CN105439537B - 利用电镀工业废渣烧制的建筑用砖及其制备方法 - Google Patents
利用电镀工业废渣烧制的建筑用砖及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105439537B CN105439537B CN201510830165.6A CN201510830165A CN105439537B CN 105439537 B CN105439537 B CN 105439537B CN 201510830165 A CN201510830165 A CN 201510830165A CN 105439537 B CN105439537 B CN 105439537B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste residue
- building brick
- raw material
- industry waste
- electroplating industry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用电镀工业废渣烧制的建筑用砖及其制备方法。该建筑用砖的原料按重量百分数包括：铬渣5～15％、渣头10～20％、铁渣2～8％、粉煤灰2～12％、建筑渣土50～70％。本发明采用电镀工业废渣部分替代骨料成分，不仅减少了粘土的使用，还有效利用了含重金属的电镀工业废渣，实现资源综合利用，促进环境保护。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体地是指一种利用电镀工业废渣烧制的建筑用砖及其制备方法。
背景技术
我国电镀工业每年产生大量的废渣，这些废渣中通常含有大量残余重金属元素，如铬、镍和铜等。据不完全统计，包括河南、天津和重庆等在内的19个省、自治区和直辖市，每年累计生产含铬废渣达600万吨以上，然而其中仅有约200万吨得到处置。一方面，铬渣处理不当将会对环境造成严重污染，因此，铬渣的回收再利用对环境保护具有重大而深远的意义。另一方面，现今的建筑用砖仍是以粘土砖为主，所用材料为耕地、种植土壤，消耗了大量的土地资源，不利于自然资源保护和可持续发展。因此，需要一种新型环保材料替代粘土来烧制建筑用砖。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种利用电镀工业废渣烧制的建筑用砖及其制备方法。该建筑用砖采用电镀工业废渣部分替代骨料成分，不仅减少了粘土的使用，还有效利用了含重金属的电镀工业废渣，实现资源综合利用，促进了环境保护。
为实现上述目的，本发明提供的一种利用电镀工业废渣烧制的建筑用砖，其特征在于：该建筑用砖的原料按重量百分数包括：铬渣5～15％、渣头10～20％、铁渣2～8％、粉煤灰2～12％、建筑渣土50～70％。
优选的，该建筑用砖的原料按重量百分数包括：铬渣10％、渣头15％、铁渣4％、粉煤灰6％、建筑渣土65％。
上述技术方案中，各种组份的占比，基于如下原理设计：建筑渣土的主要成分SiO2为砖的骨架材料，在原料总重中占的比例太少会造成烧制过程中砖的体积严重收缩，占的比例越高则处理的电镀工业废渣越少，其比重最好控制在50～70％；铬渣因铬含量高而熔点高，其在原料中的比重不宜过高，否则会增加烧结温度和砖的浸出毒性，其比重最好控制在5～15％；渣头中钙和硫的含量高，起到助熔的作用，占的比重可稍高一些，其比重最好控制在10～20％；铁渣和粉煤灰作为添加剂，分别起到固定铬、增加砖的强度和还原六价铬降低浸出毒性的作用，加入少量即可，铁渣的比重最好控制在2～8％、粉煤灰的比重最好控制在2～12％。
上述技术方案中，所述渣头为电镀液经提炼出重金属后的残余废渣。
一种制备上述利用电镀工业废渣烧制建筑用砖的方法，它包括如下步骤：
步骤1：称料，按如下重量百分数称取原料备用：铬渣5～15％、渣头10～20％、铁渣2～8％、粉煤灰2～12％、建筑渣土50～70％；
步骤2：成浆，将步骤1中称取的原料混合搅拌至均匀，再加入原料总重量2～10％的水，搅拌成浆料；加入的水过少会造成浆料粘度低，松散难以成型；加入的水过多则会造成浆料过稀，挤出的砖坯硬度不够，码放及后续操作中易变型、损坏，且会增加烘干能耗，因此再加入原料总重量2～10％的水为最优选择；
步骤3：成型，将步骤2制成的浆料，输送至真空硬式挤出机中挤出泥条，挤出的泥条再经自动切条机及自动切坯机切割成砖坯；
步骤4：烘干，将步骤3中制成的砖坯，装载于窑车上置于干燥窑中进行烘干，得到烘干后的砖坯；
步骤5：煅烧，将步骤4烘干后的砖坯，置于隧道窑中进行煅烧，即得建筑用砖。
优选的，所述步骤1中，称料时按如下重量百分数称取原料备用：铬渣10％、渣头15％、铁渣4％、粉煤灰6％、建筑渣土65％；
所述步骤2中，成浆时，将步骤1中称取的原料混合搅拌至均匀，再加入原料总重量8％的水，搅拌成浆料。
优选的，所述步骤5中煅烧的温度为1100～1300℃。该温度最好为1150℃。烧制温度决定于砖坯的熔点，在本发明原料配比范围内，相应地煅烧温度限定为1100～1300℃；过低则达不到原料的熔点而烧出“生砖”，过高则会烧出“过火砖”，且增加了能耗。
优选的，所述步骤5中煅烧的时间为22～24小时。由于砖坯有一定的厚度，需要在烧结温度下保温一段时间，过短则砖的中心部位没有烧结，过长则浪费了能耗，增加了成本。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
其一，本发明采用铬渣和渣土相结合，利用铬渣中重金属Cr(铬)含量高而熔点高、渣头中Ca(钙)、S(硫)含量高而熔点低的特点，将两者以上述方案记载的比例混入建筑渣土中，烧制出强度达国家标准的建筑用砖；
其二，本发明通过添加少量铁渣，一方面增加了烧制的砖的抗压强度，另一方面利用Fe(III)、Al(III)、Cr(III)半径相近、电荷相同而在高温下容易发生类质同相作用生成的一系列化合物的特点，实现对建筑用砖内Cr(铬)的固定作用(铬渣是危险废物，是本发明最主要的处理对象，掺到砖里面后一定要防止其逸出，即浸出毒性必须足够低)，降低其浸出毒性；另外，本发明通过添加少量粉煤灰对原料中的六价铬进行还原解毒，从而保证了制备的建筑用砖浸出毒性满足国家标准的要求；
其三，本发明所使用的固体原料，铬渣、渣头和铁渣均为电镀工业废渣，粉煤灰为煤燃烧后的固体残渣，建筑渣土为挖地基挖出的废土，全部为废料，不仅“变废为宝”制备出高强度建筑用砖，还处理了危险的电镀工业废渣，实现资源综合利用，保护了环境。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例1：
一种利用电镀工业废渣烧制的建筑用砖，该建筑用砖的原料按重量百分数包括：铬渣10％、渣头15％、铁渣4％、粉煤灰6％、建筑渣土65％。
制备上述利用电镀工业废渣烧制建筑用砖的方法，它包括如下步骤：
步骤1：称料，按如下重量百分数称取原料备用：铬渣10％、渣头15％、铁渣4％、粉煤灰6％、建筑渣土65％；
步骤2：成浆，将步骤1中称取的原料混合搅拌至均匀，再加入原料总重量8％的水(即水的添加量为原料总重量的8％)，搅拌成浆料；
步骤3：成型，将步骤2制成的浆料，输送至真空硬式挤出机中挤出泥条，挤出的泥条再经自动切条机及自动切坯机切割成砖坯；
步骤4：烘干，将步骤3中制成的砖坯，装载于窑车上置于干燥窑中进行烘干，得到烘干后的砖坯；
步骤5：煅烧，将步骤4烘干后的砖坯，置于隧道窑中进行煅烧，煅烧的温度为1150℃，煅烧的时间为24小时，即得建筑用砖。
实施例2：
一种利用电镀工业废渣烧制的建筑用砖，该建筑用砖的原料按重量百分数包括：铬渣11％、渣头15％、铁渣8％、粉煤灰12％、建筑渣土54％。
制备上述利用电镀工业废渣烧制建筑用砖的方法，它包括如下步骤：
步骤1：称料，按如下重量百分数称取原料备用：铬渣11％、渣头15％、铁渣8％、粉煤灰12％、建筑渣土54％；
步骤2：成浆，将步骤1中称取的原料混合搅拌至均匀，再加入原料总重量10％的水，搅拌成浆料；
步骤3：成型，将步骤2制成的浆料，输送至真空硬式挤出机中挤出泥条，挤出的泥条再经自动切条机及自动切坯机切割成砖坯；
步骤4：烘干，将步骤3中制成的砖坯，装载于窑车上置于干燥窑中进行烘干，得到烘干后的砖坯；
步骤5：煅烧，将步骤4烘干后的砖坯，置于隧道窑中进行煅烧，煅烧的温度为1300℃，煅烧的时间为23小时，即得建筑用砖。
实施例3：
一种利用电镀工业废渣烧制的建筑用砖，该建筑用砖的原料按重量百分数包括：铬渣5％、渣头15％、铁渣4％、粉煤灰8％、建筑渣土68％。
制备上述利用电镀工业废渣烧制建筑用砖的方法，它包括如下步骤：
步骤1：称料，按如下重量百分数称取原料备用：铬渣5％、渣头15％、铁渣4％、粉煤灰8％、建筑渣土68％；
步骤2：成浆，将步骤1中称取的原料混合搅拌至均匀，再加入原料总重量2％的水，搅拌成浆料；
步骤3：成型，将步骤2制成的浆料，输送至真空硬式挤出机中挤出泥条，挤出的泥条再经自动切条机及自动切坯机切割成砖坯；
步骤4：烘干，将步骤3中制成的砖坯，装载于窑车上置于干燥窑中进行烘干，得到烘干后的砖坯；
步骤5：煅烧，将步骤4烘干后的砖坯，置于隧道窑中进行煅烧，煅烧的温度为1100℃，煅烧的时间为23小时，即得建筑用砖。
本发明中原料的具体成分分析结果如表1所示：
表1中的各个组份含量均为重量百分比。
对上述实施例1～3中制备出的建筑用砖的浸出毒性进行检测，结果如表2所示：
表2浸出毒性测试结果
经检测，使用本发明制作的建筑用砖的标准砖强度等级达到了MU10以上，冻融、泛霜、放射性等性能指标均满足国标《烧结普通砖》要求。本实施例中所采用的上述固体原料中铬渣、渣头和铁渣均为电镀工业废渣，粉煤灰为煤燃烧后的固体残渣，建筑渣土为挖地基挖出的废土，全部为废料，本实施例利用废料制备出了高强度建筑用砖，并处理了危险的电镀工业废渣，实现资源综合利用，保护了环境。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (5)
1.一种制备利用电镀工业废渣烧制的建筑用砖的方法，其特征在于，它包括如下步骤：
步骤1：称料，按如下重量百分数称取原料备用：铬渣5～15％、渣头10～20％、铁渣2～8％、粉煤灰2～12％、建筑渣土50～70％；
所述渣头为电镀液经提炼出重金属后的残余废渣；
所述铬渣为电镀工业废渣；
步骤2：成浆，将步骤1中称取的原料混合搅拌至均匀，再加入原料总重量2～10％的水，搅拌成浆料；
步骤3：成型，将步骤2制成的浆料，输送至真空硬式挤出机中挤出泥条，挤出的泥条再经自动切条机及自动切坯机切割成砖坯；
步骤4：烘干，将步骤3中制成的砖坯，装载于窑车上置于干燥窑中进行烘干，得到烘干后的砖坯；
步骤5：煅烧，将步骤4烘干后的砖坯，置于隧道窑中进行煅烧，即得建筑用砖；
所述步骤5中煅烧的时间为22～24小时。
2.根据权利要求1所述的制备利用电镀工业废渣烧制的建筑用砖的方法，其特征在于：该建筑用砖的原料按重量百分数包括：铬渣10％、渣头15％、铁渣4％、粉煤灰6％、建筑渣土65％。
3.根据权利要求1所述利用电镀工业废渣烧制的 建筑用砖的方法，其特征在于：
所述步骤1中，称料时按如下重量百分数称取原料备用：铬渣10％、渣头15％、铁渣4％、粉煤灰6％、建筑渣土65％；
所述步骤2中，成浆时，将步骤1中称取的原料混合搅拌至均匀，再加入原料总重量8％的水，搅拌成浆料。
4.根据权利要求1或3所述的制备利用电镀工业废渣烧制的 建筑用砖的方法，其特征在于：所述步骤5中煅烧的温度为1100～1300℃。
5.根据权利要求4所述的制备利用电镀工业废渣烧制的 建筑用砖的方法，其特征在于：所述步骤5中煅烧的温度为1150℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510830165.6A CN105439537B (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 利用电镀工业废渣烧制的建筑用砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510830165.6A CN105439537B (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 利用电镀工业废渣烧制的建筑用砖及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105439537A CN105439537A (zh) | 2016-03-30 |
| CN105439537B true CN105439537B (zh) | 2018-06-26 |
Family
ID=55550247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510830165.6A Expired - Fee Related CN105439537B (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 利用电镀工业废渣烧制的建筑用砖及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105439537B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106082972B (zh) * | 2016-05-28 | 2018-07-17 | 景德镇市鹏飞建陶有限责任公司 | 一种适用于地暖铺设的地砖及其制造方法 |
| CN106082978A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-11-09 | 曹树梁 | 炼镍废渣陶瓷骨料及其制造方法 |
| CN106083130A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-11-09 | 曹树梁 | 铜烟尘渣陶瓷骨料及其制造方法 |
| CN106082966A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-11-09 | 曹树梁 | 电镀污泥陶瓷骨料及其制造方法 |
| CN106082964A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-11-09 | 曹树梁 | 汞尾矿陶瓷骨料及其制造方法 |
| CN111434638A (zh) * | 2019-01-14 | 2020-07-21 | 吉林市三路陶业有限公司 | 一种陶土烧结渗水砖 |
| CN111434639A (zh) * | 2019-01-14 | 2020-07-21 | 吉林市三路陶业有限公司 | 一种陶土烧结海绵体蓄水砖 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101775868B (zh) * | 2010-01-21 | 2011-08-03 | 中南大学 | 一种烧结固化处理工业废渣的方法 |
| CN103274658B (zh) * | 2013-01-14 | 2015-08-12 | 虞克夫 | 工业废渣、固体危险废物资源化利用的方法 |
| CN103693937B (zh) * | 2013-12-23 | 2016-05-25 | 漆雅丽 | 一种利用处理电镀废水产生的固渣烧制砖的方法 |
-
2015
- 2015-11-25 CN CN201510830165.6A patent/CN105439537B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105439537A (zh) | 2016-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105439537B (zh) | 利用电镀工业废渣烧制的建筑用砖及其制备方法 | |
| CN104556866B (zh) | 一种尾矿石粉湿拌抹灰砂浆 | |
| CN109704725B (zh) | 城镇污水处理污泥陶瓷抛光渣陶粒及其制备方法 | |
| CN104177015B (zh) | 一种河湖疏浚底泥为主料的免烧砖及其自然养护制作方法 | |
| CN104163596B (zh) | 一种镍铁矿渣路面透水砖及其制备方法 | |
| CN103435281A (zh) | 一种水泥熟料及其制备工艺 | |
| CN100418917C (zh) | 硫酸铝渣用作水泥配料的处理方法 | |
| CN106278088A (zh) | 一种绿色环保免烧砖及其制备方法 | |
| CN106082220A (zh) | 复合粘结剂、包含它的混合物球团及其制备方法 | |
| CN110526732A (zh) | 干法制粉生产发泡陶瓷短流程工艺 | |
| CN107572853A (zh) | 一种石灰石粉‑矿渣粉复合掺合料及其制备方法 | |
| CN104844023A (zh) | 一种利用铁尾矿固化铜尾矿制作矿井填充材料的方法 | |
| CN104692768A (zh) | 一种抗冻性能优异的煤矸石页岩空心砖及其制备方法 | |
| CN101748848B (zh) | 一种拜耳法赤泥页岩砖及其生产方法 | |
| CN103420630B (zh) | 一种硅酸盐熟料及其制备的水泥 | |
| CN105948542A (zh) | 一种混凝土胶凝材料、制备方法及其应用 | |
| CN104016603A (zh) | 工业废渣式混合矿粉的制备方法 | |
| CN104016601A (zh) | 工业废渣污泥生产水泥胶凝材料的方法 | |
| JP2017080642A (ja) | 土工資材およびその製造方法 | |
| CN102674796A (zh) | 利用污泥制造建筑砖的方法 | |
| CN103232181A (zh) | 一种钛白渣混凝土掺合料的制备方法 | |
| CN108440015B (zh) | 一种复合玻璃钢废弃物轻质高强陶粒及其制备方法 | |
| CN103951302A (zh) | 一种多用途高钙膨胀熟料及其制备方法 | |
| CN111087219A (zh) | 一种免烧型钢渣微孔滤球及其制备方法及其应用 | |
| CN106380180A (zh) | 一种高强度空心砖及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180626 Termination date: 20211125 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |