CN103361022B - 用于中高压电缆附件的硅橡胶密封胶泥以及电缆附件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于中高压电缆附件的硅橡胶密封胶泥及其制备方法以及电缆附件。该密封胶泥包含a)第一硅氧烷聚合物，其含有由通式(I)：RaSiO(4-a)/2表示的重复单元，其中基团R为取代或未取代的含1至20个碳原子的基团，a为0，1，2或3，其中，所述第一硅氧烷聚合物数均分子量为150000至900000g/mol；b)第二硅氧烷聚合物，其含有由通式(I)表示的单元，其中所述第二硅氧烷聚合物的运动粘度为5000cst至100Mcst；以及c)填料；其中，所述填料占所述密封胶泥的重量百分比大于10％。与现有技术相比，本发明的密封胶泥中采用的第二硅氧烷聚合物的分子较大，其不易渗透进入橡胶本体。因此，橡胶本体的性能不易受到密封胶泥的影响，这可以延长橡胶本体的寿命并稳定对电缆端头的保护质量。

Description

用于中高压电缆附件的硅橡胶密封胶泥以及电缆附件
技术领域
本发明涉及电力技术领域，更具体地，涉及一种用于中高压电缆附件的硅橡胶密封胶泥以及电缆附件。
背景技术
电缆终端和中间接头是输变电电缆线路中的重要部件。电缆接头之间的连接质量直接影响输变电电缆线路的可靠性，进而相应整个输变电线路的安全性以及运行稳定性。
现有技术中采用了多种方式来实现电缆连接处的保护。例如，中国专利ZL85109479.1提供了一种电缆密封胶与冷缩套管配合使用来形成用于保护电缆接头的电缆附件。电缆密封胶与冷缩套管可以以两种方式配合使用。一种方式是将密封胶和填充胶首先缠绕到电缆接头处，然后再将冷缩套管的橡胶本体安装到密封胶、填充胶以及电缆绝缘的外面。这种方法安装复杂，对安装操作的要求较高。另一种方式是将密封胶和冷缩套管预先制作成一体，密封胶填充在冷缩套管的橡胶本体与支撑管之间，在安装时只需将支撑管抽去即可，这样橡胶本体与密封胶就保留在电缆接头处了。这种方法安装简便，操作要求较低。然而，采用后一种方式安装的电缆附件耐候性较差，长时间存储和使用后，冷缩套管的橡胶本体的机械强度下降，容易碎裂，难以有效保护电缆接头。
发明内容
现有技术中采用的将电缆密封胶与冷缩套管预制成一体的电缆附件中，电缆密封胶泥的性能要求很高。第一，该电缆密封胶泥被预制在冷缩套管的橡胶本体与螺旋绕制的支撑管之间，其会受到扩张后的橡胶本体的收缩力，但是要求密封胶泥在存储期内(通常是3年内)不会由于该收缩力作用下渗入到支撑管中，更不能变干老化而失去粘性。第二，在电缆附件安装到电缆连接处之后，仍要求密封胶泥具有一定的塑性值，以填充电缆连接处的空隙并隔离水汽和空气，以保护电缆连接。第三，在安装电缆附件并抽去支撑管时，电缆密封胶泥要粘附在橡胶本体上，不能随支撑管的抽出而移动或破碎，即电缆密封胶泥与支撑管之间的粘结力要小于其与橡胶本体之间的粘结力以及密封胶泥自身的粘结力。第四，在低温条件下，甚至低至零下30度，电缆密封胶泥仍能保持一定的塑性值，可变形不脆裂。此外，电缆密封胶泥中的成分不能够渗入到橡胶本体以及支撑管中而影响橡胶本体或支撑管的性能。
发明人在对电缆附件进行反复实验研究后发现，为了满足上述性能要求，现有技术的电缆附件的密封胶泥中通常添加重量百分比为10％以上的分子量较小、粘度较低的硅油(即聚有机硅氧烷)。在长时间使用之后，这些分子量较小的硅油会由电缆密封胶泥向橡胶本体渗透，并从橡胶本体外渗出。这会导致橡胶本体的机械强度下降，进而影响电缆附件的可靠性。
基于上述分析，提供一种耐候性与可靠性好的用于保护电缆附件的电缆密封胶泥是令人期待的。
为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种用于中高压电缆附件的硅橡胶密封胶泥，包含：a)第一硅氧烷聚合物，其含有由通式(I)：RaSiO(4-a)/2表示的重复单元，其中基团R为取代或未取代的含1至20个碳原子的基团，a为0，1，2或3，其中，所述第一硅氧烷聚合物数均分子量为150000至900000g/mol；b)第二硅氧烷聚合物，其含有由通式(I)表示的单元，其中所述第二硅氧烷聚合物的运动粘度为5000cst至100Mcst(100百万厘斯)；以及c)填料；其中，所述填料占所述密封胶泥的重量百分比大于10％。
本发明选择分子量较大的硅氧烷聚合物来调节密封胶泥的塑性值，但是由于聚合物多分散的特性，故优选低分子量重量百分比小的硅氧烷聚合物。单纯的5000cst及以上的硅氧烷聚合物通常仍然会不同程度的溶胀硅橡胶本体，但是在和填料共混后，在老化试验条件下，没有观察到硅油对橡胶本体的溶胀。可以理解，填料具有改变密封胶泥粘度的作用，因而如果密封胶泥中加入少量低于5000cst的硅油，并配合适当的填料，亦能够使得小分子量的硅油不渗入橡胶本体中。
可选地，所述密封胶泥中含有的运动粘度低于5000cst的硅氧烷聚合物占所述密封胶泥的重量百分比小于5％。
可选地，所述密封胶泥中含有的运动粘度低于5000cst的硅氧烷聚合物占所述密封胶泥的重量百分比小于2％。
可选地，所述密封胶泥中含有的运动粘度低于5000cst的硅氧烷聚合物占所述密封胶泥的重量百分比小于5％。
可选地，所述填料占所述密封胶泥的重量百分比大于20％。
可选地，所述填料占所述密封胶泥的重量百分比大于40％。
可选地，所述第二硅氧烷聚合物的运动粘度为10000cst至20000cst。
可选地，所述第一硅氧烷聚合物数均分子量为600000至800000g/mol。
可选地，所述基团R选自下述材料中的一种或多种：卤代烷烃、包含1至8个碳原子的烃基、包含2至8个碳原子的不饱和基团或苯基。
可选地，所述填料包含下述材料中的一种或多种：气相法二氧化硅或沉淀法二氧化硅、硅藻土、硅酸钙、硅酸锆、沸石、粉末金属氧化物、硅酸钡、硫酸钡、碳酸钙、硫酸钙、聚四氟乙烯、水合金属氧化物、石英粉、有机硅树脂粉末或纤维。
可选地，所述填料选自下述材料中的一种或多种：氢氧化铝、气相法二氧化硅或沉淀法二氧化硅。
可选地，所述第一硅氧烷聚合物与所述填料的重量配比为20∶100至700∶100。
可选地，所述第一硅氧烷聚合物与所述填料的重量配比为40∶100至300∶100。
可选地，所述第二硅氧烷聚合物与所述第一硅氧烷聚合物的重量配比为0.05∶100至100∶100。
可选地，所述第二硅氧烷聚合物与所述第一硅氧烷聚合物的重量配比为0.5∶100至30∶100。
可选地，所述密封胶泥的塑性值不小于300，其中所述密封胶泥的塑性值基于GB/T 12828-2006标准测试。
可选地，所述密封胶泥的塑性值为350至750。
可选地，所述密封胶泥的塑性值为450至550。
根据本发明的另一个方面，还提供了一种电缆附件，包括橡胶本体，支撑管以及根据前述方面中所述的密封胶泥，其中所述密封胶泥填充在所述橡胶本体与所述支撑管之间，并且所述密封胶泥与所述支撑管之间的粘结力小于其与所述橡胶本体之间的粘结力以及所述密封胶泥自身的粘结力。
可选地，所述的橡胶本体由硅橡胶铂化合物催化交联制备，所述密封胶泥由含不饱和基团的第一硅氧烷聚合物制备。橡胶本体中的微量铂化合物在长期存储和使用中可以催化交联和橡胶本体接触的密封胶泥。如此，密封胶泥是一种梯度结构，即靠近橡胶本体的是交联的结构，而远离橡胶本体逐渐变为非交联结构。这种梯度结构的密封胶泥可以减少一个接触面，从而提高密封性能。
与现有技术相比，本发明的密封胶泥中采用的第二硅氧烷聚合物的分子较大，其不易渗透进入橡胶本体而由橡胶本体渗出。因此，橡胶本体的性能，例如其机械性能与耐候性，不易受到密封胶泥的影响，从而能够延长橡胶本体的使用寿命并稳定对电缆端头的保护的质量。
本发明的以上特性及其他特性将在下文中的实施例部分进行明确地阐述。
附图说明
通过下文对结合附图所示出的实施例进行详细说明，本发明的上述以及其他特征将更加明显，本发明附图中相同或相似的标号表示相同或相似的部件。
图1示出了根据本发明一个实施例的电缆附件100。
具体实施方式
在以下优选的实施例的具体描述中，将参考构成本发明一部分的所附的附图。所附的附图通过示例的方式示出了能够实现本发明的特定的实施例。示例的实施例并不旨在穷尽根据本发明的所有实施例。可以理解，在不偏离本发明的范围的前提下，可以利用其他实施例，也可以进行结构性或者逻辑性的修改。因此，以下的具体描述并非限制性的，且本发明的范围由所附的权利要求所限定。
图1示出了根据本发明一个实施例的电缆附件100。该电缆附件100可以用于保护中高压(例如10kV)电缆线路的电缆连接处的电缆端头。
如图1所示，该电缆附件100包括橡胶本体101、支撑管103以及密封胶泥105，其中该密封胶泥105填充在橡胶本体101与支撑管103之间。
该电缆附件100的支撑管103呈中空管状，而橡胶本体101则包裹在该支撑管103和密封胶泥105之外。通常而言，支撑管103的管径大于处于未扩张状态的橡胶本体101的管径，以使得橡胶本体101由支撑管103撑起并处于扩张状态。在安装该电缆附件100时，电缆连接处的电缆接头被容纳到支撑管103内。之后，支撑管103被抽去，而橡胶本体101相应收缩，并压迫密封胶泥105，使得其能够紧密地粘结到电缆接头上。
具体地，橡胶本体101可以包含硅橡胶，例如二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅、腈硅橡胶等。硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、绝缘性能、耐臭氧和耐大气老化等性能，特别适合作为电缆接头的保护部件使用。优选地，橡胶本体101由硅橡胶铂化合物催化交联制备。
支撑管103可以包含聚烯烃，例如聚乙烯、聚丙烯或其共混材料等。聚烯烃是良好的塑性材料，能够根据实际应用场合的不同而被制作成不同的形状，以满足安装该电缆附件100的要求。在实际应用中，支撑管103可以螺旋绕制而成。在安装该电缆附件100时支撑管103会被抽去，相比于橡胶本体101，采用聚烯烃的支撑管103与密封胶泥105的粘结力小于橡胶本体101与密封胶泥105的粘结力以及密封胶泥105自身的粘结力。这使得密封胶泥105不会在安装时被支撑管103带走或移动而造成密封胶泥105的损耗或破碎。其中，粘结力是指粘结剂与被粘结物体界面上分子间的结合力。粘结力可以参照下述测试方法测得：将密封胶泥压在橡胶本体和支撑条两平面之间一段时间之后，垂直分开。如果密封胶泥和橡胶本体附着在一起，则密封胶泥和橡胶本体之间的粘结力大于其与支撑条之间的粘结力。本发明中密封胶泥自身之间的粘结力也要大于其和支撑条之间的粘结力，即在上述测试中，不可一部分附着在橡胶本体上，一部分附着在支撑条的平面上。
密封胶泥105包含：
a)第一硅氧烷聚合物，其含有由通式(I)：RaSiO(4-a)/2表示的重复单元，其中基团R为取代或未取代的含1至20个碳原子的基团，a为0，1，2或3，其中，所述第一硅氧烷聚合物数均分子量为150000至900000g/mol；
b)第二硅氧烷聚合物，其含有由通式(I)表示的单元，其中所述第二硅氧烷聚合物在25摄氏度时的运动粘度为5000cst至100M cst；以及
c)填料；其中，该填料占密封胶泥105的重量百分比大于10％。
优选地，该填料占密封胶泥的重量百分比大于20％；进一步优选地，该填料占密封胶泥的重量百分比大于40％。
运动粘度是指液体的动力粘度与同温度下该流体密度ρ之比。运动粘度的测试方法可参考GB/T265-1988标准。本文中所指的运动粘度都是在25摄氏度下测定。此外，数均分子量是指按照分子数目统计平均的分子量。
密封胶泥105中的第一硅氧烷聚合物具有良好的电绝缘性能，其在与填料混合后，能够使得密封胶泥105具有一定的硬度和塑性值，以满足不渗透到支撑管缝隙中、并保护电缆端头的要求。而密封胶泥105中的第二硅氧烷聚合物的运动粘度较小，因而其可以改善密封胶泥105的塑性值，以满足电缆附件100安装和运行使用的要求。可以理解，在实际应用中，第二硅氧烷聚合物的数均分子量通常小于第一硅氧烷聚合物的数均分子量。在一些例子中，第一硅氧烷聚合物数均分子量为600000至800000g/mol。
与现有技术的密封胶泥相比，在密封胶泥105中采用的具有该运动粘度范围的第二硅氧烷聚合物的分子较大，其不易渗透进入橡胶本体101，并在安装后从橡胶本体101渗出。因此，橡胶本体101的性能，例如其机械性能与耐候性，不易受到密封胶泥105的影响，从而能够延长橡胶本体101的使用寿命并稳定对电缆端头的保护质量。在一些例子中，第二硅氧烷聚合物的运动粘度为10000cst至20000cst。
在一些例子中，基团R选自下述材料中的一种或多种：卤代烷烃或包含1至8个碳原子的烃基。卤代烷烃例如为氯代烷烃或氟代烷烃；而包含1至8个碳原子的烃基例如为甲基或乙基。在另一些例子中，基团R选自包含2至8个碳原子的不饱和基团或苯基。包含2至8个碳原子的不饱和基团例如为乙烯基。
优选地，密封胶泥105由含不饱和基团的第一硅氧烷聚合物制备，并且橡胶本体101由硅橡胶铂化合物催化交联制备。橡胶本体101中的铂化合物在长期存储和使用中可以催化交联和橡胶本体101接触的密封胶泥105。如此，密封胶泥105转化为梯度结构，即靠近橡胶本体101的是交联的结构，而远离橡胶本体101逐渐变为非交联结构。这种梯度结构的密封胶泥101可以减少一个接触面，从而提高密封性能。
密封胶泥105中包含的填料选自下述材料中的一种或多种：气相法二氧化硅或沉淀法二氧化硅、硅藻土、硅酸钙、硅酸锆、沸石、粉末金属氧化物(例如氧化铝、氧化铁或氧化锌等)、硅酸钡、硫酸钡、碳酸钙、硫酸钙、聚四氟乙烯、水合金属氧化物(例如氢氧化铝、氢氧化镁或氢氧化锌等)、石英粉、有机硅树脂粉末或纤维(例如玻璃纤维碳纤维或合成聚合物纤维等)。优选地，填料选自下述材料中的一种或多种：氢氧化铝、气相法二氧化硅或沉淀法二氧化硅。
正如前述，密封胶泥105的塑性值对电缆附件100的性能具有重要影响。如果密封胶泥105的塑性值过低，会使得密封胶泥105易于变形，并从支撑管103的缝隙或侧部渗透出去。在一些例子中，密封胶泥105的塑性值不小于300；优选地，密封胶泥105的塑性值在350至750的范围内；进一步优选地，密封胶泥105的塑性值在450至550的范围内。其中密封胶泥105的塑性值基于GB/T 12828-2006标准测试。
可以理解，密封胶泥105中不同成分的配比也会影响该密封胶泥105的塑性值。密封胶泥105的塑性值可以通过添加不同的填料配比调节。可选地，第一硅氧烷聚合物与填料的重量配比为20∶100至700∶100。优选地，第一硅氧烷聚合物与填料的重量配比为40∶100至300∶100。可选地，第二硅氧烷聚合物与第一硅氧烷聚合物的重量配比为0.05∶100至100∶100。优选地，第二硅氧烷聚合物与第一硅氧烷聚合物的重量配比为0.5∶100至30∶100。
在一些例子中，密封胶泥105中还可以包含有其他类型的添加剂，例如颜料、稳定剂等。其中稳定剂包括过渡态的金属氧化物或脂肪酸盐，例如辛酸铁、辛酸铈、丙氧基钛化物、过渡金属硅烷酸盐、氧化铁、氧化钛、氧化铈或氢氧化铈。
在图1示出的电缆附件100中，橡胶本体101还包含有应力锥107。在将电缆附件100安装在电缆上后，该应力锥107搭接在电缆外的半导体层断口处，其可以使得原先集中在半导体层断口处的电力线沿应力锥107的几何形状均匀分布，从而改善了电场分布，降低了电晕产生的可能性，保证了电缆的运行寿命。可以理解，在其他的例子中，电缆附件100还可以包含应力管或其他适于改善电缆半导体层断口处的电场分布的结构。
在实际应用中，密封胶泥105可以通过捏合或其他适于混合固体粉末以及液体的方式制备。在一些例子中，可以将不同重量配比的第一硅氧烷、第二硅氧烷化合物以及填料加入到密炼机中，并捏合这些材料以制得密封胶泥105。可选地，所述捏合步骤是在25摄氏度至150摄氏度的密炼机中进行的，捏合时间为1至2小时。
实施例1
选取数均分子量约为600000g/mol，选取运动粘度约为10000cst，聚二甲基硅氧烷作为第二硅氧烷聚合物，选取气相法白炭黑以及氢氧化铝粉末作为填料。
将100份的第一硅氧烷聚合物加入到150摄氏度的密炼机中捏合，并加入220份600目的氢氧化铝粉末以及20份气相法白炭黑，以及2份第二硅氧烷聚合物，并捏合1小时，冷却出片。之后，通过双棍开炼机、压延机或挤出机挤出带材状的密封胶泥。该带材状密封胶泥可以进一步切割为适于电缆附件的橡胶本体及支撑管相匹配的尺寸使用。
基于GB/T 12828-2006标准对上述方法得到的密封胶泥的塑性值进行测试，测得该密封胶泥的塑性值为560。在该标准中，塑性值定义为：在规定的温度和时间下，一个初始高度10mm、体积2cm2的圆柱形试样承受49N的压力后，用毫米表示的高度值乘以100。本发明的测定温度和时间是70摄氏度和3分钟。
进一步地，将该密封胶泥与支撑管以及橡胶本体组装成电缆附件，对该电缆附件进行老化试验。该老化试验的试验条件为：将电缆附件置于温度为60摄氏度、湿度为10％至50％的环境条件下放置10周。老化试验结束后，将电缆附件中的支撑管抽出，目测观察该电缆附件的橡胶本体的外表面，该外表面较为平整，未发现有油状液滴或类似液体渗出；并且支撑管内侧亦无密封胶泥渗出。同时作为对照，对现有技术的电缆附件进行了该老化试验，试验结束后，将附件中的支撑管抽出，目测观察该现有技术的电缆附件的橡胶本体的外表面有大量油状物质以及油污渗出。另外，在老化试验结束后，还将支撑管从橡胶本体内抽出，以观察是否有密封胶泥渗入到支撑管的缝隙中。目测观察支撑管表面洁净，缝隙内亦未有密封胶泥残留。这表明密封胶泥支撑管之间的粘结力小于其与橡胶本体之间的粘结力，能够满足电缆附件安装的要求。
此外，还将电缆附件安装到电缆接头处，对该电缆及其接头的电气安全性能进行了一组测试。该组测试包括浸水热循环试验与交流耐压试验。其中，浸水热循环试验的实验条件为：浸水1m，导体温度95至100摄氏度，8小时一个循环，其中加热5小时，冷却3小时；交流耐压试验的试验条件为：测试电压39kV，测试时间5分钟；试验结果为电缆附件未被击穿或闪络，符合试验的技术要求。试验结果显示，在完成10次浸水加热/冷却循环之后，电缆附件未出现电击穿问题。可以看出，该密封胶泥以及采用该密封胶泥的电缆附件能够对电缆接头提供良好的保护，这提高了电缆使用的安全性。
实施例2
选取数均分子量约为600000g/mol，选取运动粘度为10000cst，选取气相法白炭黑以及氢氧化铝粉末作为填料。
将100份的第一硅氧烷聚合物加入到150摄氏度的密炼机中捏合，并加入220份600目的氢氧化铝粉末以及15份气相法白炭黑，以及2份第二硅氧烷聚合物，并捏合1小时，冷却出片。之后，通过双棍开炼机、压延机或挤出机挤出带材状的密封胶泥。该带材状密封胶泥可以进一步切割为适于电缆附件的橡胶本体及支撑管相匹配的尺寸使用。
基于GB/T 12828-2006标准对上述方法得到的密封胶泥的塑性值进行测试，测得该密封胶泥的塑性值为400。
进一步地，将该密封胶泥与支撑管以及橡胶本体组装成电缆附件，对该电缆附件进行老化试验。老化试验结束后，将电缆附件中的支撑管抽出，目测观察该电缆附件的橡胶本体的外表面，未发现有油状液滴或类似液体渗出；并且支撑管内侧亦无密封胶泥渗出。
此外，还将电缆附件安装到电缆接头处，对该电缆及其接头的电气安全性能进行了一组交流耐压试验与浸水热循环试验。该电缆附件亦通过了该组交流耐压试验与浸水热循环试验。
实施例3
选取数均分子量约为400000g/mol，选取运动粘度为10000cst，选取气相法白炭黑作为填料。
将125份的第一硅氧烷聚合物加入到150摄氏度的密炼机中捏合，并加入25份气相法白炭黑，以及5份第二硅氧烷聚合物，并捏合2小时，冷却出片。之后，通过双棍开炼机、压延机或挤出机挤出带材状的密封胶泥。该带材状密封胶泥可以进一步切割为适于电缆附件的橡胶本体及支撑管相匹配的尺寸使用。
将该密封胶泥与支撑管以及橡胶本体组装成电缆附件，对该电缆附件进行老化试验。老化试验结束后，将电缆附件中的支撑管抽出，目测观察该电缆附件的橡胶本体的外表面，未发现有油状液滴或类似液体渗出；并且支撑管内侧亦无密封胶泥渗出。
实施例4
选取数均分子量约为400000g/mol，选取运动粘度为10000cst，，选取沉淀法白炭黑作为填料。
将125份的第一硅氧烷聚合物加入到150摄氏度的密炼机中捏合，并加入45份沉淀法白炭黑，以及1份第二硅氧烷聚合物，并捏合1小时，冷却出片。之后，通过双棍开炼机、压延机或挤出机挤出带材状的密封胶泥。该带材状密封胶泥可以进一步切割为适于电缆附件的橡胶本体及支撑管相匹配的尺寸使用。
将该密封胶泥与支撑管以及橡胶本体组装成电缆附件，对该电缆附件进行老化试验。老化试验结束后，将电缆附件中的支撑管抽出，目测观察该电缆附件的橡胶本体的外表面，未发现有油状液滴或类似液体渗出；并且支撑管内侧亦无密封胶泥渗出。
实施例5
选取数均分子量约为400000g/mol，选取运动粘度为10000cst，选取气相法白炭黑以及氢氧化铝粉末作为填料。
将125份的第一硅氧烷聚合物加入到150摄氏度的密炼机中捏合，并加入10份气相法白炭黑与280份氢氧化铝粉末，以及0.5份第二硅氧烷聚合物，并捏合1小时，冷却出片。之后，通过双棍开炼机、压延机或挤出机挤出带材状的密封胶泥。该带材状密封胶泥可以进一步切割为适于电缆附件的橡胶本体及支撑管相匹配的尺寸使用。
将该密封胶泥与支撑管以及橡胶本体组装成电缆附件，对该电缆附件进行老化试验。老化试验结束后，将电缆附件中的支撑管抽出，目测观察该电缆附件的橡胶本体的外表面，未发现有油状液滴或类似液体渗出；并且支撑管内侧亦无密封胶泥渗出。
实施例6
选取数均分子量约为400000g/mol，选取运动粘度为10000cst，选取聚四氟乙烯作为填料。
将125份的第一硅氧烷聚合物加入到150摄氏度的密炼机中捏合，并加入60份聚四氟乙烯，以及0.5份聚二甲基硅氧烷，并捏合2小时，冷却出片。之后，通过双棍开炼机、压延机或挤出机挤出带材状的密封胶泥。该带材状密封胶泥可以进一步切割为适于电缆附件的橡胶本体及支撑管相匹配的尺寸使用。
将该密封胶泥与支撑管以及橡胶本体组装成电缆附件，对该电缆附件进行老化试验。老化试验结束后，将电缆附件中的支撑管抽出，目测观察该电缆附件的橡胶本体的外表面，未发现有油状液滴或类似液体渗出；并且支撑管内侧亦无密封胶泥渗出。
可以看出，与现有技术相比，本发明的密封胶泥中采用的第二硅氧烷聚合物的分子较大，其不易渗透进入橡胶本体而由橡胶本体渗出。因此，橡胶本体的性能，例如其机械性能与耐候性，不易受到密封胶泥的影响，从而能够延长橡胶本体的使用寿命并稳定对电缆端头的保护的质量。
尽管在附图和前述的描述中详细阐明和描述了本发明，应认为该阐明和描述是说明性的和示例性的，而不是限制性的；本发明不限于所上述实施方式。
那些本技术领域的一般技术人员可以通过研究说明书、公开的内容及附图和所附的权利要求书，理解和实施对披露的实施方式的其他改变。在权利要求中，措词“包括”不排除其他的元素和步骤，并且措辞“一个”不排除复数。在发明的实际应用中，一个零件可能执行权利要求中所引用的多个技术特征的功能。权利要求中的任何附图标记不应理解为对范围的限制。

Claims (19)

1.一种用于中高压电缆附件的硅橡胶密封胶泥，其特征在于，包含：
a)第一硅氧烷聚合物，其含有由通式(I)：RaSiO(4-a)/2表示的重复单元，其中基团R为取代或未取代的含1至20个碳原子的基团，a为0,1,2或3，其中，所述第一硅氧烷聚合物数均分子量为150000至900000g/mol；
b)第二硅氧烷聚合物，其含有由通式(I)表示的单元，其中所述第二硅氧烷聚合物的运动粘度为10000cst至20000cst；以及
c)填料；
其中，所述填料占所述密封胶泥的重量百分比大于10％。
2.根据权利要求1所述的密封胶泥，其特征在于，所述填料占所述密封胶泥的重量百分比大于20％。
3.根据权利要求2所述的密封胶泥，其特征在于，所述填料占所述密封胶泥的重量百分比大于40％。
4.根据权利要求1所述的密封胶泥，其特征在于，所述密封胶泥中含有的运动粘度低于5000cst的硅氧烷聚合物占所述密封胶泥的重量百分比小于10％。
5.根据权利要求4所述的密封胶泥，其特征在于，所述密封胶泥中含有的运动粘度低于5000cst的硅氧烷聚合物占所述密封胶泥的重量百分比小于5％。
6.根据权利要求5所述的密封胶泥，其特征在于，所述密封胶泥中含有的运动粘度低于5000cst的硅氧烷聚合物占所述密封胶泥的重量百分比小于2％。。
7.根据权利要求1所述的密封胶泥，其特征在于，所述第一硅氧烷聚合物数均分子量为600000至800000g/mol。
8.根据权利要求1所述的密封胶泥，其特征在于，所述基团R选自下述材料中的一种或多种：卤代烷烃、包含1至8个碳原子的烃基、2至8个碳原子的不饱和基团或苯基。
9.根据权利要求1所述的密封胶泥，其特征在于，所述填料包含下述材料中的一种或多种：气相法二氧化硅或沉淀法二氧化硅、硅藻土、硅酸钙、硅酸锆、沸石、粉末金属氧化物、硅酸钡、硫酸钡、碳酸钙、硫酸钙、聚四氟乙烯、水合金属氧化物、石英粉、有机硅树脂粉末或纤维。
10.根据权利要求9所述密封胶泥，其特征在于，所述填料选自下述材料中的一种或多种：氢氧化铝、气相法二氧化硅或沉淀法二氧化硅。
11.根据权利要求1所述的密封胶泥，其特征在于，所述第一硅氧烷聚合物与所述填料的重量配比为20:100至700:100。
12.根据权利要求11所述的密封胶泥，其特征在于，所述第一硅氧烷聚合物与所述填料的重量配比为40:100至300:100。
13.根据权利要求1所述的密封胶泥，其特征在于，所述第二硅氧烷聚合物与所述第一硅氧烷聚合物的重量配比为0.05:100至100:100。
14.根据权利要求13所述的密封胶泥，其特征在于，所述第二硅氧烷聚合物与所述第一硅氧烷聚合物的重量配比为0.5:100至30:100。
15.根据权利要求1所述的密封胶泥，其特征在于，所述密封胶泥的塑性值不小于300，其中所述密封胶泥的塑性值基于GB/T12828-2006标准测试。
16.根据权利要求15所述的密封胶泥，其特征在于，所述密封胶泥的塑性值为350至750。
17.根据权利要求16所述的密封胶泥，其特征在于，所述密封胶泥的塑性值为450至550。
18.一种电缆附件，其特征在于，包括橡胶本体，支撑管以及根据权利要求1至18中任一项所述的密封胶泥，其中所述密封胶泥填充在所述橡胶本体与所述支撑管之间，并且所述密封胶泥与所述支撑管之间的粘结力小于其与所述橡胶本体之间的粘结力以及所述密封胶泥自身的粘结力。
19.根据权利要求18所述的电缆附件，其特征在于，所述的橡胶本体由硅橡胶铂化合物催化交联制备，所述密封胶泥由含不饱和基团的第一硅氧烷聚合物制备。
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