CN103360508B - 一种魔芋湿法综合加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种魔芋湿法综合加工方法，将魔芋精粉湿法加工各环节所产废酒精悬浮液静置后进行固液分离，分离所得固形物即为湿灰粉；将灰粉加工所分离出的澄清废酒精一部分返回到魔芋精粉加工环节，另一部分则用来浸提魔芋皮渣中的生物碱，将浸提分离出的浸提液先进行减压蒸发，并回收酒精，浓缩到一定程度后，在浓缩液中加入浓酒精进行醇沉、分离，分离出的固形物返回到皮渣生物碱提取工序，分离出的液体再浓缩成浸膏，即得粗生物碱；将湿灰粉和浸提后的皮渣分别进行减压脱溶及酒精回收，再进行干燥即得干灰粉和干皮渣，然后根据需要对其进行研磨或粉碎制成商品灰粉和皮渣粉。
Description
技术领域
本发明属于农副产品加工技术领域，涉及一种魔芋湿法综合加工方法。
背景技术
目前国内对魔芋的深加工主要集中在魔芋精粉即提取葡甘聚糖方面。魔芋精粉的加工主要有干法和湿法两种，其中湿法加工的魔芋精粉品质好，深受用户欢迎。但目前国内所采用的湿法工艺存在如下缺陷：①只生产出魔芋精粉一种产品，魔芋的其他成分全部作为废物被排掉，既降低了魔芋利用率，又污染了环境。②酒精耗量大。虽然也有以水为介质的加工工艺，但要么操作要求高，难度大，要么使用硼酸盐等有害化学试剂，降低了产品的安全性及用途；③酒精回收难度大，耗能多；④工程建设及生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种与魔芋精粉无硫或低硫湿法加工配合，将精粉加工所产废酒精及其中的固形物和皮渣综合利用的工艺技术。用此工艺技术可同时生产出生物碱含量低、无腥臭味、可作为饲料或食品加工原料的魔芋灰粉，魔芋粗生物碱和对植物无害的魔芋皮渣粉，同时酒精耗量少，环境污染轻，相对加工成本较低。
其具体技术方案为：一种魔芋精粉无硫或低硫湿法加工方法，包括以下步骤：将魔芋精粉无硫或低硫湿法加工中打浆和漂洗环节所排出的废酒精悬浮液，静置24h至分层，再将上层清液用400目滤布过滤，将下层沉淀物在3500～4500r/min下离心3～6min，得澄清废酒精和湿魔芋灰粉；将分离出的湿灰粉在0.07～0.09MPa，50～70℃条件下脱溶，并回收酒精，然后在30～50℃条件下烘干或用气流干燥法或真空干燥法干燥，再粉碎即得灰粉产品；将精粉加工环节所产的魔芋皮渣浸入第一次打浆环节所产的，并经上述方法处理后所得的澄清废酒精中，在常温下浸提24h以上，或在60～75℃条件下浸提5～10h，过滤分离或在3500～4500r/min下离心3～6min分离，得生物碱提取液和湿脱毒魔芋皮渣；将湿脱毒魔芋皮渣先在0.07～0.09MPa，50～70℃条件下脱溶，并回收酒精，然后在40～70℃下烘干、粉碎即得无毒魔芋皮渣粉产品；将所得的生物碱提取液先在0.07～0.09MPa，60～80℃条件下减压浓缩，并回收酒精，浓缩约10～15倍，再在浓缩液中加入约2～5倍95°新酒精，静置沉降，再在3500～4500r/min下离心3～6min分离，将上清液继续进行浓缩至膏状即得粗生物碱产品，并回收酒精；将分离出的固形物返回到下次生物碱提取工序；将其他打浆环节和漂洗环节所产的澄清废酒精返回精粉加工工序。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、提高了魔芋综合利用率，与精粉生产配合，可使魔芋利用率达到95％以上。
2、所产灰粉生物碱含量低，无腥臭味，可作为动物饲料甚至食品加工原料使用。
3、所产皮渣粉具有良好的保湿性，可作为花卉栽培等的土壤保湿材料，且对植物无毒副作用。
4、所产粗生物碱可作为制药等行业的原料。
5、使魔芋湿法加工酒精净耗量减少，即加工10吨魔芋净消耗95°酒精1.811m3。
6、将生物碱与酒精回收同时进行，降低了平均能耗和成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1魔芋无硫综合加工
将约110g魔芋在无硫湿法加工精粉时所产的废酒精悬浮液，第一次打浆约159ml，其他环节合并共约945ml，静置约24h至澄清，过滤分离，分离出的固形物灰粉先进行减压脱溶(0.09MPa、70℃)，并回收酒精，然后在40℃烘箱干燥40min、粉碎即得灰粉产品1.53g，将其他环节所产的澄清废酒精返回精粉加工工序，将第一次打浆环节所产的澄清废酒精，酒精度约37°用于皮渣生物碱提取；将精粉加工所产的皮渣10g浸入废酒精中，在常温下浸提约24h，过滤分离，所得皮渣先进行减压脱溶在0.09MPa、70℃条件下，并回收酒精，然后干燥、粉碎即得皮渣粉产品；将所得的澄清浸提液先在0.09MPa、70℃条件下进行减压浓缩，并回收酒精，浓缩至约为10ml时，加入约3倍95°新酒精，静置沉降，在4000r/min下离心5min分离，对上清液继续进行浓缩至膏状即得粗生物碱产品1.89g、并回收酒精，将分离出的固形物返回到下次生物碱提取工序。共回收46°酒精166ml。
实施例2魔芋低硫综合加工
将约110g魔芋在无硫湿法加工精粉时，所产的废酒精悬浮液，第一次打浆约154ml，其他环节合并共约933ml，静置约24h至澄清，过滤分离，分离出的固形物灰粉先进行减压脱溶在0.09MPa、70℃条件下，并回收酒精，然后在40℃烘箱干燥40min、粉碎即得灰粉产品，2.42g，，将其他环节所产的澄清废酒精返回精粉加工工序，将第一次打浆环节所产的澄清废酒精，酒精度约37°，用于皮渣生物碱提取；将精粉加工所产的皮渣10g浸入废酒精中，在常温下浸提约24h，过滤分离，所得皮渣先进行减压脱溶在0.09MPa、70℃条件下，并回收酒精，然后干燥、粉碎即得皮渣粉产品；将所得的澄清浸提液先在0.09MPa、70℃条件下进行减压浓缩，并回收酒精，浓缩至约为10ml时，加入约3倍95°新酒精，静置沉降，在4000r/min下离心5min分离，对上清液继续进行浓缩至膏状即得粗生物碱产品1.75g、并回收酒精，将分离出的固形物返回到下次生物碱提取工序。共回收46°酒精164ml。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种魔芋湿法综合加工方法，其特征在于，包括以下步骤：将魔芋精粉无硫或低硫湿法加工中打浆和漂洗环节所排出的废酒精悬浮液，静置24h至分层，再将上层清液用400目滤布过滤，将下层沉淀物在3500～4500r/min下离心3～6min，得澄清废酒精和湿魔芋灰粉；将分离出的湿灰粉在0.07～0.09MPa，50～70℃条件下脱溶，并回收酒精，然后在30～50℃条件下烘干或用气流干燥法或真空干燥法干燥，再粉碎即得灰粉产品；将精粉加工环节所产的魔芋皮渣浸入第一次打浆环节所产的，并经上述方法处理后所得的澄清废酒精中，在常温下浸提24h以上，或在60～75℃条件下浸提5～10h，过滤分离或在3500～4500r/min下离心3～6min分离，得生物碱提取液和湿脱毒魔芋皮渣；将湿脱毒魔芋皮渣先在0.07～0.09MPa，50～70℃条件下脱溶，并回收酒精，然后在40～70℃下烘干、粉碎即得无毒魔芋皮渣粉产品；将所得的生物碱提取液先在0.07～0.09MPa，60～80℃条件下减压浓缩，并回收酒精，浓缩10～15倍，再在浓缩液中加入体积2～5倍95°新酒精，静置沉降，再在3500～4500r/min下离心3～6min分离，将上清液继续进行浓缩至膏状即得粗生物碱产品，并回收酒精；将分离出的固形物返回到下次生物碱提取工序；将其他打浆环节和漂洗环节所产的澄清废酒精返回精粉加工工序。
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