CN1994711A - 纯低温余热发电设备中专用耐磨可塑捣打料 - Google Patents

纯低温余热发电设备中专用耐磨可塑捣打料 Download PDF

Info

Publication number
CN1994711A
CN1994711A CN 200610166442 CN200610166442A CN1994711A CN 1994711 A CN1994711 A CN 1994711A CN 200610166442 CN200610166442 CN 200610166442 CN 200610166442 A CN200610166442 A CN 200610166442A CN 1994711 A CN1994711 A CN 1994711A
Authority
CN
China
Prior art keywords
adds
accounts
plastic ramming
plastic
ramming mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610166442
Other languages
English (en)
Other versions
CN100581771C (zh
Inventor
张金龙
王志清
周健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Ruitai New Materials & Technology Co., Ltd.
Original Assignee
ANHUI NINGGUO FIRE-RESISTANT MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI NINGGUO FIRE-RESISTANT MATERIAL Co Ltd filed Critical ANHUI NINGGUO FIRE-RESISTANT MATERIAL Co Ltd
Priority to CN200610166442A priority Critical patent/CN100581771C/zh
Publication of CN1994711A publication Critical patent/CN1994711A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100581771C publication Critical patent/CN100581771C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明提供一种纯低温余热发电设备专用耐磨可塑捣打料，它采用刚玉、氧化硅、刚玉粉、塑性球粘土、优质矾土粉等材料为基体，以热硬性磷酸盐为结合剂，以可塑工艺捣打、施工、定形，产品现场施工方便，强度高，耐磨损，而且施工一体性好，具有一定的保温隔热效果，使环境得以改善，使用寿命延长到24个月。

Description

纯低温余热发电设备中专用耐磨可塑捣打料
技术领域
本发明属于一种用于建材、冶金、石化行业的高耐磨材料，具体是一种高耐磨的可塑捣打料。
背景技术
建材、冶金等工业是传统的耗能大户，以水泥行业5000T/天的大型回转窑为例，年耗能8700万KW，近千度的熟料从窑头落入篦冷机，既未能充分利用巨热，又引发环境污染，为节省能源，保护环境，国家发改委要求水泥行业和冶金行业必须实现余热综合利用，配套建设纯低温余热发电项目。
高耐磨、耐冲涮、耐腐蚀的可塑捣打料在建材、冶金、石化等行业中应用十分广泛。纯低温余热发电项目工程中的风管内衬及相关部位需要承受一定温度的高浓度含尘气流的冲涮，含碱气流的腐蚀，而且衬壁较薄，要求散热损失小，隔热保温效果好，因此必须采用可塑性捣打料以捣打、涂抹施工，现有的可塑性捣打料其使用寿命一般为6个月，时间偏短。
发明内容
本发明的目的是提供一种纯低温余热发电设备专用耐磨可塑捣打料，它采用刚玉、氧化硅等材料为基体，运用超微粉、添加增塑剂等，以热硬性磷酸盐为结合剂，以可塑工艺捣打、施工、定形，产品现场施工方便，强度高，耐磨损，而且施工一体性好，具有一定的保温隔热效果，使环境得以改善，使用寿命延长到24个月。
本发明的技术方案为：
纯低温余热发电设备中专用耐磨可塑捣打料，其特征在于其各组分的重量百分比为：
刚玉粒度为3-1mm或/和1-0mm占50-60％
刚玉粉细度：过180目筛占20-30％
塑性球粘土占8-15％
矾土粉细度：过180目筛占5-10％
氧化硅微粉占2-6％。
所述的可塑捣打料，其特征在于各组分的重量百分比为：
刚玉粒度为3-1mm或/和1-0mm占55-58％
刚玉粉细度：过180目筛占22-25％
塑性球粘土占10-12％
矾土粉细度：过180目筛占6-8％
氧化硅微粉占4-5％。
所述的可塑捣打料，其特征在于所述的可塑捣打料中增加下列重量的外加剂：
增塑剂：木质素磺酸钙外加0.5-1.5％
促凝剂：铝酸盐水泥外加0.5-1.5％
结合剂：比重为1.4-1.5的磷酸二氢铝水溶液外加12-18％。
所述的可塑捣打料，其特征在于所述的外加剂较佳的量为：
增塑剂：木质素磺酸钙外加1-1.5％
促凝剂：铝酸盐水泥外加1-1.5％
结合剂：比重为1.4-1.5的磷酸二氢铝水溶液外加15-18％。
所述的可塑捣打料，其特征在于其中下列组分的质量指标为：
刚玉Al2O3≥92％
刚玉粉Al2O3≥92％
塑性球粘土Al2O3≥26％
矾土粉Al2O3≥88％。
本发明是为建材、冶金、石化等相关行业的纯低温余热发电设备中承受多种物料强力冲涮、磨损、腐蚀的管道部件等的衬体提供的新型高耐磨可塑捣打料，高强度、高粘附力、耐腐蚀、耐磨损，可以整体施工，隔热保温性能优异，使用寿命从目前的6个月提高到24个月以上。
具体实施方式
一、可塑料捣打料的配方(重量百分比，总量为100％)
刚玉Al2O3≥92％粒度为3-1mm或/和1-0mm占50-60％
刚玉粉Al2O3≥92％细度：过180目筛占20-30％
塑性球粘土Al2O3≥26％占8-15％
矾土粉Al2O3≥88％细度：过180目筛占5-10％
氧化硅微粉占2-6％。
增塑剂：木质素磺酸钙外加0.5-1.5％
促凝剂：铝酸盐水泥外加0.5-1.5％
结合剂：比重为1.45的磷酸二氢铝水溶液外加12-18％。
二、生产工艺
将各原料强制匀化包装
三、施工过程
可塑捣打料配好后，即进入施工安排阶段，为了提高材料的耐磨性和结构强度，努力提高耐磨材料的使用寿命，增强材料抵抗矿渣、熟料等高速机械冲击对材料的冲刷和磨损，减少材料在长期应力条件下疲劳的破坏，应该采取增强措施，改善材料的结构，优化等性能，可采用金属龟甲网，既能增强，又能增韧，必要时再在可塑捣打料中配合钢纤维增强，效果更加明显，这种塑性机制的引入，使耐磨材料的变形机制有所改善，改善了韧性，断裂韧性强，增加了系统的使用可靠性，有效地提高了材料的抵抗力，减少了材料疲劳造成的破落和掉块，从而提高了材料的韧性。

Claims (5)

1、纯低温余热发电设备中专用耐磨可塑捣打料，其特征在于其各组分的重量百分比为：
刚玉 粒度为3-1mm或/和1-0mm  占50-60％
刚玉  粉细度：过180目筛     占20-30％
塑性球粘土                  占8-15％
矾土粉 细度：过180目筛      占5-10％
氧化硅微粉                  占2-6％。
2、根据权利要求1所述的可塑捣打料，其特征在于各组分的重量百分比为：
刚玉 粒度为3-1mm或/和1-0mm  占55-58％
刚玉粉 细度：过180目筛      占22-25％
塑性球粘土                  占10-12％
矾土粉 细度：过180目筛      占6-8％
氧化硅微粉                  占4-5％。
3、根据权利要求1所述的可塑捣打料，其特征在于所述的可塑捣打料中增加下列重量的外加剂：
增塑剂：木质素磺酸钙                     外加0.5-1.5％
促凝剂：铝酸盐水泥                       外加0.5-1.5％
结合剂：比重为1.4-1.5的磷酸二氢铝水溶液  外加12-18％。
4、根据权利要求3所述的可塑捣打料，其特征在于所述的外加剂：
增塑剂：木质素磺酸钙                      外加1-1.5％
促凝剂：铝酸盐水泥                        外加1-1.5％
结合剂：比重为1.4-1.5的磷酸二氢铝水溶液   外加15-18％。
5、根据权利要求1或2所述的可塑捣打料，其特征在于其中下列组分的质量指标为：
刚玉       Al2O3≥92％
刚玉粉     Al2O3≥92％
塑性球粘土 Al2O3≥26％
矾土粉     Al2O3≥88％。
CN200610166442A 2006-12-19 2006-12-19 纯低温余热发电设备中专用耐磨可塑捣打料 Active CN100581771C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200610166442A CN100581771C (zh) 2006-12-19 2006-12-19 纯低温余热发电设备中专用耐磨可塑捣打料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200610166442A CN100581771C (zh) 2006-12-19 2006-12-19 纯低温余热发电设备中专用耐磨可塑捣打料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1994711A true CN1994711A (zh) 2007-07-11
CN100581771C CN100581771C (zh) 2010-01-20

Family

ID=38249952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200610166442A Active CN100581771C (zh) 2006-12-19 2006-12-19 纯低温余热发电设备中专用耐磨可塑捣打料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100581771C (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101830711A (zh) * 2010-03-19 2010-09-15 蒋美芳 专用于纯低温余热发电技术的耐磨可塑捣打料的制备方法
CN102795866A (zh) * 2012-07-26 2012-11-28 大冶有色金属有限责任公司 一种铜精炼反射炉炉底专用捣打料
CN103274713A (zh) * 2013-06-28 2013-09-04 上海智环建设工程有限公司 一种采用氯氧化锆为添加剂的高铝质捣打料
CN103360026A (zh) * 2013-07-16 2013-10-23 安徽瑞泰新材料科技有限公司 一种耐磨可塑料及其生成方法
CN106431363A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 浙江盛旺耐火材料股份有限公司 一种新型耐磨捣打料
CN107010932A (zh) * 2017-05-09 2017-08-04 郑州耐都热陶瓷有限公司 高温衬体表面修补料

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101830711A (zh) * 2010-03-19 2010-09-15 蒋美芳 专用于纯低温余热发电技术的耐磨可塑捣打料的制备方法
CN102795866A (zh) * 2012-07-26 2012-11-28 大冶有色金属有限责任公司 一种铜精炼反射炉炉底专用捣打料
CN103274713A (zh) * 2013-06-28 2013-09-04 上海智环建设工程有限公司 一种采用氯氧化锆为添加剂的高铝质捣打料
CN103274713B (zh) * 2013-06-28 2014-07-30 上海智环建设工程有限公司 一种采用氯氧化锆为添加剂的高铝质捣打料
CN103360026A (zh) * 2013-07-16 2013-10-23 安徽瑞泰新材料科技有限公司 一种耐磨可塑料及其生成方法
CN103360026B (zh) * 2013-07-16 2016-04-13 安徽瑞泰新材料科技有限公司 一种耐磨可塑料及其生成方法
CN106431363A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 浙江盛旺耐火材料股份有限公司 一种新型耐磨捣打料
CN107010932A (zh) * 2017-05-09 2017-08-04 郑州耐都热陶瓷有限公司 高温衬体表面修补料

Also Published As

Publication number Publication date
CN100581771C (zh) 2010-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100581771C (zh) 纯低温余热发电设备中专用耐磨可塑捣打料
CN101565316A (zh) 高温耐磨陶瓷板的制备方法
CN103922770B (zh) 一种以废弃高炉主沟料为主要原料的自流浇注料及其制作方法
CN101353260B (zh) 一种脱硫铁水罐罐沿钢纤维增强耐火浇注料
CN109704774B (zh) 一种代替碳砖的高炉炉底炉缸高导热率浇注料的制备方法
CN109678470A (zh) 一种修补转炉炉衬用的镁质材料及其制备、使用方法
CN105776910A (zh) 一种镍铁渣地质聚合物及其制备方法
CN106116611A (zh) 一种高炉主铁沟工作衬用热态喷射料及其制备方法
CN103864443B (zh) 水泥窑用硅莫砖及其制备方法
CN101666139B (zh) 掺有石灰石粉的环保型水泥瓦及其制备方法
CN1888102A (zh) 一种矿热炉直接熔炼铝、硅、铁合金的生产方法
CN110156445A (zh) 一种转底炉用高强耐磨浇注料及其制备方法
CN101497515B (zh) 钛矿渣墙体材料制砖的生产方法
CN104250083A (zh) 一种冶金渣加气混凝土及其加工工艺和应用
CN102838366B (zh) 一种高强度耐火浇注料及其制备方法
CN101624855A (zh) 掺有炉渣的环保型水泥瓦及其制备方法
CN103073316A (zh) 一种高炉主铁沟噴补料及其制备方法
CN106495717B (zh) 一种环保型kr搅拌器浇注料
CN109576559A (zh) 以莫来石和钠长石为组元的陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法、机械零件
CN101624857B (zh) 掺有生物电厂余灰的环保型水泥瓦及其制备方法
CN1546420A (zh) 转炉、电炉出钢口砖快速修补料
CN103964794B (zh) 纳米增强耐磨防腐陶瓷料及其制备方法和使用方法
CN105218120A (zh) 一种高强高韧性耐磨浇注料
CN101113494A (zh) 热还原法炼镁用的还原剂
CN102863227B (zh) 一种高强度碳化硅质制品的粘接剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ANHUI RUITAI NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: NINGGUO CITY FLAME-PROOFING MATERIAL CO., LTD., ANHUI PROVINCE

Effective date: 20080725

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20080725

Address after: 48, South Central Road, Anhui, Ningguo Province, China: 242300

Applicant after: Anhui Ruitai New Materials & Technology Co., Ltd.

Address before: No. 1, Yang Yang Industrial Park, Anhui, Ningguo Province, China: 242341

Applicant before: Anhui Ningguo Fire-Resistant Material Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant