CN103360026B - 一种耐磨可塑料及其生成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨可塑料及其生成方法,该耐磨可塑料在原有耐磨可塑捣打料的基础上，去除了促硬剂，添加了增塑剂和保存剂，并通过配料、混炼、困料、二次混炼、挤泥、密封包装形成成品，该可塑料能够满足现场快速修补、施工便捷等要求，且具有粘附力强、韧性好、强度高、耐磨、耐侵蚀及使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨可塑料及其生成方法。
背景技术
水泥生产线中的余热发电系统风管等部位由于受到物料和高浓度含尘气体的冲刷、腐蚀和磨损，导致余热发电系统管道内衬寿命短，热利用率低。目前普遍采用的耐磨可塑捣打料使内衬寿命有了明显提高，但是由于结构设计、施工操作等因素影响，使用过程中往往会出现小面积的损坏、脱落，影响整体运行；而且维修过程中需要进行繁琐的现场机械搬运、物料混炼、焊接施工等操作，不仅耽误工期，也造成了大量人力物力浪费，亟待改进。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出了一种耐磨可塑料及其生成方法，具有粘附力强、韧性好、强度高、耐磨、耐侵蚀及使用寿命长的优点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种耐磨可塑料，包括以下组分：
骨料、粉料、结合剂、增塑剂、保存剂、粘土细粉及二氧化硅超微粉。
优选地，所述骨料为刚玉。
优选地，所述粉料为碳化硅。
优选地，所述结合剂采用液体磷酸二氢铝。
优选地，所述增塑剂采用木质磺酸钙。
优选地，所述保存剂采用草酸。
一种耐磨可塑料生成方法，包括以下步骤：
按照上述的原料进行配料；
将所述配料进行混炼；
困料；
二次混炼；
挤泥；
密封包装。
优选地，所述困料时间为12小时。
基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果：
本发明中的耐磨可塑料在原有耐磨可塑捣打料的基础上，去除了促硬剂，添加了增塑剂和保存剂，并通过配料、混炼、困料、二次混炼、挤泥、密封包装形成成品，该可塑料能够满足现场快速修补、施工便捷等要求，且具有粘附力强、韧性好、强度高、耐磨、耐侵蚀及使用寿命长的优点。
附图说明
图1是本发明实施例中一种耐磨可塑料生成方法流程图；
图2是本发明实施例中一种耐磨可塑料生成工艺示意图；
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：
本发明实施例提供了一种耐磨可塑料，包括以下组分：骨料、粉料、结合剂、增塑剂、保存剂、粘土细粉及二氧化硅超微粉。其中，所述骨料为刚玉，所述粉料为碳化硅；所述结合剂采用液体磷酸二氢铝；所述增塑剂采用木质磺酸钙；所述保存剂采用草酸。
本发明实施例提供了一种耐磨可塑料生成方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤101，按照上述的原料进行配料；
步骤102，将所述配料进行混炼；
步骤103，困料；
步骤104，二次混炼；
步骤105，挤泥；
步骤106，密封包装。
具体生产工艺如图2所示，生产线有10个原料料仓，采用自动化配料系统，配好的原料通过斗提进入搅拌机10，先进行一定时间的干混，然后加入结合剂总量的60%进行湿混，混炼均匀后，放入下方的料仓20，困料12小时后，计量放入下方的搅拌机30中，搅拌机30采用带有碾轮的强制式搅拌机，并放置在磅秤上，采用控制机料总重量的方式控制每次的放料量，然后加入剩余的结合剂混炼均匀，并匀速放料质挤泥机入口料仓，挤泥机40采用中部有抽真空装置，以便可塑料获得更致密的结构，出口处采用塑料套装的方式，密封包装。
本发明中，去除了促硬剂，添加了增塑剂和保存剂，采用了挤泥工艺，并采用真空包装，使材料获得了更好的可塑性能、粘附能力强，完全能够满足施工要求。
本发明以某5000t/d新型干法水泥窑余热发电风管为例进行说明，该结构中的磷酸二氢铝是热硬性材料，施工时采用菱形网或者龟甲网作为锚固结构，整体性好、韧性好，伴随工作环境温度升高，能很快的产生强度，并具有耐磨性好、耐侵蚀性强、使用寿命长等优点。因此，使用该种可塑料不仅将维修时间缩短了将近一半，减少了停机损失，且维修使用1年后，没有出现脱落及严重的磨损，完全达到了预期的效果。
本发明实施例提供了以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种耐磨可塑料生成方法，其特征在于，包括以下步骤：
将刚玉、粉料碳化硅、液体磷酸二氢铵、木质磺酸钙、保存剂草酸、黏土细粉及二氧化硅超微粉进行配料；
将所述配料进行混炼；
困料；
二次混炼；
挤泥；
密封包装。
2.根据权利要求1所述的耐磨可塑料生成方法，其特征在于，所述困料时间为12小时。
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