CN103595011A - 一种冷缩管 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种冷缩管，包括冷缩护套与内置于该冷缩护套内的支撑管，冷缩护套具有向外或向内凸伸的环状凸部。本发明冷缩管在对非等径物体进行绝缘密封时，抽出冷缩护套内的支撑管，使冷缩护套收缩于非等径物体上，其中，环状凸部收缩于非等径物体的细端，收缩后的环状凸部与非等径物体的粗端持平或相近，这使得冷缩护套在非等径物体的粗端与细端连接处不再出现拉动粗端向细端移动的收缩力，从而避免易滑动问题，且易于安装，绝缘密封效果好。

Description

一种冷缩管

技术领域

本发明涉及一种冷缩管。 

背景技术

冷缩管是利用弹性体材料在工厂内注射硫化成型，再经扩径形成冷缩护套并衬以螺旋支撑物形成各种电缆附件或其它附件的部件。在安装时，将冷缩管套在经过处理后的电缆末端或接头处或其他部件上，抽出内部支撑的支撑管，冷缩护套压紧在电缆或其他部件上。 

请参阅图1，针对一端较粗另一端较细的非等径物体10’’的需要，人们开发出两端不同粗细的非等径冷缩管20’’，即非等径冷缩管20’’的一端21’’相对于另一端22’’较粗，在使用时，非等径冷缩管20’’的粗端21’’套入待保护物体10’’较粗的一端，冷缩管20’’的细端22’’套入待保护物体10’’的细端，然后抽出支撑管使冷缩管20’’的冷缩护套收缩至待保护物体10’’上。 

然而，上述非等径冷缩管20’’套入非等径物体10’’并使冷缩护套收缩至非等径物体10’’上后，非等径冷缩管20’’的粗端21’’即冷缩护套的粗端会沿着朝向细端的方向滑动，时间越长滑动的距离越大甚至脱落，这导致非等径冷缩管20’’不能发挥其应有的绝缘密封作用。 

针对上述情况，开发人员通过不断研究发现，这种现象的出现是由于非等径冷缩护套在粗端与细端连接处存在拉动粗端向细端移动的收缩力F，该收缩力F使冷缩护套的粗端向细端产生滑动。 

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能够提高绝缘密封效果且不易滑动的冷缩管。 

为实现上述主要目的，本发明冷缩管包括冷缩护套与内置于该冷缩护套内的支撑管，冷缩护套具有向外或向内凸伸的环状凸部。 

优选地，所述环状凸部设置于所述冷缩护套的一端。 

优选地，所述支撑管外表面环绕设置有密封泥。 

优选地，所述密封泥为硅橡胶密封泥，该硅橡胶密封泥是包含有以硅橡胶为主体、添加结构化控制剂或软化剂以及填料形成的非硫化密封泥。 

优选地，所述填料选自二氧化硅类、氢氧化镁或氢氧化铝中的一种或若干种。 

优选地，所述密封泥至少环绕设置于所述支撑管的一端。 

如上所述，本发明冷缩管在对非等径物体进行绝缘密封时，抽出冷缩护套内的支撑管，使冷缩护套收缩于非等径物体上，其中，环状凸部收缩于非等径物体的细端，收缩后的环状凸部与非等径物体的粗端持平或相近，这使得冷缩护套在非等径物体的粗端与细端连接处不再出现拉动粗端向细端移动的收缩力，从而避免易滑动问题，且易于安装，绝缘密封效果好。 

附图说明

图1为现有技术非等径物体使用非等径冷缩管绝缘密封的示意图； 

图2为本发明冷缩管实施例1的剖面结构示意图；

图3为图2所示冷缩管收缩于非等径物体上的剖面结构示意图；

图4为本发明冷缩管实施例2的剖面结构示意图；

图5为图4所示冷缩管收缩于非等径物体上的剖面结构示意图；

图6为本发明冷缩管实施例3的剖面结构示意图；

图7为图6所示冷缩管收缩于非等径物体上的剖面结构示意图；

图8为本发明冷缩管实施例4的剖面结构示意图；

图9为图8所示冷缩管收缩于非等径物体上的剖面结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、绝缘密封方法、实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

实施例1 

请参阅图2，本发明中非等径物体10是指一端相对于另一端较粗的待保护物体，包括粗端11和细端12，例如在连接处较粗的电缆，在这里，非等径物体的粗端为连接处，非等径物体的细端为电缆。

请参阅图2和图3，本发明冷缩管20包括冷缩护套21与内置于冷缩护套21内的支撑管22。冷缩护套21具有向外凸伸的环状凸部211。 

在本实施例中，环状凸部211设置于冷缩护套21的一端。 

本发明冷缩管20在对非等径物体10进行绝缘密封时，将冷缩管20套于非等径物体上，抽出冷缩护套21内的支撑管22，使冷缩护套21收缩于非等径物体10上，其中，环状凸部211收缩于非等径物体10的细端12，收缩后的环状凸部211与非等径物体10的粗端11持平或相近，这使得冷缩护套21在非等径物体10的粗端11与细端12连接处不再出现拉动粗端向细端移动的收缩力，从而避免易滑动问题，且易于安装，绝缘密封效果好。 

实施例2 

请参阅图4和图5，其揭示了本发明冷缩管的实施例2，该实施例与实施例1类似，其区别在于：冷缩管20的支撑管22外表面环绕设置有密封泥23。

密封泥23呈泥状，具有自流动性，起密封作用。密封泥23优选硅橡胶密封泥，硅橡胶密封泥是包含有以硅橡胶为主体、添加结构化控制剂或软化剂以及填料形成的非硫化密封泥。结构化控制剂或软化剂可以为硅油类结构化控制剂/软化剂，例如羟基硅油等；结构化控制剂或软化剂还可以为含氟绝缘油，例如润滑油，凡是能够起到对硅橡胶进行结构控制使其保持自流动性的结构控制剂均可。填料可以为二氧化硅类、氢氧化镁或氢氧化铝中的一种或若干种。硅橡胶密封泥在常温下具有优异的自流动性，耐温性能好，使用寿命长。 

优选地，所述密封泥23环绕设置于所述支撑管的两端，起到将冷缩护套21与非等径物体10的粗端11和细端12两端密封起来的效果，这能够节省密封泥23的用量。 

本实施例冷缩管20由于在支撑管22外表面环绕设置有密封泥23，安装时，将冷缩管20套于非等径物体10上，然后将支撑管22从冷缩护套21和非等径物体10之间抽出，在支撑管22抽出的过程中，密封泥23不随支撑管22移动，在冷缩护套21冷收缩回复力作用下自流动密封于冷缩护套21与非等径物体10之间，从而将冷缩护套21与非等径物体10密封，提高了冷缩护套21与非等径物体10密封的效果。 

实施例3 

请参阅图6和图7，其揭示了本发明冷缩管的实施例3，该实施例与实施例1类似，其区别在于：冷缩管20’包括冷缩护套21’与内置于冷缩护套21’内的支撑管22’。冷缩护套21’具有向内凸伸的环状凸部211’。

在本实施例中，环状凸部211’设置于冷缩护套21’的一端。 

本发明冷缩管20’在对非等径物体10进行绝缘密封时，将冷缩管20’套于非等径物体上，抽出冷缩护套21’内的支撑管22’，使冷缩护套21’收缩于非等径物体10上，其中，环状凸部211’收缩于非等径物体10的细端12，收缩后的环状凸部211’与非等径物体10的粗端11持平，这使得冷缩护套21’在非等径物体10的粗端11与细端12连接处不再出现拉动粗端向细端移动的收缩力，从而避免易滑动问题，且易于安装，绝缘密封效果好。 

实施例4 

请参阅图8和图9，其揭示了本发明冷缩管的实施例4，该实施例与实施例3类似，其区别在于：冷缩管20’的支撑管22’外表面环绕设置有密封泥23’。

密封泥23’呈泥状，具有自流动性，起密封作用。密封泥23’优选硅橡胶密封泥，硅橡胶密封泥是包含有以硅橡胶为主体、添加结构化控制剂或软化剂以及填料形成的非硫化密封泥。结构化控制剂或软化剂可以为硅油类结构化控制剂/软化剂，例如羟基硅油等；结构化控制剂或软化剂还可以为含氟绝缘油，例如润滑油，凡是能够起到对硅橡胶进行结构控制使其保持自流动性的结构控制剂均可。填料可以为二氧化硅类、氢氧化镁或氢氧化铝中的一种或若干种。硅橡胶密封泥在常温下具有优异的自流动性，耐温性能好，使用寿命长。 

优选地，所述密封泥23’环绕设置于所述支撑管的两端，起到将冷缩护套21’与非等径物体10的粗端11和细端12两端密封起来的效果，这能够节省密封泥23’的用量。 

本实施例冷缩管20’由于在支撑管22’外表面环绕设置有密封泥23’，安装时，将冷缩管20’套于非等径物体10上，然后将支撑管22’从冷缩护套21’和非等径物体10之间抽出，在支撑管22’抽出的过程中，密封泥23’不随支撑管22’移动，在冷缩护套21’冷收缩回复力作用下自流动密封于冷缩护套21’与非等径物体10之间，从而将冷缩护套21’与非等径物体10密封，提高了冷缩护套21’与非等径物体10密封的效果。 

本发明并不局限于上述具体实施方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。 

Claims (6)

1.一种冷缩管，包括冷缩护套与内置于该冷缩护套内的支撑管，其特征在于：所述冷缩护套具有向外或向内凸伸的环状凸部。

2.根据权利要求1所述的冷缩管，其特征在于：所述环状凸部设置于所述冷缩护套的一端。

3.如权利要求1所述的冷缩管，其特征在于：所述支撑管外表面环绕设置有密封泥。

4.如权利要求3所述的冷缩管，其特征在于：所述密封泥为硅橡胶密封泥，该硅橡胶密封泥是包含有以硅橡胶为主体、添加结构化控制剂或软化剂以及填料形成的非硫化密封泥。

5.如权利要求4所述的冷缩管，其特征在于：所述填料选自二氧化硅类、氢氧化镁或氢氧化铝中的一种或若干种。

6.如权利要求3、4或5所述的冷缩管，其特征在于：所述密封泥至少环绕设置于所述支撑管的一端。

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