CN103358465B - 注射成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注射成型机，其课题在于降低初期设定操作时的用户负担。本发明的注射成型机，具备：第1缸体；第2缸体，与第1缸体连接；第1驱动部件，设置于第1缸体，在动作时使第1缸体内的成型材料朝向第2缸体前进；第2驱动部件，设置于第2缸体，与第1驱动部件同步动作，且使通过第1驱动部件从第1缸体内供给的第2缸体内的成型材料前进；及信息输出装置，信息输出装置输出第1设定值与第2设定值之比的推荐值，该第1设定值与第1驱动部件的动作速度相关联，该第2设定值与第2驱动部件的动作速度相关联。

Description

注射成型机

技术领域

本申请主张基于2012年3月28日申请的日本专利申请第2012-074435号的优先权。该申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种使用2个缸体来输送（计量）成型材料的注射成型机。

背景技术

以往，这种注射成型机广为人知（例如，参考专利文献1）。

专利文献1：日本特开2009-90614号公报

然而，在这种注射成型机中，在2个缸体内各自的螺杆（驱动部件）相互同步动作，由此输送（计量）成型材料。但是存在如下问题：即为了适当地设定这些驱动部件的动作速度，需要反复试验，对注射成型机的用户而言初期设定操作的负担较大。

发明内容

因此，本发明的目的在于，在这种注射成型机中降低初期设定操作时的用户负担。

为了达成上述目的，根据本发明的一个技术方案，提供一种注射成型机，其特征在于，具备：第1缸体；第2缸体，与所述第1缸体连接；第1驱动部件，设置于所述第1缸体，在动作时使所述第1缸体内的成型材料朝向所述第2缸体前进；第2驱动部件，设置于所述第2缸体，与所述第1驱动部件同步动作，且使通过所述第1驱动部件从所述第1缸体内供给的所述第2缸体内的成型材料前进；及信息输出装置，所述信息输出装置输出第1设定值与第2设定值之比的推荐值，该第1设定值与所述第1驱动部件的动作速度相关联，该第2设定值与所述第2驱动部件的动作速度相关联。

发明效果：

根据本发明，能够在这种注射成型机中降低初期设定操作时的用户负担。

附图说明

图1是表示可用于本发明的注射成型机的注射装置31的一例的图。

图2是表示可在本发明的注射成型机中使用的信息输出装置1的主要结构的一例的图。

图3是表示数据库16的建立方法的一例（实施例1）的流程图。

图4是表示同步率的推荐值的输出方法的一例（实施例1）的流程图。

图5是表示数据库16的建立方法的另一例（实施例2）的流程图。

图6是表示同步率的推荐值的输出方法的另一例（实施例2）的流程图。

图中：1-信息输出装置，10-处理装置，12-显示装置，14-输入装置，16-数据库，17-加热缸体，18-注射喷嘴，20-主螺杆，31-注射装置，45-刮板部，52-螺杆主体，83-缸体部，85-进给螺杆，101-驱动装置。

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的最佳方式进行说明。

图1是表示可用于本发明的注射成型机的注射装置31的一例的图。注射成型机具有未图示的模具装置、合模装置及注射装置31，模具装置具备作为第1模具的定模及作为第2模具的动模，合模装置具备安装有定模的固定压板及安装有动模的可动压板，并且通过合模用缸体使可动压板进退来进行合模装置的闭模、合模及开模。另外，合模装置可为使用线性马达的电磁式合模装置，也可为使用肘节机构的合模装置。

注射装置31包括：加热缸体17；配设于该加热缸体17前端的注射喷嘴18；在加热缸体17内旋转自如且进退自如地配设的主螺杆20；安装于加热缸体17的外周的加热器h11～h13；及配设于加热缸体17的后方的驱动装置101。驱动装置101包括注射用马达和计量用马达。

主螺杆20由螺杆主体52和比该螺杆主体52更靠前方配设的注射部46构成，经后端的轴部51而与驱动装置101连结。螺杆主体52具备刮板部45和在前端相对于刮板部45装卸自如地配设的压力部件54，刮板部45具备棒状的主体部分45a及在该主体部分45a的外周面突出形成的螺旋状的刮板53，并且沿着该刮板53形成有螺旋状的槽67。另外，也可不配设压力部件54，而横跨螺杆主体52的整体而形成刮板部。

注射部46由在前端具备圆锥形部位的头部55、邻接于该头部55的后方而形成的杆部56、配设于该头部56的周围的止回环57及安装于压力部件54的前端的密封环58构成。

计量工序时，若伴随主螺杆20的后退，止回环57相对于杆部56被移动到前方而远离密封环58，则基于逆流防止装置62的密封被解除。并且，注射工序时，若伴随主螺杆20的前进，止回环57相对于杆部56移动到后方而抵接于密封环58，则进行基于逆流防止装置62的密封。

在加热缸体17的后端附近，形成有作为成型材料供给口的树脂供给口65，该树脂供给口65形成于在将主螺杆20置于加热缸体17内的前进限位位置的状态下与槽67的后端部对置的部位。树脂供给口65安装有用于投入树脂的投入部81。投入部81的上端安装有容纳颗粒状树脂的料斗82。容纳于该料斗82的树脂经投入部81被送到树脂供给口65，从该树脂供给口65供给到加热缸体17内。

投入部81具备：沿水平方向延伸配设的缸体部83；从该缸体部83的前端向下方延伸配设的筒状的引导部84；在缸体部83内被旋转自如地配设的进给螺杆85；使该进给螺杆85旋转的进给马达86；及配设于缸体部83的外周的加热器h21等，缸体部83在后端与料斗82连结，在前端与引导部84连通。

若驱动进给马达86而使进给螺杆85旋转，则料斗82内的树脂供给到缸体部83内，沿着形成于进给螺杆85的外周面的槽前进，在此期间通过加热器h21加热并预热，从进给螺杆85的前端被送到引导部84内，在该引导部84内落下而供给到加热缸体17内。

计量工序时，若正向驱动进给马达86并且正向驱动驱动装置101的计量用马达（未图示），则进给螺杆85及主螺杆20正向旋转。这时，料斗82内的树脂供给到缸体部83内，沿着形成于进给螺杆85的外周面的槽前进，在此期间通过加热器h21加热并预热，从进给螺杆85的前端被送到引导部84内，在该引导部84内落下而供给到加热缸体17内。另外，在缸体部83内，树脂预热到不会熔融的温度，例如玻璃化转变温度以下的预定温度。

供给到加热缸体17内的树脂沿着槽67前进，并且通过加热器h11～h13加热并熔融。另外，树脂伴随通过压力部件54遍及从近前的压力上升开始点到螺杆主体52的前端前进预定距离，压力依次升高。

接着，树脂通过加热缸体17与压力部件54之间的树脂流路而压力进一步升高，在此期间被充分地混匀之后，通过加热缸体17与杆部56之间的树脂流路前进，而被送到螺杆头部的前方。另外，计量工序时，为了对主螺杆20施加背压而对驱动装置101的注射用马达（未图示）进行驱动，抑制主螺杆20后退。

注射工序时，通过驱动装置101，主螺杆20以非旋转状态前进。若主螺杆20前进，则被送到螺杆头部的前方的树脂从注射喷嘴18射出，填充于模具装置的型腔空间。

图2是表示可在本发明的注射成型机中使用的信息输出装置1的主要结构的一例的图。

如图2所示，信息输出装置1包括处理装置10及显示装置12。并且，信息输出装置1可以以任意结构包括输入装置14。信息输出装置1上连接有数据库16。另外，数据库16可内置于信息输出装置1。

处理装置10可通过任意的硬件、软件、固件或它们的组合来实现。处理装置10例如包括CPU，实现以下说明的各种功能。

显示装置12可为如液晶显示器等任意显示装置。显示装置12可为提供注射成型机的控制画面的装置。显示装置12在基于处理装置10的控制下，显示进给螺杆85及主螺杆20的同步率的推荐值等信息。另外，对于该显示方法将进行后述。

输入装置14构成用于注射成型机的用户的用户界面。输入装置14可为如键盘或鼠标等任意用户界面。例如，输入装置14也可为形成于构成显示装置12的触控面板显示器上的触控开关。

数据库16可由如HDD（硬盘驱动器）等任意存储装置构成。数据库16可以以无线或有线的方式与信息输出装置1连接。例如，数据库16可由装卸式存储介质构成，这时，存储介质在使用时插入于信息输出装置1的预定狭槽。并且，数据库16也可由外部的服务器构成。这时，信息输出装置1经网络线路等访问数据库16。并且，数据库16还可为组装在信息输出装置1内的预定存储器。这时，预定存储器可为如ROM的不可重写存储器，也可为如EEPROM的可重写存储器。当为后者时，数据库16内的信息可定期或不定期地更新。数据库16储存进给螺杆85及主螺杆20的同步率的推荐值等信息。

图3是表示数据库16的建立方法的一例（实施例1）的流程图。图3所示的操作例如可通过注射成型机的制造商执行。

步骤300中，决定能够在注射成型机中使用的进给螺杆85及主螺杆20的组合。另外，进给螺杆85可选自直径等不同的多种进给螺杆。同样，主螺杆20可选自直径等不同的多种主螺杆。

步骤302中，对于上述步骤300中决定的进给螺杆85及主螺杆20的组合，导出同步率的推荐值。在此，同步率是进给螺杆85的转速相对于主螺杆20的转速之比，即（进给螺杆85的转速）/（主螺杆20的转速）。同步率的推荐值的导出方法是任意的，可为伴随试行错误的方法。例如，可为改变同步率的同时，使注射成型机实际动作来比较/验证各种数据的方法。另外，推荐值是始终基于制造商独自的基准的值，对于相同的进给螺杆85及主螺杆20的组合，也有可能因制造商而不同。

步骤304中，判断是否对于所有的进给螺杆85及主螺杆20的组合导出了同步率的推荐值。在没有对于所有的进给螺杆85及主螺杆20的组合导出同步率的推荐值时，返回到步骤300，对于新的其他组合导出同步率的推荐值（步骤302）。如此一来，对于所有的进给螺杆85及主螺杆20的组合导出同步率的推荐值。另外，关于进给螺杆85及主螺杆20的组合，有仅适合于特定组合的注射成型机的机种，也有可能有适合于多个组合的注射成型机的机种。在此，考虑所有的注射成型机，对于能够考虑到的变更的各组合导出同步率的推荐值。但是，进给螺杆85及主螺杆20的组合只有1种时，可省略步骤304。

步骤306中，进给螺杆85及主螺杆20的各组合所涉及的同步率的推荐值存储于数据库16。这时，同步率的推荐值与对应的进给螺杆85及主螺杆20的组合建立关联而被存储。

如此一来，数据库16中存储有进给螺杆85及主螺杆20的各组合所涉及的同步率的推荐值。另外，图3所示的处理可在能够实现新的进给螺杆85及主螺杆20的组合时执行，这时，可将该新的组合所涉及的同步率的推荐值追加到数据库16。

图4是表示同步率的推荐值的输出方法的一例（实施例1）的流程图。图4所示的处理程序通过信息输出装置1执行。图4所示的处理程序可在需要输出同步率的推荐值的定时执行。例如，图4所示的处理程序可在初期设定（或调整）进给螺杆85及主螺杆20的转速的操作开始时（例如用户经输入装置14请求时）执行。

步骤400中，确定安装于搭载有信息输出装置1的注射成型机的进给螺杆85及主螺杆20的组合。进给螺杆85及主螺杆20的组合可基于由用户输入的数据而确定，也可基于由制造商预先登录的数据而确定。

步骤402中，从数据库16抽取对应于上述步骤400中确定的进给螺杆85及主螺杆20的组合的同步率的推荐值。另外，数据库16可如上所述为外部数据库或外部存储器，也可为内置于信息输出装置1的存储器。当数据库16为内置于信息输出装置1的存储器时，且能够在搭载有该信息输出装置1的注射成型机中使用的进给螺杆85及主螺杆20的组合唯一时，数据库16中只要存储有该唯一组合所涉及的同步率的推荐值即可。这时，处理装置10仅读出存储于数据库16的同步率的推荐值即可。

步骤404中，将上述步骤402中抽取的同步率的推荐值输出于显示装置12上。同步率的推荐值的输出形态是任意的，例如可以以“同步率的推荐值=α”这种方式显示。关于同步率，可通过用户手册等让用户周知，也可对同步率的说明（定义）进行显示。另外，同步率的推荐值，可以以声音输出来代替显示输出，或者可以在显示输出上附加声音输出。

如此，根据图4所示的处理，用户能够对于安装于注射成型机的进给螺杆85及主螺杆20的组合得到同步率的推荐值。因此，用户能够以该同步率的推荐值为基准来调整进给螺杆85的转速及主螺杆20的转速。由此，对于注射成型机的用户而言，进给螺杆85及主螺杆20的转速的初期设定操作变得高效且轻松。

另外，图4所示的处理中，输出同步率的推荐值，但除同步率的推荐值以外，还可输出同步率的推荐范围（推荐可变范围）。这时，同步率的推荐可变范围与同步率的推荐值相同，预先由制造商侧导出（参考图3）并存储于数据库16。可通过同步率的下限值和上限值表达同步率的推荐可变范围。并且，同步率的推荐可变范围可与同步率的推荐值复合显示。例如，可在显示同步率的推荐可变范围时输出表示同步率的推荐值的位置的显示。

并且，图4所示的处理中，在步骤402中，当数据库16中不存在对应于上述步骤400中确定的进给螺杆85及主螺杆20的组合的同步率的推荐值时，对应于该组合的同步率的推荐值可由对应于其他组合的同步率的推荐值（数据库16中存在的同步率的推荐值）换算导出及输出。这时，可利用基于螺杆直径差异的预定的换算公式（或插值公式）。

图5是表示数据库16的建立方法的另一例（实施例2）的流程图。例如可由注射成型机的制造商执行图5所示的操作。

步骤500中，决定能够在注射成型机使用的树脂（材料）。

步骤502中，对于上述步骤500中决定的树脂导出同步率的推荐值。另外，推荐值是始终基于制造商独自的基准的值，对于相同的树脂，也有可能因制造商而不同。

步骤504中，判断是否对于所有的树脂导出了同步率的推荐值。在没有对于所有的树脂导出同步率的推荐值时，返回到步骤500，对于新的其他树脂导出同步率的推荐值（步骤502）。如此一来，对于所有的树脂导出同步率的推荐值。另外，在此，被导出同步率的推荐值的各树脂可为种类不同的树脂。并且，被导出同步率的推荐值的各树脂也可为，在混在树脂中的混合物（例如玻璃纤维等）的有无或其比例上存在差异的树脂。并且，被导出同步率的推荐值的各树脂还可为，在是否为再生材料或者是否混合有再生材料或其比例上存在差异的树脂。

步骤506中，各树脂所涉及的同步率的推荐值存储于数据库16。这时，同步率的推荐值与对应的树脂建立关联而被存储。

如此一来，数据库16中存储有能够在注射成型机中使用的多个不同的各树脂所涉及的同步率的推荐值。另外，图5所示的处理可在能够使用新的树脂时执行，这时，可将该新的树脂所涉及的同步率的推荐值追加到数据库16。

图6是表示同步率的推荐值的输出方法的另一例（实施例2）的流程图。图6所示的处理程序通过信息输出装置1执行。图6所示的处理程序可在需要输出同步率的推荐值的定时执行。例如，图6所示的处理程序可在初期设定（或调整）进给螺杆85及主螺杆20的转速的操作开始时（例如用户经输入装置14请求时）执行。

步骤600中，确定搭载有信息输出装置1的注射成型机中使用的树脂。注射成型机中使用的树脂可基于任意的树脂输入信息进行判断。例如，注射成型机中使用的树脂可基于由用户输入的数据（树脂输入信息的一例）而确定，也可基于由制造商预先登录的数据（树脂输入信息的一例）而确定。

步骤602中，从数据库16抽取对应于上述步骤600中确定的树脂的同步率的推荐值。另外，数据库16可如上所述为外部数据库或外部存储器，也可为内置于信息输出装置1的存储器。当数据库16为内置于信息输出装置1的存储器时，且能够在搭载有该信息输出装置1的注射成型机中使用的树脂唯一时，数据库16中只要存储有该唯一的树脂所涉及的同步率的推荐值即可。这时，处理装置10仅读出存储于数据库16的同步率的推荐值即可。

步骤604中，将上述步骤602中抽取的同步率的推荐值输出于显示装置12上。同步率的推荐值的输出形态是任意的，例如可以以“同步率的推荐值=α”这种方式显示。关于同步率，可通过用户手册等让用户周知，也可对同步率的说明（定义）进行显示。另外，同步率的推荐值，可以以声音输出来代替显示输出，或者可以在显示输出上附加声音输出。

如此，根据图6所示的处理，用户能够对于注射成型机中使用的树脂得到同步率的推荐值。例如，若用户在设定画面选择树脂，则会输出与该树脂对应的同步率的推荐值。因此，用户能够以该同步率的推荐值为基准来调整进给螺杆85的转速及主螺杆20的转速。由此，对于注射成型机的用户而言，进给螺杆85及主螺杆20的转速的初期设定操作变得高效且轻松。

另外，图6所示的处理中，输出同步率的推荐值，但除同步率的推荐值以外，还可输出同步率的推荐范围（推荐可变范围）。这时，同步率的推荐可变范围与同步率的推荐值相同，预先由制造商侧导出（参考图5）并按每种树脂存储于数据库16。可通过同步率的下限值和上限值表达同步率的推荐可变范围。并且，同步率的推荐可变范围可与同步率的推荐值复合显示。例如，可在显示同步率的推荐可变范围时输出表示同步率的推荐值的位置的显示。

另外，如图5及图6所示的实施例2能够与图3及图4所示的实施例1组合而使用。即，同步率的推荐值可以与进给螺杆85及主螺杆20的各组合和树脂建立对应而被数据库化。这时，对于进给螺杆85及主螺杆20的各组合分别执行图5及图6所示的处理即可。由此，能够输出与进给螺杆85及主螺杆20的组合和树脂双方对应的同步率推荐值。

另外，本实施例中，“缸体部83”对应技术方案中的“第1缸体”，“加热缸体17”对应技术方案中的“第2缸体”，且“进给螺杆85”对应技术方案中的“第1驱动部件”，“主螺杆20”对应技术方案中的“第2驱动部件”。

以上，对本发明的优选实施例进行了详细说明，但本发明不限于上述实施例，在不脱离本发明的范围内，能够对上述实施例进行各种变形及替换。

例如，上述实施例中，输出了同步率的推荐值，但可代替同步率的推荐值而输出与同步率实际上等价的推荐值。例如，可输出主螺杆20的转速相对于进给螺杆85的转速之比的推荐值。并且，也可输出如下推荐值：驱动进给螺杆85的马达的施加电流或施加电压与驱动主螺杆20的马达的施加电流或施加电压之比的推荐值；及基于进给螺杆85的成型材料供给能力与基于主螺杆20的成型材料可输送能力之比的推荐值。

Claims (7)

1.一种注射成型机，其特征在于，具备：

第1缸体；

第2缸体，与所述第1缸体连接；

第1驱动部件，设置于所述第1缸体，在动作时使所述第1缸体内的成型材料朝向所述第2缸体前进；

第2驱动部件，设置于所述第2缸体，与所述第1驱动部件同步动作，且使通过所述第1驱动部件从所述第1缸体内供给的所述第2缸体内的成型材料前进；及

信息输出装置，

所述信息输出装置输出第1设定值与第2设定值之比的推荐值，该第1设定值与所述第1驱动部件的动作速度相关联，该第2设定值与所述第2驱动部件的动作速度相关联。

2.如权利要求1所述的注射成型机，其中，

所述信息输出装置从存储所述比的推荐值的数据库获取所述比的推荐值并输出。

3.如权利要求1或2所述的注射成型机，其中，

所述信息输出装置除所述比的推荐值以外还输出所述比的推荐范围。

4.如权利要求2所述的注射成型机，其中，

所述数据库对至少2组以上的所述第1驱动部件和所述第2驱动部件的不同组合存储所述比的推荐值。

5.如权利要求4所述的注射成型机，其中，

所述信息输出装置基于该注射成型机上所搭载的所述第1驱动部件和所述第2驱动部件的组合，从所述数据库获取与所述组合对应的所述比的推荐值并输出。

6.如权利要求1或2所述的注射成型机，其中，

所述第1驱动部件及所述第2驱动部件均为螺杆，所述第1设定值为所述第1驱动部件的转速，所述第2设定值为所述第2驱动部件的转速。

7.如权利要求1或2所述的注射成型机，其中，

所述信息输出装置基于树脂输入信息而输出对应的树脂所涉及的所述比的推荐值。