相応に設けられた窪み、溝または細い溝に係合するとき、システムを機械的に過剰決定的に構成しないために、かつ、かくして、少なくとも１つのＬＥＤに対するリフレクタの正確な位置決めを損なわないために、付勢手段が、夫々の窪みの１つの壁部のみに接触していることが、有利であると明らかになった。この場合、付勢手段は、窪みの壁部に接触している。この窪みを介して、付勢手段は、少なくとも１つのリフレクタ接触面および少なくとも１つのベース接触面を互いに押圧する力を、リフレクタに加えることができる。

本発明は、更に、提示した課題を、上記照明のためのリフレクタによって解決する。このタイプのリフレクタを製造するための、本発明に係わる方法は、以下の工程、すなわち、
ａ）ガラスまたはガラスセラミックからなるリフレクタを圧縮すること、
ｂ）少なくとも１つのリフレクタ接触面が変形しないように、入口開口部をリフレクタに形成すること、を有する。

本発明に係わる照明のためのリフレクタの少なくとも１つのリフレクタ接触面を特別に配列しかつ構成することによって、少なくとも１つのリフレクタ接触面を、必要な精度および平滑度で既にプレス工程で製造することができる。更に、入口開口部を、リフレクタ接触面は変形することなく、リフレクタに形成することができる。それ故に、ここでは、リフレクタ接触面の再加工は不要である。

入口開口部の形成は、ラムによってリフレクタを入口箇所で突き破ることを含む。この場合、プレス後に、少なくとも１つのリフレクタ接触面を、特に、鋸引き、フライス切削または研磨によって追加的に平滑にすることは不要である。

ガラスまたはガラスセラミックからなるリフレクタにおける孔の熱間打抜き、型打ち加工または突き破り（Durchstossen）は、従来の技術から既に知られている。この場合、プレスの際に予めまだ閉じられているリフレクタ底面を、まだ熱い状態では、プレス直後に、あるいは、再度加熱された状態では、冷却後に、ラムによって突き破る。しかしながら、この場合、入口開口部が形成される相手方である、リフレクタのネックの底部を突き破って、所望の孔を形成するのみならず、リフレクタのネックの、周辺の、実質的に円形の領域にも、大いに影響を及ぼす。何故ならば、底部を、突き破り工程によって変形するからである。この変形は、本発明に係わる方法では、回避されないが、しかし、欠点とはならない。何故ならば、リフレクタのネックの、変形された領域は、少なくとも１つのＬＥＤに対するリフレクタの位置決めのためには使用されないからである。必要な場合には変形されており、かつ開けられて入口開口部を有する、リフレクタのネックは、少なくとも１つのＬＥＤ、またはＬＥＤを支持するＬＥＤチップと接触していない。その限りでは、リフレクタのネックのこの部分の正確な端部輪郭は重要でない。

従来の技術に基づく照明の断面略図を示す。 図1の拡大部分図を示す。 従来の技術による、照明のためのリフレクタの、その３Ｄの略図を示す。 本発明の第1の実施の形態に基づく照明の断面略図を示す。 図４の拡大部分図を示す。 本発明の実施の形態に基づく、照明のリフレクタの、その３Ｄの略図を示す。 本発明の第２の実施の形態に基づく、照明のリフレクタの、その３Ｄの略図を示す。 本発明の他の実施の形態に基づく照明の側面略図を示す。 本発明の他の実施の形態に基づく照明の断面略図を示す。 本発明の他の実施の形態に基づく、照明のためのリフレクタを示す。 本発明の実施の形態に基づく照明の部分略図を示す。 本発明の他の実施の形態に基づく、照明のためのリフレクタの、その３Ｄの略図を示す。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述する。図１は、従来の技術に基づく照明の断面略図を示す。この照明は、リフレクタ２を有する。該リフレクタは、出口開口部４および入口開口部６を有し、かつ、リフレクタ内側８に複数のファセット１０を有する。当然ながら、ファセットを施されていないリフレクタ内側８も考えられる。

照明は、更に、ベース部分１２を有する。該ベース部分には、ＬＥＤ１４が設けられており、図１では、小山として示されている。このＬＥＤは、実際のＬＥＤ、または、実際のＬＥＤチップの上方にある光学レンズであってもよい。実際のＬＥＤの上方にありかつ例えばシリコーンからなる簡単な保護カバーも可能である。該保護カバーは、半導体チップを埃および湿気から守ることが意図される。

ベース部分１２の側方には、２つの保持要素１６が設けられている。該保持要素の上端は、夫々、付勢手段１８を有する。該付勢手段によって、保持要素は、係合のために設けられておりかつリフレクタ２に形成された溝２０に係合する。リフレクタ自体は、下面に、リフレクタ接触面２２を有する。該リフレクタ接触面は、入口開口部６を囲み、リフレクタのリフレクタ接触面は、ベース接触面２４に全面的に接触している。リフレクタ接触面２２がベース接触面２４に接触していることによって、リフレクタ２および／またはベース部分１２相互の更なる移動が不可能となる。２つの接触面２２，２４は、従って、ＬＥＤ１４に対するリフレクタ２の位置決めを担う。従って、リフレクタ接触面２２およびベース接触面２４は、できる限り正確に加工されていなければならない。

図２は、図1の拡大部分図を示す。該拡大部分図では、リフレクタ接触面２２がベース接触面２４に接触しており、かくして、ＬＥＤ１４に対するリフレクタ２の位置決めを担っていることが、再度、認められる。保持要素１６の付勢手段１８は、溝２０に係合しており、かつ、同様に、リフレクタ２に接触している。しかしながら、このことによって、ベース部分１２へのリフレクタ２の動きは阻止されず、リフレクタに予圧力が加えられるだけである。この予圧力によって、少なくとも１つのリフレクタ接触面２２および少なくとも１つのベース接触面２４が、互いに押される。従って、溝２０および、例えば、保持要素１６の長さは、リフレクタ接触面２２およびベース接触面２４ほどには正確に加工されていなくてもよい。ここでは、予圧力がリフレクタ２に加えられることのみが重要である。このことによっては、ＬＥＤ１４に対するリフレクタ２の位置決めは影響を受けない。

図３は、図1および図２のリフレクタ２の３Ｄの略図を示す。リフレクタ接触面２２が入口開口部６を囲んでいることが認められる。ここでは、リフレクタ接触面２２は、フライス切削または鋸引きによって再加工されている。その目的は、所望の精度を維持することができるためである。リフレクタ２には、溝２０が、溝の形成のために定められたウェブ２６に形成されている。実際のプレスツールの公差のほかに、リフレクタ２の外部輪郭に対する鋸引き断面および／またはフライス切削面の他の公差も、リフレクタ２の輪郭サイズでは重要でありかつ例えば＋／−０．２ｍｍであってもよい公差に加わる。これらの公差は、同様に、＋／−０．２ｍｍないし＋／−０．３ｍｍの範囲であってもよい。それ故に、実際の全公差は、部分的には倍よりも多くなる。このことは、結果として、不精度の増大およびＬＥＤ１４に対するリフレクタ２の位置決めの悪化を伴う。

図４は、本発明の第1の実施の形態に基づく照明を示す。出口開口部４と、入口開口部６と、ファセット１０が設けられているリフレクタ内側８とが認められる。入口開口部６へは、ベース部分１２に取り付けられているＬＥＤ１４が入り込んでいる。しかしながら、リフレクタ接触面２２は、入口開口部６と同じ高さではなく、縦方向Ｌで、入口開口部と出口開口部４の間に設けられている。従って、ベース部分１２のベース接触面２４も、相応にずれて設けられている。

従って、リフレクタ２は、リフレクタ接触面２２よりも著しく下方に設けられた部分、例えば、入口開口部６を囲む底面２８を有することが認められる。しかしながら、リフレクタ接触面２２の直ぐ下方には、リフレクタの更なる部分はない。このことは、リフレクタの本発明に係わる実施の形態、すなわち、少なくとも１つのリフレクタ接触面２２の、リフレクタ２の縦方向Ｌにおける突出部分がアンダーカットを有しないように成形されている実施の形態に対応している。リフレクタ２には、更に、２つのウェブ２６が設けられている。該ウェブは、各々溝２０を有する。該溝には、保持要素１６の付勢手段１８が係合する。しかしながら、付勢手段は、予圧力をリフレクタ２に加え、かくして、リフレクタを、リフレクタ接触面２２およびベース接触面２４によって定められた位置に保持するためにのみ用いられる。これらの要素は、ＬＥＤ１４に対するリフレクタ２２の整列へ何ら影響を有しない。

図４には、更に、リフレクタ２の縦方向長さＤ、および溝２０と入口開口部６との間の間隔である間隔ｄが示されている。間隔ｄは、縦方向長さＤと比較して小さいことが認められる。このことによって、高い機械的安定性が得られる。

リフレクタ２の底面２８と、ベース部分１２の、該底面に向かい合った面との間には、ギャップ３０がある。該ギャップを、例えば、照明を冷却するために使用することができる。

付勢手段１８および保持要素１６は、例えば、フック要素の形態で示されている。当然ながら、他のタイプの付勢手段１８も考えられる。

図５は、図４の拡大部分図を示す。拡大図では、底面２８と、ベース部分１２との間のギャップ３０の寸法が、リフレクタ接触面２２とベース接触面２４によってのみ定められるのであり、しかし、付勢手段１８と、溝２０の片面との間の接触よっては定められないことが良く認められる。底面２８が、ベース部分に対するリフレクタの位置決めのためには不適切であることを、特に明らかにするために、底面が波形にかつ僅かに傾斜した状態で示されている。

図６は、図４および図５のリフレクタ２の３Ｄの略図を示す。入口開口部６を囲む、不規則的に成形された底面２８は、不規則的な形状および輪郭の故に、リフレクタ２をベース部分１２のＬＥＤ１４に対して正確に位置決めするためには不適切である。この目的のためには、ウェブ２６の下面には、リフレクタ接触面２２が設けられている。ウェブ２６には、同様に、付勢手段１８が係合することができる相手方である溝２０がある。この場合、溝２の側壁で、付勢手段１８と溝２０との間の接触のみが生じるのは好ましい。その目的は、システムの機械的な過剰決定を回避するためである。

図７は、本発明の他の実施の形態に関するリフレクタ２の３Ｄの略図を示す。底面２８は、リフレクタ２の入口開口部６を囲んでいる。図６に示したリフレクタ２とは異なり、図７に示したリフレクタ２は、環状のリフレクタ接触面２２を有する。従って、リフレクタ２を、如何なる角度方向でも、対応のベース部分２に結合させることができる。このことに応じて、リフレクタ２は個々のウェブ２６を有さず、環状の膨らみ３２を有する。該膨らみを、各々の環状のウェブと見なすことができる。膨らみには、同様に環状の溝２０が形成されており、溝には、ベース部分１２に設けられた付勢手段１８が係合することができる。膨らみ３２の下側には、平らにかつ滑らかにプレスされたリフレクタ接触面２２が位置している。ベース部分１２も、環状のベース接触面２４を有するとき、リフレクタ接触面２２は、このベース接触面２４上に環状に全面的に載置されている。その代わりに、２つの接触面２４，２２の部分的な接触があってもよい。図７に示したこのリフレクタ接触面２２も、リフレクタの縦方向Ｌで、入口開口部６と出口開口部４との間に設けられているので、このリフレクタ接触面２２も、必要な場合に実行される熱間打抜き法、すなわち、入口開口部６を底面２８に形成する際に用いられる熱間打抜き法で、影響を受けない。このような実施の形態でも、リフレクタ接触面２２の、縦方向Ｌで直接に下方には、リフレクタ２の更なる構成要素はない。それ故に、少なくとも１つのリフレクタ接触面２２の、リフレクタ２の縦方向Ｌにおける突出部分は、アンダーカットを有しない。

図８は、図７のリフレクタ２およびベース部分１２の側面略図を示す。ＬＥＤ１４が突入している相手方である入口開口部６の直ぐ脇には、環状の底面２８が認められる。該底面の輪郭は、リフレクタ２を位置決めするためには重要ではない。環状の溝２０に、保持要素１６に設けられた付勢手段１８が係合していることが認められる。ここでは、当然ながら、知られた付勢手段１８の他のすべての形態も考えられる。これは、例えば、周囲に分布して取り付けられた多数のフックであってもよい。かようなフックは、所定の間隔をあけて、ベース部分１２に設けられており、かつ、環状の溝２０に係合する。当然ながら、溝２０は、完全に環状に形成されていなくてもよい。溝２０に係合することが意図されている付勢手段１８が設けられているところに、溝が形成されていれば十分である。リフレクタ２およびベース部分１２の、図８に略示した回転対称も、そうであれば好ましいにすぎず、本発明のためには不要である。図８でも、同様に、底面２８とベース部分１２との間のギャップ３０は、はっきりと認められる。ここでも、付勢手段１８と溝２０の間の接触は、ＬＥＤに対するリフレクタの位置決めのためには決定的ではなくて、リフレクタを、リフレクタ接触面２２およびベース接触面２４によって定められた位置に保持するだけである。

図９は、本発明の他の実施の形態に基づく照明の断面略図を示す。これまで示した実施の形態とは異なり、付勢手段１８は、ベース部分１２とは最早一体的には形成されていない。むしろ、ピン３４が形成されており、該ピンは、ばね要素３８によって荷重された状態で、ピンの取付のための孔３６に取り付けられている。今や、リフレクタ２が上から挿入されるとき、ピン３４は、ばね要素３８に抗して、外へ押され、以下のときに、すなわち、ピン３４が、ピンの係合のための窪み４０へ係合することができるときにはじめて、再度急に元に戻る。しかしながら、ここでも、予圧力が生じるだけである。それ故に、力がリフレクタ２に加えられる。この力によって、少なくとも１つのリフレクタ接触面２２および少なくとも１つのベース接触面２４が互いに向かって押されるのである。図９には、ピン３４が、窪み４０の中央に係合するのではなく、窪み４０の下方の壁部に接触しているだけであって、かくして、力をリフレクタに加えるのが認められる。ＬＥＤ１４に対するリフレクタ２の実際の位置決めは、今や付勢手段１８の上方に設けられたリフレクタ接触面２２および対応のベース接触面２４を介して生じる。

ピン３４のための窪み４０は、示した実施の形態では、一層下方に、すなわち、縦方向Ｌで入口開口部６とリフレクタ接触面２２と間に位置しているにも係わらず、個々のリフレクタ接触面２２の直ぐ下方に、リフレクタ２の更なる部分は設けられていない。それ故に、ここでも、リフレクタ２の縦方向Ｌにおける少なくとも１つのリフレクタ接触面２２の突出部分はアンダーカットを有しない。

図１０は、図９のリフレクタの３Ｄの略図を示す。リフレクタ２は、３つのウェブ２６を有し、そのうちの２つが示されている。これらのウェブは、夫々１２０°ずつ互いにずれて、リフレクタ２の外面に設けられている。リフレクタの下面には、平らに圧縮されているリフレクタ接触面２２が位置している。リフレクタのネックには、窪み４０がある。該窪みへは、付勢手段１８として用いられる、図９に示したピン３４が係合することができる。この実施の形態でも、底面２８は、ＬＥＤ１４に対しリフレクタ２を位置決めするために重要でない。

図１１は、図１０のリフレクタ２を示す。但し、該リフレクタは、ベース部分１２に結合されている。ベース部分１２には、付勢手段１８として用いられる各々のピン３４が通される複数の孔３６のうち１つが認められる。リフレクタ２は、３つのウェブ２６を有する。これらのウェブには、各々のリフレクタ接触面２２が設けられている。これに対し、ベース部分１２は、環状のベース接触面２４を有する。

当然ながら、リフレクタ接触面２２も位置していてなる領域のみにベース接触面２４が設けられていれば十分である。このことによって、窪み、すなわち、特に温度層からなり、かつ、例えば装置を冷却するために役立つことができる窪みが生じることができる。この場合、ＬＥＤ１４によって発生される熱が、出口開口部4を通って、リフレクタ２から出て行く必要がなく、そうではなくて、入口開口部６、およびリフレクタ２とベース部分１２との間のギャップ３０を通って漏れ出ることができる。

図１２は、本発明の他の実施の形態に関するリフレクタ２の略図を示す。これまでに示したリフレクタ２との相違は、ベース部分１２に設けられたピン要素が係合することができる相手方である空隙４２が形成されていることにある。当然ながら、リフレクタ２は、例えばリフレクタの周囲に亘って等間隔に分布されている空隙４２のうちの複数の空隙を有する。ベース部分１２の対応のピン要素は、空隙４２に係合する。それ故に、差込み継手の方式で、２つの構成要素を互いに結合し、かつ事前に圧縮することができる。

この場合でも、空隙４２は、リフレクタのネックにある。該リフレクタのネックは、リフレクタ接触面２２よりも更に下方にあり、すなわち、リフレクタ接触面２２よりも更に入口開口部６に向かってある。しかしながら、このリフレクタ接触面２２の直ぐ下方に、すなわち、リフレクタ２の縦方向Ｌにおける突出部分内に、全然リフレクタ部分が存在しない。それ故に、この突出部分は、ここでも、アンダーカットを有しない。

Ｌ 縦方向
Ｄ 縦方向長さ
ｄ 間隔
２ リフレクタ
４ 出口開口部
６ 入口開口部
８ リフレクタ内側
１０ ファセット
１２ ベース部分
１４ ＬＥＤ
１６ 保持要素
１８ 付勢手段
２０ 溝
２２ リフレクタ接触面
２４ ベース接触面
２６ ウェブ
２８ 底面
３０ ギャップ
３２ 膨らみ
３４ ピン
３６ 孔
３８ ばね要素
４０ 窪み
４２ 空隙

Claims (10)

1. 少なくとも１つのＬＥＤ（１４）と、ベース部分（１２）と、リフレクタ（２）とを具備する照明であって、
   前記ベース部分は、前記少なくとも１つのＬＥＤ（１４）にしっかり結合されており、かつ、少なくとも１つのベース接触面（２４）を有し、
   前記リフレクタは、少なくとも１つのリフレクタ接触面（２２）と、入口開口部（６）および出口開口部（４）と、該出口開口部（４）から前記入口開口部（６）へ延びている縦方向（Ｌ）と、を有し、かつ、前記ベース部分（１２）と結合可能であり、前記少なくとも１つのリフレクタ接触面（２２）は、前記縦方向（Ｌ）において、前記入口開口部（６）と前記出口開口部（４）との間に設けられており、かつ、前記少なくとも１つのベース接触面（２４）は、前記少なくとも１つのリフレクタ接触面（２２）に接触しており、前記リフレクタ（２）が前記ベース部分（１２）と結合されたときは、前記ベース部分（１２）および前記リフレクタ（２）相互の移動を阻止してなる照明において、
   前記リフレクタ（２）は、該リフレクタ（２）の縦方向（Ｌ）における前記少なくとも１つのリフレクタ接触面（２２）の突出部分がアンダーカットを有しないように、成形されていることを特徴とする照明。
2. 前記少なくとも１つのリフレクタ接触面（２２）は、前記少なくとも１つのベース接触面（２４）に対してバイアスをかけられることを特徴とする請求項１に記載の照明。
3. 前記リフレクタ（２）は、少なくとも１つの窪みを有する外面を備え、前記リフレクタ（２）が前記ベース部分（１２）と結合されているときは、前記付勢手段（１８）が前記窪みへ係合することを特徴とする請求項２に記載の照明。
4. 少なくとも２つのリフレクタ接触面（２２）および少なくとも２つのベース接触面（２４）が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか1項に記載の照明。
5. 前記リフレクタ（２）は、縦方向（Ｌ）に沿って、縦方向長さ（Ｄ）を有し、前記少なくとも１つの窪みと前記入口開口部（６）との間隔（ｄ）は、縦方向（Ｌ）において、前記縦方向長さ（Ｄ）の３分の１よりも小さいことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか1項に記載の照明。
6. 前記リフレクタ（２）は、ガラスまたはガラスセラミックから一体的に製造されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか1項に記載の照明。
7. 請求項１ないし６のいずれか1項に記載の照明のためのリフレクタ（２）。
8. 以下の工程、すなわち、
   ａ）ガラスまたはガラスセラミックからなる前記リフレクタ（２）を圧縮すること、
   ｂ）前記少なくとも１つのリフレクタ接触面（２２）が変形しないように、前記入口開口部（６）を前記リフレクタ（２）に形成すること、を有する、請求項７に記載のリフレクタ（２）を製造するための方法。
9. 前記入口開口部（６）の形成は、ラムによる入口箇所でのリフレクタ（２）の押し込みを含むことを特徴とする請求項８に記載の方法。
10. 前記少なくとも１つのリフレクタ接触面（２２）を、前記工程ａ）における圧縮後に平滑にしないことを特徴とする請求項８または９に記載の方法。

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