CN103211185A

CN103211185A - 一种魔芋湿法综合加工方法

Info

Publication number: CN103211185A
Application number: CN2012100267969A
Authority: CN
Inventors: 张志健; 李新生; 梁引库; 党娅; 耿敬章; 孙海燕
Original assignee: Shaanxi Gastrodia Elata & Dogwood Engineering Technology Research Center; Shaanxi University of Technology
Current assignee: Shaanxi Gastrodia Elata & Dogwood Engineering Technology Research Center; Shaanxi University of Technology
Priority date: 2012-01-18
Filing date: 2012-01-18
Publication date: 2013-07-24

Abstract

一种魔芋湿法综合加工方法。本发明涉及农副产品加工技术领域，其特征是将魔芋精粉湿法加工所产废酒精静置分离，所得固形物即为湿灰粉；将分离出的澄清废酒精一部分返回到魔芋精粉加工环节，另一部分用来浸提魔芋皮渣中的生物碱，将浸提液先减压浓缩、新浓酒精醇沉，分离出的固形物返回到皮渣生物碱提取工序，液体再浓缩成浸膏，即得粗生物碱；将湿灰粉和浸提后的皮渣分别进行减压脱溶，再进行干燥即得干灰粉和干皮渣。本发明具有可同时生产出生物碱含量低、无腥臭味、可作为饲料或食品加工原料的魔芋灰粉，魔芋粗生物碱和对植物无害的魔芋皮渣粉(土壤保湿材料)，酒精耗量少，环境污染轻，魔芋利用率在95％以上，相对加工成本较低等特点。

Description

一种魔芋湿法综合加工方法

一、技术领域

农副产品加工技术领域，具体来说本发明是一种魔芋湿法综合加工方法。

二、背景技术

目前国内对魔芋的深加工主要集中在魔芋精粉(即提取葡甘聚糖)方面。魔芋精粉的加工主要有干法和湿法两种，其中湿法加工的魔芋精粉品质好，深受用户欢迎。但目前国内所采用的湿法工艺存在如下缺陷：①只生产出魔芋精粉一种产品，魔芋的其他成分全部作为废物被排掉，既降低了魔芋利用率，又污染了环境。②酒精耗量大。虽然也有以水为介质的加工工艺，但要么操作要求高，难度大，要么使用硼酸盐等有害化学试剂，降低了产品的安全性及用途；③酒精回收难度大，耗能多；④工程建设及生产成本高。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种与魔芋精粉无硫或低硫湿法加工配合，将精粉加工所产废酒精及其中的固形物和皮渣综合利用的工艺技术。用此工艺技术可同时生产出优质、安全的魔芋精粉，生物碱含量低、无腥臭味、可作为饲料或食品加工原料的魔芋灰粉，魔芋粗生物碱和对植物无害的魔芋皮渣粉(一种土壤保湿材料)，同时酒精耗量少，环境污染轻，相对加工成本较低。

本发明是这样实现的：将魔芋精粉湿法加工各环节所产废酒精悬浮液静置后进行固液分离，分离所得固形物即为湿灰粉；将灰粉加工所分离出的澄清废酒精一部分返回到魔芋精粉加工环节，另一部分则用来浸提魔芋皮渣中的生物碱，将浸提分离出的浸提液先进行减压蒸发，并回收酒精，浓缩到一定程度后，在浓缩液中加入浓酒精进行醇沉、分离，分离出的固形物返回到皮渣生物碱提取工序，分离出的液体再浓缩成浸膏，即得粗生物碱；将湿灰粉和浸提后的皮渣分别进行减压脱溶及酒精回收，再进行干燥即得干灰粉和干皮渣，然后根据需要对其进行研磨或粉碎制成商品灰粉和皮渣粉。

本发明技术要点是：

1、魔芋灰粉制备：将魔芋精粉湿法加工各环节所产的废酒精悬浮液静置到上层液体澄清，然后进行固液分离。分离出的固形物即湿灰粉，将湿灰粉先进行减压脱溶，并回收酒精，然后进行干燥、粉碎，即得干灰粉。

2、魔芋皮渣生物碱提取：将魔芋精粉加工所产的皮渣破碎成小颗粒，然后浸入魔芋精粉湿法加工第一次打浆提取环节所排出的、并除去灰粉后所得的澄清废酒精中，浸提，分离，对皮渣先进行减压脱溶，并回收酒精，然后进行干燥、粉碎，即得干皮渣粉。

3、魔芋生物碱及废酒精回收：将“魔芋皮渣生物碱提取”工序所得浸提液先进行减压蒸发浓缩，并回收酒精；浓缩至一定程度后加入浓酒精进行醇沉、分离，将所分离出的固形物返回到“魔芋皮渣生物碱提取”工序，分离出的澄清液体再进行蒸发浓缩至浸膏状，即得粗生物碱。

本发明具有如下优点：

1、提高了魔芋综合利用率，与精粉生产配合，可使魔芋利用率达到95％以上。

2、所产灰粉生物碱含量低，无腥臭味，可作为动物饲料甚至食品加工原料使用。

3、所产皮渣粉具有良好的保温性，可作为花卉栽培等的土壤保湿材料，且对植物无毒副作用。

4、所产粗生物碱可作为制药行业的原料。

5、使魔芋湿法加工酒精净耗量减少，低于现行湿法加工技术的魔芋∶95°酒精＝1∶1～1∶1.5。

6、将生物碱与酒精回收同时进行，降低了平均能耗和成本。

四、具体实施方式

实例1：魔芋无硫综合加工

将约110g魔芋在无硫湿法加工精粉时所产的废酒精悬浮液(第一次打浆约159ml，其他环节合并共约945ml)静置约24h至澄清，过滤分离，分离出的固形物灰粉先进行减压脱溶(0.09MPa、70℃)，并回收酒精，然后在40℃烘箱干燥40min、粉碎即得灰粉产品(1.53g)，将其他环节所产的澄清废酒精返回精粉加工工序，将第一次打浆环节所产的澄清废酒精(酒精度约37°)用于皮渣生物碱提取；将精粉加工所产的皮渣(约10g)浸入废酒精中，在常温下浸提约24h，过滤分离，所得皮渣先进行减压脱溶(0.09MPa、70℃)，并回收酒精，然后干燥、粉碎即得皮渣粉产品；将所得的澄清浸提液先在0.09MPa、70℃条件下进行减压浓缩，并回收酒精，浓缩至约为10ml时，加入约3倍95°新酒精，静置沉降，在4000r/min下离心5min分离，对上清液继续进行浓缩至膏状即得粗生物碱产品(约1.89g)、并回收酒精，将分离出的固形物返回到下次生物碱提取工序。共回收46°酒精166ml。

实例2：魔芋低硫综合加工

将约110g魔芋在无硫湿法加工精粉时，所产的废酒精悬浮液(第一次打浆约154ml，其他环节合并共约933ml)静置约24h至澄清，过滤分离，分离出的固形物灰粉先进行减压脱溶(0.09MPa、70℃)，并回收酒精，然后在40℃烘箱干燥40min、粉碎即得灰粉产品(2.42g)，将其他环节所产的澄清废酒精返回精粉加工工序，将第一次打浆环节所产的澄清废酒精(酒精度约37°)用于皮渣生物碱提取；将精粉加工所产的皮渣(约10g)浸入废酒精中，在常温下浸提约24h，过滤分离，所得皮渣先进行减压脱溶(0.09MPa、70℃)，并回收酒精，然后干燥、粉碎即得皮渣粉产品；将所得的澄清浸提液先在0.09MPa、70℃条件下进行减压浓缩，并回收酒精，浓缩至约为10ml时，加入约3倍95°新酒精，静置沉降，在4000r/min下离心5min分离，对上清液继续进行浓缩至膏状即得粗生物碱产品(约1.75g)、并回收酒精，将分离出的固形物返回到下次生物碱提取工序。共回收46°酒精164ml。

Claims

1.一种魔芋湿法综合加工方法，包括魔芋精粉加工所产废酒精悬浮液静置、分离，湿灰粉脱溶、干燥、粉碎，魔芋皮渣生物碱提取、分离，皮渣脱溶、干燥、粉碎，生物碱提取液减压浓缩、醇沉、分离、再浓缩、酒精回收等环节；其特征在于将魔芋精粉加工第一次打浆提取过程所产废酒精悬浮液，经静置、分离得湿灰粉和澄清废酒精；用此澄清废酒精浸提魔芋皮渣，分离后得湿皮渣和提取液；将湿皮渣经脱溶、干燥、粉碎得皮渣粉；将提取液经减压浓缩、醇沉、分离、再浓缩得粗生物碱，并回收酒精。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于将魔芋精粉加工第一次打浆提取过程所产废酒精悬浮液静置约18～36h后，用倾倒、抽吸、过滤或离心等方法排出澄清废酒精，得湿灰粉。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于用澄清废酒精浸提破碎成颗粒状的魔芋皮渣，在常温下浸提约20～36h，或在65～75℃下浸提约8～10h，过滤分离浆渣，得生物碱提取液和湿皮渣。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于将生物碱提取液在0.07～0.09MPa、50～70℃条件下浓缩10～15倍，再加入浓缩液体积2～4倍的85～95°新酒精，静置沉降，在3000～4000r/min下离心5～10min分离，对上清液继续进行浓缩至膏状即得粗生物碱产品。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于将湿灰粉或湿皮渣先在0.07～0.09MPa、50～70℃条件下脱溶，并回收酒精，然后用50～70℃热风进行烘干或流化干燥或气流干燥，再粉碎即得干灰粉或干皮渣粉。